दृश्य: 0 लेखक: साइट सम्पादक प्रकाशन समय: 2026-09-21 उत्पत्ति: साइट
सामग्रीको तालिका
फाइबरग्लास कपडा र फाइबरग्लास चटाई कम्पोजिट निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सुदृढीकरण सामग्रीहरू हुन्। यद्यपि दुबै उत्पादनहरू गिलास फाइबरबाट बनेका छन् र रेसिनसँग फाइबरग्लास-प्रबलित प्लास्टिक उत्पादन गर्नका लागि, तिनीहरू फाइबर संरचना, मेकानिकल प्रदर्शन, राल खपत, सतहको गुणस्तर र उपयुक्त उत्पादन प्रक्रियाहरूमा धेरै भिन्न छन्।
फाइबरग्लास कपडा र फाइबरग्लास चटाई बीच छनौट गर्नु भनेको कुन सामग्री बलियो छ भनेर निर्णय गर्ने कुरा मात्र होइन। सही छनोट आवश्यक मेकानिकल गुणहरू, टुक्रा टुक्रा वजन, सतह समाप्त, राल प्रणाली, मोल्डिंग प्रक्रिया र अन्तिम अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ।
JLON ले फाइबरग्लास कपडा, काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट, बुनेको रोभिङ, बहुअक्षीय फाइबरग्लास कपडा, संयोजन चटाई, फाइबरग्लास टेप र सम्बन्धित कम्पोजिट सामग्रीहरू आपूर्ति गर्दछ। यस गाइडले बुनेको फाइबरग्लास कपडा र काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई बीचको मुख्य भिन्नताहरू बताउँछ र कम्पोजिट निर्माताहरूलाई उपयुक्त फाइबरग्लास सुदृढीकरण चयन गर्न मद्दत गर्दछ।
फाइबरग्लास कपडा निरन्तर ग्लास फाइबर यार्न वा रोभिङबाट बनेको बुनेको सुदृढीकरण हो। फाइबरहरू परिभाषित ताना र बाने दिशाहरूमा व्यवस्थित हुन्छन् र स्थिर कपडाको संरचनामा बुनेका हुन्छन्।
किनभने ग्लास फाइबरहरू निरन्तर र पङ्क्तिबद्ध रहन्छन्, फाइबरग्लास कपडाले कम्पोजिट ल्यामिनेट मार्फत प्रभावकारी रूपमा लोडहरू स्थानान्तरण गर्न सक्छ। यसले सामान्यतया उच्च तन्य शक्ति र अनियमित रूपमा काटिएका फाइबरहरू भन्दा राम्रो शक्ति-देखि-तौल प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।
फाइबरग्लास कपडा विभिन्न बुनाई पैटर्न, क्षेत्रीय वजन, चौडाइ, धागो संरचना र सतह उपचार मा उपलब्ध छ। सामान्य उत्पादनहरूमा सादा बुनाई फाइबरग्लास कपडा, ट्वील बुनाई फाइबरग्लास कपडा, साटन बुनाई फाइबरग्लास कपडा, बुना रोभिङ, इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड फाइबरग्लास कपडा, सर्फबोर्ड फाइबरग्लास कपडा, विद्युतीय इन्सुलेशनका लागि फाइबरग्लास कपडा, लेपित फाइबरग्लास कपडा र टेक्स्चराइज्ड फाइबरग्लास कपडा समावेश छन्।
JLON ले ग्राहकको राल प्रणाली, निर्माण प्रक्रिया र अन्तिम अनुप्रयोग अनुसार विभिन्न विशिष्टताहरूमा फाइबरग्लास कपडा आपूर्ति गर्न सक्छ।
बुनेको फाइबरग्लास कपडामा, निरन्तर फाइबरहरू ताना र बाने दिशाहरूमा एकअर्कालाई काट्छन्। यो बुनेको निर्माणले फाइबरलाई पङ्क्तिबद्ध राख्छ र मुख्य रूपमा ०° र ९०° दिशामा सुदृढीकरण प्रदान गर्दछ।
समाप्त ल्यामिनेटको मेकानिकल प्रदर्शन फाइबर प्रकार, बुनाई ढाँचा, क्षेत्रीय वजन, फाइबर अभिमुखीकरण, राल प्रणाली र फाइबर-देखि-राल अनुपातमा निर्भर गर्दछ।
जब मुख्य भारको दिशा थाहा हुन्छ, फाइबरग्लास कपडालाई स्थितिमा राख्न सकिन्छ ताकि फाइबरले कुशलतापूर्वक तन्य र झुकाउने बलहरूको प्रतिरोध गर्दछ। अन्य दिशाहरूबाट लोडहरूमा पर्दा कम्पोनेन्टहरूका लागि, द्विअक्षीय वा बहुअक्षीय फाइबरग्लास कपडाहरू बढी उपयुक्त हुन सक्छन्।
