Перегляди: 0 Автор: Редактор сайту Час публікації: 2026-09-21 Походження: Сайт
Зміст
Скловолоконна тканина та скловолоконний мат є двома широко використовуваними армуючими матеріалами у виробництві композитів. Хоча обидва продукти виготовляються зі скловолокна та поєднуються зі смолою для отримання армованого скловолокном пластику, вони значно відрізняються за структурою волокон, механічними характеристиками, витратою смоли, якістю поверхні та відповідними виробничими процесами.
Вибір між склотканиною та матом із скловолокна — це не просто питання про те, який матеріал міцніший. Правильний вибір залежить від необхідних механічних властивостей, ваги ламінату, обробки поверхні, системи смол, процесу формування та кінцевого нанесення.
JLON постачає тканину зі скловолокна, мат з рубаного волокна, тканий ровінг, багатоосьову тканину зі скловолокна, комбінований мат, стрічку зі скловолокна та відповідні композитні матеріали. Цей посібник пояснює основні відмінності між тканим скловолокном і матом із рубаного пасма та допомагає виробникам композитних матеріалів вибрати відповідне армування зі скловолокна.
Склотканина - це ткане армування, виготовлене з безперервних скловолоконних ниток або рівниці. Волокна розташовані в певних напрямках основи та качка та сплетені в стабільну структуру тканини.
Оскільки скляні волокна залишаються безперервними та вирівняними, тканина зі скловолокна може ефективно переносити навантаження через композитний ламінат. Як правило, він забезпечує більш високу міцність на розрив і краще співвідношення міцності до ваги, ніж довільно розподілені нарізані волокна.
Тканина зі скловолокна доступна в різних моделях плетіння, площі, ширині, структурі пряжі та обробці поверхні. Звичайні продукти включають склотканину полотняного переплетення, склотканину саржевого переплетення, склотканину сатинового переплетення, тканий ровінг, склотканину електронного класу, склотканину для дощок для серфінгу, склотканину для електроізоляції, склотканину з покриттям і текстуровану склотканину.
JLON може постачати тканину зі скловолокна в різних специфікаціях відповідно до системи смоли замовника, виробничого процесу та кінцевого застосування.
У тканині зі скловолокна безперервні волокна перетинаються одне з одним у напрямках основи та качка. Ця ткана конструкція утримує волокна вирівняними та забезпечує зміцнення переважно в напрямках 0° та 90°.
Механічні характеристики готового ламінату залежать від типу волокна, візерунка переплетення, площі ваги, орієнтації волокон, системи смол і співвідношення волокна до смоли.
Коли відомий напрямок основного навантаження, тканину зі скловолокна можна розташувати так, щоб волокна ефективно протистояли силам розтягування та згинання. Для компонентів, які піддаються навантаженню з інших напрямків, більш придатними можуть бути двовісні або багатоосьові склотканини.
Тканина зі скловолокна полотняного переплетення використовує простий візерунок переплетення поверх одного та під одним. Така конструкція забезпечує хорошу стабільність розмірів, збалансоване зміцнення та легке використання.
Він зазвичай використовується для загальних композитних компонентів, електричної ізоляції, дощок для серфінгу, легких панелей, ремонтних робіт і застосувань, які потребують стабільної тканини.
Склотканина саржевого переплетення має впізнаваний діагональний малюнок. Зазвичай воно драпірується легше, ніж полотняне полотно, і може більш ефективно повторювати вигнуті форми та складні поверхні.
Саржеве переплетення часто вибирають для формованих деталей зі складними кривими або для застосувань, де малюнок тканини може залишатися видимим на готовій поверхні.
Тканина зі скловолокна сатинового переплетення має менше перетинів між нитками основи та качка. Така структура покращує драпірування та дозволяє тканині відповідати складним формам.
Однак атласна тканина може легше рухатися або деформуватися під час розрізання та розміщення, тому потрібно обережно поводитися.
Тканий ровінг виготовляється з прямих скловолоконних ровінгів, а не з тонкої пряжі. Як правило, він важчий і грубіший, ніж стандартна скловолоконна тканина, і може швидше створити структурну товщину ламінату.
Тканий ровінг зазвичай використовується в корпусах човнів, резервуарах, трубах, компонентах транспортних засобів, промислових панелях та інших великих конструкціях із FRP, виготовлених ручним способом.
