Katselukerrat: 0 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2026-09-21 Alkuperä: Sivusto
Sisällysluettelo
Lasikuitukangas ja lasikuitumatto ovat kaksi laajalti käytettyä vahvistusmateriaalia komposiittien valmistuksessa. Vaikka molemmat tuotteet on valmistettu lasikuiduista ja yhdistettynä hartsiin lasikuituvahvisteisen muovin valmistamiseksi, ne eroavat toisistaan huomattavasti kuiturakenteen, mekaanisen suorituskyvyn, hartsin kulutuksen, pinnan laadun ja sopivien valmistusmenetelmien suhteen.
Valinta lasikuitukankaan ja lasikuitumaton välillä ei ole pelkästään vahvempaa materiaalia. Oikea valinta riippuu vaadituista mekaanisista ominaisuuksista, laminaatin painosta, pinnan viimeistelystä, hartsijärjestelmästä, muovausprosessista ja lopullisesta sovelluksesta.
JLON toimittaa lasikuitukangasta, katkokuitumattoa, kudottua rovinga, moniakselista lasikuitukangasta, yhdistelmämattoa, lasikuituteippiä ja vastaavia komposiittimateriaaleja. Tämä opas selittää tärkeimmät erot kudotun lasikuitukankaan ja katkokuitumaton välillä ja auttaa komposiittivalmistajia valitsemaan sopivan lasikuituvahvikkeen.
Lasikuitukangas on kudottu vahvike, joka on valmistettu jatkuvista lasikuitulangoista tai rovingista. Kuidut on järjestetty määrättyihin loimi- ja kudesuuntiin ja kudottu vakaaksi kangasrakenteeksi.
Koska lasikuidut pysyvät yhtenäisinä ja kohdakkain, lasikuitukangas voi siirtää kuormia tehokkaasti komposiittilaminaatin läpi. Se tarjoaa yleensä suuremman vetolujuuden ja paremman lujuus-paino-suorituskyvyn kuin satunnaisesti jakautuneet katkotetut kuidut.
Lasikuitukankaasta on saatavana erilaisia kudontakuvioita, pintapainoja, -leveyksiä, lankarakenteita ja pintakäsittelyjä. Yleisiä tuotteita ovat tavallinen kudottu lasikuitukangas, toimikas kudottu lasikuitukangas, satiinikudottu lasikuitukangas, kudottu roving, elektroninen lasikuitukangas, surffilaudan lasikuitukangas, lasikuitukangas sähköeristykseen, päällystetty lasikuitukangas ja teksturoitu lasikuitukangas.
JLON voi toimittaa lasikuitukankaita eri eritelmillä asiakkaan hartsijärjestelmän, valmistusprosessin ja lopullisen sovelluksen mukaan.
Kudotussa lasikuitukankaassa jatkuvat kuidut risteävät loimen ja kudesuunnassa. Tämä kudottu rakenne pitää kuidut kohdakkain ja tarjoaa vahvistuksen ensisijaisesti 0° ja 90° suunnissa.
Valmiin laminaatin mekaaninen suorituskyky riippuu kuitutyypistä, kudoskuviosta, pinta-alapainosta, kuidun suunnasta, hartsijärjestelmästä ja kuitu-hartsi-suhteesta.
Kun pääkuorman suunta tiedetään, lasikuitukangas voidaan sijoittaa niin, että kuidut kestävät tehokkaasti veto- ja taivutusvoimia. Muusta suunnasta tulevalle kuormitukselle altistuville komponenteille biaksiaaliset tai moniakseliset lasikuitukankaat voivat olla sopivampia.
Pelkästään kudottu lasikuitukangas käyttää yksinkertaista yksi- ja alakudontakuvioita. Tämä rakenne tarjoaa hyvän mittavakauden, tasapainoisen vahvistuksen ja helpon käsittelyn.
Sitä käytetään yleisesti yleisissä komposiittikomponenteissa, sähköeristyksessä, lainelaudoissa, kevyissä paneeleissa, korjaustöissä ja sovelluksissa, jotka vaativat vakaata kudottua kangasta.
Twill-kudotussa lasikuitukankaassa on tunnistettava vinokuvio. Se verhoutuu yleensä helpommin kuin tavallinen kudottu kangas ja voi seurata kaarevia muotteja ja monimutkaisia pintoja tehokkaammin.