सादा बुनाई फाइबरग्लास कपडा एक साधारण ओभर-वन र अन्डर-वन बुनाई ढाँचा प्रयोग गर्दछ। यो निर्माणले राम्रो आयामी स्थिरता, सन्तुलित सुदृढीकरण र सजिलो ह्यान्डलिंग प्रदान गर्दछ।
यो सामान्यतया सामान्य कम्पोजिट कम्पोनेन्टहरू, विद्युतीय इन्सुलेशन, सर्फबोर्डहरू, हल्का प्यानलहरू, मर्मत कार्य र स्थिर बुनेको कपडाको आवश्यकता पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
ट्वील बुनाई फाइबरग्लास कपडा एक पहिचान योग्य विकर्ण ढाँचा छ। यो सामान्यतया सादा बुनाईको कपडा भन्दा धेरै सजिलैसँग पर्खान्छ र घुमाउरो मोल्डहरू र जटिल सतहहरूलाई अझ प्रभावकारी रूपमा पछ्याउन सक्छ।
ट्वील बुनाई प्रायः कम्पाउन्ड कर्भ वा एप्लिकेसनहरूसँग मोल्ड गरिएको भागहरूको लागि चयन गरिन्छ जहाँ कपडाको ढाँचा समाप्त सतहमा देखिन सक्छ।
साटिन बुनेको फाइबरग्लास कपडामा ताना र वेफ्ट धागोको बीचमा कम छेउ हुन्छ। यो संरचनाले ड्रेपबिलिटी सुधार गर्दछ र कपडालाई जटिल आकारहरू अनुरूप बनाउन अनुमति दिन्छ।
जे होस्, साटन बुनाई कपडा काट्ने र प्लेसमेन्टको समयमा अझ सजिलै सार्न वा विकृत हुन सक्छ, त्यसैले सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्न आवश्यक छ।
बुनेको रोभिङ राम्रो धागोको सट्टा प्रत्यक्ष फाइबरग्लास रोभिङबाट बनाइन्छ। यो सामान्यतया मानक फाइबरग्लास कपडा भन्दा भारी र मोटो छ र संरचनात्मक लमिनेट मोटाई अधिक चाँडै निर्माण गर्न सक्छ।
बुना रोभिङ सामान्यतया डुङ्गा हल, ट्याङ्की, पाइप, सवारी साधन, औद्योगिक प्यानल र हात ले-अप द्वारा निर्मित अन्य ठूला FRP संरचनाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
फाइबरग्लास चटाई अनियमित ढाँचामा वितरित गिलास फाइबरबाट बनेको नबुने सुदृढीकरण हो। सबैभन्दा सामान्य रूप काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई हो, जसलाई CSM वा फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट पनि भनिन्छ।
उत्पादनको क्रममा, निरन्तर गिलास फाइबरहरू छोटो तारहरूमा काटिन्छन्। यी स्ट्र्यान्डहरू अनियमित रूपमा वितरित हुन्छन् र एक बाइन्डरसँग सँगै राखिन्छन्। जब चटाई मिल्दो रालले भिजेको हुन्छ, बाइन्डर नरम हुन्छ वा घुलनशील हुन्छ र सामग्री मोल्ड सतहमा मिल्छ।
सामान्य काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट वजनहरू 100, 225, 300, 450 र 600 g/m² समावेश छन्। अन्य तौल, चौडाइ र रोल विनिर्देशहरू पनि आवेदन अनुसार आपूर्ति गर्न सकिन्छ।
JLON ले ह्यान्ड ले-अप, निरन्तर ल्यामिनेशन, प्यानल उत्पादन, पाइप र ट्याङ्की निर्माण, समुद्री कम्पोनेन्ट्स, सेनेटरी उत्पादनहरू र सामान्य FRP निर्माणका लागि काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट आपूर्ति गर्दछ।
काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईमा परिभाषित ताना वा वेफ्ट दिशा हुँदैन। यसको छोटो गिलास फाइबर चटाई भर अनियमित रूपमा वितरित गरिन्छ।
