วิธีการเลือกฟิล์มลอกสำหรับระบบเรซินคอมโพสิตต่างๆ

ฟิล์มลอกเป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่จำเป็นในการผลิตคอมโพสิต โดยเป็นชั้นการแยกระหว่างคอมโพสิตลามิเนตและวัสดุถุงสูญญากาศอื่นๆ ในขณะที่ช่วยควบคุมการไหลของเรซินในระหว่างการบ่ม อย่างไรก็ตาม การเลือกฟิล์มลอกออกที่เหมาะสมนั้นเกี่ยวข้องมากกว่าการเลือกฟิล์มตามระดับอุณหภูมิสูงสุด

ระบบเรซินที่แตกต่างกันมีลักษณะการบ่ม ความหนืด องค์ประกอบทางเคมี และข้อกำหนดในการประมวลผลที่แตกต่างกัน เรซินอีพอกซี โพลีเอสเตอร์ ไวนิลเอสเทอร์ ฟีนอล และ BMI อาจต้องการข้อกำหนดฟิล์มปล่อยที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออุณหภูมิในการประมวลผลและข้อกำหนดในการจัดการเรซินแตกต่างกันไป

การเลือกฟิล์มลอกออกที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ประสิทธิภาพในการลอกออกไม่ดี ฟิล์มเสียรูป สูญเสียเรซินมากเกินไป หรือเกิดปัญหาระหว่างการขึ้นรูป

สำหรับผู้ผลิตคอมโพสิต การทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างเคมีของเรซิน สภาวะการบ่ม และประสิทธิภาพของฟิล์มลอกออกถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุคุณภาพการผลิตที่สม่ำเสมอ

ในคู่มือนี้ JLON อธิบายวิธีการเลือกฟิล์มลอกออกที่เหมาะสมสำหรับระบบเรซินคอมโพสิตต่างๆ รวมถึงข้อควรพิจารณาในทางปฏิบัติสำหรับการแช่สารสูญญากาศ การบรรจุถุงสูญญากาศ และการบ่มคอมโพสิตที่อุณหภูมิสูง

1. เหตุใดความเข้ากันได้ของเรซินจึงมีความสำคัญเมื่อเลือกฟิล์มลอกออก

ฟิล์มลอกออกไม่ได้เป็นเพียงชั้นพลาสติกป้องกันเท่านั้น ในระหว่างการผลิตคอมโพสิต วัสดุจะต้องเผชิญกับเรซิน ความร้อน ความดัน และสุญญากาศตลอดกระบวนการบ่ม

ประสิทธิภาพการทำงานขึ้นอยู่กับปัจจัยโต้ตอบหลายประการ

1.1 ความเข้ากันได้ทางเคมีกับระบบเรซิน

เรซินเทอร์โมเซตติงที่แตกต่างกันมีโครงสร้างทางเคมีและกลไกการบ่มที่แตกต่างกัน

แม้ว่าฟิล์มลอกออกหลายตัวได้รับการออกแบบให้แยกออกจากวัสดุคอมโพสิตที่บ่มได้ง่าย แต่ประสิทธิภาพของฟิล์มอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสูตรเรซินและสภาวะการประมวลผล

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :

·  ฟิล์มจะรักษาความสมบูรณ์ทางกายภาพในระหว่างการสัมผัสเรซินหรือไม่

·  เรซินจะเกาะติดกับ ฟิล์ม หลังจากการบ่มหรือไม่

·  พื้นผิว ฟิล์ม ให้ประสิทธิภาพการปล่อยสม่ำเสมอหรือไม่

·  ไม่ว่าฟิล์มจะได้รับผลกระทบจากสูตรเรซินหรือสารเติมแต่งในการประมวลผลหรือไม่

ฟิล์มลอกออกที่ทำงานได้ดีกับสูตรอีพอกซีสูตรหนึ่งอาจไม่จำเป็นต้องให้ผลลัพธ์ที่เหมือนกันกับระบบเรซินอื่นเสมอไป

