Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 21. 9. 2026 Původ: místo
Obsah
Tkanina ze skleněných vláken a rohož ze skleněných vláken jsou dva široce používané výztužné materiály při výrobě kompozitů. Přestože jsou oba produkty vyrobeny ze skleněných vláken a kombinovány s pryskyřicí k výrobě plastů vyztužených skelnými vlákny, značně se liší strukturou vláken, mechanickým výkonem, spotřebou pryskyřice, kvalitou povrchu a vhodnými výrobními postupy.
Volba mezi tkaninou ze skelných vláken a rohoží ze skelných vláken není jen otázkou rozhodnutí, který materiál je pevnější. Správná volba závisí na požadovaných mechanických vlastnostech, hmotnosti laminátu, povrchové úpravě, pryskyřičném systému, procesu lisování a konečné aplikaci.
JLON dodává tkaniny ze skelných vláken, rohože ze sekaných vláken, tkaný roving, víceosé textilie ze skelných vláken, kombinované rohože, pásky ze skleněných vláken a související kompozitní materiály. Tato příručka vysvětluje hlavní rozdíly mezi tkanou tkaninou ze skelných vláken a rohoží ze sekaných vláken a pomáhá výrobcům kompozitů vybrat vhodnou výztuž ze skelných vláken.
Tkanina ze skleněných vláken je tkaná výztuž vyrobená z nekonečných přízí ze skleněných vláken nebo rovingů. Vlákna jsou uspořádána v definovaných směrech osnovy a útku a vetkána do stabilní struktury tkaniny.
Protože skleněná vlákna zůstávají souvislá a zarovnaná, tkanina ze skleněných vláken může účinně přenášet zatížení přes kompozitní laminát. Obecně poskytuje vyšší pevnost v tahu a lepší poměr pevnosti k hmotnosti než náhodně rozdělená nasekaná vlákna.
Tkanina ze skleněných vláken je k dispozici v různých vzorech vazby, plošných hmotnostech, šířkách, strukturách příze a povrchových úpravách. Mezi běžné produkty patří tkanina ze skleněných vláken v hladké vazbě, tkanina ze skelného vlákna keprová vazba, tkanina ze saténového vlákna ze skleněného vlákna, tkaný roving, tkanina ze skleněného vlákna elektronické kvality, tkanina ze skleněného vlákna na surfovací prkno, tkanina ze skleněného vlákna pro elektrickou izolaci, tkanina ze skelného vlákna potažená a texturovaná tkanina ze skleněného vlákna.
JLON může dodat tkaninu ze skleněných vláken v různých specifikacích podle systému pryskyřice zákazníka, výrobního procesu a konečné aplikace.
U tkaných tkanin ze skelných vláken se souvislá vlákna vzájemně kříží ve směru osnovy a útku. Tato tkaná konstrukce udržuje vlákna zarovnaná a poskytuje vyztužení především ve směru 0° a 90°.
Mechanický výkon hotového laminátu závisí na typu vlákna, vzoru vazby, plošné hmotnosti, orientaci vlákna, systému pryskyřice a poměru vláken k pryskyřici.
Když je znám směr hlavního zatížení, tkaninu ze skleněných vláken lze umístit tak, aby vlákna účinně odolávala tahovým a ohybovým silám. Pro součásti vystavené zatížení z jiných směrů mohou být vhodnější dvouosé nebo víceosé tkaniny ze skelných vláken.
Tkanina ze skelného vlákna v plátnové vazbě používá jednoduchý vzor tkaní přes jeden a pod jeden. Tato konstrukce poskytuje dobrou rozměrovou stabilitu, vyvážené vyztužení a snadnou manipulaci.
Běžně se používá pro obecné kompozitní komponenty, elektrickou izolaci, surfovací prkna, lehké panely, opravy a aplikace vyžadující stabilní tkanou látku.
Keprová tkanina ze skelných vláken má rozpoznatelný diagonální vzor. Obecně se snáze zakrývá než tkanina s plátnovou vazbou a může efektivněji sledovat zakřivené formy a složité povrchy.