यो संरचना लेमिनेट को विमान भित्र विभिन्न दिशाहरु मा अपेक्षाकृत समान सुदृढीकरण प्रदान गर्दछ। यद्यपि, फाइबरहरू छोटो र विच्छेदन भएकाले, काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटले लगातार बुनेको वा सिलाई गरिएको फाइबरग्लास कपडा जत्तिकै कुशलतापूर्वक संरचनात्मक भारहरू स्थानान्तरण गर्दैन।
काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटका मुख्य फाइदाहरूमा सजिलो ह्यान्डलिङ, राम्रो मोल्ड अनुरूपता, द्रुत ल्यामिनेट मोटाई निर्माण र राल-रिच ट्रान्जिसन लेयर बनाउन सक्ने क्षमता समावेश छ।
इमल्सन-बन्डेड काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटमा सामान्यतया नरम अनुभूति र राम्रो मोल्ड अनुरूप हुन्छ। यो व्यापक रूपमा परम्परागत हात ले-अप प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
यसको ह्यान्डलिंग व्यवहार, राल भिजेको गति र अन्तिम ल्यामिनेट प्रदर्शन बाइंडर सामग्री, ग्लास फाइबर साइजिङ र राल प्रणालीमा निर्भर गर्दछ।
पाउडर-बन्डेड काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईले सामान्यतया राम्रो ह्यान्डलिंग, द्रुत राल प्रवेश र प्रभावकारी हावा रिलीज प्रदान गर्दछ। यो हात ले-अप र मोल्डिंग अनुप्रयोगहरूको दायरामा प्रयोग गरिन्छ।
परम्परागत काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटहरू मुख्यतया असंतृप्त पोलिएस्टर र विनाइल एस्टर रेजिनहरूका लागि डिजाइन गरिएका हुन्छन् किनभने तिनीहरूका बाँधहरू नरम हुन्छन् वा स्टायरिनमा भंग हुन्छन्। तिनीहरू इपोक्सी रालले राम्ररी भिजाउन सक्दैनन्।
जब epoxy राल प्रयोग गरिन्छ, खरीददारहरूले epoxy-compatible काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई निर्दिष्ट गर्नुपर्छ र उत्पादन अघि अनुकूलता पुष्टि गर्नुपर्छ।
फाइबरग्लास कपडा र काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई बीचको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भिन्नता फाइबर अभिमुखीकरण, मेकानिकल बल, राल खपत, लमिनेट मोटाई, ड्रेपेबिलिटी र राल अनुकूलता।
फाइबरग्लास कपडाले नियन्त्रित दिशाहरूमा बुनेको निरन्तर फाइबरहरू समावेश गर्दछ। मानक बुनेको कपडाले सामान्यतया ०° र ९०° दिशामा सुदृढीकरण प्रदान गर्दछ।
काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटमा अनियमित दिशाहरूमा वितरित छोटो गिलास फाइबरहरू हुन्छन्। यसले अधिक एकसमान बहुदिशात्मक सुदृढीकरण प्रदान गर्दछ, तर यसको विच्छेदन फाइबरहरू संरचनात्मक भारहरू बोक्न कम कुशल हुन्छन्।
फाइबरग्लास कपडाले सामान्यतया काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई भन्दा उच्च तन्य शक्ति, कठोरता र बल-देखि-तौल प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।
फाइबरग्लास कपडामा निरन्तर फाइबरले कम्पोजिट कम्पोनेन्टको ठूलो भागमा भार बोक्न सक्छ। काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईमा, लोड धेरै अलग-अलग छोटो फाइबरहरू बीचको राल मार्फत स्थानान्तरण गर्नुपर्छ।
उच्च संरचनात्मक कार्यसम्पादन, कम तौल वा नियन्त्रित फाइबर अभिमुखीकरण, फाइबरग्लास कपडा, बुनेको रोभिङ, द्विअक्षीय कपडा वा बहुअक्षीय फाइबरग्लास कपडा आवश्यक पर्ने कम्पोनेन्टहरूका लागि सामान्यतया बढी उपयुक्त हुन्छ।
काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई सामान्य FRP मोल्डिंग, सतह तह, मोटाई निर्माण र भारी सुदृढीकरणहरू बीचको संक्रमण तहहरूमा राम्रोसँग उपयुक्त छ।
काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईले सामान्यतया एउटै सुदृढीकरण वजनको बुनेको फाइबरग्लास कपडा भन्दा बढी राल अवशोषित गर्दछ। यसको अनियमित र खुला फाइबर संरचनाले रालको लागि थप ठाउँ सिर्जना गर्दछ।
परिणामस्वरूप ल्यामिनेट सामान्यतया बाक्लो र अधिक राल युक्त हुन्छ, तर यो भारी र कम संरचनात्मक रूपमा कुशल पनि हुन सक्छ।
फाइबरग्लास कपडाले सही तरिकाले प्रशोधन गर्दा उच्च फाइबर-देखि-राल अनुपात प्राप्त गर्न सक्छ। यसले बल-देखि-तौल कार्यसम्पादनमा सुधार गर्छ र समाप्त कम्पोनेन्टको कुल वजन घटाउन सक्छ।
वास्तविक राल खपत फाइबर ग्लास उत्पादन, राल चिपचिपापन, आवेदन विधि, कम्प्याक्शन दबाब र अपरेटर प्रविधिमा निर्भर गर्दछ।
काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई उपयोगी हुन्छ जब निर्माताले ल्यामिनेट मोटाई छिटो र आर्थिक रूपमा निर्माण गर्न आवश्यक हुन्छ। भारी CSM ग्रेडहरूले अपेक्षाकृत थोरै तहहरूसँग पर्याप्त मोटाई सिर्जना गर्न सक्छ।
फाइबरग्लास कपडाले सामान्यतया एउटै सुदृढीकरण वजनमा पातलो ल्यामिनेट उत्पादन गर्दछ, विशेष गरी जब लमिनेट भ्याकुम ब्यागिंग वा भ्याकुम इन्फ्युजन मार्फत समेकित हुन्छ।
लमिनेट मोटाईलाई बलको प्रत्यक्ष संकेतको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन। मुख्यतया काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईको साथ बनाइएको बाक्लो, रालले भरिपूर्ण ल्यामिनेट लगातार फाइबरग्लास कपडाको साथ इन्जिनियर गरिएको पातलो ल्यामिनेट भन्दा भारी र कमजोर हुन सक्छ।
हल्का तौल फाइबरग्लास कपडा क्रमिक वक्रहरूमा प्रभावकारी रूपमा अनुरूप हुन सक्छ। टवील र साटन बुनाई फाइबरग्लास कपडाहरू अधिक जटिल आकारहरूको लागि राम्रो ड्रेपबिलिटी प्रदान गर्दछ।
भारी बुनेको घुमाउरो टाइट कुनाहरूको लागि कम उपयुक्त हुन्छ किनभने मोल्ड रोभिङ बन्डलहरूले यसलाई नजिकबाट पछ्याउनुको सट्टा मोल्ड सतहमा पुल गर्न सक्छ।
काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई धेरै घुमाउरो सतहहरूमा राम्रोसँग मिलाउन सक्छ किनभने यसमा कडा बुनेको निर्माण हुँदैन। यसलाई काट्नुको सट्टा च्यात्न पनि सकिन्छ, प्वाँख भएका किनारहरू उत्पादन गर्दछ जुन छेउछाउका तहहरू बीचमा अझ सहज रूपमा मिसिन्छ।
तीखो कुनाहरू वा गहिरो मोल्डहरूका लागि, उत्पादकहरूले उत्पादन सुरु गर्नु अघि चटाईको वजन, बाइन्डर प्रणाली र मोल्डिङ विधिको मूल्यांकन गर्नुपर्छ।
फाइबरग्लास कपडाको बुनेको ढाँचा वा बुनेको रोभिङ समाप्त सतहमा देखिन सक्छ। यस प्रभावलाई कपडा प्रिन्ट-थ्रु भनिन्छ र क्युरिङ, पोस्ट-क्युरिङ वा लामो समयसम्म तापक्रम एक्सपोजर पछि अझ बढी ध्यान दिन सक्छ।
कस्मेटिक सतह र भारी संरचनात्मक सुदृढीकरण बीच एक समान संक्रमण सिर्जना गर्न कटा स्ट्र्यान्ड चटाई प्राय: जेल कोट वा सतह पर्दा पछाडि राखिन्छ।
यद्यपि, अन्तिम सतहको गुणस्तर जेल कोट मोटाई, राल संकुचन, उपचार अवस्था, चटाई चयन र सुदृढीकरण अनुक्रम सहित पूर्ण ल्यामिनेट डिजाइनमा निर्भर गर्दछ।