1.2 อุณหภูมิในการประมวลผลและระยะเวลาการบ่ม

การทนต่ออุณหภูมิถือเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในการเลือกฟิล์มกรองแสง

อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิสูงสุดเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดความเหมาะสม จะต้องพิจารณาถึงรอบการบ่มที่สมบูรณ์ ซึ่งรวมถึง:

·  อุณหภูมิลามิเนตสูงสุด

·  อัตราความร้อนและโปรไฟล์อุณหภูมิ

·  ระยะเวลาการบ่มและระยะเวลาในการคงตัว

·  คายความร้อนจากเรซิน

·  สภาวะความดันและสุญญากาศที่ใช้

ตัวอย่างเช่น อีพอกซีเรซินที่บ่มที่อุณหภูมิ 120°C และระบบอีพอกซีประสิทธิภาพสูงที่บ่มที่อุณหภูมิ 180°C ต้องใช้สารละลายฟิล์มปล่อยที่แตกต่างกัน

ฟิล์มลอกออกจะต้องรักษาคุณสมบัติทางกลและลักษณะการลอกออกตลอดวงจรการบ่มจริง ไม่ใช่แค่ทนต่ออุณหภูมิที่กำหนดเพียงระยะสั้นๆ

1.3 ข้อกำหนดการไหลของเรซินและการตกเลือด

กลยุทธ์การจัดการเรซินยังส่งผลต่อการเลือกฟิล์มด้วย

ในการผลิตคอมโพสิต บางกระบวนการจำเป็นต้องเอาเรซินส่วนเกินออก ในขณะที่บางกระบวนการได้รับการออกแบบให้คงเรซินไว้ภายในลามิเนต

สิ่งนี้จะกำหนดว่าฟิล์มกรองแสงแบบมีรูพรุนหรือไม่รูพรุนมีความเหมาะสมหรือไม่

·  ฟิล์มเจาะรู:  ปล่อยให้ เรซิ่น ผ่านช่องเปิดที่กำหนดภายใต้สภาวะการแปรรูปที่เหมาะสม

·  ฟิล์มลอกแบบไม่มีรูพรุน:  เป็นอุปสรรคต่อการถ่ายโอนเรซินอย่างต่อเนื่อง และมักใช้เมื่อจำเป็นต้องกักเก็บเรซิน

การกำหนดค่าที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความหนืดของเรซิน การออกแบบลามิเนต ความดัน อุณหภูมิ และการจัดเรียงวัสดุสิ้นเปลืองที่สมบูรณ์

2. วิธีการเลือกฟิล์มลอกสำหรับระบบเรซินคอมโพสิตต่างๆ

ระบบเรซินที่แตกต่างกันต้องมีการพิจารณาที่แตกต่างกัน ส่วนต่อไปนี้จะอธิบายปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการเลือกฟิล์มกรองแสง

2.1 ฟิล์มลอกสำหรับระบบอีพอกซีเรซิน

อีพอกซีเรซินถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุคอมโพสิตโครงสร้าง เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกล คุณสมบัติการยึดเกาะ และความทนทานต่อสารเคมี

พบได้ทั่วไปในส่วนประกอบการบินและอวกาศ โครงสร้างคาร์บอนไฟเบอร์ การใช้งานพลังงานลม สินค้ากีฬา และวัสดุคอมโพสิตทางอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง

ลักษณะการประมวลผลโดยทั่วไป

ระบบอีพอกซีเรซินครอบคลุมอุณหภูมิการบ่มที่หลากหลาย

ขึ้นอยู่กับสูตร พวกมันอาจถูกประมวลผลผ่าน:

·  การบ่มที่อุณหภูมิห้อง

·  การบ่มด้วยเตาอบที่อุณหภูมิสูง

·  การบรรจุถุงสุญญากาศและหลังการบ่ม

·  การบ่มด้วยหม้อนึ่งความดันของพรีเพกอีพ็อกซี่

พรีเพกอีพ็อกซี่ประสิทธิภาพสูงอาจต้องใช้อุณหภูมิในการบ่มที่ 120°C, 180°C หรือสูงกว่า ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของวัสดุ

