پارچه فایبرگلاس در مقابل تشک فایبرگلاس: تفاوت چیست؟

پارچه فایبرگلاس و تشک فایبرگلاس دو ماده تقویت کننده پرکاربرد در تولید کامپوزیت هستند. اگرچه هر دو محصول از الیاف شیشه ساخته شده و با رزین برای تولید پلاستیک تقویت‌شده با فایبر گلاس ترکیب شده‌اند، اما از نظر ساختار الیاف، عملکرد مکانیکی، مصرف رزین، کیفیت سطح و فرآیندهای تولید مناسب تفاوت قابل‌توجهی دارند.

انتخاب بین پارچه فایبر گلاس و تشک فایبرگلاس صرفاً به این موضوع بستگی ندارد که کدام ماده قوی تر است. انتخاب صحیح به خواص مکانیکی مورد نیاز، وزن لمینت، پرداخت سطح، سیستم رزین، فرآیند قالب‌گیری و کاربرد نهایی بستگی دارد.

JLON پارچه فایبر گلاس، حصیر رشته ای خرد شده، رووینگ بافته شده، پارچه فایبر گلاس چند محوری، تشک ترکیبی، نوار فایبرگلاس و مواد کامپوزیتی مرتبط را عرضه می کند. این راهنما تفاوت های اصلی بین پارچه فایبر گلاس بافته شده و تشک رشته ای خرد شده را توضیح می دهد و به سازندگان کامپوزیت کمک می کند تا تقویت کننده فایبرگلاس مناسب را انتخاب کنند.

پارچه فایبرگلاس چیست؟

پارچه فایبرگلاس تقویت‌کننده‌ای است که از نخ‌های فیبر شیشه‌ای پیوسته یا رووینگ‌ها ساخته می‌شود. الیاف در جهت های تار و پود مشخص چیده شده و در یک ساختار پارچه ای پایدار بافته می شوند.

از آنجایی که الیاف شیشه پیوسته و هم تراز باقی می مانند، پارچه فایبر گلاس می تواند بارها را به طور موثر از طریق یک ورقه ورقه کامپوزیت منتقل کند. این به طور کلی استحکام کششی بالاتر و عملکرد بهتر استحکام به وزن را نسبت به الیاف خرد شده به طور تصادفی ارائه می دهد.

پارچه فایبر گلاس در الگوهای بافت، وزن‌های سطحی، عرض، ساختار نخ و سطوح مختلف موجود است. محصولات متداول عبارتند از پارچه فایبر گلاس ساده، پارچه فایبر گلاس پارچه جناغی، پارچه فایبرگلاس بافت ساتن، پارچه فایبرگلاس بافته شده، پارچه فایبرگلاس درجه الکترونیکی، پارچه فایبر گلاس تخته موج سواری، پارچه فایبرگلاس برای عایق الکتریکی، پارچه فایبرگلاس روکش شده و پارچه فایبرگلاس با پارچه پارچه ای.

JLON می تواند پارچه فایبرگلاس را در مشخصات مختلف با توجه به سیستم رزین مشتری، فرآیند ساخت و کاربرد نهایی عرضه کند.

ساختار پارچه فایبرگلاس چگونه است؟

در پارچه فایبرگلاس بافته شده، الیاف پیوسته در جهت تار و پود از یکدیگر عبور می کنند. این ساختار بافته شده الیاف را در یک راستا نگه می دارد و در درجه اول در جهت 0 و 90 درجه تقویت می کند.

عملکرد مکانیکی لمینت تمام شده به نوع الیاف، الگوی بافت، وزن سطحی، جهت الیاف، سیستم رزین و نسبت فیبر به رزین بستگی دارد.

هنگامی که جهت بار اصلی مشخص است، پارچه فایبرگلاس را می توان به گونه ای قرار داد که الیاف به طور موثر در برابر نیروهای کششی و خمشی مقاومت کنند. برای قطعاتی که از جهات دیگر در معرض بار قرار می گیرند، پارچه های فایبرگلاس دو محوره یا چند محوری ممکن است مناسب تر باشند.