इपक्सी, असंतृप्त पोलिएस्टर, विनाइल एस्टर र अन्य राल प्रणालीहरूसँग प्रयोगको लागि फाइबरग्लास कपडा विभिन्न सतह उपचार वा साइजहरू प्रदान गर्न सकिन्छ। खरिदकर्ताले सधैं पुष्टि गर्नुपर्छ कि कपडाको आकार चयन गरिएको रालसँग उपयुक्त छ।
परम्परागत काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई मुख्यतया स्टाइरेन युक्त पलिएस्टर र विनाइल एस्टर रेजिनहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो। epoxy laminates को लागि, एक epoxy-compatible काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई चयन गर्नुपर्छ।
फाइबरग्लास कपडा सामान्यतया रुचाइन्छ जब संरचनात्मक प्रदर्शन, फाइबर अभिविन्यास र घटक वजन महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
सामान्य अनुप्रयोगहरूमा डुङ्गा हलहरू, समुद्री डेकहरू, कम्पोजिट प्यानलहरू, सर्फबोर्डहरू, अटोमोटिभ प्यानलहरू, औद्योगिक कभरहरू, पाइपहरू, ट्याks्कहरू, विद्युतीय इन्सुलेशन कम्पोनेन्टहरू, UAV भागहरू, हल्का स्यान्डविच प्यानलहरू, मोल्डहरू र संरचनात्मक मर्मतहरू समावेश छन्।
फाइबरग्लास कपडा, बुनेको रोभिङ, द्विअक्षीय कपडा र बहुअक्षीय फाइबरग्लास कपडा समुद्री कम्पोजिट निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
सही सुदृढीकरण स्थान र घटक को प्रकार्य मा निर्भर गर्दछ। डुङ्गाको हल र संरचनात्मक डेकहरूलाई महत्त्वपूर्ण भारहरू बोक्न सक्ने सामग्री चाहिन्छ, जबकि भित्री प्यानलहरू र कस्मेटिक सतह तहहरूले हल्का फाइबरग्लास कपडाहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।
भ्याकुम इन्फ्युजनको लागि, स्टिच गरिएको द्विअक्षीय र बहुअक्षीय कपडाहरू प्रायः चयन गरिन्छ किनभने तिनीहरूले नियन्त्रित फाइबर अभिमुखीकरण र अनुमानित लमिनेट प्रदर्शन प्रदान गर्दछ। बुनेको फाइबरग्लास कपडा र बुनेको रोभिङ हात लेआउट र मर्मत प्रक्रियाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
हल्का तौल र उच्च प्रदर्शन कम्पोजिट संरचनाहरू उत्पादन गर्न फाइबरग्लास कपडालाई प्रायः इपोक्सी रालसँग जोडिन्छ।
हल्का तौल फाइबरग्लास कपडा सामान्यतया सर्फबोर्डहरू, UAVs, मोडेल विमानहरू, समुद्री प्यानलहरू र कम्पोजिट मर्मतका लागि प्रयोग गरिन्छ जहाँ राम्रो सतहको गुणस्तर र कम वजन महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
अर्डर गर्नु अघि, प्रयोगकर्ताहरूले निश्चित गर्नुपर्दछ कि गिलास फाइबर साइज चयन गरिएको इपोक्सी प्रणालीसँग उपयुक्त छ।
ई-ग्लास फाइबरग्लास कपडामा राम्रो विद्युतीय इन्सुलेशन गुण, आयामी स्थिरता र गर्मी प्रतिरोध छ। यसलाई ल्यामिनेट, इन्सुलेशन कम्पोनेन्ट, सर्किट-सम्बन्धित सामग्री र विद्युतीय उपकरणहरूमा सुदृढीकरणको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
आवश्यक धागो प्रकार, मोटाई, बुनाई ढाँचा र सतह उपचार समाप्त उत्पादन को विद्युतीय र मेकानिकल आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ।
काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई सामान्यतया असंतृप्त पोलिएस्टर वा विनाइल एस्टर राल प्रयोग गरेर सामान्य उद्देश्यको FRP उत्पादनको लागि चयन गरिन्छ।
