بازدید: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 26-10-2026 منبع: سایت
فهرست مطالب
وسایل نقلیه هوایی بدون سرنشین (پهپادها) به مواد کامپوزیتی سبک وزن نیاز دارند که استحکام، سختی، دوام و راندمان ساخت را متعادل می کند. انتخاب درست پارچه فایبر گلاس بخش مهمی از طراحی کامپوزیت پهپاد است، به ویژه برای تولید کنندگان پوسته بدنه، پوسته بال، فیرینگ، پوشش تجهیزات و پانل های ساندویچ.
پارچه فایبرگلاس برای کاربردهای پهپاد در وزن های مختلف پارچه و ساختارهای بافندگی موجود است. در میان گزینه های رایج در نظر گرفته شده، پارچه های فایبرگلاس 60gsm، 110gsm، 160gsm، 200gsm و 300gsm ویژگی های تقویتی و مزایای پردازش متفاوتی را ارائه می دهند.
پارچه‌های سبک می‌توانند برای لایه‌های سطحی نازک و اشکال پیچیده مناسب باشند، در حالی که پارچه‌های فایبرگلاس سنگین‌تر ممکن است برای اجزایی که نیاز به تقویت بیشتر در هر لایه دارند، انتخاب شوند.
JLON پارچه فایبرگلاس E-glass بافته شده را در وزن های مختلف پارچه، از جمله بافت ساده و بافت پارچه جناغی، برای ساخت پهپاد و سایر کاربردهای کامپوزیت پیشرفته عرضه می کند.
این راهنما بر انتخاب مواد عملی برای اجزای مختلف پهپاد متمرکز است و به سازندگان کامپوزیت کمک می‌کند تا بفهمند چگونه پارچه فایبرگلاس را با توجه به وزن پارچه، هندسه قطعه، ساخت لمینت و الزامات ساخت انتخاب کنند.
تولید پهپادهای مدرن به طور فزاینده ای از مواد کامپوزیتی برای دستیابی به ساختارهای سبک وزن با عملکرد مکانیکی کنترل شده استفاده می کند.
اگرچه فیبر کربن معمولاً برای قطعاتی که نیاز به سختی خاص بالایی دارند انتخاب می‌شود، پارچه فایبرگلاس برای بسیاری از کاربردهای پهپاد مفید است.
پارچه فایبرگلاس E-Glass چندین ویژگی را ارائه می دهد که آن را برای قطعات منتخب پهپاد مناسب می کند.
تقویت سبک: پارچه فایبر گلاس بافته شده نازک به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا پوسته های لمینت سبک وزن بسازند در حالی که وزن تقویت کننده را کنترل می کنند.
عایق الکتریکی: الیاف شیشه عایق الکتریکی هستند و فایبرگلاس را برای قطعاتی که تقویت کربن رسانا ممکن است نامطلوب باشد مفید می‌سازد.
سازگاری با رزین های کامپوزیت: پارچه فایبرگلاس با اندازه مناسب را می توان با سیستم های اپوکسی، پلی استر و سایر رزین های کامپوزیت سازگار استفاده کرد.
ساختار پارچه انعطاف‌پذیر: وزن‌های مختلف پارچه و الگوهای بافت به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا برای پانل‌های تخت، پوسته‌های منحنی و هندسه‌های مرکب پیچیده، تقویت‌کننده را انتخاب کنند.
ملاحظات هزینه: تقویت شیشه الکترونیکی به طور کلی ارزان تر از تقویت کننده فیبر کربن درجه هوافضا است، اگرچه هزینه کل اجزا به مواد، پردازش و الزامات عملکرد بستگی دارد.
فایبرگلاس و فیبر کربن در هر کاربرد پهپاد قابل تعویض نیستند.
فیبر کربن در بسیاری از سیستم‌های کامپوزیتی سختی بالاتری نسبت به وزن ارائه می‌کند که آن را برای اجزای ساختاری حساس به سختی ارزشمند می‌کند.
پارچه فایبر گلاس عایق الکتریکی را فراهم می کند و می تواند برای اجزای شفاف فرکانس رادیویی در صورت ترکیب با یک سیستم رزین مناسب مفید باشد.