Скловолоконний мат - це неткане армування, виготовлене зі скляних волокон, розподілених у довільному порядку. Найпоширенішою формою є мат з рубаних ниток, який також називають CSM або скловолоконний мат із рубаних ниток.
Під час виробництва безперервні скловолокна розрізають на короткі нитки. Ці нитки розподіляються випадковим чином і скріплюються сполучною речовиною. Коли мат змочується сумісною смолою, сполучна речовина розм’якшується або розчиняється, і матеріал відповідає поверхні форми.
Загальна вага мата з рубаного пасма включає 100, 225, 300, 450 і 600 г/м⊃2;. Інші ваги, ширини та специфікації рулонів також можуть поставлятися відповідно до програми.
JLON постачає мат для ручного укладання, безперервного ламінування, виробництва панелей, виробництва труб і резервуарів, морських компонентів, санітарно-технічних виробів і загального виробництва FRP.
Мат з рубаної нитки не має визначеного напрямку основи або качка. Його короткі скляні волокна випадково розподілені по килимку.
Така структура забезпечує відносно рівномірне армування в різних напрямках в межах площини ламінату. Однак через те, що волокна короткі та розривчасті, мат із рубленого волокна не переносить структурні навантаження так само ефективно, як безперервне ткане або зшите скловолокно.
Основні переваги мату з рубаного волокна включають легке використання, хорошу відповідність формі, швидке нарощування товщини ламінату та здатність утворювати перехідний шар, багатий смолою.
Емульсійний коврик із рубаного волокна зазвичай має м’яке відчуття та добре відповідає формі. Він широко використовується в звичайних процесах ручного укладання.
Його поведінка при транспортуванні, швидкість змочування смоли та кінцеві характеристики ламінату залежать від вмісту сполучної речовини, розміру скловолокна та системи смоли.
Порошковий коврик із рубленого волокна зазвичай забезпечує хорошу обробку, швидке проникнення смоли та ефективне виділення повітря. Він використовується для різноманітних ручних формувань і накладання.
Традиційні мати з рубаного волокна в основному призначені для ненасичених поліефірних і вінілових ефірних смол, оскільки їх сполучні речовини розм’якшуються або розчиняються в стиролі. Вони можуть не змочуватися належним чином епоксидною смолою.
Якщо використовується епоксидна смола, покупці повинні вказати сумісний з епоксидною смолою мат з рубаних ниток і підтвердити сумісність перед виробництвом.
Найважливіші відмінності між тканиною зі скловолокна та матом із рублених ниток стосуються орієнтації волокон, механічної міцності, споживання смоли, товщини ламінату, здатності драпувати та сумісності зі смолою.
Склотканина складається з безперервних волокон, сплетених у контрольованих напрямках. Стандартне ткане полотно зазвичай забезпечує посилення в напрямках 0° і 90°.
Мат з рубаних ниток складається з коротких скляних волокон, розподілених у довільних напрямках. Він забезпечує більш рівномірне різноспрямоване армування, але його розривні волокна менш ефективні при перенесенні структурних навантажень.
Тканина зі скловолокна, як правило, забезпечує вищу міцність на розрив, жорсткість і показники міцності до ваги, ніж мат з рубаних ниток.
Безперервні волокна в тканині зі скловолокна можуть переносити навантаження на більшу частину композитного компонента. У маті з рубаного волокна навантаження має передаватися через смолу між багатьма окремими короткими волокнами.
Для компонентів, які вимагають високих структурних характеристик, низької ваги або контрольованої орієнтації волокон, зазвичай більше підходить склотканина, тканий ровінг, двовісна тканина або багатоосьова склотканина.
Мат з рубаної нитки краще підходить для загального формування FRP, поверхневих шарів, нарощування товщини та перехідних шарів між більш важкими арматурами.
Килимок з рубаних ниток зазвичай вбирає більше смоли, ніж тканина зі скловолокна з такою ж масою армування. Його довільна і відкрита структура волокон створює більше місця для смоли.
Отриманий ламінат зазвичай товщий і більш насичений смолою, але він також може бути важчим і менш структурно ефективним.