Twill-kudos valitaan usein muotoiltuihin osiin, joissa on yhdistelmäkäyriä, tai sovelluksiin, joissa kankaan kuvio saattaa jäädä näkyviin valmiilla pinnalla.
Satiinikudoksessa lasikuitukankaassa on vähemmän loimi- ja kudelankojen leikkauskohtia. Tämä rakenne parantaa verhoilua ja antaa kankaan mukautua monimutkaisiin muotoihin.
Satiinikudos voi kuitenkin liikkua tai vääntyä helpommin leikkauksen ja sijoittamisen aikana, joten huolellinen käsittely on välttämätöntä.
Kudottu roving on valmistettu suorasta lasikuitulangasta mieluummin kuin hienoista langoista. Se on yleensä raskaampaa ja karkeampaa kuin tavallinen lasikuitukangas ja voi rakentaa rakenteellisen laminaatin paksuuden nopeammin.
Kudottua rovinga käytetään yleisesti veneen rungoissa, säiliöissä, putkissa, ajoneuvojen osissa, teollisuuspaneeleissa ja muissa suurissa käsintehtyinä valmistetuissa FRP-rakenteissa.
Lasikuitumatto on kuitukangasvahvike, joka on valmistettu satunnaisesti jakautuneista lasikuiduista. Yleisin muoto on katkokuitumatto, jota kutsutaan myös CSM- tai lasikuitukatkomatoksi.
Tuotannon aikana jatkuvat lasikuidut leikataan lyhyiksi säikeiksi. Nämä säikeet jaetaan satunnaisesti ja pidetään yhdessä sideaineen avulla. Kun matto kostutetaan yhteensopivalla hartsilla, sideaine pehmenee tai liukenee ja materiaali mukautuu muotin pintaan.
Yleisiä katkokuitumattojen painoja ovat 100, 225, 300, 450 ja 600 g/m². Myös muita painoja, leveyksiä ja rullatietoja voidaan toimittaa sovelluksen mukaan.
JLON toimittaa katkokuitumattoa käsin asetteluun, jatkuvaan laminointiin, paneelien tuotantoon, putkien ja säiliöiden valmistukseen, laivakomponentteihin, saniteettituotteisiin ja yleiseen FRP-valmistukseen.
Katkotetulla lankamatolla ei ole määriteltyä loimi- tai kudesuuntaa. Sen lyhyet lasikuidut jakautuvat satunnaisesti maton poikki.
Tämä rakenne tarjoaa suhteellisen tasaisen vahvistuksen eri suuntiin laminaatin tasossa. Kuitenkin, koska kuidut ovat lyhyitä ja epäjatkuvia, katkonainen matto ei siirrä rakenteellisia kuormia yhtä tehokkaasti kuin jatkuva kudottu tai ommeltu lasikuitukangas.
Katkokuitumaton tärkeimpiä etuja ovat helppo käsittely, hyvä muottimukavuus, nopea laminaatin paksuuden muodostuminen ja kyky muodostaa hartsia sisältävä siirtymäkerros.
Emulsiosidottu katkonainen matto on normaalisti pehmeän tuntuinen ja hyvä muottimukaisuus. Sitä käytetään laajasti tavanomaisissa käsinlaskemisprosesseissa.
Sen käsittelykäyttäytyminen, hartsin kostutusnopeus ja lopullisen laminaatin suorituskyky riippuvat sideainepitoisuudesta, lasikuitujen mitoituksesta ja hartsijärjestelmästä.
Jauhesidottu katkokuitumatto tarjoaa yleensä hyvän käsittelyn, nopean hartsin tunkeutumisen ja tehokkaan ilman vapautumisen. Sitä käytetään useissa käsin asettelu- ja muovaussovelluksissa.
Perinteiset katkokuitumatot on suunniteltu ensisijaisesti tyydyttymättömille polyesteri- ja vinyyliesterihartseille, koska niiden sideaineet pehmenevät tai liukenevat styreeniin. Ne eivät ehkä kastu kunnolla epoksihartsilla.
Kun käytetään epoksihartsia, ostajien tulee määrittää epoksiyhteensopiva katkonauhamatto ja varmistaa yhteensopivuus ennen tuotantoa.
Tärkeimmät erot lasikuitukankaan ja katkokuitumaton välillä koskevat kuitujen suuntausta, mekaanista lujuutta, hartsin kulutusta, laminaatin paksuutta, drapoitavuutta ja hartsin yhteensopivuutta.