انواع متداول پارچه فایبرگلاس

پارچه فایبرگلاس بافت ساده

پارچه فایبر گلاس بافت ساده از یک الگوی بافت ساده روی یک و زیر یک استفاده می کند. این ساختار پایداری ابعادی خوب، تقویت متعادل و جابجایی آسان را فراهم می کند.

معمولاً برای اجزای کامپوزیت عمومی، عایق های الکتریکی، تخته های موج سواری، پانل های سبک وزن، تعمیرات و کاربردهایی که نیاز به پارچه بافته شده پایدار دارند استفاده می شود.

پارچه فایبر گلاس تویل بافت

پارچه فایبر گلاس بافت تویل دارای الگوی مورب قابل تشخیص است. معمولاً راحت‌تر از پارچه‌های ساده می‌پوشد و می‌تواند قالب‌های منحنی و سطوح پیچیده را به طور مؤثرتری دنبال کند.

بافت جناغی اغلب برای قطعات قالب‌گیری شده با منحنی‌های مرکب یا کاربردهایی انتخاب می‌شود که الگوی پارچه ممکن است روی سطح نهایی قابل مشاهده باشد.

پارچه فایبرگلاس ساتن بافت

پارچه فایبر گلاس بافته ساتن دارای تقاطع کمتری بین نخ های تار و پود است. این ساختار چسبندگی را بهبود می بخشد و به پارچه اجازه می دهد تا با اشکال پیچیده مطابقت داشته باشد.

با این حال، پارچه ساتن بافت ممکن است در حین برش و قرار دادن راحت‌تر جابجا شده یا تغییر شکل دهد، بنابراین حمل و نقل دقیق مورد نیاز است.

روینگ بافته شده

رووینگ بافته شده از رووینگ های فایبرگلاس مستقیم به جای نخ های خوب ساخته می شود. به طور کلی سنگین تر و درشت تر از پارچه فایبرگلاس استاندارد است و می تواند ضخامت لمینت ساختاری را سریعتر ایجاد کند.

رونگ بافته شده معمولاً در بدنه قایق، مخازن، لوله‌ها، اجزای خودرو، پانل‌های صنعتی و سایر سازه‌های بزرگ FRP که به صورت دستی تولید می‌شوند، استفاده می‌شود.

تشک فایبرگلاس چیست؟

حصیر فایبر گلاس تقویت‌کننده‌ای است که از الیاف شیشه ساخته شده است که به صورت تصادفی توزیع شده است. متداول ترین شکل آن، تشک رشته ای خرد شده است که به آن تشک رشته ای خرد شده CSM یا فایبرگلاس نیز می گویند.

در طول تولید، الیاف شیشه ای پیوسته به رشته های کوتاه بریده می شوند. این رشته ها به طور تصادفی توزیع شده و با یک چسب در کنار هم نگه داشته می شوند. هنگامی که حصیر با یک رزین سازگار خیس می شود، بایندر نرم یا حل می شود و مواد با سطح قالب منطبق می شود.

وزنهای متداول حصیر رشته خرد شده شامل 100، 225، 300، 450 و 600 گرم در متر مربع می باشد. سایر وزن ها، عرض ها و مشخصات رول نیز ممکن است با توجه به کاربرد ارائه شود.

JLON تشک رشته ای خرد شده را برای چیدمان دستی، لمینیت مداوم، تولید پانل، تولید لوله و مخزن، قطعات دریایی، محصولات بهداشتی و ساخت FRP عمومی عرضه می کند.

تشک رشته خرد شده چگونه ساختار می یابد؟

تشک رشته خرد شده دارای جهت تار یا پود مشخصی نیست. الیاف شیشه کوتاه آن به طور تصادفی در سراسر تشک توزیع می شود.