सामान्य अनुप्रयोगहरूमा डुङ्गा हलहरू, समुद्री भागहरू, FRP ट्याङ्कहरू, पाइपहरू, अटोमोटिभ प्यानलहरू, सेनेटरी वेयरहरू, पौंडी पोखरीहरू, कूलिङ टावरहरू, भवन प्यानलहरू, उपकरणहरू कभरहरू र औद्योगिक मोल्डेड कम्पोनेन्टहरू समावेश छन्।
जेल कोटको पछाडि एक हल्का काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईको तह प्रायः लागू गरिन्छ। यसले कस्मेटिक सतहलाई समर्थन गर्न मद्दत गर्दछ र भारी संरचनात्मक सुदृढीकरणमा थप समान संक्रमण सिर्जना गर्दछ।
सावधानीपूर्वक राल आवेदन र हावा हटाउन आवश्यक छ। जेल कोटको छेउमा फसेको हावाले पिनहोलहरू, छालाहरू, कमजोर क्षेत्रहरू वा दृश्य सतह दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।
बन्डिङ सुधार गर्न र मोटो रोभिङ बन्डलहरूद्वारा सिर्जना गरिएको असमान सतह भर्नको लागि काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई बुनेको रोभिङ तहहरू बीचमा राख्न सकिन्छ।
यो टुक्रा टुक्रा संरचना सामान्यतया पलिएस्टर राल संग पारंपरिक हात ले-अप प्रक्रियाहरु मा प्रयोग गरिन्छ।
आधुनिक कम्पोजिट निर्माताहरूले सिलाई संयोजन कपडाहरू पनि प्रयोग गर्न सक्छन् जुन एकल उत्पादनमा काटिएको फाइबर तहसँग बुना वा दिशात्मक सुदृढीकरणलाई एकीकृत गर्दछ।
फाइबरग्लास कपडा र काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई प्रायः एउटै ल्यामिनेटमा प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरू फरक कार्यहरू गर्छन्।
एक सामान्य ल्यामिनेट जेल कोटबाट सुरु हुन सक्छ, त्यसपछि सतह पर्दा वा हल्का काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई। स्ट्रक्चरल फाइबरग्लास कपडा, बुनेको घुमाउरो वा बहुअक्षीय कपडा लगाइन्छ। थप काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई संरचनात्मक तहहरू बीच सम्मिलित गर्न सकिन्छ जहाँ एक राल-रिच ट्रान्जिसन वा सुधारिएको इन्टरलामिनर बन्डिङ आवश्यक हुन्छ।
फाइबरग्लास कपडाले दिशात्मक संरचनात्मक बल प्रदान गर्दछ, जबकि काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटले मोटाई निर्माण गर्न, मोल्ड सतहहरू अनुसरण गर्न, जेल कोटलाई समर्थन गर्न र प्रिन्ट-थ्रु कम गर्न मद्दत गर्दछ।
अन्तिम ल्यामिनेट तालिका आवश्यक मेकानिकल गुणहरू, राल प्रणाली, निर्माण प्रक्रिया, वातावरणीय जोखिम र लागू ईन्जिनियरिङ् वा वर्गीकरण आवश्यकताहरू अनुसार डिजाइन गरिनु पर्छ।
संयोजन चटाईले दुई वा बढी सुदृढीकरण संरचनाहरूलाई एक सिलाई उत्पादनमा एकीकृत गर्दछ।
बुनेको रोभिङ कम्बो चटाईले काटिएको फाइबर तहसँग बुनेको रोभिङलाई जोड्छ। अन्य संयोजन कपडाहरूले एक दिशात्मक फाइबरग्लास, द्विअक्षीय फाइबरग्लास वा त्रिअक्षीय फाइबरग्लासलाई काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईसँग जोड्न सक्छ।
यी सामग्रीहरूले म्यानुअल लेयर प्लेसमेन्ट कम गर्न, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र संरचनात्मक सुदृढीकरण र राल-अमीर बन्धन विशेषताहरू प्रदान गर्न सक्छ।