با این حال، عملکرد واقعی RF به فرکانس کاری، ضخامت لمینت، خواص دی الکتریک و هندسه اجزا بستگی دارد.
فایبرگلاس ممکن است برای پوشش های آنتن پهپاد، رادوم های انتخاب شده، محفظه تجهیزات و سایر اجزایی که رسانایی الکتریکی نامطلوب است در نظر گرفته شود.
برای اعضای ساختاری با بارگذاری بالا، انتخاب بین فایبرگلاس و فیبر کربن باید بر اساس الزامات مهندسی و عملکرد لمینت معتبر باشد.
متفاوت وزن پارچه فایبرگلاس بر میزان تقویت شیشه وارد شده به هر لایه لمینت تأثیر می گذارد.
برای تولیدکنندگان پهپاد، انتخاب باید با عملکرد قطعه شروع شود نه اینکه پارچه را فقط بر اساس وزن اسمی آن انتخاب کنند.
پارچه فایبرگلاس 60 گرمی یکی از گزینه‌های تقویت‌کننده سبک‌تر است که برای ورقه‌های کامپوزیتی نازک در نظر گرفته می‌شود.
در مواردی که به حداقل رساندن وزن تقویت کننده اضافه مهم است، می تواند مفید باشد.
کاربردهای بالقوه شامل پوشش های کوچک پهپاد، اجزای مدل هواپیما، تقویت سطح سبک وزن و پوسته های کامپوزیت نازک است.
از آنجایی که پارچه نسبتاً سبک است، تولیدکنندگان باید توجه ویژه ای به جابجایی، برش، موقعیت و کاربرد رزین داشته باشند.
پارچه فایبرگلاس 60 گرمی را می توان برای پوست های حساس به وزن و اجزای کم بار که در آن یک لایه تقویتی بسیار نازک مورد نیاز است، ارزیابی کرد.
همچنین ممکن است با سایر مواد تقویت کننده به عنوان بخشی از یک لمینت چند لایه ترکیب شود.
با این حال، استفاده از پارچه 60 گرمی به طور خودکار منجر به سبک ترین قطعه نهایی نمی شود. لایه های اضافی یا رزین اضافی می تواند وزن کل لمینت را افزایش دهد.
پارچه فایبرگلاس 110 گرمی یک گزینه میانی بین پارچه های فوق سبک و مواد تقویت کننده سنگین تر را فراهم می کند.
می توان آن را برای پوسته های بدنه پهپاد سبک وزن، فیرینگ های کوچک، پوشش های تجهیزات و لایه های سطحی کامپوزیت انتخابی در نظر گرفت.
در مقایسه با پارچه های فایبرگلاس بسیار سبک، جرم تقویتی خشک بیشتری در هر لایه ایجاد می کند، که ممکن است در مواردی که تقویت اضافی مورد نیاز است مفید باشد.
JLON ساختارهای پارچه فایبرگلاس را با وزن اسمی در حدود 110 گرم در متر، از جمله گزینه های بافت ساده و بافت پارچه جناغی ارائه می دهد.
پارچه 110 گرمی را می توان برای پوسته های بدنه سبک وزن ارزیابی کرد، به ویژه در مواردی که ساخت لمینت نازک و حمل پارچه قابل کنترل در اولویت هستند.
برای ساختار کامل بدنه، مهندسان باید بارهای آیرودینامیکی، الزامات تقویت موضعی، قرار گرفتن در معرض ضربه و اتصال بین اجزای کامپوزیت را نیز در نظر بگیرند.
پارچه فایبرگلاس 160 گرمی یک گزینه مفید با وزن متوسط برای طیف وسیعی از کاربردهای تولید کامپوزیت است.
تقویت بیشتری را در هر لایه نسبت به پارچه های 60 گرمی یا 110 گرمی ارائه می دهد در حالی که برای ساختارهای لمینت نسبتاً نازک مناسب است.
کاربردهای بالقوه پهپاد شامل پانل‌های بدنه، فیرینگ‌های آیرودینامیک، پوشش‌های دسترسی، محفظه‌های کامپوزیت و ساختارهای انتخابی پوست بال است.
با توجه به هندسه مولفه می توان هر دو ساختار بافت ساده و بافت جناغی را در نظر گرفت.
پارچه فایبرگلاس 160 گرمی تعادل مفیدی بین وزن آرماتور و جابجایی لمینت ارائه می دهد.