این ساختار تقویت نسبتاً یکنواختی را در جهات مختلف در داخل صفحه لمینت فراهم می کند. با این حال، از آنجایی که الیاف کوتاه و ناپیوسته هستند، حصیر رشته‌ای خرد شده بارهای ساختاری را به اندازه پارچه فایبر گلاس بافته شده یا دوخته شده پیوسته منتقل نمی‌کند.

مزایای اصلی تشک رشته خرد شده شامل جابجایی آسان، انطباق خوب قالب، ایجاد سریع ضخامت لمینت و توانایی تشکیل یک لایه انتقالی غنی از رزین است.

انواع کلاسور متداول برای تشک رشته خرد شده

تشک رشته خرد شده با امولسیون

تشک رشته ای خرد شده با پیوند امولسیونی معمولاً حس نرمی دارد و انطباق خوبی با قالب دارد. این به طور گسترده در فرآیندهای معمولی دراز کردن دست استفاده می شود.

رفتار جابجایی آن، سرعت خیس شدن رزین و عملکرد نهایی ورقه ورقه به محتوای چسب، اندازه الیاف شیشه و سیستم رزین بستگی دارد.

تشک رشته خرد شده با پودر

تشک رشته ای خرد شده با چسب پودری عموماً جابجایی خوب، نفوذ سریع رزین و انتشار موثر هوا را فراهم می کند. این در طیف وسیعی از برنامه های کاربردی قالب گیری و چیدمان دست استفاده می شود.

تشک‌های رشته‌ای خرد شده سنتی عمدتاً برای رزین‌های پلی استر غیراشباع و وینیل استر طراحی شده‌اند، زیرا چسب‌های آن‌ها نرم یا در استایرن حل می‌شوند. ممکن است با رزین اپوکسی به درستی خیس نشوند.

هنگامی که از رزین اپوکسی استفاده می شود، خریداران باید یک تشک رشته خرد شده سازگار با اپوکسی را مشخص کرده و سازگاری را قبل از تولید تأیید کنند.

تفاوت اصلی بین پارچه فایبرگلاس و تشک فایبرگلاس چیست؟

مهمترین تفاوت بین پارچه فایبر گلاس و تشک رشته خرد شده مربوط به جهت الیاف، استحکام مکانیکی، مصرف رزین، ضخامت ورقه ورقه، چسبندگی و سازگاری با رزین است.

ساختار فیبر

پارچه فایبرگلاس از الیاف پیوسته تشکیل شده است که در جهات کنترل شده بافته شده اند. پارچه استاندارد بافته شده معمولاً در جهت 0 و 90 درجه تقویت می شود.

تشک رشته ای خرد شده از الیاف شیشه کوتاه تشکیل شده است که در جهت های تصادفی توزیع شده اند. تقویت چند جهته یکنواخت تری را فراهم می کند، اما الیاف ناپیوسته آن در حمل بارهای ساختاری کارایی کمتری دارند.

استحکام مکانیکی

پارچه فایبر گلاس به طور کلی استحکام کششی، سفتی و عملکرد استحکام به وزن بالاتری نسبت به تشک رشته خرد شده ارائه می دهد.

الیاف پیوسته در پارچه فایبرگلاس می تواند بارها را در بخش بزرگتری از جزء کامپوزیت حمل کند. در تشک رشته خرد شده، بار باید از طریق رزین بین بسیاری از الیاف کوتاه جداگانه منتقل شود.

برای قطعاتی که به عملکرد ساختاری بالا، وزن کم یا جهت گیری فیبر کنترل شده نیاز دارند، پارچه فایبر گلاس، رووینگ بافته شده، پارچه دو محوره یا پارچه فایبر گلاس چند محوره معمولا مناسب تر است.

تشک رشته‌ای خرد شده برای قالب‌گیری عمومی FRP، لایه‌های سطحی، ایجاد ضخامت و لایه‌های انتقالی بین تقویت‌کننده‌های سنگین‌تر مناسب‌تر است.