Lasikuitukangas koostuu jatkuvista kuiduista, jotka on kudottu kontrolloituihin suuntiin. Tavallinen kudottu kangas vahvistaa normaalisti 0° ja 90° suunnissa.
Katkokuitumatto koostuu lyhyistä lasikuiduista, jotka on jaettu satunnaisiin suuntiin. Se tarjoaa tasaisemman monisuuntaisen vahvistuksen, mutta sen epäjatkuvat kuidut kantavat vähemmän tehokkaita rakenteellisia kuormia.
Lasikuitukankaalla on yleensä suurempi vetolujuus, jäykkyys ja lujuus-paino-suorituskyky kuin katkaistu säiematto.
Lasikuitukankaan jatkuvat kuidut voivat kuljettaa kuormia suuremman osan komposiittikomponentista. Katkokuitumatossa kuorman tulee siirtyä hartsin läpi useiden erillisten lyhyiden kuitujen välillä.
Komponenteille, jotka vaativat suurta rakenteellista suorituskykyä, keveyttä tai kontrolloitua kuitusuuntausta, lasikuitukangas, kudottu roving, biaksiaalinen kangas tai moniakselinen lasikuitukangas sopivat yleensä paremmin.
Katkokuitumatto soveltuu paremmin yleiseen FRP-muovaukseen, pintakerroksiin, paksuuden kasvuun ja siirtymäkerroksiin raskaampien vahvistusten välillä.
Katkokuitumatto imee yleensä enemmän hartsia kuin saman vahvikepainon omaava kudottu lasikuitukangas. Sen satunnainen ja avoin kuiturakenne luo enemmän tilaa hartsille.
Tuloksena oleva laminaatti on normaalisti paksumpaa ja hartsirikkaampaa, mutta se voi olla myös raskaampaa ja rakenteellisesti vähemmän tehokasta.
Lasikuitukankaalla voidaan saavuttaa korkeampi kuitu-hartsi-suhde, kun sitä käsitellään oikein. Tämä parantaa lujuuden ja painon välistä suorituskykyä ja voi vähentää valmiin komponentin kokonaispainoa.
Todellinen hartsin kulutus riippuu lasikuitutuotteesta, hartsin viskositeetista, levitysmenetelmästä, puristuspaineesta ja käyttäjän tekniikasta.
Katkokuitumatto on hyödyllinen, kun valmistajan on rakennettava laminaattipaksuus nopeasti ja taloudellisesti. Raskaammat CSM-laadut voivat luoda huomattavan paksuuden suhteellisen harvoilla kerroksilla.
Lasikuitukangas tuottaa yleensä ohuemman laminaatin samalla vahvistuspainolla, varsinkin kun laminaatti tiivistetään tyhjiöpussilla tai tyhjiöinfuusiolla.
Laminaatin paksuutta ei pidä pitää suorana osoituksena lujuudesta. Paksu, runsaasti hartsia sisältävä laminaatti, joka on valmistettu pääosin pilkotuista säikeistä, voi olla raskaampaa ja heikompaa kuin ohuempi laminaatti, joka on valmistettu jatkuvasta lasikuitukankaasta.
Kevyt lasikuitukangas mukautuu tehokkaasti asteittaisiin käyriin. Twill- ja satiinikudottu lasikuitukankaat tarjoavat paremman verhoilun monimutkaisempiin muotoihin.
Raskas kudottu roving ei sovellu ahtaisiin kulmiin, koska karkeat roving-niput voivat silloittua muotin pinnan yli sen sijaan, että seuraisivat sitä tarkasti.
Katkaistu säiematto mukautuu hyvin moniin kaareviin pintoihin, koska siinä ei ole jäykkää kudottu rakennetta. Se voidaan myös repiä leikkaamisen sijaan, jolloin muodostuu höyhenen reunat, jotka sulautuvat tasaisemmin vierekkäisten kerrosten välillä.
Terävien kulmien tai syvien muottien osalta valmistajien tulee silti arvioida maton paino, sideainejärjestelmä ja muovausmenetelmä ennen tuotannon aloittamista.
Lasikuitukankaan tai rovingin kudottu kuvio saattaa tulla näkyviin valmiille pinnalle. Tämä vaikutus tunnetaan tekstin läpipainatuksena, ja se voi tulla näkyvämmäksi kovettumisen, jälkikovettamisen tai pitkäaikaisen lämpötila-altistuksen jälkeen.