برای سازندگانی که اجزای کامپوزیتی مختلف را تولید می کنند، می تواند به عنوان یکی از چندین گزینه در محدوده انتخاب مواد عمل کند.
با این حال، مناسب بودن آن برای هر قطعه خاص پهپاد باید از طریق طراحی و آزمایش لمینت تایید شود.
پارچه فایبرگلاس 200 گرمی وزن تقویت کننده بالاتری را در هر لایه فراهم می کند و ممکن است برای قطعات پهپادهایی که به تقویت شیشه قابل توجهی نیاز دارند مناسب باشد.
کاربردهای بالقوه شامل پانل های نصب کامپوزیت، محفظه های تجهیزات، پوسته های ضخیم تر، و سازه های ساندویچی تقویت شده انتخاب شده است.
در مقایسه با پارچه های سبک تر، پارچه 200 گرمی ممکن است تعداد لایه های مورد نیاز برای دستیابی به جرم خشک شیشه ای را کاهش دهد.
با این حال، می‌تواند بر قابلیت ریزش و پردازش رزین نیز تأثیر بگذارد.
پارچه 200 گرمی ممکن است برای اجزای پهپاد نسبتاً مسطح یا با خمیدگی متوسط که در آن تقویت اضافی مورد نیاز است مفید باشد.
برای هندسه‌های پیچیده، تولیدکنندگان باید گزینه‌های بافت ساده و بافت پارچه جناغی را از طریق آزمایش‌های لایه‌آپ واقعی مقایسه کنند.
پارچه فایبرگلاس 300 گرمی نسبت به گزینه‌های سبک‌تر حاوی تقویت‌کننده شیشه‌ای در هر متر مربع است.
ممکن است برای پانل‌های پشتیبانی پهپاد منتخب، اجزای تجهیزات حمل و نقل زمینی، محفظه‌های تقویت‌شده یا ساختارهای کامپوزیتی ضخیم‌تر در نظر گرفته شود که در آن حداقل کردن تعداد لایه‌های پارچه مطلوب است.
از آنجایی که پارچه‌های سنگین‌تر می‌توانند در اطراف خطوط تنگ کمتر راحت باشند، هندسه اجزا باید با دقت ارزیابی شود.
نه. پارچه سنگین تر لزوما انتخاب بهتری نیست.
برای فیرینگ های خمیده کوچک یا روکش های بسیار سبک وزن، یک پارچه فایبر گلاس سبک تر ممکن است حمل و نقل آسان تر و کنترل دقیق تری بر ساختار لمینت ارائه دهد.
پارچه 300 گرمی باید زمانی انتخاب شود که جرم تقویت کننده و ویژگی های پردازش آن با الزامات قطعه مطابقت داشته باشد.
اجزای پهپاد دارای الزامات ساختاری، آیرودینامیکی و ساخت متفاوتی هستند.
در نتیجه، مناسب ترین پارچه فایبرگلاس می تواند حتی در همان هواپیما متفاوت باشد.
بدنه از تجهیزات داخلی محافظت می کند و سیستم های مختلف پهپاد را به هم متصل می کند.
پارچه فایبر گلاس را می توان برای پوسته های منتخب بدنه، پوشش ها و مناطق تقویت شده محلی استفاده کرد.
برای پوسته های سبک وزن، پارچه 110 گرمی یا 160 گرمی ممکن است به عنوان ماده اولیه ارزیابی شود.
در مواردی که تقویت اضافی لازم است، پارچه 200 گرمی یا ساختار چند لایه ممکن است در نظر گرفته شود.
طراحی صحیح به اندازه پهپاد، شرایط بارگیری، ترتیبات نصب و ساختار لمینت بستگی دارد.
برای سطوح نسبتاً ساده بدنه، پارچه فایبرگلاس بافت ساده ممکن است پایداری پارچه را فراهم کند.
برای سطوح منحنی پیچیده تر، بافت جناغی به دلیل ساختار درهم آمیزی آن می تواند مزایای هندلینگ را ارائه دهد.
بهترین انتخاب باید از طریق آزمایش های قالب گیری به جای نوع بافت به تنهایی ایجاد شود.