При правильній обробці тканина зі скловолокна може досягти більш високого співвідношення волокна до смоли. Це покращує співвідношення міцності до ваги та може зменшити загальну вагу готового компонента.
Фактична витрата смоли залежить від продукту зі скловолокна, в’язкості смоли, методу нанесення, тиску ущільнення та техніки оператора.
Мат із рубаної нитки стане в нагоді, коли виробнику потрібно швидко й економічно наростити товщину ламінату. Більш важкі сорти CSM можуть створити значну товщину з відносно невеликою кількістю шарів.
З тканини зі скловолокна зазвичай виходить тонший ламінат при тій самій масі армування, особливо коли ламінат з’єднується за допомогою вакуумної упаковки або вакуумної інфузії.
Товщина ламінату не повинна розглядатися як прямий показник міцності. Товстий, насичений смолою ламінат, виготовлений переважно з нарізаних ниток, може бути важчим і слабкішим, ніж тонший ламінат, виготовлений із безперервної склотканини.
Легка тканина зі скловолокна може ефективно відповідати поступовим вигинам. Тканини зі скловолокна саржевого та атласного переплетення забезпечують кращу драпіровку для більш складних форм.
Важкий тканий ровінг менш підходить для вузьких кутів, оскільки грубі джгути ровінгу можуть переходити через поверхню форми замість того, щоб слідувати за нею.
Килимок з рубаних ниток може добре прилягати до багатьох вигнутих поверхонь, оскільки він не має жорсткої тканої конструкції. Його також можна порвати, а не розрізати, утворюючи гострі краї, які більш гладко зливаються між сусідніми шарами.
Для гострих кутів або глибоких форм виробники все одно повинні оцінити вагу килимка, систему зв’язування та метод формування перед початком виробництва.
Тканий візерунок склотканини або плетеного ровінгу може стати видимим на готовій поверхні. Цей ефект відомий як наскрізний відбиток тканини та може стати більш помітним після затвердіння, після затвердіння або тривалого впливу температури.
Килимок з рубаних ниток часто розміщують позаду гелевого покриття або поверхневої вуалі, щоб створити більш рівномірний перехід між косметичною поверхнею та важчим структурним посиленням.
Однак кінцева якість поверхні залежить від повного дизайну ламінату, включаючи товщину гелевого покриття, усадку смоли, умови затвердіння, вибір мату та послідовність зміцнення.
Тканина зі скловолокна може постачатися з різними обробками поверхні або розмірами для використання з епоксидною смолою, ненасиченим поліефіром, вініловим ефіром та іншими системами смол. Покупець повинен завжди підтверджувати, що розмір тканини сумісний з вибраною смолою.
Звичайний мат з рублених ниток в основному призначений для поліефірних і вінілефірних смол, що містять стирол. Для епоксидних ламінатів необхідно вибрати сумісний з епоксидною смолою мат з рубаних ниток.
Склотканині зазвичай надають перевагу, коли важливі конструктивні характеристики, орієнтація волокон і вага компонента.
Типові сфери застосування включають корпуси човнів, морські палуби, композитні панелі, дошки для серфінгу, автомобільні панелі, промислові кришки, труби, резервуари, електроізоляційні компоненти, деталі БПЛА, легкі сендвіч-панелі, форми та структурний ремонт.
Склотканина, тканий ровінг, двовісна тканина та багатоосьова склотканина широко використовуються у виробництві морських композитів.
Правильне посилення залежить від розташування та функції компонента. Корпуси човнів і структурні палуби потребують матеріалів, здатних витримувати значні навантаження, тоді як внутрішні панелі та косметичні поверхневі шари можуть використовувати легші тканини зі скловолокна.
Для вакуумної інфузії часто вибирають зшиті двовісні та багатоосьові тканини, оскільки вони забезпечують контрольовану орієнтацію волокон і передбачувані характеристики ламінату. Тканина зі скловолокна та тканий ровінг широко використовуються в процесах ручного укладання та ремонту.
Скловолоконна тканина часто поєднується з епоксидною смолою для виготовлення легких і високоефективних композитних структур.
Легка тканина зі скловолокна зазвичай використовується для ремонту дощок для серфінгу, БПЛА, моделей літаків, морських панелей і композитних матеріалів, де важлива якість поверхні та мала вага.
Перед замовленням користувачі повинні підтвердити, що розмір скловолокна сумісний із обраною епоксидною системою.
