दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-09-21 उत्पत्ति: साइट
विषयसूची
फाइबरग्लास कपड़ा और फाइबरग्लास मैट मिश्रित निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली दो सुदृढीकरण सामग्रियां हैं। यद्यपि दोनों उत्पाद ग्लास फाइबर से बने होते हैं और फाइबरग्लास-प्रबलित प्लास्टिक का उत्पादन करने के लिए राल के साथ संयुक्त होते हैं, वे फाइबर संरचना, यांत्रिक प्रदर्शन, राल खपत, सतह की गुणवत्ता और उपयुक्त विनिर्माण प्रक्रियाओं में काफी भिन्न होते हैं।
फ़ाइबरग्लास कपड़ा और फ़ाइबरग्लास मैट के बीच चयन करना केवल यह तय करने का मामला नहीं है कि कौन सी सामग्री अधिक मजबूत है। सही विकल्प आवश्यक यांत्रिक गुणों, लेमिनेट वजन, सतह खत्म, राल प्रणाली, मोल्डिंग प्रक्रिया और अंतिम अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।
JLON फाइबरग्लास कपड़ा, कटा हुआ स्ट्रैंड मैट, बुने हुए रोविंग, मल्टीएक्सियल फाइबरग्लास फैब्रिक, कॉम्बिनेशन मैट, फाइबरग्लास टेप और संबंधित मिश्रित सामग्री की आपूर्ति करता है। यह मार्गदर्शिका बुने हुए फाइबरग्लास कपड़े और कटे हुए स्ट्रैंड मैट के बीच मुख्य अंतर बताती है और मिश्रित निर्माताओं को उपयुक्त फाइबरग्लास सुदृढीकरण का चयन करने में मदद करती है।
फाइबरग्लास कपड़ा एक बुना हुआ सुदृढीकरण है जो निरंतर ग्लास फाइबर यार्न या रोविंग्स से बनाया जाता है। रेशों को परिभाषित ताने और बाने की दिशाओं में व्यवस्थित किया जाता है और एक स्थिर कपड़े की संरचना में बुना जाता है।
क्योंकि ग्लास फाइबर निरंतर और संरेखित रहते हैं, फाइबरग्लास कपड़ा समग्र लेमिनेट के माध्यम से भार को कुशलतापूर्वक स्थानांतरित कर सकता है। यह आम तौर पर बेतरतीब ढंग से वितरित कटे हुए फाइबर की तुलना में उच्च तन्यता ताकत और बेहतर ताकत-से-वजन प्रदर्शन प्रदान करता है।
फाइबरग्लास कपड़ा विभिन्न बुनाई पैटर्न, क्षेत्रीय वजन, चौड़ाई, यार्न संरचनाओं और सतह के उपचार में उपलब्ध है। सामान्य उत्पादों में सादा बुनाई फाइबरग्लास कपड़ा, टवील बुनाई फाइबरग्लास कपड़ा, साटन बुनाई फाइबरग्लास कपड़ा, बुना हुआ रोविंग, इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड फाइबरग्लास कपड़ा, सर्फ़बोर्ड फाइबरग्लास कपड़ा, विद्युत इन्सुलेशन के लिए फाइबरग्लास कपड़ा, लेपित फाइबरग्लास कपड़ा और टेक्सचराइज्ड फाइबरग्लास कपड़ा शामिल हैं।
JLON ग्राहक की रेजिन प्रणाली, विनिर्माण प्रक्रिया और अंतिम अनुप्रयोग के अनुसार विभिन्न विशिष्टताओं में फाइबरग्लास कपड़े की आपूर्ति कर सकता है।
बुने हुए फ़ाइबरग्लास कपड़े में, निरंतर फ़ाइबर ताने और बाने की दिशा में एक दूसरे को पार करते हैं। यह बुना हुआ निर्माण तंतुओं को संरेखित रखता है और मुख्य रूप से 0° और 90° दिशाओं में सुदृढीकरण प्रदान करता है।
तैयार लेमिनेट का यांत्रिक प्रदर्शन फाइबर प्रकार, बुनाई पैटर्न, क्षेत्रफल वजन, फाइबर अभिविन्यास, राल प्रणाली और फाइबर-से-राल अनुपात पर निर्भर करता है।