مصرف رزین

تشک رشته خرد شده معمولاً رزین بیشتری را نسبت به پارچه فایبرگلاس بافته شده با همان وزن تقویت کننده جذب می کند. ساختار فیبر تصادفی و باز آن فضای بیشتری را برای رزین ایجاد می کند.

لمینت حاصل معمولاً ضخیم‌تر و غنی‌تر از رزین است، اما همچنین می‌تواند سنگین‌تر و از نظر ساختاری کارآمدتر باشد.

پارچه فایبر گلاس در صورت پردازش صحیح می تواند نسبت فیبر به رزین بالاتری داشته باشد. این کار عملکرد استحکام به وزن را بهبود می بخشد و می تواند وزن کل قطعه تمام شده را کاهش دهد.

مصرف واقعی رزین به محصول فایبرگلاس، ویسکوزیته رزین، روش کاربرد، فشار تراکم و تکنیک اپراتور بستگی دارد.

ضخامت لمینت

تشک رشته خرد شده زمانی مفید است که یک تولید کننده نیاز دارد ضخامت لمینت را سریع و اقتصادی بسازد. گریدهای CSM سنگین تر می توانند ضخامت قابل توجهی را با لایه های نسبتاً کمی ایجاد کنند.

پارچه فایبرگلاس معمولاً لمینت نازک‌تری را با همان وزن تقویت‌کننده تولید می‌کند، به‌ویژه زمانی که لمینت از طریق کیسه خلاء یا تزریق خلاء یکپارچه شود.

ضخامت لمینت نباید به عنوان نشانه مستقیمی از استحکام در نظر گرفته شود. یک لمینت ضخیم و غنی از رزین که عمدتاً با حصیر رشته‌ای خرد شده ساخته می‌شود، ممکن است سنگین‌تر و ضعیف‌تر از لمینت نازک‌تر باشد که با پارچه فایبرگلاس پیوسته مهندسی شده است.

دراپ پذیری و انطباق قالب

پارچه فایبرگلاس سبک وزن می تواند به طور موثر با منحنی های تدریجی مطابقت داشته باشد. پارچه های فایبر گلاس پارچه جناغی و ساتن بافندگی بهتری برای شکل های پیچیده تر ایجاد می کنند.

رونگ با بافت سنگین برای گوشه‌های تنگ کمتر مناسب است زیرا دسته‌های رووینگ درشت ممکن است به جای اینکه از نزدیک آن را دنبال کنند، روی سطح قالب پل بزنند.

تشک رشته‌ای خرد شده می‌تواند به خوبی با بسیاری از سطوح منحنی مطابقت داشته باشد زیرا ساختار بافته‌ای سفت و سختی ندارد. همچنین می‌تواند به جای بریدن پاره شود و لبه‌های پردار ایجاد شود که به نرمی بین لایه‌های مجاور ترکیب می‌شوند.

برای گوشه‌های تیز یا قالب‌های عمیق، تولیدکنندگان هنوز باید وزن تشک، سیستم بایندر و روش قالب‌گیری را قبل از شروع تولید ارزیابی کنند.

کیفیت سطح و چاپ از طریق

الگوی بافته شده پارچه فایبرگلاس یا رووینگ بافته شده ممکن است روی سطح تمام شده قابل مشاهده باشد. این اثر به عنوان پارچه چاپی شناخته می شود و ممکن است پس از پخت، پس از پخت یا قرار گرفتن در معرض دمای طولانی مدت بیشتر قابل توجه باشد.

تشک رشته‌ای خرد شده اغلب در پشت یک پوشش ژل یا روبند سطحی قرار می‌گیرد تا انتقال یکنواخت‌تر بین سطح آرایشی و تقویت‌کننده ساختاری سنگین‌تر ایجاد شود.