การเลือกภาพยนตร์ที่ออกฉายที่แนะนำ

สำหรับกระบวนการอีพอกซีที่อุณหภูมิต่ำกว่า ฟิล์มกรองแสงที่ใช้ PE หรือ PP ทั่วไปอาจเหมาะสม โดยมีเงื่อนไขว่าพิกัดอุณหภูมิและความเข้ากันได้ของเรซินได้รับการตรวจสอบแล้ว

ตัวอย่างเช่น:

·  JLON JL-RF130:ฟิล์มปล่อย PE ดัดแปลง โดยมีอุณหภูมิการใช้งานระบุสูงสุด 130°C

·  JLON JL-RF160:ฟิล์มลอกแบบ PP/PE/PA6 โดยมีอุณหภูมิการใช้งานระบุสูงสุดที่ 160°C

สำหรับการบ่มอีพอกซีพรีเพกที่อุณหภูมิสูงและการใช้งานแบบนึ่งฆ่าเชื้อ ควรพิจารณาฟิล์มที่ปล่อยอุณหภูมิสูง

JLON มีตัวเลือกที่ใช้ฟลูออโรโพลีเมอร์สองตัวเลือก:

·  JL-RF230 ETFE Release Film: อุณหภูมิการทำงานที่แนะนำสูงถึง 210°C

·  ฟิล์มลอกออก JL-RF260 FEP: อุณหภูมิการทำงานที่แนะนำสูงถึง 240°C

คำแนะนำเหล่านี้ขึ้นอยู่กับระยะเวลาการบ่มจริง อุณหภูมิที่สัมผัสได้ และสภาวะในกระบวนการผลิต

มีรูพรุนหรือไม่มีรูพรุน?

ทางเลือกขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลอีพ็อกซี่

สำหรับระบบพรีเพกที่ต้องการการตกเลือดของเรซินที่มีการควบคุม ฟิล์มที่มีการเจาะรูสามารถปล่อยให้เรซินส่วนเกินผ่านเข้าไปในวัสดุการตกเลือดที่เหมาะสม

สำหรับระบบพรีเพกแบบไม่มีเลือดออก โดยทั่วไปแล้วฟิล์มแบบไม่มีรูพรุนจะมีความเหมาะสมมากกว่าเนื่องจากช่วยรักษาปริมาณเรซินที่ออกแบบไว้

สำหรับการแช่แบบสุญญากาศโดยใช้อีพอกซีเรซินเหลว อาจใช้ฟิล์มที่มีการเจาะรูในโครงร่างที่เลือก เพื่อความสะดวกในการถ่ายเทเรซินในขณะที่แยกลามิเนตออกจากตัวกลางการไหล

2.2 ฟิล์มลอกสำหรับระบบโพลีเอสเตอร์เรซิน

เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตพลาสติกเสริมไฟเบอร์กลาส (FRP)

การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ตัวเรือ ถัง ท่อ ชิ้นส่วนยานยนต์ วัสดุก่อสร้าง และแผงคอมโพสิตทางอุตสาหกรรม

ลักษณะการประมวลผลโดยทั่วไป

โดยทั่วไปเรซินโพลีเอสเตอร์จะบ่มที่อุณหภูมิห้องหรือภายใต้ความร้อนปานกลาง

กระบวนการบ่มเกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาเคมีที่เริ่มต้นโดยตัวเร่งปฏิกิริยาหรือระบบตัวเริ่มต้นที่เหมาะสม

ในระหว่างการบ่ม ความหนืดของเรซินจะเปลี่ยนไปตามปฏิกิริยาดำเนินไป และกลายเป็นโครงสร้างเทอร์โมเซตที่แข็งในที่สุด

อุณหภูมิในการบ่มจริงขึ้นอยู่กับสูตรเรซิน ความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยา ความหนาของส่วนประกอบ และสภาวะการผลิต

การเลือกภาพยนตร์ที่ออกฉายที่แนะนำ

สำหรับการใช้งานเรซินโพลีเอสเตอร์ทั่วไป อาจพิจารณาใช้ PE ที่ผ่านการดัดแปลงหรือฟิล์มปล่อยโพลีเมอร์อื่นๆ ที่เหมาะสม

JLON JL-RF130 สามารถประเมินได้สำหรับกระบวนการผสมโพลีเอสเตอร์ที่มีอุณหภูมิการบ่มภายในช่วงบริการที่ระบุ

สำหรับกระบวนการที่ต้องการความต้านทานความร้อนสูงกว่า อาจพิจารณา JL-RF160 ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบความถูกต้อง

มีรูพรุนหรือไม่มีรูพรุน?