जब मुख्य भार की दिशा ज्ञात हो, फ़ाइबरग्लास कपड़े को इस प्रकार स्थापित किया जा सकता है कि फ़ाइबर कुशलतापूर्वक तन्यता और झुकने वाली ताकतों का विरोध कर सकें। अन्य दिशाओं से भार के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए, द्विअक्षीय या बहुअक्षीय फाइबरग्लास कपड़े अधिक उपयुक्त हो सकते हैं।
सादा बुनाई वाला फाइबरग्लास कपड़ा एक साधारण ओवर-वन और अंडर-वन बुनाई पैटर्न का उपयोग करता है। यह निर्माण अच्छी आयामी स्थिरता, संतुलित सुदृढीकरण और आसान संचालन प्रदान करता है।
इसका उपयोग आमतौर पर सामान्य मिश्रित घटकों, विद्युत इन्सुलेशन, सर्फ़बोर्ड, हल्के पैनल, मरम्मत कार्य और स्थिर बुने हुए कपड़े की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
टवील बुनाई फाइबरग्लास कपड़े में एक पहचानने योग्य विकर्ण पैटर्न होता है। यह आम तौर पर सादे बुनाई वाले कपड़े की तुलना में अधिक आसानी से लपेटता है और घुमावदार सांचों और जटिल सतहों का अधिक प्रभावी ढंग से पालन कर सकता है।
टवील बुनाई को अक्सर मिश्रित वक्रों या अनुप्रयोगों के साथ ढाले भागों के लिए चुना जाता है जहां कपड़े का पैटर्न तैयार सतह पर दिखाई दे सकता है।
साटन बुनाई वाले फाइबरग्लास कपड़े में ताने और बाने के धागों के बीच कम अंतर होता है। यह संरचना ड्रेपेबिलिटी में सुधार करती है और कपड़े को जटिल आकार के अनुरूप बनाने की अनुमति देती है।
हालाँकि, काटने और लगाने के दौरान साटन बुनाई का कपड़ा अधिक आसानी से हिल सकता है या विकृत हो सकता है, इसलिए सावधानी से संभालने की आवश्यकता है।
बुना हुआ रोविंग महीन धागों के बजाय सीधे फाइबरग्लास रोविंग से बनाया जाता है। यह आम तौर पर मानक फाइबरग्लास कपड़े की तुलना में भारी और मोटा होता है और संरचनात्मक टुकड़े टुकड़े की मोटाई अधिक तेज़ी से बना सकता है।
बुने हुए रोविंग का उपयोग आमतौर पर नाव के पतवारों, टैंकों, पाइपों, वाहन घटकों, औद्योगिक पैनलों और हाथ से तैयार किए गए अन्य बड़े एफआरपी संरचनाओं में किया जाता है।
फाइबरग्लास मैट एक गैर-बुना सुदृढीकरण है जो यादृच्छिक पैटर्न में वितरित ग्लास फाइबर से बना है। सबसे आम रूप कटा हुआ स्ट्रैंड मैट है, जिसे सीएसएम या फाइबरग्लास कटा हुआ स्ट्रैंड मैट भी कहा जाता है।
उत्पादन के दौरान, निरंतर ग्लास फाइबर को छोटे धागों में काटा जाता है। इन धागों को बेतरतीब ढंग से वितरित किया जाता है और एक बाइंडर के साथ एक साथ रखा जाता है। जब चटाई को संगत राल से गीला किया जाता है, तो बाइंडर नरम या घुल जाता है और सामग्री मोल्ड की सतह के अनुरूप हो जाती है।
सामान्य कटे हुए स्ट्रैंड मैट वजन में 100, 225, 300, 450 और 600 ग्राम/मीटर⊃2 शामिल हैं। आवेदन के अनुसार अन्य वज़न, चौड़ाई और रोल विशिष्टताएँ भी प्रदान की जा सकती हैं।
जेएलओएन हाथ से ले-अप, निरंतर लेमिनेशन, पैनल उत्पादन, पाइप और टैंक निर्माण, समुद्री घटकों, स्वच्छता उत्पादों और सामान्य एफआरपी निर्माण के लिए कटा हुआ स्ट्रैंड मैट की आपूर्ति करता है।