Keprová vazba se často volí pro lisované díly se složenými křivkami nebo aplikace, kde vzor tkaniny může zůstat viditelný na hotovém povrchu.
Tkanina ze saténových vazeb ze skleněných vláken má méně průsečíků mezi osnovní a útkovou přízí. Tato struktura zlepšuje splývavost a umožňuje tkanině přizpůsobit se komplikovaným tvarům.
Tkanina s atlasovou vazbou se však může během stříhání a pokládání snadněji pohybovat nebo deformovat, takže je zapotřebí opatrné zacházení.
Tkaný roving je vyroben z přímých rovingů ze skleněných vláken spíše než z jemných přízí. Je obecně těžší a hrubší než standardní tkanina ze skleněných vláken a může rychleji vytvářet tloušťku strukturálního laminátu.
Tkaný roving se běžně používá v trupech lodí, nádržích, potrubí, součástech vozidel, průmyslových panelech a dalších velkých FRP konstrukcích vyráběných ručním kladením.
Rohož ze skleněných vláken je netkaná výztuž vyrobená ze skleněných vláken rozmístěných v náhodném vzoru. Nejběžnější formou je rohož ze sekaných vláken, která se také nazývá CSM nebo rohož ze skelných vláken.
Při výrobě se kontinuální skleněná vlákna řežou na krátké prameny. Tyto prameny jsou náhodně rozmístěny a drženy pohromadě pomocí pojiva. Když je rohož navlhčena kompatibilní pryskyřicí, pojivo změkne nebo se rozpustí a materiál se přizpůsobí povrchu formy.
Běžné hmotnosti rohoží ze sekaných vláken zahrnují 100, 225, 300, 450 a 600 g/m². V závislosti na aplikaci mohou být dodány i jiné hmotnosti, šířky a specifikace rolí.
JLON dodává rohož ze sekaných vláken pro ruční pokládání, kontinuální laminaci, výrobu panelů, výrobu trubek a nádrží, námořní komponenty, sanitární produkty a všeobecnou výrobu FRP.
Rohož se sekanými prameny nemá definovaný směr osnovy nebo útku. Jeho krátká skleněná vlákna jsou rozmístěna náhodně po podložce.
Tato struktura poskytuje relativně jednotné vyztužení v různých směrech v rovině laminátu. Protože jsou však vlákna krátká a nespojitá, nepřenáší rohož ze sekaných pramenů strukturální zatížení tak účinně jako souvislá tkaná nebo šitá tkanina ze skelných vláken.
Mezi hlavní výhody rohože ze sekaných vláken patří snadná manipulace, dobrá konformita formy, rychlý nárůst tloušťky laminátu a schopnost vytvořit přechodovou vrstvu bohatou na pryskyřici.
Emulzí pojená rohož ze sekaných pramenů má normálně měkký omak a dobrou přizpůsobivost formě. Je široce používán v konvenčních procesech ručního pokládání.
Jeho chování při manipulaci, rychlost smáčení pryskyřice a konečný výkon laminátu závisí na obsahu pojiva, klížení skelných vláken a systému pryskyřice.
Prášková rohož ze sekaných vláken obecně poskytuje dobrou manipulaci, rychlé pronikání pryskyřice a účinné uvolňování vzduchu. Používá se v řadě aplikací ručního pokládání a tvarování.
Tradiční rohože ze sekaných vláken jsou primárně určeny pro nenasycené polyesterové a vinylesterové pryskyřice, protože jejich pojiva měknou nebo se rozpouštějí ve styrenu. Epoxidovou pryskyřicí nemusí správně smáčet.
Pokud se používá epoxidová pryskyřice, kupující by měli specifikovat rohož z nasekaných vláken kompatibilní s epoxidem a před výrobou potvrdit kompatibilitu.
Nejdůležitější rozdíly mezi tkaninou ze skleněných vláken a rohoží ze sekaných pramenů se týkají orientace vláken, mechanické pevnosti, spotřeby pryskyřice, tloušťky laminátu, splývavosti a kompatibility pryskyřice.
