JLON fournit des films antiadhésifs à haute température fabriqués à partir d'ETFE (éthylène tétrafluoroéthylène) et de FEP (éthylène propylène fluoré) pour les processus de fabrication de composites nécessitant des températures de durcissement élevées.
Ces films antiadhésifs en fluoropolymère sont conçus pour séparer les stratifiés composites des consommables de traitement pendant le durcissement en autoclave, l'ensachage sous vide, le moulage par compression et d'autres opérations de fabrication à haute température.
Notre gamme de produits comprend deux qualités : JL-RF230, un film antiadhésif à base d'ETFE avec une température de travail recommandée jusqu'à 210°C, et JL-RF260, un film antiadhésif à base de FEP avec une température de travail recommandée jusqu'à 240°C, sous réserve de validation des conditions de durcissement spécifiques.
Les deux qualités sont disponibles dans des configurations perforées et non perforées, avec une épaisseur nominale de 25 μm et des largeurs disponibles jusqu'à 3,4 m, en fonction des spécifications de production.
JLON propose deux qualités de films antiadhésifs en fluoropolymères pour les procédés composites nécessitant une résistance à la température plus élevée que les films antiadhésifs standard à base de PE ou de PP.
Propriété |
JL-RF230 |
JL-RF260 |
Polymère de base |
ETFE |
FEP |
Désignation du grade |
230°C |
260°C |
Température de fonctionnement recommandée* |
Jusqu'à 210°C |
Jusqu'à 240°C |
Épaisseur nominale |
25 μm |
25 μm |
Tolérance d'épaisseur |
±5 μm |
±5 μm |
Types disponibles |
Perforé / Non perforé |
Perforé / Non perforé |
Largeur disponible |
Jusqu'à 3,4 m |
Jusqu'à 3,4 m |
Processus typiques |
Durcissement en autoclave, ensachage sous vide, moulage de composites |
Durcissement en autoclave à haute température, durcissement sous presse, moulage de composites |
Systèmes de résine typiques |
Époxy et autres résines thermodurcies compatibles |
Époxy et autres systèmes de résine haute température compatibles |
Les températures de travail recommandées sont des valeurs de sélection fournies par le fournisseur et nécessitent une confirmation dans le cadre du cycle de durcissement réel. Les désignations de qualité ne représentent pas des températures de service continu sans restriction.
Les films fluoropolymères ETFE et FEP offrent des propriétés de libération pour le traitement des composites à des températures élevées.
Leur faible énergie de surface contribue à réduire l'adhésion entre la résine durcie et le film antiadhésif, facilitant ainsi le retrait après le cycle de durcissement.
Les deux qualités sont disponibles dans des configurations perforées et non perforées pour répondre à différentes exigences de gestion et de traitement de la résine.
Les films perforés permettent à la résine et aux gaz de passer à travers des ouvertures définies, tandis que les films non perforés constituent une barrière continue au flux de résine.
Les films minces de polymère fluoré peuvent s'adapter à diverses géométries de surfaces composites.
La conformabilité réelle dépend de l'épaisseur du film, des propriétés mécaniques, de la température et de la géométrie des composants.
Des films antiadhésifs d'une largeur allant jusqu'à 3,4 m peuvent être envisagés pour les grands composants composites.
Des films plus larges peuvent réduire le nombre de joints nécessaires lors du drapage, en particulier pour les grands moules et les structures composites industrielles.
Les films antiadhésifs ETFE et FEP peuvent être évalués pour le durcissement en autoclave, l'ensachage sous vide, le traitement des préimprégnés et certaines applications de moulage par compression.
La compatibilité doit être confirmée pour le système de résine spécifique et les conditions de fabrication.
L'ETFE et le FEP sont des polymères fluorés couramment utilisés pour les applications de libération à haute température.
Les deux matériaux offrent une faible énergie de surface et une faible résistance chimique, mais ils diffèrent par leurs propriétés mécaniques, leurs caractéristiques thermiques et leur comportement au traitement.
La sélection du film approprié nécessite de prendre en compte le cycle de durcissement complet plutôt que la seule température.