Склотканина E-glass має хороші електроізоляційні властивості, стабільність розмірів і термостійкість. Його можна використовувати як арматуру для ламінатів, ізоляційних компонентів, матеріалів, пов’язаних із схемами, та електричного обладнання.
Необхідний тип пряжі, товщина, візерунок переплетення та обробка поверхні залежать від електричних та механічних вимог до готового виробу.
Килимок з рубаних ниток зазвичай вибирають для виробництва FRP загального призначення з використанням ненасиченої поліефірної або вінілефірної смоли.
Типові області застосування включають корпуси човнів, морські частини, резервуари з FRP, труби, автомобільні панелі, сантехніку, плавальні басейни, градирні, будівельні панелі, кришки обладнання та промислові формовані компоненти.
За гель-коутом часто наноситься легкий матовий шар з рубаних ниток. Це допомагає підтримувати косметичну поверхню та створює більш рівномірний перехід до важчого структурного посилення.
Необхідно ретельно наносити смолу та видаляти повітря. Повітря, що затримується поблизу гелевого покриття, може спричинити появу точкових дірок, пухирів, слабких ділянок або видимих дефектів поверхні.
Мат із нарізаної нитки можна помістити між шарами ровничного волокна, щоб покращити зчеплення та заповнити нерівну поверхню, утворену грубими джгутами.
Ця структура ламінату зазвичай використовується в традиційних процесах ручного укладання поліефірною смолою.
Сучасні виробники композитних матеріалів можуть також використовувати зшиті комбіновані тканини, які об’єднують ткане або спрямоване армування з шаром рубаного волокна в одному продукті.
В одному ламінаті часто використовуються склотканина і рубаний мат, оскільки вони виконують різні функції.
Типовий ламінат може починатися з гелевого покриття, а потім поверхневої вуалі або легкого мату з рубаних ниток. Потім наноситься структурна склотканина, тканий ровінг або багатоосьова тканина. Між структурними шарами можна вставити додатковий мат з рубаних ниток, де потрібен перехід, багатий смолою, або покращене міжшарове з’єднання.
Тканина зі скловолокна забезпечує спрямовану структурну міцність, тоді як мат із рубаних ниток допомагає збільшити товщину, повторити поверхню форми, підтримати гелеве покриття та зменшити наскрізний друк.
Остаточний графік ламінату має бути розроблений відповідно до необхідних механічних властивостей, системи смол, виробничого процесу, впливу навколишнього середовища та відповідних інженерних або класифікаційних вимог.
Комбінований мат об’єднує дві або більше армуючих структур в один зшитий виріб.
Тканий ровінговий комбінований килимок поєднує тканий ровінг із шаром рубаного волокна. Інші комбіновані тканини можуть поєднувати односпрямоване скловолокно, двовісне скловолокно або триосьове скловолокно з матом з рубаних ниток.
Ці матеріали можуть зменшити ручне розміщення шарів, підвищити ефективність виробництва та забезпечити як структурне підсилення, так і властивості зв’язування, багаті смолою.
Придатність комбінованого килимка залежить від його ваги, орієнтації волокон, сумісності зі смолою та процесу виробництва.
Правильну арматуру слід вибирати відповідно до повної конструкції композиту, а не лише ціни скловолокна.
Склотканину, тканий ровінг або багатоосьову склотканину слід розглядати, якщо компонент вимагає контрольованої міцності на розтяг, жорсткості, стійкості до втоми або високого співвідношення міцності до ваги.
Мат з рубаної нитки доречний, коли достатні помірні механічні характеристики, багатоспрямоване зміцнення та економічна товщина ламінату.
Перш ніж замовляти армування, необхідно підтвердити наявність полімерної системи.
Тканина зі скловолокна може постачатися з покриттям, придатним для епоксидних, поліефірних, вінілових ефірних та інших смол. Звичайний мат з рублених ниток зазвичай призначений для поліефірної та вінілефірної смоли.
Якщо використовується епоксидна смола, необхідно вказати сумісний з епоксидною смолою мат із рублених ниток.
Для ручного укладання можна використовувати тканину зі скловолокна, тканий ровінг і мат із рубаного пасма.