با این حال، کیفیت سطح نهایی به طراحی کامل لمینت، از جمله ضخامت پوشش ژل، انقباض رزین، شرایط پخت، انتخاب مات و توالی تقویت بستگی دارد.

سازگاری با رزین

پارچه فایبرگلاس را می توان با سطوح مختلف یا اندازه های مختلف برای استفاده با اپوکسی، پلی استر غیر اشباع، وینیل استر و سایر سیستم های رزین عرضه کرد. خریدار باید همیشه تأیید کند که سایز پارچه با رزین انتخابی سازگار است.

تشک رشته ای خرد شده معمولی عمدتاً برای رزین های پلی استر و وینیل استر حاوی استایرن طراحی شده است. برای لمینت های اپوکسی، یک تشک رشته خرد شده سازگار با اپوکسی باید انتخاب شود.

چه زمانی باید از پارچه فایبر گلاس استفاده کرد؟

پارچه فایبرگلاس معمولاً زمانی ترجیح داده می شود که عملکرد ساختاری، جهت گیری الیاف و وزن جزء مهم باشد.

کاربردهای معمولی شامل بدنه قایق، عرشه های دریایی، پانل های کامپوزیت، تخته موج سواری، پانل های خودرو، روکش های صنعتی، لوله ها، مخازن، اجزای عایق الکتریکی، قطعات پهپاد، پانل های ساندویچ سبک، قالب ها و تعمیرات ساختاری است.

پارچه فایبرگلاس برای ساخت قایق

پارچه فایبر گلاس، رووینگ بافته شده، پارچه دو محوره و پارچه فایبر گلاس چند محوری به طور گسترده در تولید کامپوزیت دریایی استفاده می شود.

تقویت صحیح به محل و عملکرد قطعه بستگی دارد. بدنه قایق و عرشه های ساختاری به موادی نیاز دارند که می توانند بارهای قابل توجهی را حمل کنند، در حالی که پانل های داخلی و لایه های سطحی آرایشی ممکن است از پارچه های فایبرگلاس سبک تری استفاده کنند.

برای تزریق خلاء، پارچه های دو محوره و چند محوره دوخت شده اغلب انتخاب می شوند زیرا جهت گیری فیبر کنترل شده و عملکرد لمینت قابل پیش بینی را ارائه می دهند. پارچه فایبر گلاس بافته شده و رووینگ بافته شده به طور گسترده در فرآیندهای چیدمان دستی و تعمیر استفاده می شود.

پارچه فایبرگلاس برای رزین اپوکسی

پارچه فایبرگلاس اغلب با رزین اپوکسی ترکیب می شود تا ساختارهای کامپوزیتی سبک و با کارایی بالا تولید شود.

پارچه فایبرگلاس سبک معمولاً برای تخته های موج سواری، پهپادها، هواپیماهای مدل، پانل های دریایی و تعمیرات کامپوزیت استفاده می شود که کیفیت سطح خوب و وزن کم اهمیت دارد.

قبل از سفارش، کاربران باید تأیید کنند که اندازه فیبر شیشه با سیستم اپوکسی انتخابی سازگار است.

پارچه فایبرگلاس برای عایق برق

پارچه فایبرگلاس E-Glass دارای خواص عایق الکتریکی خوب، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر حرارت است. می توان از آن به عنوان تقویت کننده در لمینت ها، اجزای عایق، مواد مرتبط با مدار و تجهیزات الکتریکی استفاده کرد.

نوع نخ مورد نیاز، ضخامت، الگوی بافت و عملیات سطحی به نیازهای الکتریکی و مکانیکی محصول نهایی بستگی دارد.

چه زمانی باید از تشک رشته ای خرد شده استفاده کنید؟

تشک رشته ای خرد شده معمولاً برای تولید FRP همه منظوره با استفاده از رزین پلی استر غیراشباع یا وینیل استر انتخاب می شود.