پوست بال ها باید مشخصات آیرودینامیکی مورد نظر را در حین رعایت الزامات ساختاری حفظ کنند.
فایبرگلاس را می توان در سازه های انتخابی پوست بال، از جمله پانل های ساندویچ و قطعاتی که نیاز به عایق الکتریکی یا شفافیت فرکانس رادیویی دارند، استفاده کرد.
بسته به نیازهای طراحی، پارچه های سبک وزن مانند 60gsm، 110gsm یا 160gsm ممکن است ارزیابی شوند.
با این حال، سازه های بال حامل بار اولیه نیاز به تجزیه و تحلیل مهندسی و خواص مکانیکی معتبر دارند.
فیرینگ های آیرودینامیکی و پوشش تجهیزات اغلب دارای سطوح منحنی و دیوارهای نسبتا نازک هستند.
این اجزا ممکن است از تقویت کننده فایبرگلاس بافته شده سبک وزن بهره مند شوند.
پارچه های 60 گرمی و 110 گرمی را می توان برای پوشش های نازک و حساس به وزن در نظر گرفت، در حالی که مواد 160 گرمی و 200 گرمی را می توان در مواردی که تقویت اضافی مورد نیاز است ارزیابی کرد.
چسبندگی نشان می دهد که چگونه یک پارچه با یک شکل سه بعدی مطابقت دارد.
انطباق ضعیف پارچه می تواند باعث ایجاد چین و چروک، پل زدن و اعوجاج فیبر موضعی در حین چیدمان شود.
این عیوب می تواند قوام ساخت را کاهش دهد و ممکن است بر عملکرد لمینت تأثیر بگذارد.
بنابراین، انتخاب بافت به ویژه برای فیرینگ های پیچیده پهپاد و بدنه های منحنی مهم است.
کامپوزیت های ساندویچی پوسته های نسبتا نازک را با مواد هسته ای سبک وزن ترکیب می کنند.
پوسته ها تنش های قابل توجهی در داخل صفحه دارند و به عملکرد خمشی کمک می کنند، در حالی که هسته پوسته ها را جدا می کند و در برابر بارهای برشی مقاومت می کند.
پارچه فایبرگلاس ممکن است به عنوان تقویت کننده برای پوست های ساندویچی انتخاب شده استفاده شود.
JLON همچنین فوم PVC، فوم PET و مواد هسته فوم PMI را برای کاربردهای کامپوزیت تامین می‌کند.
بسته به طرح مورد نظر، پارچه فایبرگلاس و یک هسته فوم مناسب ممکن است با هم ارزیابی شوند.
با سختی پانل مورد نیاز، مقاومت خمشی، مقاومت در برابر ضربه، خواص برشی هسته و شرایط مورد انتظار سرویس شروع کنید.
وزن پارچه به تنهایی نمی تواند عملکرد ساندویچ پانل را تعیین کند.
سیستم رزین، باندینگ هسته، ضخامت پوست و ساختار کامل لمینت باید ارزیابی شوند.
علاوه بر وزن پارچه، ساختار بافت بر نحوه رفتار پارچه فایبرگلاس در طول پردازش کامپوزیت تأثیر می گذارد.
JLON پارچه‌های فایبر گلاس بافت ساده و منتخب را برای کاربردهایی که نیاز به ویژگی‌های مختلف حمل و نقل دارند، عرضه می‌کند.
بافت ساده دارای نخ های تار و پود متناوب است.
ساختار بافته شده منظم آن، ثبات پارچه و قرارگیری کنترل شده نخ را فراهم می کند.
معمولاً برای پانل‌های کامپوزیت مسطح، قالب‌های نسبتاً ساده و کاربردهایی که موقعیت پارچه مهم است در نظر گرفته می‌شود.
بافت Twill از یک الگوی درهم آمیخته استفاده می کند که ظاهری مورب ایجاد می کند.
بسته به ساختار نخ و تراکم پارچه، بافت جناغی ممکن است به راحتی با سطوح منحنی منطبق شود تا یک پارچه ساده بافته شود.
این ویژگی می‌تواند برای پوسته‌های بدنه پهپاد و فیرینگ‌های با خطوط پیچیده‌تر مفید باشد.
نه لزوما.