Le film antiadhésif ETFE combine des performances antiadhésives avec une résistance mécanique et une ténacité relativement élevées.
Ces propriétés peuvent être utiles lors de la manipulation de films minces sur des surfaces courbes ou des géométries composites complexes.
Le JL-RF230 est destiné aux processus de durcissement des composites à température élevée où une couche antiadhésive flexible et mécaniquement robuste est requise.
Le fournisseur recommande une température de travail jusqu'à 210°C, sous réserve de vérification dans les conditions réelles du processus.
Résistance mécanique
L'ETFE offre généralement une résistance à la traction relativement élevée parmi les films fluoropolymères courants, bien que les performances dépendent de la formulation spécifique du film et du processus de fabrication.
Robustesse et maniabilité
Ses caractéristiques mécaniques peuvent contribuer à réduire les dommages de manipulation lors du drapage et du retrait du film.
Conformabilité
Un film ETFE mince peut convenir aux surfaces composites incurvées, en fonction des propriétés d'allongement et de l'épaisseur du film.
Applications de traitement des composites
Le film antiadhésif ETFE est utilisé dans certains processus de durcissement des préimprégnés époxy, de moulage en autoclave et d'autres processus de fabrication de composites à haute température.
Le film antiadhésif FEP offre une faible énergie de surface, une faible résistance chimique et des performances thermiques pour le traitement des composites à température élevée.
Le JL-RF260 est destiné aux applications nécessitant une température de fonctionnement recommandée plus élevée que le JL-RF230.
Le fournisseur recommande une température de travail jusqu'à 240°C, sous réserve de validation de l'exposition à la température, de la durée de durcissement et des conditions de procédé.
Température de traitement recommandée plus élevée
Le JL-RF260 offre une température de travail recommandée par le fournisseur plus élevée que le JL-RF230, ce qui en fait un candidat pour certains processus de durcissement à haute température.
Performances de la version
Le FEP fournit une surface à faible énergie qui peut faciliter la séparation de nombreux systèmes de résine composite durcie.
Structure de film flexible
Les films FEP peuvent offrir une flexibilité et une conformabilité adaptées au moulage de composites, en fonction de la qualité individuelle.
Résistance chimique
Le FEP offre une résistance à de nombreux produits chimiques et peut convenir à une variété d'environnements de traitement des composites.
Propriété |
ETFE-JL-RF230 |
FEP-JL-RF260 |
Polymère de base |
Éthylène Tétrafluoroéthylène |
Éthylène Propylène Fluoré |
Épaisseur nominale |
25 ± 5 μm |
25 ± 5 μm |
Température de fonctionnement recommandée |
Jusqu'à 210°C* |
Jusqu'à 240°C* |
Caractéristiques de la version |
Faible énergie de surface |
Faible énergie de surface |
Comportement mécanique |
Résistance et ténacité généralement relativement élevées |
Flexible, avec des propriétés dépendant de la qualité |
Conformabilité |
Convient à certaines géométries complexes |
Convient à certaines géométries complexes |
Option perforée |
Disponible |
Disponible |
Option non perforée |
Disponible |
Disponible |
Applications typiques |
Durcissement en autoclave, traitement des préimprégnés |
Durcissement à haute température, moulage composite |
Les températures de travail sont basées sur les informations produit fournies et doivent être vérifiées pour le processus spécifique.
Le fournisseur a fourni les valeurs de test suivantes pour un échantillon de production d'ETFE.
Propriété |
Résultat du test rapporté |
Résistance à la traction, sens machine (MD) |
39,8 MPa |
Résistance à la traction, direction transversale (TD) |
35,2 MPa |
Allongement à la rupture, MD |
285% |
Allongement à la rupture, TD |
452% |
Ces chiffres représentent les résultats de tests rapportés par le fournisseur plutôt que les limites de spécifications garanties. Les méthodes de test, les conditions des échantillons et les tolérances de production doivent être confirmées dans la fiche technique finale.
Déterminez la température maximale atteinte par le stratifié composite, y compris l'exothermie de durcissement et toute variation de température locale.
La température ressentie par le film peut différer du point de consigne du four ou de l'autoclave.