कटे हुए स्ट्रैंड मैट में कोई परिभाषित ताना या बाना दिशा नहीं होती है। इसके छोटे ग्लास फाइबर पूरे मैट पर बेतरतीब ढंग से वितरित होते हैं।
यह संरचना लैमिनेट के तल के भीतर विभिन्न दिशाओं में अपेक्षाकृत समान सुदृढीकरण प्रदान करती है। हालाँकि, क्योंकि फाइबर छोटे और असंतुलित होते हैं, कटा हुआ स्ट्रैंड मैट संरचनात्मक भार को निरंतर बुने हुए या सिले हुए फाइबरग्लास कपड़े के रूप में कुशलतापूर्वक स्थानांतरित नहीं करता है।
कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के मुख्य लाभों में आसान हैंडलिंग, अच्छी मोल्ड अनुरूपता, तेजी से टुकड़े टुकड़े की मोटाई का निर्माण और राल-समृद्ध संक्रमण परत बनाने की क्षमता शामिल है।
इमल्शन-बॉन्ड कट्ड स्ट्रैंड मैट में आमतौर पर नरम एहसास और अच्छी मोल्ड अनुरूपता होती है। पारंपरिक हाथ ले-अप प्रक्रियाओं में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
इसका संचालन व्यवहार, रेज़िन गीला होने की गति और अंतिम लेमिनेट प्रदर्शन बाइंडर सामग्री, ग्लास फाइबर आकार और रेज़िन प्रणाली पर निर्भर करता है।
पाउडर-बॉन्ड कटा हुआ स्ट्रैंड मैट आम तौर पर अच्छी हैंडलिंग, तेजी से राल प्रवेश और प्रभावी वायु रिलीज प्रदान करता है। इसका उपयोग कई प्रकार के हैंड ले-अप और मोल्डिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है।
पारंपरिक कटे हुए स्ट्रैंड मैट मुख्य रूप से असंतृप्त पॉलिएस्टर और विनाइल एस्टर रेजिन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं क्योंकि उनके बाइंडर स्टाइरीन में नरम या घुल जाते हैं। हो सकता है कि वे एपॉक्सी रेज़िन से ठीक से गीले न हों।
जब एपॉक्सी राल का उपयोग किया जाता है, तो खरीदारों को एक एपॉक्सी-संगत कटा हुआ स्ट्रैंड मैट निर्दिष्ट करना चाहिए और उत्पादन से पहले संगतता की पुष्टि करनी चाहिए।
फाइबरग्लास कपड़े और कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर फाइबर अभिविन्यास, यांत्रिक शक्ति, राल की खपत, टुकड़े टुकड़े की मोटाई, ड्रेपेबिलिटी और राल संगतता से संबंधित है।
फाइबरग्लास कपड़े में नियंत्रित दिशाओं में बुने गए निरंतर फाइबर होते हैं। मानक बुना हुआ कपड़ा सामान्यतः 0° और 90° दिशाओं में सुदृढीकरण प्रदान करता है।
कटे हुए स्ट्रैंड मैट में यादृच्छिक दिशाओं में वितरित छोटे ग्लास फाइबर होते हैं। यह अधिक समान बहुदिशात्मक सुदृढीकरण प्रदान करता है, लेकिन इसके असंतुलित फाइबर संरचनात्मक भार उठाने में कम कुशल होते हैं।
फाइबरग्लास कपड़ा आम तौर पर कटे हुए स्ट्रैंड मैट की तुलना में उच्च तन्यता ताकत, कठोरता और ताकत-से-वजन प्रदर्शन प्रदान करता है।
फाइबरग्लास कपड़े में निरंतर फाइबर समग्र घटक के एक बड़े हिस्से में भार ले जा सकते हैं। कटे हुए स्ट्रैंड मैट में, लोड को कई अलग-अलग छोटे फाइबर के बीच राल के माध्यम से स्थानांतरित करना होगा।
उच्च संरचनात्मक प्रदर्शन, कम वजन या नियंत्रित फाइबर अभिविन्यास की आवश्यकता वाले घटकों के लिए, फाइबरग्लास कपड़ा, बुने हुए रोविंग, द्विअक्षीय कपड़े या मल्टीएक्सियल फाइबरग्लास कपड़े आमतौर पर अधिक उपयुक्त होते हैं।