Tkanina ze skleněných vláken se skládá z nekonečných vláken tkaných v kontrolovaných směrech. Standardní tkaná látka obvykle poskytuje vyztužení ve směru 0° a 90°.
Rohož se sekanými prameny se skládá z krátkých skleněných vláken rozmístěných v náhodných směrech. Poskytuje rovnoměrnější vícesměrné vyztužení, ale jeho nespojitá vlákna jsou méně účinná při přenášení strukturálních zatížení.
Tkanina ze skleněných vláken obecně poskytuje vyšší pevnost v tahu, tuhost a poměr pevnosti k hmotnosti než rohož ze sekaných vláken.
Nepřetržitá vlákna v tkanině ze skleněných vláken mohou přenášet zatížení přes větší část kompozitní součásti. V rohoži se sekanými prameny se musí zatížení přenášet přes pryskyřici mezi mnoha samostatnými krátkými vlákny.
Pro součásti vyžadující vysoký konstrukční výkon, nízkou hmotnost nebo řízenou orientaci vláken je obvykle vhodnější tkanina ze skleněných vláken, tkaný roving, dvouosá tkanina nebo víceosá tkanina ze skelných vláken.
Rohož se sekanými prameny se lépe hodí pro obecné tvarování FRP, povrchové vrstvy, tloušťky a přechodové vrstvy mezi těžšími výztuhami.
Rohož s nasekanými prameny obecně absorbuje více pryskyřice než tkaná tkanina ze skelných vláken se stejnou výztuhou. Jeho náhodná a otevřená struktura vláken vytváří více prostoru pro pryskyřici.
Výsledný laminát je normálně tlustší a bohatší na pryskyřici, ale může být také těžší a méně konstrukčně účinný.
Tkanina ze skleněných vláken může při správném zpracování dosáhnout vyššího poměru vláken k pryskyřici. To zlepšuje výkon v poměru pevnosti k hmotnosti a může snížit celkovou hmotnost hotové součásti.
Skutečná spotřeba pryskyřice závisí na produktu ze skleněných vláken, viskozitě pryskyřice, aplikační metodě, lisovacím tlaku a technice obsluhy.
Rohož se sekanými prameny je užitečná, když výrobce potřebuje vytvořit tloušťku laminátu rychle a ekonomicky. Těžší třídy CSM mohou vytvořit značnou tloušťku s relativně malým počtem vrstev.
Tkanina ze skleněných vláken obvykle vytváří tenčí laminát při stejné hmotnosti výztuže, zvláště když je laminát konsolidován vakuovým pytlováním nebo vakuovou infuzí.
Tloušťka laminátu by neměla být považována za přímý ukazatel pevnosti. Silný laminát bohatý na pryskyřici vyrobený převážně z rohože ze sekaných pramenů může být těžší a slabší než tenčí laminát vyrobený ze souvislé tkaniny ze skelných vláken.
Lehká tkanina ze skleněných vláken se dokáže efektivně přizpůsobit postupným křivkám. Twill a atlasová vazba ze skelných vláken poskytují lepší splývavost pro složitější tvary.
Silně tkaný roving je méně vhodný pro úzké rohy, protože svazky hrubých rovingů mohou přemosťovat povrch formy, místo aby jej těsně sledovaly.
Rohož se sekanými prameny se může dobře přizpůsobit mnoha zakřiveným povrchům, protože nemá tuhou tkanou konstrukci. Může být také roztrhán, nikoli řezán, čímž vzniknou opeřené okraje, které hladce přecházejí mezi sousedními vrstvami.
U ostrých rohů nebo hlubokých forem by měli výrobci ještě před zahájením výroby vyhodnotit hmotnost rohože, pojivový systém a způsob formování.
Tkaný vzor tkaniny ze skleněných vláken nebo tkaného rovingu se může stát viditelným na hotovém povrchu. Tento efekt je známý jako protisk tkaniny a může být znatelnější po vytvrzení, následném vytvrzení nebo dlouhodobém vystavení teplotě.
Rohož se sekanými prameny se často umísťuje za gelový povlak nebo povrchový závoj, aby se vytvořil rovnoměrnější přechod mezi kosmetickým povrchem a těžší strukturální výztuží.