ساختار بافت بر حمل پارچه، چین خوردگی نخ و توزیع تقویت کننده تأثیر می گذارد، اما استحکام لمینت نهایی به عوامل اضافی بستگی دارد.
یک مقایسه قابل اعتماد به مواد معادل، پردازش کنترل شده و آزمایش مکانیکی مناسب نیاز دارد.
انتخاب وزن پارچه نیز یک تصمیم طراحی لمینت است.
سازندگان باید رابطه بین جرم آرماتور، تعداد لایه ها و وزن اجزای نهایی را در نظر بگیرند.
برای یک متر مربع پارچه، جرم های خشک اسمی ساده است.
پارچه فایبرگلاس 60 گرم: 60 گرم در هر متر مربع.
پارچه فایبر گلاس 110 گرم: 110 گرم در هر متر مربع.
پارچه فایبرگلاس 160 گرم: 160 گرم در هر متر مربع.
پارچه فایبر گلاس 200 گرم: 200 گرم در هر متر مربع.
پارچه فایبر گلاس 300 گرم: 300 گرم در هر متر مربع.
اینها توده های پارچه خشک اسمی هستند، نه وزنه های لمینت تمام شده.
استفاده از چندین لایه سبک وزن به سازندگان اجازه می دهد تا جهت تقویت و ساخت ورقه ورقه محلی را تنظیم کنند.
به عنوان مثال، سه لایه پارچه فایبرگلاس 110 گرمی اسمی 330 گرم در متر تقویت کننده پارچه خشک است، در حالی که دو لایه پارچه 160 گرمی اسمی 320 گرم در متر است.
اگرچه این سازه ها دارای توده های کل پارچه خشک مشابه هستند، رفتار مکانیکی و ویژگی های ساخت آنها ممکن است متفاوت باشد.
تعداد رابط ها، بافت پارچه، جهت الیاف، محتوای رزین و فرآیند یکپارچه سازی همگی می توانند بر نتیجه تأثیر بگذارند.
به صورت خودکار نیست.
لایه های کمتر ممکن است کار چیدمان را کاهش دهد، اما وزن اجزای نهایی به مقدار رزین باقی مانده و کسر حجمی فیبر به دست آمده بستگی دارد.
برای مقایسه معنی دار، تولیدکنندگان باید وزن و ضخامت نمونه های لمینت پخت شده را اندازه گیری کنند.
پارچه فایبرگلاس باید با فرآیند تولید و سیستم رزین انتخاب شده برای قطعه پهپاد سازگار باشد.
رزین اپوکسی معمولاً در تولید کامپوزیت استفاده می شود که در آن خواص مکانیکی کنترل شده و عملکرد لمینت مورد نیاز است.
پارچه فایبرگلاس در نظر گرفته شده برای پردازش اپوکسی باید دارای اندازه مناسب باشد.
سازندگان باید سازگاری رزین، رفتار مرطوب، شرایط پخت و کیفیت نهایی لمینت را قبل از تولید بررسی کنند.
Hand lay-up می تواند برای نمونه اولیه قطعات پهپاد و دسته های تولید کوچک مناسب باشد.
کیسه های خلاء ممکن است در صورت استفاده صحیح، استحکام لمینت را بهبود بخشد.
برای پارچه فایبرگلاس نازک، حمل و نقل دقیق برای جلوگیری از چین و چروک، حرکت ناخواسته الیاف، و تجمع بیش از حد رزین مهم است.
قبل از انتخاب یک پارچه فایبر گلاس برای تولید پهپاد در مقیاس بزرگ، یک آزمایش عملی باید با استفاده از رزین و فرآیند تولید مورد نظر تکمیل شود.
این کارآزمایی می‌تواند به ارزیابی برش پارچه، قابلیت چسبندگی، خیس شدن رزین، ضخامت پخت، کیفیت سطح و وزن قطعه نهایی کمک کند.
ملاحظات مهم بازرسی شامل چین و چروک های قابل مشاهده، لکه های خشک، نواحی غنی از رزین، حفره ها، عیوب سطحی و قوام ابعادی است.
در مواردی که عملکرد ساختاری مرتبط است، نمونه های ورقه ورقه نیز باید تحت آزمایش مکانیکی مناسب قرار گیرند.
برای تولید کامپوزیت پهپاد حرفه ای، GSM اسمی برای تعریف یک ماده تقویت کننده کافی نیست.
