JLON fornisce film distaccanti ad alta temperatura realizzati in ETFE (etilene tetrafluoroetilene) e FEP (etilene propilene fluorurato) per processi di produzione di compositi che richiedono temperature di polimerizzazione elevate.
Queste pellicole distaccanti in fluoropolimero sono progettate per separare i laminati compositi dai materiali di consumo durante la polimerizzazione in autoclave, l'insacco sotto vuoto, lo stampaggio a compressione e altre operazioni di produzione ad alta temperatura.
La nostra gamma di prodotti comprende due gradi: JL-RF230, un film distaccante a base di ETFE con una temperatura di esercizio consigliata fino a 210°C, e JL-RF260, un film distaccante a base di FEP con una temperatura di esercizio consigliata fino a 240°C, soggetto a convalida delle condizioni di polimerizzazione specifiche.
Entrambi i gradi sono disponibili in configurazioni perforate e non perforate, con uno spessore nominale di 25 μm e larghezze disponibili fino a 3,4 m, a seconda delle specifiche di produzione.
JLON offre due tipi di film distaccanti in fluoropolimero per processi compositi che richiedono una maggiore resistenza alla temperatura rispetto ai film distaccanti standard a base di PE o PP.
Proprietà |
JL-RF230 |
JL-RF260 |
Polimero di base |
ETFE |
FEP |
Designazione del grado |
230°C |
260°C |
Temperatura di lavoro consigliata* |
Fino a 210°C |
Fino a 240°C |
Spessore nominale |
25 μm |
25 μm |
Tolleranza sullo spessore |
±5 μm |
±5 μm |
Tipi disponibili |
Perforato/Non perforato |
Perforato/Non perforato |
Larghezza disponibile |
Fino a 3,4 mt |
Fino a 3,4 mt |
Processi tipici |
Polimerizzazione in autoclave, insacco sottovuoto, stampaggio di compositi |
Polimerizzazione in autoclave a temperatura più elevata, polimerizzazione tramite pressa, stampaggio di compositi |
Tipici sistemi di resina |
Resine epossidiche e altre resine termoindurenti compatibili |
Sistemi di resina epossidica e altri sistemi di resina ad alta temperatura compatibili |
Le temperature di lavoro consigliate sono valori di selezione forniti dal fornitore e richiedono conferma durante il ciclo di polimerizzazione effettivo. Le designazioni dei gradi non rappresentano temperature di servizio continuo illimitate.
I film in fluoropolimeri ETFE e FEP forniscono proprietà distaccanti per la lavorazione dei compositi a temperature elevate.
La loro bassa energia superficiale aiuta a ridurre l'adesione tra la resina indurita e il film distaccante, facilitandone la rimozione dopo il ciclo di indurimento.
Entrambi i gradi sono disponibili in configurazioni perforate e non perforate per supportare diversi requisiti di gestione e lavorazione della resina.
Le pellicole perforate consentono alla resina e ai gas di passare attraverso aperture definite, mentre le pellicole non perforate forniscono una barriera continua al flusso di resina.
Le pellicole sottili di fluoropolimero possono conformarsi a varie geometrie di superfici composite.
La conformabilità effettiva dipende dallo spessore del film, dalle proprietà meccaniche, dalla temperatura e dalla geometria del componente.
Per componenti compositi di grandi dimensioni è possibile discutere di pellicole distaccanti con larghezze fino a 3,4 m.
Le pellicole più larghe possono ridurre il numero di giunzioni richieste durante la laminazione, in particolare per stampi di grandi dimensioni e strutture composite industriali.
I film distaccanti in ETFE e FEP possono essere valutati per la polimerizzazione in autoclave, l'insacco sottovuoto, la lavorazione dei preimpregnati e applicazioni selezionate di stampaggio a compressione.
La compatibilità deve essere confermata per il sistema di resina specifico e le condizioni di produzione.
ETFE e FEP sono fluoropolimeri comunemente utilizzati per applicazioni di rilascio ad alta temperatura.
Entrambi i materiali offrono bassa energia superficiale e resistenza chimica, ma differiscono per proprietà meccaniche, caratteristiche termiche e comportamento di lavorazione.
La scelta della pellicola appropriata richiede la considerazione del ciclo di polimerizzazione completo piuttosto che della sola temperatura.
La pellicola distaccante in ETFE combina prestazioni distaccanti con resistenza meccanica e tenacità relativamente elevate.