कटा हुआ स्ट्रैंड मैट सामान्य एफआरपी मोल्डिंग, सतह परतों, मोटाई निर्माण और भारी सुदृढीकरण के बीच संक्रमण परतों के लिए बेहतर अनुकूल है।
कटा हुआ स्ट्रैंड मैट आम तौर पर समान सुदृढीकरण वजन के बुने हुए फाइबरग्लास कपड़े की तुलना में अधिक राल को अवशोषित करता है। इसकी यादृच्छिक और खुली फाइबर संरचना राल के लिए अधिक जगह बनाती है।
परिणामी लैमिनेट आमतौर पर अधिक मोटा और अधिक राल युक्त होता है, लेकिन यह भारी और संरचनात्मक रूप से कम कुशल भी हो सकता है।
सही ढंग से संसाधित होने पर फाइबरग्लास कपड़ा उच्च फाइबर-से-राल अनुपात प्राप्त कर सकता है। इससे ताकत-से-वजन प्रदर्शन में सुधार होता है और तैयार घटक का कुल वजन कम हो सकता है।
वास्तविक रेज़िन खपत फ़ाइबरग्लास उत्पाद, रेज़िन चिपचिपाहट, अनुप्रयोग विधि, संघनन दबाव और ऑपरेटर तकनीक पर निर्भर करती है।
कटा हुआ स्ट्रैंड मैट तब उपयोगी होता है जब निर्माता को जल्दी और किफायती रूप से लेमिनेट की मोटाई बढ़ाने की आवश्यकता होती है। भारी सीएसएम ग्रेड अपेक्षाकृत कम परतों के साथ पर्याप्त मोटाई बना सकते हैं।
फ़ाइबरग्लास कपड़ा आम तौर पर समान सुदृढीकरण भार पर एक पतले टुकड़े टुकड़े का उत्पादन करता है, खासकर जब टुकड़े टुकड़े को वैक्यूम बैगिंग या वैक्यूम इन्फ्यूजन के माध्यम से समेकित किया जाता है।
लैमिनेट की मोटाई को मजबूती का प्रत्यक्ष संकेत नहीं माना जाना चाहिए। मुख्य रूप से कटे हुए स्ट्रैंड मैट से बना मोटा, राल युक्त लैमिनेट निरंतर फाइबरग्लास कपड़े से बने पतले लेमिनेट की तुलना में भारी और कमजोर हो सकता है।
हल्के फाइबरग्लास कपड़ा प्रभावी ढंग से क्रमिक वक्रों के अनुरूप हो सकता है। टवील और साटन बुनाई वाले फाइबरग्लास कपड़े अधिक जटिल आकृतियों के लिए बेहतर ड्रैपबिलिटी प्रदान करते हैं।
तंग कोनों के लिए भारी बुना हुआ रोविंग कम उपयुक्त होता है क्योंकि मोटे रोविंग बंडल मोल्ड की सतह का बारीकी से पालन करने के बजाय उसे पाट सकते हैं।
कटा हुआ स्ट्रैंड मैट कई घुमावदार सतहों के अनुरूप हो सकता है क्योंकि इसमें कठोर बुना हुआ निर्माण नहीं होता है। इसे काटने के बजाय फाड़ा भी जा सकता है, जिससे पंखदार किनारे बनते हैं जो आसन्न परतों के बीच अधिक आसानी से मिल जाते हैं।
तेज कोनों या गहरे सांचों के लिए, निर्माताओं को उत्पादन शुरू करने से पहले मैट वजन, बाइंडर सिस्टम और मोल्डिंग विधि का मूल्यांकन करना चाहिए।
फाइबरग्लास कपड़े या बुने हुए रोविंग का बुना हुआ पैटर्न तैयार सतह पर दिखाई दे सकता है। इस प्रभाव को फैब्रिक प्रिंट-थ्रू के रूप में जाना जाता है और यह ठीक होने, ठीक होने के बाद या लंबे समय तक तापमान के संपर्क में रहने के बाद अधिक ध्यान देने योग्य हो सकता है।
कॉस्मेटिक सतह और भारी संरचनात्मक सुदृढीकरण के बीच अधिक समान संक्रमण बनाने के लिए कटे हुए स्ट्रैंड मैट को अक्सर जेल कोट या सतह घूंघट के पीछे रखा जाता है।