ในกระบวนการฉีดสุญญากาศด้วยไฟเบอร์กลาสและการถ่ายโอนเรซินที่มีการควบคุม ฟิล์มที่มีการเจาะรูจะมีประโยชน์เมื่อเรซินจำเป็นต้องผ่านชั้นการแยก

สำหรับการใช้งานที่การกักเก็บเรซินเป็นสิ่งสำคัญ ฟิล์มกันซึมแบบไม่เจาะรูจะเป็นตัวกั้นที่เหมาะสมกว่า

ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการผลิตตัวเรือ FRP ควรเลือกการกำหนดค่าฟิล์มลอกตามการจัดเตรียม กลยุทธ์การกระจายเรซิน และคุณสมบัติของลามิเนตที่ต้องการ

2.3 ฟิล์มลอกสำหรับระบบไวนิลเอสเตอร์เรซิน

เรซินไวนิลเอสเตอร์มักใช้ในงานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อน ทนต่อสารเคมี และสมรรถนะทางกลที่ดีขึ้น

การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ถังเก็บสารเคมี ท่ออุตสาหกรรม โครงสร้างทางทะเล และอุปกรณ์ FRP ที่ทนต่อการกัดกร่อน

ลักษณะการประมวลผลทั่วไป

ไวนิลเอสเตอร์เรซินเป็นเรซินเทอร์โมเซตติงที่มีลักษณะการบ่มคล้ายกับระบบโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว

อย่างไรก็ตาม สูตรทางเคมีและพฤติกรรมการบ่มจะแตกต่างกัน

ความหนืด เวลาเจล และพฤติกรรมคายความร้อนขึ้นอยู่กับเกรดเรซินที่เฉพาะเจาะจงและสูตรการบ่ม

สำหรับลามิเนตที่หนาขึ้น ควรคำนึงถึงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเฉพาะที่ซึ่งเกิดจากการคายความร้อนของเรซินด้วย

การเลือกภาพยนตร์ที่ออกฉายที่แนะนำ

ฟิล์มลอกแบบทั่วไปอาจเหมาะสมกับกระบวนการไวนิลเอสเทอร์มาตรฐานหลายแบบ โดยมีเงื่อนไขว่าฟิล์มจะคงความสมบูรณ์ในระหว่างการสัมผัสและการบ่มด้วยเรซิน

สามารถประเมิน JLON JL-RF130 และ JL-RF160 ตามอุณหภูมิกระบวนการจริงและสูตรเรซิน

สำหรับการประมวลผลที่อุณหภูมิสูง อาจจำเป็นต้องใช้ฟิล์มปล่อยที่อุณหภูมิสูงที่เหมาะสม

ข้อควรพิจารณาในการเจาะ

สำหรับการแช่แบบสุญญากาศและการถ่ายโอนเรซินแบบควบคุม ฟิล์มที่มีการเจาะรูสามารถช่วยควบคุมการผ่านของเรซินระหว่างลามิเนตและตัวกลางในการกระจาย

รูปแบบการเจาะที่เลือกควรได้รับการประเมินร่วมกับความหนืดของเรซิน สภาวะสุญญากาศ และการไหลของเรซินที่ต้องการ

สิ่งสำคัญคืออย่าคิดว่ารูปแบบการเจาะที่เหมาะสมสำหรับเรซินโพลีเอสเตอร์จะให้ผลลัพธ์ที่เหมือนกันกับเรซินไวนิลเอสเทอร์โดยอัตโนมัติ