کاربردهای معمولی شامل بدنه قایق، قطعات دریایی، مخازن FRP، لوله‌ها، پانل‌های خودرو، لوازم بهداشتی، استخرهای شنا، برج‌های خنک‌کننده، پانل‌های ساختمان، پوشش‌های تجهیزات و قطعات قالب‌گیری شده صنعتی است.

تشک رشته ای خرد شده پشت ژل کت

یک لایه مات رشته خرد شده سبک وزن اغلب در پشت پوشش ژل اعمال می شود. این به حمایت از سطح لوازم آرایشی کمک می کند و یک انتقال یکنواخت تر به تقویت ساختاری سنگین تر ایجاد می کند.

کاربرد دقیق رزین و حذف هوا ضروری است. هوای محبوس شده در نزدیکی پوشش ژل می تواند باعث سوراخ شدن سوراخ ها، تاول ها، مناطق ضعیف یا نقص های سطحی قابل مشاهده شود.

تشک رشته خرد شده بین لایه های بافته شده

تشک رشته‌ای خرد شده را می‌توان بین لایه‌های چرخان بافته شده قرار داد تا پیوند را بهبود بخشد و سطح ناهموار ایجاد شده توسط بسته‌های درشت چرخشی را پر کند.

این ساختار لمینت معمولاً در فرآیندهای سنتی چیدن دست با رزین پلی استر استفاده می شود.

تولیدکنندگان کامپوزیت مدرن همچنین ممکن است از پارچه های ترکیبی دوخته شده استفاده کنند که تقویت کننده های بافته شده یا جهت دار را با یک لایه فیبر خرد شده در یک محصول واحد ترکیب می کند.

آیا پارچه فایبرگلاس و تشک فایبرگلاس را می توان با هم استفاده کرد؟

پارچه فایبر گلاس و تشک رشته خرد شده اغلب در لمینت یکسان استفاده می شود زیرا عملکردهای متفاوتی را انجام می دهند.

یک ورقه ورقه معمولی ممکن است با یک پوشش ژل شروع شود و به دنبال آن یک روبند سطحی یا تشک رشته ای خرد شده سبک وزن باشد. سپس پارچه فایبرگلاس ساختاری، رووینگ بافته شده یا پارچه چند محوری اعمال می شود. تشک رشته‌ای خرد شده اضافی ممکن است بین لایه‌های ساختاری قرار داده شود که در آن انتقال غنی از رزین یا پیوند بین لایه‌ای بهبود یافته مورد نیاز است.

پارچه فایبرگلاس استحکام ساختاری جهت دار را فراهم می کند، در حالی که تشک رشته خرد شده به ایجاد ضخامت، پیروی از سطوح قالب، حمایت از پوشش ژل و کاهش چاپ کمک می کند.

جدول نهایی ورقه ورقه باید با توجه به خواص مکانیکی مورد نیاز، سیستم رزین، فرآیند تولید، قرار گرفتن در معرض محیطی و الزامات مهندسی یا طبقه بندی قابل اجرا طراحی شود.

تشک ترکیبی فایبرگلاس چیست؟

یک تشک ترکیبی دو یا چند ساختار تقویتی را در یک محصول دوخته شده ادغام می کند.

تشک ترکیبی رووینگ بافته شده رووینگ بافته شده را با یک لایه فیبر خرد شده ترکیب می کند. سایر پارچه های ترکیبی ممکن است فایبرگلاس یک طرفه، فایبرگلاس دو محوره یا فایبرگلاس سه محوری را با تشک رشته ای خرد شده ترکیب کنند.

این مواد می توانند قرار دادن لایه های دستی را کاهش دهند، کارایی تولید را بهبود بخشند و هر دو ویژگی تقویت ساختاری و پیوند غنی از رزین را ارائه دهند.

مناسب بودن تشک ترکیبی همچنان به وزن، جهت الیاف، سازگاری با رزین و فرآیند ساخت آن بستگی دارد.