خریداران باید مشخصات فنی پارچه واقعی را بررسی کنند.
وزن اسمی پارچه، تحمل مجاز، مشخصات نخ و ساختار بافت را تأیید کنید.
به عنوان مثال، پارچه ای که با کد استایل سازنده مشخص می شود ممکن است جرم اسمی واقعی داشته باشد که با عدد پیشنهادی کد آن متفاوت باشد.
عرض پارچه باید با ابعاد قالب، طرح های برش و الزامات تولید مطابقت داشته باشد.
خریداران همچنین باید طول رول، شرایط لبه، بسته بندی و سازگاری بین دسته های تولید را تأیید کنند.
را اندازه فایبر گلاس باید برای سیستم رزین مورد نظر مناسب باشد.
اگر برنامه به سازگاری با اپوکسی نیاز دارد، این موضوع باید هنگام درخواست قیمت به وضوح بیان شود.
برای پروژه‌های پهپاد پر تقاضا، خریداران باید اطلاعات فنی موجود را درخواست کنند و نمونه‌ها را قبل از خرید در مقیاس کامل ارزیابی کنند.
وزن پارچه مورد نیاز: 60 گرم، 110 گرم، 160 گرم، 200 گرم، 300 گرم یا وزن مشخص دیگر.
نوع بافت: بافت ساده و یا بافت پارچه ای.
کاربرد: بدنه پهپاد، پوست بال، فیرینگ، پوشش تجهیزات یا پانل کامپوزیت.
سیستم رزین: اپوکسی یا رزین مشخص دیگر.
روش ساخت: نصب دستی، کیسه‌بندی خلاء یا فرآیند کامپوزیتی دیگر.
ابعاد پارچه: عرض، طول رول و تحمل ابعاد مورد نیاز.
الزامات فنی: هرگونه استحکام، ضخامت، الکتریکی یا سایر الزامات عملکردی لازم.
مقدار خرید: حجم تخمینی سفارش و مقصد تحویل.
ارائه اطلاعات کامل به JLON کمک می کند تا مشخصات پارچه فایبرگلاس بافته شده مناسب را شناسایی کند.
JLON پارچه فایبرگلاس بافته شده و مواد کامپوزیت مربوطه را برای مشتریان صنعتی بین المللی عرضه می کند.
محدوده پارچه فایبرگلاس موجود ما وزن ها و ساختارهای مختلف پارچه را پوشش می دهد و به مشتریان اجازه می دهد تقویت مناسب را برای نیازهای مختلف تولید کامپوزیت ارزیابی کنند.
JLON گزینه های پارچه فایبر گلاس از جمله 60gsm، تقریبا 110gsm، 160gsm، 200gsm و 300gsm را ارائه می دهد.
سازه های موجود شامل بافت ساده و مواد منتخب پارچه جناغی با توجه به مشخصات مورد نیاز می باشد.
سازندگان پهپاد ممکن است الزامات مختلفی برای وزن آرماتور، ساختار بافت، عرض، اندازه و سازگاری با رزین داشته باشند.
JLON با مشتریان کار می کند تا این الزامات را بررسی کند و گزینه های پارچه موجود مناسب را شناسایی کند.
علاوه بر پارچه فایبرگلاس، JLON مواد کامپوزیت هسته ای مانند فوم PVC، فوم PET و فوم PMI را عرضه می کند.
این به سازندگان کامپوزیت پهپاد اجازه می‌دهد تا هم در مورد مواد تقویت‌کننده و هم در مورد مصالح ساختمانی ساندویچ سبک وزن با یک شریک منبع بحث کنند.
برای پروژه های کامپوزیت پهپاد جدید، ارزیابی مواد گام مهمی قبل از خرید انبوه است.
برای بحث در مورد وزن پارچه فایبرگلاس مورد نیاز، ساختار بافت، مشخصات فنی و در دسترس بودن نمونه با JLON تماس بگیرید.
پارچه فایبرگلاس 110gsm، 160gsm و 200gsm را می توان برای پوسته ها و پانل های بدنه منتخب ارزیابی کرد.
مواد مناسب به اندازه پهپاد، الزامات ساختاری، طراحی لمینت و روش تولید بستگی دارد.