संयोजन चटाईको उपयुक्तता अझै पनि यसको वजन, फाइबर अभिविन्यास, राल अनुकूलता र निर्माण प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ।
सही सुदृढीकरण केवल फाइबरग्लास मूल्यको सट्टा पूर्ण समग्र डिजाइन अनुसार चयन गर्नुपर्छ।
फाइबरग्लास कपडा, बुनेको घुमाउरो वा बहुअक्षीय फाइबरग्लास कपडालाई ध्यान दिनुपर्छ जब कम्पोनेन्टलाई नियन्त्रित तन्य शक्ति, कठोरता, थकान प्रतिरोध वा उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात चाहिन्छ।
काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई उपयुक्त हुन्छ जब मध्यम मेकानिकल प्रदर्शन, बहुदिशात्मक सुदृढीकरण र आर्थिक ल्यामिनेट मोटाई पर्याप्त हुन्छ।
सुदृढीकरण अर्डर गर्नु अघि राल प्रणाली पुष्टि हुनुपर्छ।
फाइबरग्लास कपडा इपोक्सी, पलिएस्टर, विनाइल एस्टर र अन्य राल प्रणालीहरूको लागि उपयुक्त फिनिशको साथ आपूर्ति गर्न सकिन्छ। परम्परागत काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई सामान्यतया पलिएस्टर र विनाइल एस्टर रालको लागि हो।
epoxy-compatible कट स्ट्र्यान्ड चटाई निर्दिष्ट गरिनु पर्छ जब epoxy राल प्रयोग गरिन्छ।
ह्यान्ड ले-अपको लागि, फाइबरग्लास कपडा, बुनेको रोभिङ र काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट सबै प्रयोग गर्न सकिन्छ।
भ्याकुम ब्यागिङमा सामान्यतया बुनेको फाइबरग्लास कपडा वा सिलाई कपडा प्रयोग गरिन्छ। भ्याकुम इन्फ्युजनले प्रायः द्विअक्षीय फाइबरग्लास कपडा, बहुअक्षीय फाइबरग्लास कपडा वा विशेष रूपमा ईन्जिनियर गरिएको इन्फ्युजन सुदृढीकरण प्रयोग गर्दछ।
RTM अनुप्रयोगहरूले निरन्तर फिलामेन्ट चटाई, सिलाई कपडाहरू वा RTM-संगत सुदृढीकरण प्रणालीहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। कम्प्रेसन मोल्डिङलाई प्रक्रिया-विशिष्ट ग्लास फाइबर म्याट, प्रिफर्म वा मोल्डिङ कम्पाउन्डहरू चाहिन्छ।
जब एक चिल्लो कस्मेटिक सतह आवश्यक हुन्छ, ल्यामिनेटलाई उपयुक्त जेल कोट, सतह पर्दा, हल्का काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट र नियन्त्रित उपचार प्रक्रिया चाहिन्छ।
भारी बुनेको रोभिङ सामान्यतया कस्मेटिक जेल कोटको पछाडि उपयुक्त संक्रमण तह बिना राख्नु हुँदैन।
फाइबरग्लास कपडाले सामान्यतया कम लमिनेट वजनमा राम्रो संरचनात्मक बल प्रदान गर्दछ। काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईको कम सुदृढीकरण मूल्य हुन सक्छ, तर यसले अधिक राल खपत गर्दछ।
खरिदकर्ताहरूले प्रति किलोग्राम सुदृढीकरणको मूल्य मात्र तुलना गर्नुको सट्टा फाइबरग्लास, राल, श्रम, प्रशोधन समय र समाप्त घटक वजनको कुल लागत तुलना गर्नुपर्छ।
फाइबरग्लास कपडाले सामान्यतया उच्च तन्य शक्ति र राम्रो बल-देखि-तौल प्रदर्शन प्रदान गर्दछ किनभने यसले निरन्तर, पङ्क्तिबद्ध फाइबरहरू समावेश गर्दछ।
काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटमा छोटो, अनियमित रूपमा उन्मुख फाइबरहरू हुन्छन् र सामान्यतया सामान्य सुदृढीकरण, मोटाई निर्माण, सतह समर्थन र संक्रमण तहहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
हो। काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईले सामान्यतया समान सुदृढीकरण वजनको फाइबरग्लास कपडा भन्दा बढी राल अवशोषित गर्दछ।