نحوه انتخاب بین پارچه فایبرگلاس و تشک فایبرگلاس

آرماتور صحیح باید با توجه به طرح کامل کامپوزیت انتخاب شود نه تنها با قیمت فایبرگلاس.

الزامات مکانیکی را ارزیابی کنید

پارچه فایبر گلاس، رووینگ بافته شده یا پارچه فایبر گلاس چند محوری باید در نظر گرفته شود که جزء نیاز به استحکام کششی کنترل شده، سفتی، مقاومت در برابر خستگی یا نسبت استحکام به وزن بالا داشته باشد.

تشک رشته خرد شده زمانی مناسب است که عملکرد مکانیکی متوسط، تقویت چند جهته و ضخامت لمینت اقتصادی کافی باشد.

سیستم رزین را تایید کنید

سیستم رزین قبل از سفارش تقویت باید تایید شود.

پارچه فایبر گلاس را می توان با روکش های مناسب برای سیستم های اپوکسی، پلی استر، وینیل استر و سایر سیستم های رزین عرضه کرد. تشک رشته ای خرد شده معمولی معمولاً برای رزین پلی استر و وینیل استر در نظر گرفته می شود.

هنگام استفاده از رزین اپوکسی باید یک تشک رشته خرد شده سازگار با اپوکسی مشخص شود.

فرآیند تولید را در نظر بگیرید

برای چیدمان دستی می توان از پارچه فایبر گلاس، رووینگ بافته شده و تشک رشته ای خرد شده استفاده کرد.

کیسه های خلاء معمولاً از پارچه فایبرگلاس بافته شده یا پارچه دوخته شده استفاده می کنند. تزریق خلاء اغلب از پارچه فایبرگلاس دو محوره، پارچه فایبر گلاس چند محوری یا تقویت کننده تزریق مهندسی شده ویژه استفاده می کند.

برنامه های RTM ممکن است از تشک رشته ای پیوسته، پارچه های دوخته شده یا سیستم های تقویتی سازگار با RTM استفاده کنند. قالب‌گیری فشرده‌سازی به تشک‌های فیبر شیشه‌ای، پریفرم‌ها یا ترکیبات قالب‌گیری مخصوص فرآیند نیاز دارد.

ظاهر سطح را در نظر بگیرید

هنگامی که به یک سطح آرایشی صاف نیاز است، لمینت ممکن است به پوشش ژل مناسب، روبند سطحی، تشک رشته خرد شده سبک وزن و فرآیند پخت کنترل شده نیاز داشته باشد.

رووینگ بافته شده سنگین معمولاً نباید مستقیماً در پشت ژل کت آرایشی بدون لایه انتقال مناسب قرار گیرد.

مجموع هزینه لمینت را مقایسه کنید

پارچه فایبرگلاس به طور کلی استحکام ساختاری بهتری را در وزن لمینت کمتر فراهم می کند. تشک رشته خرد شده ممکن است قیمت تقویت کمتری داشته باشد، اما رزین بیشتری مصرف می کند.

خریداران باید هزینه کل فایبرگلاس، رزین، کار، زمان پردازش و وزن اجزای نهایی را به جای مقایسه فقط قیمت هر کیلوگرم آرماتور مقایسه کنند.

سوالات متداول در مورد پارچه فایبرگلاس و حصیر

آیا پارچه فایبرگلاس قوی تر از تشک فایبرگلاس است؟

پارچه فایبرگلاس عموماً استحکام کششی بالاتر و عملکرد بهتری نسبت به وزن دارد زیرا حاوی الیاف پیوسته و هم تراز است.

تشک رشته‌ای خرد شده حاوی الیاف کوتاه و تصادفی است و معمولاً برای تقویت عمومی، ایجاد ضخامت، حمایت از سطح و لایه‌های انتقالی استفاده می‌شود.