نه لزوما.
پارچه فایبرگلاس 60 گرمی می تواند در لایه های سطحی نازک و اجزای کامپوزیت سبک و کم بار مفید باشد.
با این حال، مناسب بودن باید از روی ساخت کامل لمینت و الزامات کاربردی تعیین شود.
پارچه 160 گرمی در مقایسه با پارچه 110 گرمی دارای تقویت کننده شیشه خشک بیشتری در هر متر مربع است.
این ممکن است بر تعداد لایه ها، جابجایی و ساخت لمینت تأثیر بگذارد، اما به خودی خود استحکام قطعه نهایی را تعیین نمی کند.
بافت ساده می تواند برای سطوح نسبتاً ساده و موقعیت پایدار پارچه مناسب باشد.
بافت پارچه جناغی ممکن است قابلیت چسبندگی بهتری نسبت به خطوط پیچیده داشته باشد.
تولیدکنندگان باید سازه های پارچه واقعی را از طریق آزمایش های layup مقایسه کنند.
بله، برای اجزای انتخاب شده که در آن تقویت بیشتر در هر لایه مناسب است.
با این حال، پارچه فایبرگلاس 300 گرمی ممکن است برای پوست های بسیار نازک یا سطوح منحنی پیچیده انتخاب ارجح نباشد.
بله. تقویت کننده فایبرگلاس را می توان با فوم PMI مناسب در کامپوزیت های ساندویچی با طراحی مناسب ترکیب کرد.
درجه هسته، سازگاری رزین، کیفیت اتصال و عملکرد مکانیکی باید برای جزء خاص تأیید شود.
JLON گزینه‌های پارچه‌های فایبر گلاس با بافت ساده و منتخب را در محدوده‌های وزنی مختلف عرضه می‌کند.
مشتریان باید قبل از سفارش ساخت، عرض و مشخصات فنی مورد نیاز را تایید کنند.
وزن پارچه فایبرگلاس مورد نیاز، بافت، ابعاد، سیستم رزین، جزء پهپاد مورد نظر و مقدار تخمینی خرید را ارائه دهید.
JLON می تواند الزامات را بررسی کند و در مورد مشخصات موجود، نمونه برداری و جزئیات نقل قول بحث کند.
انتخاب مناسب پارچه فایبرگلاس برای کاربردهای پهپاد مستلزم درک عملکرد قطعه، الزامات ساختاری، فرآیند ساخت و هدف وزن نهایی است.
پارچه فایبرگلاس 60 گرمی را می توان برای تقویت بسیار سبک وزن و لایه های سطحی نازک در نظر گرفت.
پارچه‌های فایبرگلاس 110 گرمی و 160 گرمی، گزینه‌های متوسطی را برای پوسته‌های سبک پهپاد، روکش‌ها و پانل‌های کامپوزیت انتخابی فراهم می‌کنند.
پارچه فایبرگلاس 200 گرمی و 300 گرمی ممکن است در مواردی که تقویت اضافی در هر لایه مورد نیاز است مناسب باشد.
بافت ساده و ساختارهای بافت پارچه جناغی گزینه های بیشتری را برای پایداری پارچه و انطباق با هندسه اجزای مختلف فراهم می کند.
با این حال، هیچ ارزش واحد GSM یا ساختار بافتی برای هر جزء پهپاد مناسب نیست. انتخاب موفق مواد به طراحی کامل لمینت، سازگاری با رزین، کیفیت ساخت و عملکرد معتبر بستگی دارد.
JLON پارچه فایبر گلاس بافته شده سبک وزن، پارچه فایبرگلاس بافت ساده، پارچه فایبر گلاس پارچه جناغی بافتنی، و مواد هسته کامپوزیت را برای کاربردهای پهپاد و ساخت کامپوزیت پیشرفته عرضه می کند.
با JLON تماس بگیرید تا در مورد گزینه های پارچه فایبرگلاس 60gsm، 110gsm، 160gsm، 200gsm و 300gsm برای پروژه کامپوزیت پهپاد خود صحبت کنید.
دسته بندی پارچه فایبرگلاس:
https://www.jloncomposite.com/fiberglass-cloth.html
وب سایت رسمی:
https://www.jloncomposite.com/
تامین کننده: JLON Composite