Pour les composants composites aux formes complexes, aux rayons serrés ou aux conditions de manipulation de film exigeantes, comparez la résistance à la traction, à l'allongement et à la déchirure des qualités de film disponibles.
L'ETFE peut être préféré lorsque la ténacité mécanique est un facteur de sélection important, mais la décision finale doit être basée sur des données spécifiques au produit.
Le film doit offrir un comportement de démoulage approprié avec la formulation de résine époxy, phénolique, BMI ou autre sélectionnée.
La compatibilité doit être évaluée dans le cadre du cycle de durcissement réel, y compris la température, la pression et la durée de durcissement.
Le film antiadhésif n’est qu’un composant de la pile de traitement composite.
Les films d'ensachage sous vide, les rubans d'étanchéité, les matériaux respirants, les matériaux de purge et autres consommables doivent également être adaptés aux conditions de température et de pression spécifiées.
Les films antiadhésifs ETFE et FEP sont disponibles en versions perforées et non perforées.
Le choix correct dépend principalement des exigences de gestion de la résine et de la configuration du traitement.
Le film perforé contient des ouvertures contrôlées qui permettent à la résine et aux gaz de passer à travers le film.
Dans certains processus de durcissement des préimprégnés, un film perforé peut être utilisé avec des matériaux de purge pour éliminer une quantité contrôlée d'excès de résine.
La géométrie des perforations, la viscosité de la résine, la température de durcissement, la pression et la capacité de purge influencent toutes l'élimination de la résine.
Étant donné que le traitement en autoclave peut impliquer des pressions de consolidation élevées, la sélection des perforations doit suivre les recommandations de traitement du fabricant du système de résine.
Le film antiadhésif non perforé fournit une barrière continue au flux de résine à travers le film.
Il est couramment sélectionné pour les processus nécessitant une rétention de résine, y compris certains systèmes préimprégnés sans ressuage.
Le film peut aider à séparer le stratifié des autres consommables sans permettre à la résine de passer directement à travers le film.
Cependant, des voies d'évacuation adéquates de l'air et des substances volatiles doivent être maintenues conformément à la conception du procédé.
Fonctionnalité |
Film perforé |
Film non perforé |
Structure du film |
Film à ouvertures contrôlées |
Film continu |
Passage de résine |
Grâce aux perforations |
Bloqué pendant le film |
Passage de gaz |
Possible grâce aux perforations |
Voies d’évacuation alternatives requises |
Gestion de la résine |
Prend en charge le saignement contrôlé de la résine |
Favorise la rétention de résine |
Applications typiques |
Préimprégné à ressuage contrôlé, stratifications sélectionnées à haute température |
Applications de préimprégnés sans saignement et de rétention de résine |
Risque potentiel |
Élimination excessive de la résine |
Air emprisonné ou volatiles |
Caractéristiques des surfaces |
Des marques de perforation peuvent apparaître |
Aucun motif de perforation transféré |
Note technique
Le film perforé n’est pas automatiquement requis pour le durcissement à haute température, et le film non perforé n’est pas toujours préférable pour les processus en autoclave.
Le film approprié doit être sélectionné en fonction de la formulation du préimprégné, des exigences en matière de ressuage de la résine et de la procédure de fabrication approuvée.
Les films antiadhésifs à haute température sont utilisés dans certains processus de fabrication de composites pour l'aérospatiale et les drones impliquant des systèmes de résine renforcée de fibre de carbone et de fibre de verre.
Les films ETFE et FEP peuvent servir de couches de séparation pendant l'ensachage sous vide et le durcissement en autoclave, lorsque la compatibilité avec le cycle de durcissement a été établie.
Peaux et panneaux composites
Les films antiadhésifs peuvent être utilisés pendant le durcissement des peaux en fibre de carbone et en fibre de verre pour séparer le stratifié des consommables de traitement.
Composants d'aile et de surface de contrôle
Des films antiadhésifs à haute température sélectionnés peuvent être incorporés dans le traitement des préimprégnés pour les ailes, les surfaces de contrôle et d'autres composants composites structurels.