Silputtu säiematto asetetaan usein geelipinnoitteen tai pintahuunan taakse luomaan tasaisemman siirtymän kosmeettisen pinnan ja raskaamman rakenteellisen vahvistuksen välille.
Lopullinen pinnan laatu riippuu kuitenkin koko laminaatin suunnittelusta, mukaan lukien geelipinnoitteen paksuudesta, hartsin kutistumisesta, kovettumisolosuhteista, maton valinnasta ja vahvistusjärjestyksestä.
Lasikuituliina voidaan toimittaa erilaisilla pintakäsittelyillä tai mitoilla käytettäväksi epoksi-, tyydyttymätön polyesteri-, vinyyliesteri- ja muiden hartsijärjestelmien kanssa. Ostajan tulee aina varmistaa, että kankaan koko on yhteensopiva valitun hartsin kanssa.
Perinteinen katkokuitumatto on suunniteltu pääasiassa styreeniä sisältäville polyesteri- ja vinyyliesterihartseille. Epoksilaminaateille on valittava epoksiyhteensopiva katkonauhamatto.
Lasikuitukangasta suositellaan yleensä silloin, kun rakenteellinen suorituskyky, kuidun suuntaus ja komponenttien paino ovat tärkeitä.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat veneen rungot, laivojen kannet, komposiittipaneelit, lainelaudat, autojen paneelit, teollisuussuojukset, putket, säiliöt, sähköeristyskomponentit, UAV-osat, kevyet sandwich-paneelit, muotit ja rakenteiden korjaukset.
Lasikuitukangasta, kudottu roving-, biaksiaalinen kangas ja moniakselinen lasikuitukangas ovat laajalti käytössä merikomposiittien valmistuksessa.
Oikea vahvistus riippuu komponentin sijainnista ja toiminnasta. Veneen rungot ja rakennekannet vaativat materiaaleja, jotka kestävät merkittäviä kuormia, kun taas sisäpaneelit ja kosmeettiset pintakerrokset voivat käyttää kevyempiä lasikuitukankaita.
Tyhjiöinfuusiota varten valitaan usein ommeltuja biaksiaalisia ja moniakselisia kankaita, koska ne tarjoavat kontrolloidun kuidun suunnan ja ennustettavan laminaatin suorituskyvyn. Kudottu lasikuitukangas ja kudottu roving ovat edelleen laajalti käytettyjä käsinlasku- ja korjausprosesseissa.
Lasikuitukangasta yhdistetään usein epoksihartsin kanssa kevyiden ja tehokkaiden komposiittirakenteiden tuottamiseksi.
Kevyt lasikuitukangas on yleisesti käytössä surffilaudoissa, UAV:issa, lentokonemalleissa, laivapaneeleissa ja komposiittikorjauksissa, joissa hyvä pinnanlaatu ja keveys ovat tärkeitä.
Ennen tilaamista käyttäjien tulee varmistaa, että lasikuitujen mitoitus on yhteensopiva valitun epoksijärjestelmän kanssa.
E-lasikuitukankaalla on hyvät sähköeristysominaisuudet, mittapysyvyys ja lämmönkestävyys. Sitä voidaan käyttää laminaattien, eristekomponenttien, piiriin liittyvien materiaalien ja sähkölaitteiden raudoituksena.
Tarvittava lankatyyppi, paksuus, kudontakuvio ja pintakäsittely riippuvat valmiin tuotteen sähköisistä ja mekaanisista vaatimuksista.
Katkokuitumatto valitaan yleisesti yleiskäyttöiseen FRP-tuotantoon, jossa käytetään tyydyttymätöntä polyesteri- tai vinyyliesterihartsia.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat veneen rungot, laivojen osat, FRP-säiliöt, putket, autojen paneelit, saniteettitavarat, uima-altaat, jäähdytystornit, rakennuspaneelit, laitteiden kannet ja teollisuusvaletut komponentit.
Geelilakan taakse levitetään usein kevyt katkonainen mattokerros. Se auttaa tukemaan kosmeettista pintaa ja luo tasaisemman siirtymän raskaampaan rakenteelliseen vahvistukseen.
Huolellinen hartsin levitys ja ilmanpoisto ovat välttämättömiä. Geelilakan lähelle jäänyt ilma voi aiheuttaa reikiä, rakkuloita, heikkoja alueita tai näkyviä pintavirheitä.