हालाँकि, अंतिम सतह की गुणवत्ता संपूर्ण लेमिनेट डिज़ाइन पर निर्भर करती है, जिसमें जेल कोट की मोटाई, राल सिकुड़न, इलाज की स्थिति, मैट का चयन और सुदृढीकरण क्रम शामिल है।
एपॉक्सी, असंतृप्त पॉलिएस्टर, विनाइल एस्टर और अन्य राल प्रणालियों के साथ उपयोग के लिए फाइबरग्लास कपड़े को विभिन्न सतह उपचार या आकार के साथ आपूर्ति की जा सकती है। खरीदार को हमेशा यह पुष्टि करनी चाहिए कि कपड़े का आकार चयनित रेज़िन के अनुकूल है।
पारंपरिक कटा हुआ स्ट्रैंड मैट मुख्य रूप से स्टाइरीन युक्त पॉलिएस्टर और विनाइल एस्टर रेजिन के लिए डिज़ाइन किया गया है। एपॉक्सी लैमिनेट्स के लिए, एक एपॉक्सी-संगत कटा हुआ स्ट्रैंड मैट का चयन किया जाना चाहिए।
जब संरचनात्मक प्रदर्शन, फाइबर अभिविन्यास और घटक वजन महत्वपूर्ण होते हैं तो फाइबरग्लास कपड़े को आमतौर पर प्राथमिकता दी जाती है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में नाव के पतवार, समुद्री डेक, मिश्रित पैनल, सर्फ़बोर्ड, ऑटोमोटिव पैनल, औद्योगिक कवर, पाइप, टैंक, विद्युत इन्सुलेशन घटक, यूएवी भाग, हल्के सैंडविच पैनल, मोल्ड और संरचनात्मक मरम्मत शामिल हैं।
समुद्री मिश्रित विनिर्माण में फाइबरग्लास कपड़ा, बुने हुए रोविंग, द्विअक्षीय कपड़े और बहुअक्षीय फाइबरग्लास कपड़े का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सही सुदृढीकरण घटक के स्थान और कार्य पर निर्भर करता है। नाव के पतवार और संरचनात्मक डेक के लिए ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो महत्वपूर्ण भार उठा सके, जबकि आंतरिक पैनल और कॉस्मेटिक सतह परतों में हल्के फाइबरग्लास कपड़ों का उपयोग किया जा सकता है।
वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए, सिले हुए द्विअक्षीय और बहुअक्षीय कपड़ों को अक्सर चुना जाता है क्योंकि वे नियंत्रित फाइबर अभिविन्यास और पूर्वानुमानित लेमिनेट प्रदर्शन प्रदान करते हैं। बुने हुए फाइबरग्लास कपड़े और बुने हुए रोविंग का व्यापक रूप से हाथ से ले-अप और मरम्मत प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है।
हल्के और उच्च प्रदर्शन वाली समग्र संरचनाएं बनाने के लिए फाइबरग्लास कपड़े को अक्सर एपॉक्सी राल के साथ जोड़ा जाता है।
हल्के फाइबरग्लास कपड़े का उपयोग आमतौर पर सर्फ़बोर्ड, यूएवी, मॉडल विमान, समुद्री पैनल और समग्र मरम्मत के लिए किया जाता है जहां अच्छी सतह की गुणवत्ता और कम वजन महत्वपूर्ण होते हैं।
ऑर्डर देने से पहले, उपयोगकर्ताओं को यह पुष्टि करनी चाहिए कि ग्लास फाइबर का आकार चयनित एपॉक्सी सिस्टम के अनुकूल है।
ई-ग्लास फाइबरग्लास कपड़े में अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण, आयामी स्थिरता और गर्मी प्रतिरोध होता है। इसका उपयोग लैमिनेट्स, इन्सुलेशन घटकों, सर्किट-संबंधित सामग्रियों और विद्युत उपकरणों में सुदृढीकरण के रूप में किया जा सकता है।
आवश्यक सूत का प्रकार, मोटाई, बुनाई पैटर्न और सतह का उपचार तैयार उत्पाद की विद्युत और यांत्रिक आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