Nervures et longerons composites
Les films antiadhésifs peuvent prendre en charge le traitement de structures composites complexes, à condition que le film soit compatible avec le cycle de durcissement et la conception du stratifié approuvés.
Pour les applications aéronautiques, la qualification des matériaux et le respect des spécifications de fabrication du client sont essentiels.
Le film antiadhésif à haute température est utilisé lors des processus de durcissement des composites qui impliquent une température et une pression de consolidation élevées.
Le film aide à empêcher la liaison entre le stratifié composite et les matériaux de traitement sélectionnés.
Les films antiadhésifs ETFE et FEP peuvent être sélectionnés pour les processus d'autoclave à haute température appropriés.
Le film doit résister à la température de durcissement, à la pression, à la durée et à l’exposition de la résine requises.
Les films antiadhésifs peuvent être utilisés dans certaines applications de moulage par compression et de durcissement sous pression où une couche de séparation amovible est requise.
L'adéquation dépend de la température de moulage, de la pression, de la géométrie de l'outillage et du système de résine.
Les films antiadhésifs à haute température peuvent être utilisés dans la production de composants automobiles composites en fibre de carbone sélectionnés.
Les applications typiques incluent les panneaux composites emballés sous vide ou durcis sous pression, les composants structurels et autres pièces hautes performances.
La sélection du film dépend de la géométrie du composant, des exigences de surface et du processus de durcissement.
Les films antiadhésifs ETFE et FEP peuvent être utilisés comme couches de séparation temporaires dans certaines opérations d'outillage et de moulage.
Leur faible énergie de surface facilite le retrait des surfaces en résine durcie compatibles.
Pour les applications nécessitant une utilisation répétée, la durabilité et l’adéquation du film antiadhésif doivent être évaluées. Les films minces standard sont généralement destinés à être des consommables plutôt que des surfaces d'outillage réutilisables permanentes.
Les films antiadhésifs ETFE et FEP peuvent être évalués avec des systèmes de résines thermodurcies à haute température sélectionnés.
Les applications possibles incluent certaines formulations de résines époxy, phénoliques, BMI et autres résines composites spécialisées.
La température de durcissement requise et la compatibilité chimique doivent être confirmées avant utilisation.
Pour les composites thermoplastiques, le film doit être évalué par rapport à la température et à la pression réelles de traitement. De nombreux thermoplastiques hautes performances nécessitent des températures de traitement supérieures aux limites recommandées du JL-RF230 et du JL-RF260.
Le tableau suivant résume les informations produit fournies par le fournisseur pour les deux qualités de films antiadhésifs à haute température.
Propriété |
Méthode d'essai |
JL-RF230 |
JL-RF260 |
Polymère de base |
— |
ETFE |
FEP |
Épaisseur nominale |
Spécification du fournisseur |
25 μm |
25 μm |
Tolérance d'épaisseur |
Spécification du fournisseur |
±5 μm |
±5 μm |
Désignation du grade |
— |
230°C |
260°C |
Température de fonctionnement recommandée |
Recommandation du fournisseur |
≤210°C |
≤240°C |
Résistance à la traction, MD |
Méthode de test pour confirmer |
39,8 MPa* |
A confirmer |
Résistance à la traction, TD |
Méthode de test pour confirmer |
35,2 MPa* |
A confirmer |
Allongement à la rupture, MD |
Méthode de test pour confirmer |
285%* |
A confirmer |
Allongement à la rupture, TD |
Méthode de test pour confirmer |
452%* |
A confirmer |
Version perforée |
— |
Disponible |
Disponible |
Version non perforée |
— |
Disponible |
Disponible |
Largeur maximale disponible |
Spécification du fournisseur |
Jusqu'à 3,4 m |
Jusqu'à 3,4 m |
Les valeurs mécaniques ETFE sont des résultats de tests rapportés par le fournisseur et non des limites de spécification garanties.
Les températures de travail recommandées se réfèrent aux directives de traitement des composites fournies par le fournisseur et non aux températures de service continu sans restriction.
L'adéquation réelle dépend de la durée de durcissement, de la pression, de la répartition de la température et de la compatibilité de la résine.