Katkotettu lankamatto voidaan sijoittaa kudottujen roving-kerrosten väliin tarttumisen parantamiseksi ja karkeiden roving-nippujen synnyttämän epätasaisen pinnan täyttämiseksi.
Tätä laminaattirakennetta käytetään yleisesti perinteisissä käsinmaalausprosesseissa polyesterihartsilla.
Nykyaikaiset komposiittivalmistajat voivat käyttää myös ommeltuja yhdistelmäkankaita, joissa kudottu tai suunnattu vahvike ja katkokuitukerros yhdistetään yhteen tuotteeseen.
Samassa laminaatissa käytetään usein lasikuitukangasta ja katkonaistamattoa, koska niillä on erilaisia tehtäviä.
Tyypillinen laminaatti voi alkaa geelipinnoitteella, jota seuraa pintaverho tai kevyt leikattu säiematto. Sitten levitetään rakenteellista lasikuitukangasta, kudottu roving- tai moniakselinen kangas. Ylimääräistä katkonaista mattoa voidaan lisätä rakennekerrosten väliin, kun tarvitaan hartsirikasta siirtymää tai parannettua kerrostenvälistä sidosta.
Lasikuitukangas tarjoaa suunnatun rakenteellisen lujuuden, kun taas katkonainen matto auttaa lisäämään paksuutta, seuraamaan muotin pintoja, tukemaan geelipinnoitetta ja vähentämään läpipainamista.
Lopullinen laminaattiaikataulu tulee suunnitella vaadittujen mekaanisten ominaisuuksien, hartsijärjestelmän, valmistusprosessin, ympäristöaltistuksen ja sovellettavien teknisten tai luokitusvaatimusten mukaisesti.
Yhdistelmämatto yhdistää kaksi tai useampia vahvistusrakenteita yhdeksi ommeltuiksi tuotteeksi.
Kudottu roving-yhdistelmämatto yhdistää kudotun rovingin ja hienonnetun kuitukerroksen. Muissa yhdistelmäkankaissa voidaan yhdistää yksisuuntaista lasikuitua, biaksiaalista lasikuitua tai kolmiakselista lasikuitua ja katkokuitumattoa.
Nämä materiaalit voivat vähentää manuaalista kerrosten sijoittelua, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tarjota sekä rakenteellista vahvistusta että hartsirikkaita sidosominaisuuksia.
Yhdistelmämaton soveltuvuus riippuu edelleen sen painosta, kuitusuuntauksesta, hartsin yhteensopivuudesta ja valmistusprosessista.
Oikea vahvistus tulee valita koko komposiittisuunnittelun mukaan eikä pelkästään lasikuituhinnan mukaan.
Lasikuitukangasta, kudottu roving- tai moniakselinen lasikuitukangas tulee harkita, kun komponentti vaatii hallittua vetolujuutta, jäykkyyttä, väsymiskestävyyttä tai suurta lujuus-painosuhdetta.
Katkokuitumatto on sopiva, kun kohtalainen mekaaninen suorituskyky, monisuuntainen vahvistus ja taloudellinen laminaatin paksuus ovat riittävät.
Hartsijärjestelmä on vahvistettava ennen vahvistuksen tilaamista.
Lasikuitukangas voidaan toimittaa epoksi-, polyesteri-, vinyyliesteri- ja muille hartsijärjestelmille sopivilla viimeistelyillä. Perinteinen katkokuitumatto on yleensä tarkoitettu polyesteri- ja vinyyliesterihartsille.
Epoksihartsia käytettäessä tulee määrittää epoksiyhteensopiva katkonainen matto.
Käsin asettamiseen voidaan käyttää lasikuitukangasta, kudottu roving- ja katkokuitumattoa.
Tyhjiöpussituksessa käytetään yleensä kudottua lasikuitukangasta tai ommeltua kangasta. Tyhjiöinfuusio käyttää usein biaksiaalista lasikuitukangasta, moniakselista lasikuitukangasta tai erityisesti suunniteltua infuusiovahviketta.
RTM-sovellukset voivat käyttää jatkuvaa filamenttimattoa, ommeltuja kankaita tai RTM-yhteensopivia vahvistusjärjestelmiä. Puristuspuristus vaatii prosessikohtaisia lasikuitumattoja, esimuotteja tai muovausseoksia.
Kun tarvitaan sileää kosmeettista pintaa, laminaatti saattaa tarvita sopivan geelipinnoitteen, pintaverhon, kevyen katkokuitumaton ja kontrolloidun kovetusprosessin.