कटा हुआ स्ट्रैंड मैट आमतौर पर असंतृप्त पॉलिएस्टर या विनाइल एस्टर राल का उपयोग करके सामान्य प्रयोजन एफआरपी उत्पादन के लिए चुना जाता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में नाव के पतवार, समुद्री हिस्से, एफआरपी टैंक, पाइप, ऑटोमोटिव पैनल, सेनेटरी वेयर, स्विमिंग पूल, कूलिंग टावर, बिल्डिंग पैनल, उपकरण कवर और औद्योगिक ढाले घटक शामिल हैं।
जेल कोट के पीछे अक्सर हल्की कटी हुई स्ट्रैंड मैट परत लगाई जाती है। यह कॉस्मेटिक सतह को सहारा देने में मदद करता है और भारी संरचनात्मक सुदृढीकरण के लिए अधिक समान संक्रमण बनाता है।
सावधानीपूर्वक रेज़िन लगाना और हवा निकालना आवश्यक है। जेल कोट के पास फंसी हवा से पिनहोल, छाले, कमजोर क्षेत्र या दिखाई देने वाली सतह दोष हो सकते हैं।
बॉन्डिंग को बेहतर बनाने और मोटे रोविंग बंडलों द्वारा बनाई गई असमान सतह को भरने के लिए कटी हुई स्ट्रैंड मैट को बुनी हुई रोविंग परतों के बीच रखा जा सकता है।
इस लेमिनेट संरचना का उपयोग आमतौर पर पॉलिएस्टर राल के साथ पारंपरिक हाथ से ले-अप प्रक्रियाओं में किया जाता है।
आधुनिक मिश्रित निर्माता सिले हुए संयोजन कपड़ों का भी उपयोग कर सकते हैं जो एक ही उत्पाद में कटे हुए फाइबर परत के साथ बुने हुए या दिशात्मक सुदृढीकरण को एकीकृत करते हैं।
फ़ाइबरग्लास कपड़ा और कटा हुआ स्ट्रैंड मैट अक्सर एक ही लेमिनेट में उपयोग किया जाता है क्योंकि वे अलग-अलग कार्य करते हैं।
एक विशिष्ट लैमिनेट की शुरुआत जेल कोट से हो सकती है, उसके बाद सतह पर्दा या हल्के कटे हुए स्ट्रैंड मैट से। इसके बाद स्ट्रक्चरल फाइबरग्लास कपड़ा, बुना हुआ रोविंग या मल्टीएक्सियल कपड़ा लगाया जाता है। अतिरिक्त कटा हुआ स्ट्रैंड मैट संरचनात्मक परतों के बीच डाला जा सकता है जहां राल-समृद्ध संक्रमण या बेहतर इंटरलामिनर बॉन्डिंग की आवश्यकता होती है।
फाइबरग्लास कपड़ा दिशात्मक संरचनात्मक ताकत प्रदान करता है, जबकि कटा हुआ स्ट्रैंड मैट मोटाई बनाने, मोल्ड सतहों का पालन करने, जेल कोट का समर्थन करने और प्रिंट-थ्रू को कम करने में मदद करता है।
अंतिम लेमिनेट शेड्यूल को आवश्यक यांत्रिक गुणों, राल प्रणाली, विनिर्माण प्रक्रिया, पर्यावरणीय जोखिम और लागू इंजीनियरिंग या वर्गीकरण आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए।
एक संयोजन चटाई दो या दो से अधिक सुदृढीकरण संरचनाओं को एक सिले हुए उत्पाद में एकीकृत करती है।
बुना हुआ रोविंग कॉम्बो मैट कटे हुए फाइबर परत के साथ बुने हुए रोविंग को जोड़ता है। अन्य संयोजन कपड़े कटा हुआ स्ट्रैंड मैट के साथ यूनिडायरेक्शनल फाइबरग्लास, बाईएक्सियल फाइबरग्लास या त्रिअक्षीय फाइबरग्लास को जोड़ सकते हैं।
ये सामग्रियां मैन्युअल परत प्लेसमेंट को कम कर सकती हैं, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती हैं और संरचनात्मक सुदृढीकरण और राल-समृद्ध बॉन्डिंग विशेषताओं दोनों प्रदान कर सकती हैं।