Konečná kvalita povrchu však závisí na kompletním návrhu laminátu, včetně tloušťky gelového povlaku, smrštění pryskyřice, podmínkách vytvrzování, výběru rohože a pořadí vyztužení.
Tkanina ze skleněných vláken může být dodána s různými povrchovými úpravami nebo velikostmi pro použití s epoxidem, nenasyceným polyesterem, vinylesterem a dalšími pryskyřičnými systémy. Kupující by měl vždy potvrdit, že velikost tkaniny je kompatibilní s vybranou pryskyřicí.
Konvenční rohož ze sekaných vláken je určena hlavně pro polyesterové a vinylesterové pryskyřice obsahující styren. Pro epoxidové lamináty musí být zvolena rohož se sekanými prameny kompatibilní s epoxidem.
Tkanina ze skleněných vláken je obvykle preferována, když jsou důležité konstrukční vlastnosti, orientace vláken a hmotnost součásti.
Typické aplikace zahrnují trupy lodí, námořní paluby, kompozitní panely, surfovací prkna, automobilové panely, průmyslové kryty, potrubí, nádrže, elektrické izolační komponenty, díly UAV, lehké sendvičové panely, formy a strukturální opravy.
Tkanina ze skleněných vláken, tkaný roving, biaxiální tkanina a multiaxiální tkanina ze skleněných vláken se široce používají při výrobě námořních kompozitů.
Správná výztuž závisí na umístění a funkci součásti. Trupy lodí a konstrukční paluby vyžadují materiály, které mohou nést značné zatížení, zatímco vnitřní panely a kosmetické povrchové vrstvy mohou používat lehčí tkaniny ze skelných vláken.
Pro vakuovou infuzi se často vybírají sešívané biaxiální a víceosé tkaniny, protože poskytují řízenou orientaci vláken a předvídatelné vlastnosti laminátu. Tkaná tkanina ze skleněných vláken a tkaný roving zůstávají široce používány v procesech ručního kladení a oprav.
Tkanina ze skleněných vláken se často kombinuje s epoxidovou pryskyřicí, aby se vytvořily lehké a vysoce výkonné kompozitní struktury.
Lehká tkanina ze skelných vláken se běžně používá pro surfová prkna, UAV, modely letadel, námořní panely a opravy kompozitů, kde je důležitá dobrá kvalita povrchu a nízká hmotnost.
Před objednáním by uživatelé měli potvrdit, že velikost skelných vláken je kompatibilní s vybraným epoxidovým systémem.
Tkanina ze skleněných vláken E má dobré elektrické izolační vlastnosti, rozměrovou stálost a tepelnou odolnost. Může být použit jako výztuž v laminátech, izolačních součástech, obvodových materiálech a elektrických zařízeních.
Požadovaný typ příze, tloušťka, vzor vazby a povrchová úprava závisí na elektrických a mechanických požadavcích hotového výrobku.
Rohož se sekanými prameny se běžně vybírá pro výrobu FRP pro všeobecné použití s použitím nenasycené polyesterové nebo vinylesterové pryskyřice.
Typické aplikace zahrnují trupy lodí, námořní díly, FRP nádrže, potrubí, automobilové panely, sanitární keramiku, bazény, chladicí věže, stavební panely, kryty zařízení a průmyslové lisované součásti.
Za gelový lak se často nanáší lehká matná vrstva sekaných pramenů. Pomáhá podporovat kosmetický povrch a vytváří rovnoměrnější přechod k těžší konstrukční výztuži.
Zásadní je pečlivé nanášení pryskyřice a odstranění vzduchu. Vzduch zachycený v blízkosti gelového povlaku může způsobit dírky, puchýře, slabá místa nebo viditelné povrchové vady.
Rohož z nasekaných pramenů může být umístěna mezi tkané vrstvy rovingu, aby se zlepšilo spojení a vyplnil nerovný povrch vytvořený svazky hrubých rovingů.