यसले बाक्लो र अधिक राल-धनी लमिनेट उत्पादन गर्दछ, तर यसले कुल ल्यामिनेट वजन पनि बढाउँछ।
परम्परागत काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई इपोक्सीको लागि उपयुक्त नहुन सक्छ किनभने यसको बाइन्डर सामान्यतया स्टायरिन युक्त रालमा भंग गर्न डिजाइन गरिएको हुन्छ।
Epoxy-कम्प्याटिबल कट स्ट्र्यान्ड चटाई उपलब्ध छ, तर राल अनुकूलता उत्पादन अघि पुष्टि गरिनु पर्छ।
दुबै फाइबरग्लास कपडा र काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई डुङ्गा निर्माणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
फाइबरग्लास कपडा, बुनेको घुमाउरो र बहुअक्षीय फाइबरग्लास कपडाले संरचनात्मक सुदृढीकरण प्रदान गर्दछ। काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट जेल कोटको पछाडि, बुनेको तहहरू बीच र सामान्य हात ले-अप ल्यामिनेटहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
उपयुक्त सामग्री डुङ्गाको घटक, राल प्रणाली, मोल्डिङ प्रक्रिया, आवश्यक बल, लक्ष्य वजन र सान्दर्भिक समुद्री मापदण्डहरूमा निर्भर गर्दछ।
फाइबरग्लास कपडाले केही संरचनात्मक अनुप्रयोगहरूमा काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ, तर दुई सामग्रीले ठ्याक्कै समान कार्य प्रदर्शन गर्दैन।
फाइबरग्लास कपडाले बल सुधार गर्न र तौल घटाउन सक्छ, तर यसले समान ल्यामिनेट मोटाई, राल-रिच ट्रान्जिसन, मोल्ड अनुरूपता वा जेल कोट समर्थन प्रदान गर्दैन।
कुनै पनि प्रतिस्थापन पूर्ण टुक्रा टुक्रा डिजाइन को भाग को रूप मा मूल्याङ्कन गरिनु पर्छ।
JLON समुद्री, मोटर वाहन, पाइप र ट्यांक, निर्माण, विद्युतीय इन्सुलेशन, खेलकुद उपकरण र औद्योगिक कम्पोजिट अनुप्रयोगहरूको लागि फाइबरग्लास सुदृढीकरण सामग्रीहरू आपूर्ति गर्दछ।
उपलब्ध उत्पादन दायरामा फाइबरग्लास कपडा, कम्पोजिटका लागि फाइबरग्लास कपडा, सर्फबोर्ड फाइबरग्लास कपडा, इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड फाइबरग्लास कपडा, विद्युतीय इन्सुलेशनका लागि फाइबरग्लास कपडा , बुनेको रोभिङ, बुनेको रोभिङ कम्बो चटाई, काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई, निरन्तर फिलामेन्ट चटाई, बहुअक्षीय फाइबरग्लास कपडा, फाइबरग्लास टेप, लेपित फाइबरग्लास कपडा, टेक्स्चराइज्ड फाइबरग्लास कपडा र भ्याकुम इन्फ्युजन सुदृढीकरण सामग्रीहरू।
ग्राहकको आवेदन अनुसार ग्लास प्रकार, कपडा निर्माण, क्षेत्रीय वजन, रोल चौडाइ, सतह उपचार, राल अनुकूलता र प्याकेजिङ्ग जस्ता विशिष्टताहरू चयन गर्न सकिन्छ।
उपयुक्त फाइबरग्लास कपडा वा काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट सिफारिस गर्न, JLON लाई आवश्यक तौल, चौडाइ, राल प्रणाली, निर्माण प्रक्रिया, अन्तिम आवेदन, मेकानिकल आवश्यकताहरू र अनुमानित अर्डर मात्राको बारेमा जानकारी चाहिन्छ।
तपाईंको कम्पोजिट निर्माण परियोजनाको लागि फाइबरग्लास कपडा, काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट र अन्य सुदृढीकरण सामग्रीहरू छलफल गर्न JLON लाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