Queste proprietà possono essere utili quando si maneggiano pellicole sottili su superfici curve o geometrie composite complesse.
JL-RF230 è destinato ai processi di polimerizzazione dei compositi a temperatura elevata in cui è richiesto uno strato di rilascio flessibile e meccanicamente robusto.
Il fornitore consiglia una temperatura di esercizio fino a 210°C, previa verifica nelle effettive condizioni di processo.
Resistenza meccanica
L'ETFE offre generalmente una resistenza alla trazione relativamente elevata tra i comuni film di fluoropolimeri, sebbene le prestazioni dipendano dalla formulazione specifica del film e dal processo di produzione.
Robustezza e maneggevolezza
Le sue caratteristiche meccaniche possono aiutare a ridurre i danni da manipolazione durante la laminazione e la rimozione della pellicola.
Conformabilità
La pellicola sottile di ETFE può essere adatta per superfici composite curve, a seconda delle proprietà di allungamento e dello spessore della pellicola.
Applicazioni di elaborazione composita
La pellicola distaccante in ETFE viene utilizzata nella polimerizzazione selezionata di preimpregnati epossidici, nello stampaggio in autoclave e in altri processi di produzione di compositi ad alta temperatura.
La pellicola distaccante in FEP fornisce bassa energia superficiale, resistenza chimica e prestazioni termiche per la lavorazione dei compositi a temperature elevate.
JL-RF260 è destinato ad applicazioni che richiedono una temperatura di lavoro consigliata più elevata rispetto a JL-RF230.
Il fornitore consiglia una temperatura di lavoro fino a 240°C, previa convalida dell'esposizione alla temperatura, della durata dell'indurimento e delle condizioni di processo.
Temperatura di lavorazione consigliata più elevata
JL-RF260 offre una temperatura di lavoro consigliata dal fornitore più elevata rispetto a JL-RF230, rendendolo un candidato per processi di polimerizzazione ad alta temperatura selezionati.
Prestazioni di rilascio
Il FEP fornisce una superficie a bassa energia che può facilitare la separazione da molti sistemi di resina composita polimerizzata.
Struttura della pellicola flessibile
I film FEP possono offrire flessibilità e conformabilità adatte allo stampaggio di compositi, a seconda del grado individuale.
Resistenza chimica
Il FEP offre resistenza a molti prodotti chimici e può essere adatto a una varietà di ambienti di lavorazione dei compositi.
Proprietà |
ETFE—JL-RF230 |
FEP—JL-RF260 |
Polimero di base |
Etilene Tetrafluoroetilene |
Etilene Propilene Fluorurato |
Spessore nominale |
25±5μm |
25±5μm |
Temperatura di lavoro consigliata |
Fino a 210°C* |
Fino a 240°C* |
Caratteristiche di rilascio |
Bassa energia superficiale |
Bassa energia superficiale |
Comportamento meccanico |
Generalmente resistenza e tenacità relativamente elevate |
Flessibile, con proprietà dipendenti dal grado |
Conformabilità |
Adatto per geometrie complesse selezionate |
Adatto per geometrie complesse selezionate |
Opzione perforata |
Disponibile |
Disponibile |
Opzione non perforata |
Disponibile |
Disponibile |
Applicazioni tipiche |
Polimerizzazione in autoclave, lavorazione prepreg |
Indurimento a temperatura più elevata, stampaggio composito |
Le temperature di lavoro si basano sulle informazioni sul prodotto fornite e devono essere verificate per il processo specifico.
Il fornitore ha fornito i seguenti valori di prova per un campione di produzione di ETFE.
Proprietà |
Risultato del test riportato |
Resistenza alla trazione, direzione della macchina (MD) |
39,8MPa |
Resistenza alla trazione, direzione trasversale (TD) |
35,2MPa |
Allungamento a rottura, MD |
285% |
Allungamento a rottura, TD |
452% |
Queste cifre rappresentano i risultati dei test riportati dal fornitore piuttosto che i limiti delle specifiche garantite. I metodi di prova, le condizioni del campione e le tolleranze di produzione devono essere confermati nella scheda tecnica finale.
Determinare la temperatura di picco raggiunta dal laminato composito, compresa la polimerizzazione esotermica e qualsiasi variazione di temperatura locale.
La temperatura sperimentata dalla pellicola può differire dal punto di regolazione del forno o dell'autoclave.