संयोजन चटाई की उपयुक्तता अभी भी उसके वजन, फाइबर अभिविन्यास, राल संगतता और विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करती है।
सही सुदृढीकरण का चयन केवल फ़ाइबरग्लास की कीमत के बजाय संपूर्ण समग्र डिज़ाइन के अनुसार किया जाना चाहिए।
जब घटक को नियंत्रित तन्य शक्ति, कठोरता, थकान प्रतिरोध या उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात की आवश्यकता होती है, तो फाइबरग्लास कपड़ा, बुने हुए रोविंग या मल्टीएक्सियल फाइबरग्लास कपड़े पर विचार किया जाना चाहिए।
कटा हुआ स्ट्रैंड मैट तब उपयुक्त होता है जब मध्यम यांत्रिक प्रदर्शन, बहुदिशात्मक सुदृढीकरण और किफायती लेमिनेट मोटाई पर्याप्त हो।
सुदृढीकरण का आदेश देने से पहले राल प्रणाली की पुष्टि की जानी चाहिए।
फाइबरग्लास कपड़े को एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, विनाइल एस्टर और अन्य राल प्रणालियों के लिए उपयुक्त फिनिश के साथ आपूर्ति की जा सकती है। पारंपरिक कटा हुआ स्ट्रैंड मैट आमतौर पर पॉलिएस्टर और विनाइल एस्टर राल के लिए होता है।
जब एपॉक्सी राल का उपयोग किया जाता है तो एक एपॉक्सी-संगत कटा हुआ स्ट्रैंड मैट निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
हाथ से बिछाने के लिए, फाइबरग्लास कपड़ा, बुना हुआ रोविंग और कटा हुआ स्ट्रैंड मैट सभी का उपयोग किया जा सकता है।
वैक्यूम बैगिंग में आमतौर पर बुने हुए फाइबरग्लास कपड़े या सिले हुए कपड़े का उपयोग किया जाता है। वैक्यूम इन्फ्यूजन में अक्सर द्विअक्षीय फाइबरग्लास फैब्रिक, मल्टीएक्सियल फाइबरग्लास फैब्रिक या विशेष रूप से इंजीनियर किए गए इन्फ्यूजन सुदृढीकरण का उपयोग किया जाता है।
आरटीएम एप्लिकेशन निरंतर फिलामेंट मैट, सिले हुए कपड़े या आरटीएम-संगत सुदृढीकरण प्रणाली का उपयोग कर सकते हैं। संपीड़न मोल्डिंग के लिए प्रक्रिया-विशिष्ट ग्लास फाइबर मैट, प्रीफॉर्म या मोल्डिंग यौगिकों की आवश्यकता होती है।
जब एक चिकनी कॉस्मेटिक सतह की आवश्यकता होती है, तो लैमिनेट को एक उपयुक्त जेल कोट, सतह घूंघट, हल्के कटे हुए स्ट्रैंड मैट और नियंत्रित इलाज प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है।
भारी बुने हुए रोविंग को आम तौर पर उपयुक्त संक्रमण परत के बिना सीधे कॉस्मेटिक जेल कोट के पीछे नहीं रखा जाना चाहिए।
फाइबरग्लास कपड़ा आम तौर पर कम लेमिनेट वजन पर बेहतर संरचनात्मक ताकत प्रदान करता है। कटे हुए स्ट्रैंड मैट की सुदृढीकरण कीमत कम हो सकती है, लेकिन यह अधिक राल की खपत करती है।
खरीदारों को केवल प्रति किलोग्राम सुदृढीकरण की कीमत की तुलना करने के बजाय फाइबरग्लास, राल, श्रम, प्रसंस्करण समय और तैयार घटक वजन की कुल लागत की तुलना करनी चाहिए।
फाइबरग्लास कपड़ा आम तौर पर उच्च तन्यता ताकत और बेहतर ताकत-से-वजन प्रदर्शन प्रदान करता है क्योंकि इसमें निरंतर, संरेखित फाइबर होते हैं।
कटे हुए स्ट्रैंड मैट में छोटे, बेतरतीब ढंग से उन्मुख फाइबर होते हैं और आमतौर पर सामान्य सुदृढीकरण, मोटाई निर्माण, सतह समर्थन और संक्रमण परतों के लिए उपयोग किया जाता है।