2.4 ฟิล์มลอกสำหรับระบบฟีนอลเรซิน

เรซินฟีนอลถูกนำมาใช้ในงานคอมโพสิตโดยคำนึงถึงประสิทธิภาพการติดไฟ คุณลักษณะของควัน และความต้านทานความร้อน

การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ภายในทางรถไฟ ส่วนประกอบการบินและอวกาศ แผงกันไฟ และผลิตภัณฑ์ฉนวนอุตสาหกรรม

ลักษณะการประมวลผลโดยทั่วไป

ระบบเรซินฟีนอลอาจเกี่ยวข้องกับสภาวะการประมวลผลที่มีความต้องการมากกว่าระบบโพลีเอสเตอร์และไวนิลเอสเทอร์ทั่วไป

การประมวลผลอาจต้องใช้อุณหภูมิสูงขึ้นและควบคุมวงจรการบ่มอย่างระมัดระวัง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสูตร

ฟิล์มลอกออกจะต้องทนทานต่อการสัมผัสความร้อนโดยสมบูรณ์ โดยไม่สูญเสียความสมบูรณ์ทางกลหรือคุณสมบัติการหลุดออก

การเลือกภาพยนตร์ที่ออกฉายที่แนะนำ

สำหรับการแปรรูปฟีนอลิกเรซิน การเลือกฟิล์มลอกออกควรเริ่มต้นด้วยกำหนดการบ่มของผู้ผลิตเรซิน

ไม่ควรเลือกฟิล์มลอกแบบที่ใช้ PE ทั่วไปเพียงอย่างเดียว เนื่องจากสามารถใช้งานร่วมกับเรซินเทอร์โมเซตติงอื่นๆ ได้

สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง อาจพิจารณาฟิล์มปล่อย ETFE หรือ FEP ที่อุณหภูมิสูง

JLON JL-RF230 และ JL-RF260 เป็นตัวเลือกที่เป็นไปได้สำหรับการประเมิน ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการบ่มจริงและระยะเวลาการสัมผัส

ข้อควรพิจารณาเพิ่มเติม

ระบบเรซินฟีนอลิกอาจมีข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยสารระเหยและการไหลของเรซิน

ดังนั้นการเลือกฟิล์มกันซึมแบบมีรูพรุนหรือไม่มีรูพรุนควรสอดคล้องกับการจัดถุงสูญญากาศโดยรวม

แนะนำให้ทดลองการผลิตก่อนที่จะเปลี่ยนฟิล์มที่ปล่อยออกมาในกระบวนการคอมโพสิตฟีนอลที่กำหนดไว้

2.5 ฟิล์มลอกสำหรับ BMI และระบบเรซินประสิทธิภาพสูงอื่นๆ

เรซินบิสมาเลไมด์ (BMI) เป็นเรซินเทอร์โมเซตติงประสิทธิภาพสูงที่ใช้ในการบินและอวกาศและการใช้งานที่มีความต้องการอื่นๆ

มีคุณค่าสำหรับประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงขึ้น และมักใช้ในโครงสร้างคอมโพสิตขั้นสูง

ลักษณะการประมวลผลโดยทั่วไป

พรีเพก BMI อาจต้องใช้รอบการบ่มที่อุณหภูมิสูง ขึ้นอยู่กับสูตร

กระบวนการนี้อาจเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง ความดันที่ควบคุม และขั้นตอนการบ่มแบบขยายหรือหลังการบ่ม

ด้วยเหตุนี้ การเลือกฟิล์มลอกออกจึงต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษต่อเสถียรภาพทางความร้อนและคุณสมบัติทางกล

การเลือกภาพยนตร์ที่ออกฉายที่แนะนำ

ฟิล์มปล่อยฟลูออโรโพลีเมอร์อุณหภูมิสูงเป็นตัวเลือกที่มีศักยภาพสำหรับการประมวลผล BMI

สามารถประเมินฟิล์มปล่อย JLON JL-RF230 ETFE และฟิล์มปล่อย JL-RF260 FEP ตามรอบการบ่มที่ระบุ