Per componenti compositi con forme complesse, raggi stretti o condizioni impegnative di manipolazione della pellicola, confrontare la resistenza alla trazione, l'allungamento e la resistenza allo strappo dei gradi di pellicola disponibili.
L’ETFE può essere preferito laddove la tenacità meccanica è un importante fattore di selezione, ma la decisione finale dovrebbe basarsi su dati specifici del prodotto.
Il film deve fornire un comportamento di rilascio adeguato con la formulazione epossidica, fenolica, BMI o altra resina selezionata.
La compatibilità deve essere valutata in base al ciclo di polimerizzazione effettivo, inclusa la temperatura, la pressione e la durata della polimerizzazione.
La pellicola distaccante è solo un componente dello stack di lavorazione del composito.
Anche la pellicola per sacchi a vuoto, il nastro sigillante, i materiali di sfiato, i materiali di spurgo e altri materiali di consumo devono essere adatti alle condizioni di temperatura e pressione specificate.
Entrambi i film distaccanti in ETFE e FEP sono disponibili nelle versioni perforate e non perforate.
La scelta corretta dipende principalmente dai requisiti di gestione della resina e dalla configurazione del processo.
La pellicola distaccante perforata contiene aperture controllate che consentono alla resina e ai gas di passare attraverso la pellicola.
In determinati processi di polimerizzazione del preimpregnato, la pellicola perforata può essere utilizzata insieme a materiali di spurgo per rimuovere una quantità controllata di resina in eccesso.
La geometria della perforazione, la viscosità della resina, la temperatura di polimerizzazione, la pressione e la capacità di spurgo influenzano tutti la rimozione della resina.
Poiché la lavorazione in autoclave può comportare pressioni di consolidamento elevate, la scelta della perforazione deve seguire le raccomandazioni di lavorazione del produttore del sistema di resina.
La pellicola distaccante non perforata fornisce una barriera continua al flusso di resina attraverso la pellicola.
Viene comunemente selezionato per processi che richiedono ritenzione della resina, inclusi alcuni sistemi di preimpregnati senza spurgo.
La pellicola può aiutare a separare il laminato dagli altri materiali di consumo senza consentire alla resina di passare direttamente attraverso la pellicola.
Tuttavia, in base alla progettazione del processo, è necessario mantenere adeguati percorsi di evacuazione dell'aria e dei volatili.
Caratteristica |
Pellicola perforata |
Pellicola non perforata |
Struttura della pellicola |
Film con aperture controllate |
Pellicola continua |
Passaggio della resina |
Attraverso perforazioni |
Bloccato per tutto il film |
Passaggio del gas |
Possibile tramite perforazioni |
Sono necessari percorsi di evacuazione alternativi |
Gestione della resina |
Supporta il sanguinamento controllato della resina |
Supporta la ritenzione della resina |
Applicazioni tipiche |
Prepreg a spurgo controllato, stratificazioni selezionate ad alta temperatura |
Prepreg senza sbavature, applicazioni con ritenzione della resina |
Rischio potenziale |
Rimozione eccessiva di resina |
Aria o sostanze volatili intrappolate |
Caratteristiche della superficie |
Potrebbero verificarsi segni di perforazione |
Nessun modello di perforazione trasferito |
Nota tecnica
La pellicola perforata non è automaticamente necessaria per la polimerizzazione ad alta temperatura e la pellicola non perforata non è sempre preferibile per i processi in autoclave.
Il film appropriato deve essere selezionato in base alla formulazione del preimpregnato, ai requisiti di rilascio della resina e alla procedura di produzione approvata.
Le pellicole distaccanti ad alta temperatura vengono utilizzate in selezionati processi di produzione di compositi aerospaziali e UAV che coinvolgono sistemi di resina rinforzata con fibra di carbonio e fibra di vetro.
I film in ETFE e FEP possono fungere da strati di separazione durante il confezionamento sotto vuoto e la polimerizzazione in autoclave, laddove sia stata stabilita la compatibilità con il ciclo di polimerizzazione.
Pelli e pannelli compositi
Le pellicole distaccanti possono essere utilizzate durante la polimerizzazione delle pelli in fibra di carbonio e fibra di vetro per separare il laminato dai materiali di consumo della lavorazione.
Componenti delle ali e della superficie di controllo
Film distaccanti selezionati per alte temperature possono essere incorporati nel processo di prepreg per ali, superfici di controllo e altri componenti compositi strutturali.