Les valeurs mécaniques peuvent varier en fonction de la formulation du film, du sens de fabrication, de l'épaisseur et des conditions de test.
Les limites de spécification finales doivent être confirmées par le biais des fiches techniques pertinentes.
Différents modèles de perforation peuvent être disponibles pour les films ETFE et FEP.
Le diamètre, l'espacement et la distribution des trous doivent être spécifiés en fonction des caractéristiques requises de purge de résine ou d'évacuation des gaz.
Les largeurs de rouleaux standard et personnalisées sont soumises à la disponibilité de la production.
Veuillez confirmer l'épaisseur, la largeur, la longueur du rouleau et la quantité du film requis avant de commander.
La sélection du film approprié nécessite de prendre en compte la température de durcissement, la compatibilité de la résine, la perméabilité du film et les conditions de traitement.
Le film antiadhésif sélectionné doit être adapté à la température la plus élevée atteinte pendant le processus de durcissement.
Cela inclut une éventuelle exothermie de la résine, une variation locale de la température et la durée de l'exposition.
Température de traitement |
Film de sortie suggéré |
Jusqu'à 130°C |
Film à sortie standard JL-RF130 |
Au-dessus de 130°C à 160°C |
Film à sortie standard JL-RF160 |
Au-dessus de 160°C à 210°C |
Film de libération JL-RF230 ETFE |
Au-dessus de 210°C à 240°C |
Film de libération JL-RF260 FEP |
Au dessus de 240°C |
Demander une solution alternative de libération à haute température |
Il s'agit de plages de sélection préliminaires basées sur les valeurs recommandées par le fournisseur. Le film sélectionné doit être validé pour le processus réel, en particulier près de la limite de température indiquée.
Le JL-RF230 est un candidat pour les processus à température élevée où la ténacité mécanique, la résistance à la manipulation et la flexibilité sont importantes.
Le JL-RF260 est un candidat pour les processus nécessitant la température de travail plus élevée recommandée par le fournisseur.
Le FEP peut également être sélectionné pour ses caractéristiques de libération et sa compatibilité avec des systèmes de résine spécifiques.
Sélectionnez un film perforé lorsque le processus de fabrication nécessite un saignement de la résine ou un passage de la résine à travers la couche antiadhésive.
La disposition des perforations doit être adaptée au système de résine et aux conditions de traitement.
Sélectionnez un film non perforé lorsqu’une barrière de résine continue ou une couche de rétention de résine est requise.
Assurez-vous que des chemins d’évacuation appropriés sont disponibles pour l’air emprisonné et les substances volatiles.
Précisez si le processus utilise une formulation de résine époxy, phénolique, BMI ou une autre formulation de résine.
Indiquez la température maximale attendue du stratifié et le temps passé à température élevée.
Confirmez les conditions de pression applicables et la méthode de durcissement.
Spécifiez l’épaisseur, la largeur, la longueur et le motif de perforation requis.
JLON fournit des films antiadhésifs à température standard et à haute température pour différentes exigences de fabrication de composites.
Propriété |
Film de sortie standard |
Film de libération à haute température |
Principaux matériaux |
PE modifié, PP/PE/PA6 |
ETFE, FEP |
Nuances JLON |
JL-RF130, JL-RF160 |
JL-RF230, JL-RF260 |
Plage de température recommandée |
Jusqu'à 130°C ou 160°C selon le grade |
Jusqu'à 210°C ou 240°C, sous réserve de validation |
Option perforée |
Disponible |
Disponible |
Option non perforée |
Disponible |
Disponible |
Processus typiques |
Ensachage sous vide, dépôt humide, procédés d'infusion et de préimprégnés sélectionnés |
Ensachage sous vide à haute température, durcissement en autoclave et sous presse |
Sélection des matériaux |
Pour les exigences standard de durcissement des composites |
Pour les processus nécessitant des performances de libération des polymères fluorés |
Pour les processus en dessous de 160°C, les films antiadhésifs standards à base de PE ou de PP peuvent constituer une option plus économique lorsqu'ils répondent aux exigences techniques.