ทางเลือกระหว่างวัสดุเหล่านี้ควรพิจารณา:

·  อุณหภูมิลามิเนตสูงสุด

·  ระยะเวลาการรับแสงทั้งหมด

·  ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงทางกลและการจัดการฟิล์ม

·  รูปทรงของชิ้นส่วนและความสอดคล้องของพื้นผิว

·  เผยแพร่ประสิทธิภาพด้วยสูตร BMI เฉพาะ

สำหรับกระบวนการที่มีความต้องการเป็นพิเศษ ควรยืนยันความเข้ากันได้ของวัสดุผ่านการทดลองการบ่มโดยตัวแทน

3. การเปรียบเทียบการเลือกฟิล์มลอกสำหรับระบบเรซินต่างๆ

ตารางต่อไปนี้ให้ข้อมูลอ้างอิงการเลือกทั่วไปสำหรับระบบเรซินคอมโพสิตทั่วไป

หมายเหตุ: วัสดุที่ระบุไว้เป็นตัวเลือกที่มีศักยภาพ ไม่ใช่การรับประกันความเข้ากันได้สากล การคัดเลือกขั้นสุดท้ายจะต้องขึ้นอยู่กับสูตรเรซินเฉพาะ เกรดฟิล์ม และกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์

4. ปัจจัยสำคัญอื่นๆ นอกเหนือจากเคมีเรซิน

แม้ว่าจะทราบระบบเรซินแล้วก็ตาม ยังมีปัจจัยเพิ่มเติมหลายประการที่สามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพของฟิล์มที่ปล่อยออกมาได้

4.1 ฟิล์มมีรูพรุนกับไม่มีรูพรุน

รูปแบบการเจาะจะกำหนดว่าเรซินสามารถผ่านฟิล์มได้หรือไม่

ฟิล์มกรองแสงแบบมีรูพรุน

ฟิล์มกรองแสงที่มีรูพรุนมักใช้ในการใช้งานที่ต้องการการควบคุมการตกเลือดของเรซินหรือการถ่ายโอนเรซิน

JLON มีตัวเลือกการเจาะที่แตกต่างกัน รวมถึงการกำหนดค่า P3, P6 และ P16 สำหรับเกรดที่เกี่ยวข้อง

ควรยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางรู ระยะห่าง และการกระจายตามจริงก่อนสั่งซื้อ เนื่องจากรหัสการเจาะอาจแตกต่างกันระหว่างซัพพลายเออร์

ฟิล์มกันรอยแบบไม่มีรูพรุน

ฟิล์มกันซึมแบบไม่เจาะรูทำให้เกิดชั้นการแยกตัวอย่างต่อเนื่อง

เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการกักเก็บเรซินและต้องป้องกันการถ่ายโอนเรซินที่ไม่สามารถควบคุมได้

สำหรับการประมวลผลพรีเพกที่ไม่มีเลือดออก ฟิล์มที่ไม่มีรูพรุนอาจเหมาะสม โดยมีเงื่อนไขว่าระบบโดยรวมต้องมีเส้นทางระบายอากาศและสารระเหยที่เหมาะสม

4.2 ความหนาของฟิล์มและคุณสมบัติทางกล

ความหนาของฟิล์มที่ปล่อยออกมาส่งผลต่อการหยิบจับ ความยืดหยุ่น และความต้านทานต่อความเสียหายระหว่างการวาง

ฟิล์มบางสามารถปรับให้เข้ากับรูปทรงที่ซับซ้อนได้ง่ายกว่า ในขณะที่ฟิล์มที่หนากว่าอาจให้ความแข็งแรงในการหยิบจับที่ดีขึ้นโดยขึ้นอยู่กับวัสดุ

อย่างไรก็ตาม ความหนาเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดประสิทธิภาพของฟิล์ม

ควรคำนึงถึงความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ความต้านทานการฉีกขาด และความเสถียรของมิติด้วย

4.3 แรงดันสุญญากาศและวิธีการบ่ม

กระบวนการผลิตสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อการเลือกฟิล์มกรองแสง