Tato laminátová struktura se běžně používá při tradičním ručním pokládání s polyesterovou pryskyřicí.
Moderní výrobci kompozitů mohou také používat prošívané kombinované tkaniny, které integrují tkané nebo směrové vyztužení s vrstvou sekaných vláken v jediném produktu.
Tkanina ze skleněných vláken a rohož ze sekaných vláken se často používají ve stejném laminátu, protože plní různé funkce.
Typický laminát může začínat gelovým povlakem, po kterém následuje povrchový závoj nebo rohož z lehkých sekaných vláken. Poté se aplikuje strukturní tkanina ze skelných vláken, tkaný roving nebo víceosá tkanina. Mezi konstrukční vrstvy lze vložit další rohož ze sekaných pramenů, kde je vyžadován přechod bohatý na pryskyřici nebo zlepšené mezilaminární spojení.
Tkanina ze skleněných vláken poskytuje směrovou strukturální pevnost, zatímco rohož z nasekaných vláken pomáhá vytvářet tloušťku, sledovat povrch formy, podporovat gelový povlak a omezovat protisk.
Finální schéma laminátu by mělo být navrženo podle požadovaných mechanických vlastností, systému pryskyřice, výrobního procesu, expozice životního prostředí a příslušných technických nebo klasifikačních požadavků.
Kombinovaná rohož integruje dvě nebo více výztužných struktur do jednoho sešívaného produktu.
Kombinovaná rohož z tkaného rovingu kombinuje tkaný roving s vrstvou sekaných vláken. Jiné kombinované tkaniny mohou kombinovat jednosměrné skelné vlákno, dvouosé skelné vlákno nebo tříosé skelné vlákno s rohoží ze sekaných pramenů.
Tyto materiály mohou snížit ruční nanášení vrstev, zlepšit efektivitu výroby a poskytnout jak strukturální vyztužení, tak vlastnosti spojení bohaté na pryskyřici.
Vhodnost kombinované rohože stále závisí na její hmotnosti, orientaci vláken, kompatibilitě s pryskyřicí a výrobním procesu.
Správná výztuž by měla být vybrána spíše podle kompletního návrhu kompozitu než pouze podle ceny skelných vláken.
Tkanina ze skleněných vláken, tkaný roving nebo víceosá tkanina ze skleněných vláken by měla být zvážena, pokud součást vyžaduje řízenou pevnost v tahu, tuhost, odolnost proti únavě nebo vysoký poměr pevnosti k hmotnosti.
Rohož se sekanými prameny je vhodná, když postačí střední mechanický výkon, vícesměrné vyztužení a ekonomická tloušťka laminátu.
Pryskyřičný systém musí být potvrzen před objednáním výztuže.
Tkanina ze skelných vláken může být dodána s povrchovou úpravou vhodnou pro epoxidové, polyesterové, vinylesterové a další pryskyřičné systémy. Běžná rohož ze sekaných vláken je normálně určena pro polyesterové a vinylesterové pryskyřice.
Při použití epoxidové pryskyřice by měla být specifikována rohož z nasekaných vláken kompatibilní s epoxidem.
Pro ruční pokládání lze použít tkaninu ze skelných vláken, tkaný roving a rohož ze sekaných pramenů.
Vakuové pytlování běžně používá tkanou tkaninu ze skleněných vláken nebo šitou tkaninu. Vakuová infuze často používá biaxiální sklolaminátovou tkaninu, multiaxiální sklolaminátovou tkaninu nebo speciálně navrženou infuzní výztuž.
Aplikace RTM mohou používat rohož z nekonečných vláken, šité tkaniny nebo vyztužovací systémy kompatibilní s RTM. Lisování vyžaduje rohože ze skleněných vláken, předlisky nebo lisovací hmoty specifické pro daný proces.
Je-li požadován hladký kosmetický povrch, laminát může potřebovat vhodný gelový povlak, povrchový závoj, lehkou rohož se sekanými prameny a řízený proces vytvrzování.
Silně tkaný roving by obecně neměl být umístěn přímo za kosmetický gelový povlak bez vhodné přechodové vrstvy.