Raskasta kudottua rovinga ei yleensä saa sijoittaa suoraan kosmeettisen geelipinnoitteen taakse ilman sopivaa siirtymäkerrosta.
Lasikuitukangas tarjoaa yleensä paremman rakenteellisen lujuuden pienemmällä laminaatin painolla. Hienonnetun säikeen matolla voi olla alhaisempi vahvistushinta, mutta se kuluttaa enemmän hartsia.
Ostajien tulisi vertailla lasikuidun, hartsin, työn, käsittelyajan ja valmiin komponentin painon kokonaiskustannuksia sen sijaan, että he vertaisivat vain raudoituksen kilohintaa.
Lasikuitukankaalla on yleensä suurempi vetolujuus ja parempi lujuus-paino-suorituskyky, koska se sisältää jatkuvia, kohdistettuja kuituja.
Katkokuitumatto sisältää lyhyitä, satunnaisesti suuntautuneita kuituja, ja sitä käytetään tavallisesti yleislujittamiseen, paksuuden kasvattamiseen, pinnan tukemiseen ja siirtymäkerroksiin.
Kyllä. Silputtu säikematto imee yleensä enemmän hartsia kuin saman vahvikepainon omaava lasikuitukangas.
Tämä tuottaa paksumman ja hartsirikkaamman laminaatin, mutta lisää myös laminaatin kokonaispainoa.
Perinteinen katkokuitumatto ei välttämättä sovellu epoksille, koska sen sideaine on yleensä suunniteltu liukenemaan styreenipitoiseen hartsiin.
Epoksiyhteensopivaa katkonaistamattoa on saatavana, mutta hartsin yhteensopivuus on varmistettava ennen tuotantoa.
Veneen rakentamisessa voidaan käyttää sekä lasikuitukangasta että katkokuitumattoa.
Lasikuitukangas, kudottu roving ja moniakselinen lasikuitukangas vahvistavat rakennetta. Katkottua lankamattoa voidaan käyttää geelipinnoitteen takana, kudottujen kerrosten välissä ja yleensä käsin ladattuna.
Sopiva materiaali riippuu veneen komponentista, hartsijärjestelmästä, muovausprosessista, vaaditusta lujuudesta, tavoitepainosta ja asiaankuuluvista meristandardeista.
Lasikuitukangas voi korvata pilkotun säikeen maton joissakin rakennesovelluksissa, mutta nämä kaksi materiaalia eivät suorita täsmälleen samaa tehtävää.
Lasikuitukangas voi parantaa lujuutta ja vähentää painoa, mutta se ei välttämättä tarjoa samaa laminaatin paksuutta, hartsirikasta siirtymää, muotinmukaisuutta tai geelipinnoitteen tukea.
Kaikki vaihdot tulee arvioida osana koko laminaattisuunnittelua.
JLON toimittaa lasikuituvahvistusmateriaaleja merenkulkuun, autoteollisuuteen, putkiin ja säiliöihin, rakentamiseen, sähköeristykseen, urheiluvälineisiin ja teollisuuskomposiittisovelluksiin.
Saatavilla olevaan tuotevalikoimaan kuuluu lasikuitukangas, lasikuitukangas komposiiteille, surffilaudan lasikuitukangas, elektroniikkalaatuinen lasikuitukangas, lasikuitukangas sähköeristykseen , kudottu roving, kudottu roving-yhdistelmämatto, katkokuitumatto, jatkuva filamenttimatto, moniakselinen lasikuitukangas, lasikuituteippi, päällystetty lasikuitukangas, teksturoitu lasikuitukangas ja tyhjiöinfuusiovahvistusmateriaalit.
Tekniset tiedot, kuten lasityyppi, kankaan rakenne, pinta-alapaino, rullan leveys, pintakäsittely, hartsin yhteensopivuus ja pakkaus voidaan valita asiakkaan sovelluksen mukaan.
Suositellakseen sopivaa lasikuitukankaaa tai katkokuitumattoa JLON tarvitsee tietoja vaaditusta painosta, leveydestä, hartsijärjestelmästä, valmistusprosessista, lopullisesta sovelluksesta, mekaanisista vaatimuksista ja arvioidusta tilausmäärästä.
Ota yhteyttä JLONiin keskustellaksesi lasikuitukankaasta, silputuista säikeistä ja muista komposiittivalmistusprojektisi vahvistusmateriaaleista.