ตัวอย่างเช่น:

·  การแช่สุญญากาศต้องคำนึงถึงการไหลของเรซินและตำแหน่งของฟิล์มปล่อยภายในปึกวัสดุสิ้นเปลือง

·  การบรรจุถุงสูญญากาศต้องการความสมบูรณ์ของฟิล์มที่เหมาะสมภายใต้สุญญากาศและความดัน

·  การบ่มด้วยหม้อนึ่งความดันต้องการให้ฟิล์มทนทานต่ออุณหภูมิและความดันที่ระบุตลอดวงจร

·  การบ่มด้วยเตาอบต้องคำนึงถึงการกระจายอุณหภูมิและระยะเวลาการบ่ม

ฟิล์มกรองแสงที่เหมาะกับกระบวนการหนึ่งไม่ควรถูกมองว่าเหมาะสมกับกระบวนการอื่นโดยอัตโนมัติ

5. JLON ช่วยให้ผู้ผลิตคอมโพสิตเลือกฟิล์มที่เข้ากันอย่างเหมาะสมได้อย่างไร

JLON จัดหาโซลูชันฟิล์มลอกออกสำหรับกระบวนการผลิตคอมโพสิตต่างๆ รวมถึงการบรรจุถุงสูญญากาศแบบธรรมดา การแช่เรซิน และการบ่มคอมโพสิตที่อุณหภูมิสูง

แทนที่จะแนะนำฟิล์มที่ใช้ประเภทเรซินเพียงอย่างเดียว JLON พิจารณาถึงกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์

5.1 โซลูชั่นฟิล์มลอกแบบธรรมดา

ภาพยนตร์ที่ออกฉายทั่วไปของ JLON ได้แก่:

·  JL-RF130:PE ดัดแปลง ความหนาปกติ 35 μm อุณหภูมิบริการระบุสูงสุด 130°C

·  JL-RF160:แบบ PP/PE/PA6, ความหนาปกติ 40 μm, อุณหภูมิการใช้งานที่ระบุสูงสุด 160°C

ทั้งสองเกรดมีให้เลือกทั้งแบบมีรูพรุนและไม่มีรูพรุน

สามารถประเมินได้สำหรับกระบวนการผลิตคอมโพสิตอีพอกซี โพลีเอสเตอร์ และไวนิลเอสเตอร์ ขึ้นอยู่กับสูตรเรซินเฉพาะและสภาวะการบ่ม

5.2 โซลูชั่นฟิล์มปล่อยอุณหภูมิสูง

สำหรับการใช้งานการบ่มคอมโพสิตที่มีความต้องการสูง JLON มีตัวเลือกฟิล์มปล่อยฟลูออโรโพลีเมอร์

·  JL-RF230 ETFE: ความหนาปกติ 25 ± 5 μm อุณหภูมิการทำงานที่แนะนำสูงถึง 210°C

·  JL-RF260 FEP:ความหนาปกติ 25 ± 5 μm อุณหภูมิการทำงานที่แนะนำสูงถึง 240°C

ฟิล์มเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประเมินในการใช้งานพรีเพกที่อุณหภูมิสูง การนึ่งฆ่าเชื้อ และการขึ้นรูปแบบคอมโพสิต

มีให้เลือกทั้งแบบมีรูพรุนและไม่รูพรุน ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเกรด

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดไปที่:

· ฟิล์มปล่อย JLON สำหรับการบรรจุถุงสูญญากาศแบบคอมโพสิตและการแช่เรซิน

· ฟิล์มปล่อยอุณหภูมิสูง JLON สำหรับการบ่มแบบคอมโพสิต

5.3 ข้อมูลจำเพาะที่กำหนดเองและการสนับสนุนทางเทคนิค

ผู้ผลิตคอมโพสิตแต่ละรายอาจต้องการความกว้างของฟิล์ม ความยาวม้วน ความหนา และรูปแบบการเจาะที่แตกต่างกัน

JLON สามารถหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะที่เหมาะสมตามความต้องการในการผลิตของลูกค้า