Nervature e longheroni compositi
Le pellicole distaccanti possono supportare la lavorazione di strutture composite complesse, a condizione che la pellicola sia compatibile con il ciclo di polimerizzazione e il design del laminato approvati.
Per le applicazioni aerospaziali, la qualificazione dei materiali e la conformità alle specifiche di produzione del cliente sono essenziali.
La pellicola distaccante ad alta temperatura viene utilizzata durante i processi di polimerizzazione dei compositi che comportano temperature elevate e pressione di consolidamento.
La pellicola aiuta a prevenire il legame tra il laminato composito e i materiali di lavorazione selezionati.
I film distaccanti in ETFE e FEP possono essere selezionati per idonei processi in autoclave ad alta temperatura.
La pellicola deve resistere alla temperatura di polimerizzazione, alla pressione, alla durata e all'esposizione della resina richieste.
Le pellicole distaccanti possono essere utilizzate in applicazioni selezionate di stampaggio a compressione e polimerizzazione a pressione dove è richiesto uno strato di separazione rimovibile.
L'idoneità dipende dalla temperatura di stampaggio, dalla pressione, dalla geometria dell'utensile e dal sistema di resina.
Le pellicole distaccanti ad alta temperatura possono essere utilizzate nella produzione di componenti automobilistici compositi in fibra di carbonio selezionati.
Le applicazioni tipiche includono pannelli compositi sottovuoto o polimerizzati a pressione, componenti strutturali e altre parti ad alte prestazioni.
La scelta del film dipende dalla geometria del componente, dai requisiti della superficie e dal processo di polimerizzazione.
I film distaccanti in ETFE e FEP possono essere utilizzati come strati di separazione temporanei in operazioni selezionate di lavorazione e stampaggio.
La loro bassa energia superficiale aiuta a facilitare la rimozione dalle superfici in resina polimerizzata compatibili.
Per le applicazioni che richiedono un uso ripetuto, è necessario valutare la durata e l'idoneità della pellicola distaccante. Le pellicole distaccanti sottili standard sono generalmente intese come materiali di consumo piuttosto che come superfici di lavorazione riutilizzabili permanenti.
I film distaccanti in ETFE e FEP possono essere valutati con sistemi selezionati di resine termoindurenti ad alta temperatura.
Le possibili applicazioni includono alcune formulazioni epossidiche, fenoliche, BMI e altre resine composite specializzate.
La temperatura di polimerizzazione e la compatibilità chimica richieste devono essere confermate prima dell'uso.
Per i compositi termoplastici, il film deve essere valutato rispetto alla temperatura e alla pressione effettive di lavorazione. Molti materiali termoplastici ad alte prestazioni richiedono temperature di lavorazione superiori ai limiti consigliati di JL-RF230 e JL-RF260.
La tabella seguente riassume le informazioni sul prodotto fornite dal fornitore per i due gradi di pellicola distaccante per alte temperature.
Proprietà |
Metodo di prova |
JL-RF230 |
JL-RF260 |
Polimero di base |
— |
ETFE |
FEP |
Spessore nominale |
Specifica del fornitore |
25 μm |
25 μm |
Tolleranza sullo spessore |
Specifica del fornitore |
±5 μm |
±5 μm |
Designazione del grado |
— |
230°C |
260°C |
Temperatura di lavoro consigliata |
Raccomandazione del fornitore |
≤210°C |
≤240°C |
Resistenza alla trazione, MD |
Metodo di prova per confermare |
39,8MPa* |
Da confermare |
Resistenza alla trazione, TD |
Metodo di prova per confermare |
35,2 MPa* |
Da confermare |
Allungamento a rottura, MD |
Metodo di prova per confermare |
285%* |
Da confermare |
Allungamento a rottura, TD |
Metodo di prova per confermare |
452%* |
Da confermare |
Versione perforata |
— |
Disponibile |
Disponibile |
Versione non perforata |
— |
Disponibile |
Disponibile |
Larghezza massima disponibile |
Specifica del fornitore |
Fino a 3,4 mt |
Fino a 3,4 mt |
I valori meccanici dell'ETFE sono risultati dei test riportati dal fornitore, non limiti di specifica garantiti.
Le temperature di esercizio consigliate si riferiscono alle indicazioni sulla lavorazione dei compositi fornite dal fornitore, non alle temperature di servizio continuo illimitate.
L'effettiva idoneità dipende dalla durata dell'indurimento, dalla pressione, dalla distribuzione della temperatura e dalla compatibilità della resina.