Pour les processus à haute température, les films antiadhésifs ETFE ou FEP peuvent être évalués en fonction du cycle de durcissement requis et de la compatibilité des résines.
Le film antiadhésif à haute température est utilisé pour séparer les stratifiés composites des consommables de traitement lors des opérations de durcissement et de moulage à température élevée.
Les films ETFE et FEP sont généralement envisagés pour le durcissement en autoclave, l'ensachage sous vide, le traitement des préimprégnés et certaines applications de moulage par compression.
L'ETFE et le FEP sont des polymères fluorés différents présentant des caractéristiques mécaniques et thermiques distinctes.
L'ETFE offre généralement une résistance mécanique et une ténacité relativement élevées, tandis que le FEP est apprécié pour ses caractéristiques de libération, sa résistance chimique et ses performances thermiques.
Le choix approprié dépend de la qualité spécifique du film, du système de résine et des conditions de durcissement.
JL-RF230 est désigné comme un film antiadhésif ETFE de qualité 230°C.
Le fournisseur recommande une température de travail allant jusqu'à 210°C pour les applications de traitement des composites prévues.
Cette recommandation ne constitue pas une cote de service continu sans restriction. L'adéquation réelle dépend de l'exposition à la température, de la durée de durcissement et des conditions de traitement.
JL-RF260 est désigné comme un film antiadhésif FEP de qualité 260°C.
Le fournisseur recommande une température de travail allant jusqu'à 240°C pour certains procédés de fabrication de composites.
L'adéquation réelle doit être validée dans le cadre du cycle de durcissement requis, en particulier lors d'un fonctionnement proche de la limite de température recommandée.
Le JL-RF230 peut être envisagé pour un processus de durcissement de préimprégné époxy à 180°C, sous réserve de confirmation de la compatibilité de la résine, de la température maximale du stratifié, de la durée de durcissement et d'autres conditions de traitement.
La sélection du film perforé ou non perforé doit suivre la procédure de durcissement recommandée par le fabricant du préimprégné.
Oui, le film antiadhésif perforé peut être utilisé dans les processus en autoclave conçus pour contrôler le saignement de la résine ou l'évacuation des gaz à travers le film.
Cependant, tous les procédés en autoclave ne nécessitent pas de film perforé. Les systèmes préimprégnés sans saignement peuvent utiliser un film antiadhésif non perforé avec des chemins d'évacuation appropriés.
Les films minces antiadhésifs utilisés dans le durcissement des composites sont généralement destinés à être des consommables à usage unique.
La réutilisation n'est pas recommandée à moins que le produit spécifique et la procédure de fabrication aient été validés pour une utilisation répétée.
Des manipulations répétées et une exposition thermique peuvent affecter l’intégrité du film et ses performances de démoulage.
L'ETFE et le FEP sont des polymères fluorés qui offrent des propriétés de libération inhérentes grâce à leur faible énergie de surface.
Cependant, l'absence de revêtements de silicone ou d'autres traitements de surface doit être confirmée pour la qualité spécifique du produit.
Pour les composants nécessitant un collage ou une peinture secondaire, suivez la procédure de préparation de surface approuvée plutôt que de supposer qu'aucun nettoyage ou traitement n'est nécessaire.
L'ETFE ou le FEP peuvent être des alternatives appropriées au PTFE pour certaines applications de traitement des composites.
Cependant, la substitution dépend de la température de durcissement, de la compatibilité de la résine, des performances de démoulage et des exigences de traitement.
Le PTFE et d'autres matériaux antiadhésifs spécialisés peuvent être nécessaires pour des applications à haute température plus exigeantes.
Les JL-RF230 et JL-RF260 sont proposés avec une épaisseur nominale de 25 μm et une capacité de largeur indiquée par le fournisseur allant jusqu'à 3,4 m.
Les largeurs disponibles réelles, les longueurs de rouleaux et les quantités de production doivent être confirmées avant de commander.
Oui. Contactez JLON avec la qualité de film requise, la température de durcissement, le système de résine, le type de perforation et les dimensions du rouleau.
Notre équipe peut discuter des spécifications techniques disponibles, des échantillons et de l’adéquation des produits à votre processus de fabrication de composites.