Tkanina ze skleněných vláken obecně poskytuje lepší strukturální pevnost při nižší hmotnosti laminátu. Rohož z nasekaných vláken může mít nižší cenu vyztužení, ale spotřebuje více pryskyřice.
Kupující by měli porovnávat celkové náklady na sklolaminát, pryskyřici, práci, dobu zpracování a hmotnost hotového dílu spíše než porovnávat pouze cenu za kilogram výztuže.
Tkanina ze skleněných vláken obecně poskytuje vyšší pevnost v tahu a lepší poměr pevnosti k hmotnosti, protože obsahuje souvislá, vyrovnaná vlákna.
Rohož se sekanými prameny obsahuje krátká, nahodile orientovaná vlákna a běžně se používá pro obecné vyztužení, vytváření tloušťky, povrchovou podporu a přechodové vrstvy.
Ano. Rohož s nasekanými prameny obvykle absorbuje více pryskyřice než tkanina ze skleněných vláken o stejné hmotnosti výztuže.
To vytváří silnější laminát bohatší na pryskyřici, ale také zvyšuje celkovou hmotnost laminátu.
Tradiční rohož ze sekaných vláken nemusí být vhodná pro epoxid, protože její pojivo je obvykle navrženo tak, aby se rozpouštělo v pryskyřici obsahující styren.
K dispozici je rohož ze sekaných vláken kompatibilní s epoxidem, ale kompatibilita pryskyřice musí být potvrzena před výrobou.
Při stavbě lodí lze použít jak tkaninu ze skelných vláken, tak rohož ze sekaných pramenů.
Tkanina ze skleněných vláken, tkaný roving a víceosá tkanina ze skleněných vláken poskytují strukturální vyztužení. Rohož se sekanými prameny lze použít pod gelový lak, mezi tkané vrstvy a obecně ručně pokládané lamináty.
Vhodný materiál závisí na součásti lodi, systému pryskyřice, procesu lisování, požadované pevnosti, cílové hmotnosti a příslušných námořních normách.
Tkanina ze skelných vláken může v některých konstrukčních aplikacích nahradit rohož z nasekaných vláken, ale tyto dva materiály neplní přesně stejnou funkci.
Tkanina ze skleněných vláken může zlepšit pevnost a snížit hmotnost, ale nemusí poskytovat stejnou tloušťku laminátu, přechod bohatý na pryskyřici, přizpůsobivost formy nebo podporu gelového povlaku.
Jakákoli výměna by měla být posouzena jako součást kompletního návrhu laminátu.
JLON dodává výztužné materiály ze skleněných vláken pro námořní, automobilové, potrubí a nádrže, stavebnictví, elektrickou izolaci, sportovní vybavení a průmyslové kompozitní aplikace.
Dostupný sortiment zahrnuje tkaniny ze skleněných vláken, tkaniny ze skleněných vláken pro kompozity, tkaniny ze skleněných vláken na surfovací prkna, tkaniny ze skleněných vláken elektronické kvality, tkanina ze skleněného vlákna pro elektrickou izolaci , tkaný roving, tkaná rovingová kombinovaná podložka, podložka sekaného pramene, podložka z nekonečných vláken, multiaxiální tkanina ze skleněného vlákna, páska ze skleněného vlákna, potažená tkanina ze skleněného vlákna, texturizovaná tkanina ze skleněného vlákna a vakuové infuzní materiály zesílení.
Specifikace jako typ skla, konstrukce tkaniny, plošná hmotnost, šířka role, povrchová úprava, kompatibilita s pryskyřicí a balení lze zvolit dle aplikace zákazníka.
Aby mohl JLON doporučit vhodnou tkaninu ze skelných vláken nebo rohož ze sekaných vláken, potřebuje informace o požadované hmotnosti, šířce, systému pryskyřice, výrobním procesu, konečné aplikaci, mechanických požadavcích a odhadovaném množství objednávky.
Kontaktujte společnost JLON a prodiskutujte tkaninu ze skelných vláken, rohož z nasekaných vláken a další výztužné materiály pro váš projekt výroby kompozitu.