I valori meccanici possono variare in base alla formulazione della pellicola, alla direzione di produzione, allo spessore e alle condizioni di prova.
I limiti delle specifiche finali devono essere confermati attraverso le relative schede tecniche.
Possono essere disponibili diversi modelli di perforazione sia per i film in ETFE che per quelli in FEP.
Il diametro, la spaziatura e la distribuzione dei fori devono essere specificati in base alle caratteristiche richieste di scarico della resina o di evacuazione del gas.
Le larghezze dei rotoli standard e personalizzate sono soggette alla disponibilità di produzione.
Si prega di confermare lo spessore, la larghezza, la lunghezza del rotolo e la quantità della pellicola richiesti prima di ordinare.
La scelta del film appropriato richiede la considerazione della temperatura di polimerizzazione, della compatibilità della resina, della permeabilità del film e delle condizioni di lavorazione.
Il film distaccante selezionato deve essere adatto alla temperatura più alta raggiunta durante il processo di polimerizzazione.
Ciò include la possibile esotermia della resina, la variazione della temperatura locale e la durata dell'esposizione.
Temperatura di lavorazione |
Film di rilascio consigliato |
Fino a 130°C |
JL-RF130 Pellicola a rilascio standard |
Superiore a 130°C fino a 160°C |
JL-RF160 Pellicola a rilascio standard |
Superiore a 160°C fino a 210°C |
JL-RF230 Pellicola di rilascio in ETFE |
Superiore a 210°C fino a 240°C |
JL-RF260 Pellicola di rilascio FEP |
Oltre 240°C |
Richiedere una soluzione alternativa di rilascio ad alta temperatura |
Si tratta di intervalli di selezione preliminari basati sui valori consigliati dal fornitore. Il film selezionato deve essere validato per il processo vero e proprio, soprattutto in prossimità del limite di temperatura indicato.
JL-RF230 è un candidato per processi a temperature elevate in cui la tenacità meccanica, la resistenza alla manipolazione e la flessibilità sono importanti.
JL-RF260 è un candidato per processi che richiedono la temperatura di lavoro più elevata consigliata dal fornitore.
Il FEP può essere selezionato anche per le sue caratteristiche di rilascio e compatibilità con specifici sistemi di resina.
Selezionare la pellicola perforata quando il processo di produzione richiede il drenaggio della resina o il passaggio della resina attraverso lo strato di rilascio.
La disposizione della perforazione deve essere adattata al sistema di resina e alle condizioni di lavorazione.
Selezionare una pellicola non perforata quando è necessaria una barriera continua in resina o uno strato di ritenzione della resina.
Assicurarsi che siano disponibili percorsi di evacuazione adeguati per l'aria intrappolata e le sostanze volatili.
Specificare se il processo utilizza una formulazione epossidica, fenolica, BMI o un'altra resina.
Fornire la temperatura massima prevista del laminato e il tempo trascorso a temperatura elevata.
Confermare le condizioni di pressione applicabili e il metodo di polimerizzazione.
Specificare lo spessore, la larghezza, la lunghezza e il modello di perforazione richiesti.
JLON fornisce pellicole distaccanti sia a temperatura standard che ad alta temperatura per diverse esigenze di produzione di compositi.
Proprietà |
Pellicola a rilascio standard |
Pellicola distaccante per alte temperature |
Materiali principali |
PE modificato, PP/PE/PA6 |
ETFE, FEP |
Gradi JLON |
JL-RF130, JL-RF160 |
JL-RF230, JL-RF260 |
Intervallo di temperatura consigliato |
Fino a 130°C o 160°C, a seconda del grado |
Fino a 210°C o 240°C, soggetto a validazione |
Opzione perforata |
Disponibile |
Disponibile |
Opzione non perforata |
Disponibile |
Disponibile |
Processi tipici |
Processi di confezionamento sottovuoto, wet lay-up, infusione selezionata e prepreg |
Insacco sottovuoto ad alta temperatura, autoclave e polimerizzazione presso pressa |
Selezione dei materiali |
Per i requisiti standard di polimerizzazione dei compositi |
Per processi che richiedono prestazioni di rilascio del fluoropolimero |
Per i processi a temperature inferiori a 160°C, le pellicole distaccanti standard a base di PE o PP possono rappresentare un'opzione più economica se soddisfano i requisiti tecnici.