آیا تشک فایبرگلاس نسبت به پارچه فایبرگلاس رزین بیشتری جذب می کند؟

بله. تشک رشته ای خرد شده معمولا رزین بیشتری را نسبت به پارچه فایبرگلاس با همان وزن تقویت کننده جذب می کند.

این باعث ایجاد لمینت ضخیم تر و غنی از رزین می شود، اما وزن کل لمینت را نیز افزایش می دهد.

آیا می توان تشک رشته خرد شده را با رزین اپوکسی استفاده کرد؟

تشک رشته ای خرد شده سنتی ممکن است برای اپوکسی مناسب نباشد زیرا چسب آن معمولاً برای حل شدن در رزین حاوی استایرن طراحی شده است.

تشک رشته خرد شده سازگار با اپوکسی موجود است، اما سازگاری رزین باید قبل از تولید تأیید شود.

کدام ماده برای ساخت قایق بهتر است؟

هم پارچه فایبرگلاس و هم تشک رشته ای خرد شده را می توان در ساخت قایق استفاده کرد.

پارچه فایبر گلاس، رووینگ بافته شده و پارچه فایبر گلاس چند محوره تقویت ساختاری را فراهم می کند. حصیر رشته خرد شده را می توان در پشت ژل کت، بین لایه های بافته شده و به طور کلی لمینت های لای آپ دستی استفاده کرد.

مواد مناسب به جزء قایق، سیستم رزین، فرآیند قالب گیری، استحکام مورد نیاز، وزن هدف و استانداردهای دریایی مربوطه بستگی دارد.

آیا پارچه فایبرگلاس می تواند جایگزین تشک رشته ای خرد شده شود؟

پارچه فایبرگلاس می‌تواند جایگزین تشک رشته‌ای خرد شده در برخی کاربردهای ساختاری شود، اما این دو ماده دقیقاً عملکرد یکسانی ندارند.

پارچه فایبرگلاس ممکن است استحکام را بهبود بخشد و وزن را کاهش دهد، اما ممکن است همان ضخامت لمینت، انتقال غنی از رزین، انطباق قالب یا پشتیبانی از پوشش ژل را نداشته باشد.

هر گونه جایگزینی باید به عنوان بخشی از طراحی کامل لمینت ارزیابی شود.

تامین کننده پارچه فایبرگلاس و تشک رشته خرد شده

JLON مواد تقویت کننده فایبرگلاس را برای صنایع دریایی، خودرو، لوله و مخزن، ساخت و ساز، عایق الکتریکی، تجهیزات ورزشی و کاربردهای کامپوزیت صنعتی تامین می کند.

طیف محصولات موجود شامل پارچه فایبر گلاس، پارچه فایبر گلاس برای کامپوزیت ها، پارچه فایبرگلاس تخته موج سواری، پارچه فایبرگلاس درجه الکترونیکی، پارچه فایبر گلاس برای عایق الکتریکی ، رووینگ بافته شده، تشک ترکیبی رووینگ بافته شده، تشک رشته ای خرد شده، تشک رشته ای پیوسته، پارچه فایبرگلاس چند محوره، نوار فایبر گلاس، پارچه فایبر گلاس روکش شده، پارچه فایبر گلاس بافت دار و مواد تقویت کننده تزریق خلاء.

مشخصاتی مانند نوع شیشه، ساخت پارچه، وزن سطحی، عرض رول، عملیات سطحی، سازگاری با رزین و بسته بندی را می توان با توجه به درخواست مشتری انتخاب کرد.

برای توصیه یک پارچه فایبر گلاس مناسب یا تشک رشته خرد شده، JLON به اطلاعاتی در مورد وزن، عرض، سیستم رزین، فرآیند تولید، کاربرد نهایی، الزامات مکانیکی و مقدار تخمینی سفارش نیاز دارد.

با JLON تماس بگیرید تا در مورد پارچه فایبرگلاس، تشک رشته ای خرد شده و سایر مواد تقویت کننده برای پروژه تولید کامپوزیت خود صحبت کنید.