हाँ। कटा हुआ स्ट्रैंड मैट आमतौर पर समान सुदृढीकरण वजन के फाइबरग्लास कपड़े की तुलना में अधिक राल को अवशोषित करता है।
यह एक मोटा और अधिक राल-युक्त लैमिनेट बनाता है, लेकिन इससे लैमिनेट का कुल वजन भी बढ़ जाता है।
पारंपरिक कटा हुआ स्ट्रैंड मैट एपॉक्सी के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है क्योंकि इसका बाइंडर आमतौर पर स्टाइरीन युक्त राल में घुलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
एपॉक्सी-संगत कटा हुआ स्ट्रैंड मैट उपलब्ध है, लेकिन उत्पादन से पहले राल संगतता की पुष्टि की जानी चाहिए।
नाव निर्माण में फाइबरग्लास कपड़ा और कटा हुआ स्ट्रैंड मैट दोनों का उपयोग किया जा सकता है।
फाइबरग्लास कपड़ा, बुने हुए रोविंग और मल्टीएक्सियल फाइबरग्लास कपड़े संरचनात्मक सुदृढीकरण प्रदान करते हैं। कटे हुए स्ट्रैंड मैट का उपयोग जेल कोट के पीछे, बुने हुए परतों के बीच और सामान्य तौर पर हाथ से ले-अप लैमिनेट्स में किया जा सकता है।
उपयुक्त सामग्री नाव घटक, राल प्रणाली, मोल्डिंग प्रक्रिया, आवश्यक ताकत, लक्ष्य वजन और प्रासंगिक समुद्री मानकों पर निर्भर करती है।
फाइबरग्लास कपड़ा कुछ संरचनात्मक अनुप्रयोगों में कटे हुए स्ट्रैंड मैट की जगह ले सकता है, लेकिन दोनों सामग्रियां बिल्कुल समान कार्य नहीं करती हैं।
फाइबरग्लास कपड़ा ताकत में सुधार कर सकता है और वजन कम कर सकता है, लेकिन यह समान लेमिनेट मोटाई, राल-समृद्ध संक्रमण, मोल्ड अनुरूपता या जेल कोट समर्थन प्रदान नहीं कर सकता है।
किसी भी प्रतिस्थापन का मूल्यांकन संपूर्ण लेमिनेट डिज़ाइन के भाग के रूप में किया जाना चाहिए।
JLON समुद्री, ऑटोमोटिव, पाइप और टैंक, निर्माण, विद्युत इन्सुलेशन, खेल उपकरण और औद्योगिक मिश्रित अनुप्रयोगों के लिए फाइबरग्लास सुदृढीकरण सामग्री की आपूर्ति करता है।
उपलब्ध उत्पाद श्रृंखला में फाइबरग्लास कपड़ा, कंपोजिट के लिए फाइबरग्लास कपड़ा, सर्फ़बोर्ड फाइबरग्लास कपड़ा, इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड फाइबरग्लास कपड़ा, शामिल हैं। विद्युत इन्सुलेशन के लिए फाइबरग्लास कपड़ा , बुना हुआ रोविंग, बुना हुआ रोविंग कॉम्बो मैट, कटा हुआ स्ट्रैंड मैट, निरंतर फिलामेंट मैट, मल्टीएक्सियल फाइबरग्लास फैब्रिक, फाइबरग्लास टेप, लेपित फाइबरग्लास कपड़ा, टेक्सचराइज्ड फाइबरग्लास कपड़ा और वैक्यूम इन्फ्यूजन सुदृढीकरण सामग्री।
कांच के प्रकार, कपड़े की संरचना, क्षेत्रफल का वजन, रोल की चौड़ाई, सतह के उपचार, राल अनुकूलता और पैकेजिंग जैसी विशिष्टताओं को ग्राहक के आवेदन के अनुसार चुना जा सकता है।
एक उपयुक्त फाइबरग्लास कपड़ा या कटा हुआ स्ट्रैंड मैट की सिफारिश करने के लिए, JLON को आवश्यक वजन, चौड़ाई, राल प्रणाली, विनिर्माण प्रक्रिया, अंतिम आवेदन, यांत्रिक आवश्यकताओं और अनुमानित ऑर्डर मात्रा के बारे में जानकारी की आवश्यकता होती है।
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