Per i processi a temperature più elevate, i film distaccanti in ETFE o FEP possono essere valutati in base al ciclo di polimerizzazione richiesto e alla compatibilità della resina.
La pellicola distaccante ad alta temperatura viene utilizzata per separare i laminati compositi dai materiali di consumo durante la lavorazione durante le operazioni di polimerizzazione e stampaggio a temperature elevate.
I film in ETFE e FEP sono comunemente considerati per la polimerizzazione in autoclave, il confezionamento sotto vuoto, la lavorazione dei preimpregnati e applicazioni selezionate di stampaggio a compressione.
ETFE e FEP sono diversi fluoropolimeri con caratteristiche meccaniche e termiche distinte.
L'ETFE offre generalmente resistenza meccanica e tenacità relativamente elevate, mentre il FEP è apprezzato per le sue caratteristiche di rilascio, resistenza chimica e prestazioni termiche.
La scelta appropriata dipende dal tipo specifico di film, dal sistema di resina e dalle condizioni di polimerizzazione.
JL-RF230 è designato come film distaccante ETFE di grado 230°C.
Il fornitore consiglia una temperatura di lavoro fino a 210°C per le applicazioni di lavorazione dei compositi previste.
Questa raccomandazione non è una valutazione del servizio continuo senza restrizioni. L'effettiva idoneità dipende dall'esposizione alla temperatura, dalla durata della polimerizzazione e dalle condizioni di lavorazione.
JL-RF260 è designato come film distaccante FEP di grado 260°C.
Il fornitore consiglia una temperatura di lavoro fino a 240°C per processi di produzione compositi selezionati.
L'idoneità effettiva deve essere convalidata in base al ciclo di polimerizzazione richiesto, in particolare quando si opera vicino al limite di temperatura raccomandato.
JL-RF230 può essere preso in considerazione per un processo di polimerizzazione del preimpregnato epossidico a 180°C, previa conferma della compatibilità della resina, della temperatura massima del laminato, della durata della polimerizzazione e di altre condizioni di lavorazione.
La scelta del film perforato o non perforato deve seguire la procedura di polimerizzazione consigliata dal produttore del preimpregnato.
Sì, la pellicola distaccante perforata può essere utilizzata nei processi in autoclave progettati per lo scarico controllato della resina o l'evacuazione del gas attraverso la pellicola.
Tuttavia, non tutti i processi in autoclave richiedono una pellicola perforata. I sistemi di prepreg senza sbavatura possono utilizzare film distaccanti non perforati con percorsi di evacuazione adeguati.
Le pellicole distaccanti sottili utilizzate nella polimerizzazione dei compositi sono generalmente intese come materiali di consumo monouso.
Il riutilizzo non è consigliato a meno che il prodotto specifico e la procedura di produzione non siano stati convalidati per un uso ripetuto.
La manipolazione ripetuta e l'esposizione termica possono compromettere l'integrità della pellicola e le prestazioni di rilascio.
ETFE e FEP sono fluoropolimeri che forniscono proprietà di rilascio intrinseche grazie alla loro bassa energia superficiale.
Tuttavia, l'assenza di rivestimenti siliconici o altri trattamenti superficiali deve essere confermata per la specifica tipologia di prodotto.
Per i componenti che richiedono un incollaggio secondario o una verniciatura, seguire la procedura di preparazione della superficie approvata anziché dare per scontato che non sia necessaria alcuna pulizia o trattamento.
ETFE o FEP possono essere alternative adatte al PTFE per alcune applicazioni di lavorazione dei compositi.
Tuttavia, la sostituzione dipende dalla temperatura di polimerizzazione, dalla compatibilità della resina, dalle prestazioni di rilascio e dai requisiti di lavorazione.
Per le applicazioni ad alta temperatura più impegnative potrebbero essere necessari PTFE e altri materiali distaccanti specializzati.
JL-RF230 e JL-RF260 sono offerti con uno spessore nominale di 25 μm e una capacità di larghezza dichiarata dal fornitore fino a 3,4 m.
Le effettive larghezze disponibili, lunghezze dei rotoli e quantità di produzione devono essere confermate prima dell'ordine.
SÌ. Contatta JLON comunicando il tipo di pellicola, la temperatura di polimerizzazione, il sistema di resina, il tipo di perforazione e le dimensioni del rotolo richiesti.
Il nostro team può discutere le specifiche tecniche disponibili, i campioni e l'idoneità del prodotto per il processo di produzione dei compositi.