У вакуумній упаковці зазвичай використовується склотканина або прошита тканина. У вакуумній інфузії часто використовується двовісна скловолоконна тканина, багатоосьова скловолоконна тканина або спеціально розроблене інфузійне армування.
Додатки RTM можуть використовувати безперервний мат з нитки, зшиту тканину або сумісні з RTM системи армування. Компресійне формування вимагає спеціальних скловолоконних матів, преформ або формувальних сумішей.
Якщо потрібна гладка косметична поверхня, для ламінату може знадобитися відповідне гель-коут, поверхнева вуаль, легкий мат із подрібнених ниток і контрольований процес затвердіння.
Важкий тканий ровінг зазвичай не слід розміщувати безпосередньо за косметичним гелевим покриттям без відповідного перехідного шару.
Тканина зі скловолокна зазвичай забезпечує кращу міцність конструкції при меншій вазі ламінату. Мат з рубаної нитки може мати нижчу ціну армування, але він споживає більше смоли.
Покупці повинні порівнювати загальну вартість скловолокна, смоли, праці, часу обробки та ваги готового компонента, а не порівнювати лише ціну за кілограм арматури.
Тканина зі скловолокна, як правило, забезпечує вищу міцність на розрив і краще співвідношення міцності до ваги, оскільки містить безперервні вирівняні волокна.
Мат з рубаних ниток містить короткі, хаотично орієнтовані волокна і зазвичай використовується для загального зміцнення, нарощування товщини, підтримки поверхні та перехідних шарів.
так Килимок з рубаної нитки зазвичай вбирає більше смоли, ніж скловолоконна тканина з такою ж вагою армування.
Завдяки цьому виходить більш товстий ламінат із більшим вмістом смоли, але це також збільшує загальну вагу ламінату.
Традиційний мат з подрібненої нитки може не підходити для епоксидної смоли, оскільки її сполучна речовина зазвичай розроблена для розчинення в смолі, що містить стирол.
Доступний епоксидно-сумісний мат з рубаних ниток, але перед виробництвом необхідно підтвердити сумісність із смолою.
У будівництві човнів можна використовувати як склотканину, так і мат з рубаної нитки.
Склотканина, тканий ровінг і багатоосьова склотканина забезпечують структурне посилення. Мат з рубаних ниток можна використовувати за гелевим покриттям, між тканими шарами та загалом у ламінаті, що укладається вручну.
Відповідний матеріал залежить від компонента човна, системи смол, процесу формування, необхідної міцності, цільової ваги та відповідних морських стандартів.
Тканина зі скловолокна може замінити мат з рубаних ниток у деяких конструкціях, але ці два матеріали не виконують абсолютно однакові функції.
Тканина зі скловолокна може підвищити міцність і зменшити вагу, але вона може не забезпечити таку саму товщину ламінату, насичений смолою перехід, відповідність прес-формі або підтримку гелевого покриття.
Будь-яка заміна повинна розглядатися як частина повного дизайну ламінату.
JLON постачає армуючі матеріали зі скловолокна для суден, автомобілів, труб і резервуарів, будівництва, електроізоляції, спортивного обладнання та промислових композитних матеріалів.
Доступний асортимент продукції включає тканину зі скловолокна, тканину зі скловолокна для композитів, тканину зі скловолокна для дощок для серфінгу, тканину зі скловолокна електронного класу, скловолоконна тканина для електроізоляції , тканий ровінг, тканий рівничний комбінований мат, мат з рубаних ниток, мат безперервної нитки, багатоосьова скловолоконна тканина, стрічка зі скловолокна, тканина зі скловолокна з покриттям, текстурована тканина зі скловолокна та матеріали для посилення вакуумної інфузії.
Такі технічні характеристики, як тип скла, конструкція тканини, вага площі, ширина рулону, обробка поверхні, сумісність із смолою та упаковка, можуть бути обрані відповідно до заявки клієнта.
Щоб порекомендувати відповідну тканину зі скловолокна або мат із нарізаних ниток, JLON потрібна інформація про необхідну вагу, ширину, систему смол, виробничий процес, кінцеве нанесення, механічні вимоги та приблизну кількість замовлення.
Зв’яжіться з JLON, щоб обговорити тканину зі скловолокна, мат із рублених ниток та інші армуючі матеріали для вашого проекту виробництва композитів.