เพื่อช่วยระบุภาพยนตร์ที่ออกฉายอย่างเหมาะสม เราขอแนะนำให้ลูกค้าจัดเตรียม:

1. ชนิดเรซินและเกรดเรซินเฉพาะ

2. อุณหภูมิการบ่มสูงสุดและระยะเวลาการบ่มรวม

3. วิธีการผลิต เช่น การแช่ถุงสูญญากาศ หรือการบ่มด้วยหม้อนึ่งความดัน

4. การตกเลือดของเรซินที่ต้องการหรือลักษณะการกักเก็บเรซิน

5. ความหนาของฟิล์มและขนาดม้วนที่ต้องการ

6. รูปแบบการเจาะที่จำเป็น ถ้ามี

ในกรณีที่จำเป็น แนะนำให้ทำการทดสอบตัวอย่างภายใต้สภาวะการผลิตจริงก่อนการใช้งานเต็มรูปแบบ

6. คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับความเข้ากันได้ของฟิล์มรีลีสและเรซิน

6.1 สามารถใช้ฟิล์มชนิดเดียวกันกับอีพอกซี โพลีเอสเตอร์ และไวนิลเอสเตอร์เรซินได้หรือไม่

ในหลายกรณีใช่ เกรดฟิล์มลอกบางเกรดสามารถประเมินได้ด้วยระบบเรซินหลายระบบ

อย่างไรก็ตาม การใช้งานร่วมกันได้กับเรซินสูตรหนึ่งไม่ได้รับประกันประสิทธิภาพที่เหมือนกันกับสูตรเรซินอีกสูตรหนึ่ง

ต้องคำนึงถึงอุณหภูมิในกระบวนการผลิต ระยะเวลาการบ่ม เคมีของเรซิน และข้อกำหนดการไหลของเรซิน

6.2 ฟิล์มปล่อย ETFE หรือ FEP ดีกว่าสำหรับการบ่มอีพ็อกซี่ที่อุณหภูมิสูงหรือไม่

ไม่มีวัสดุใดที่ดีกว่าในระดับสากล

โดยทั่วไป ETFE มีความแข็งแรงเชิงกลและความเหนียวค่อนข้างสูง ในขณะที่ FEP ให้อุณหภูมิการทำงานที่แนะนำสูงกว่าในกลุ่มผลิตภัณฑ์ JLON

แนะนำให้ใช้ JL-RF230 ETFE สำหรับอุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 210°C ในขณะที่ JL-RF260 FEP แนะนำให้ใช้อุณหภูมิสูงถึง 240°C

ตัวเลือกสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับรอบการบ่มจริง ข้อกำหนดทางกล และความเข้ากันได้ของเรซิน

6.3 สามารถใช้ฟิล์มปล่อย PE สำหรับอีพอกซีเรซินได้หรือไม่

ได้ สามารถใช้ฟิล์มปล่อยที่เป็น PE ที่เหมาะสมในกระบวนการอีพอกซีคอมโพสิตบางประเภทได้

ตัวอย่างเช่น JLON JL-RF130 เป็นฟิล์มปล่อย PE ที่มีการดัดแปลงซึ่งมีอุณหภูมิการใช้งานสูงสุดที่กำหนดที่ 130°C

ควรใช้เฉพาะเมื่อรอบการบ่มทั้งหมดอยู่ภายในขีดจำกัดการทำงานที่ตรวจสอบแล้วเท่านั้น

สำหรับการบ่มด้วยอีพ็อกซี่ที่อุณหภูมิสูง ควรพิจารณาใช้ฟิล์มทนความร้อนมากกว่า

6.4 ฉันควรเลือกฟิล์มแบบมีรูพรุนหรือไม่มีรูพรุนสำหรับการแช่แบบสุญญากาศ

ทางเลือกขึ้นอยู่กับการจัดการไหลของเรซิน

ฟิล์มกรองแสงแบบมีรูพรุนอาจใช้เมื่อเรซินจำเป็นต้องผ่านชั้นแยกเพื่อเข้าถึงสื่อกระจาย

ฟิล์มกันซึมแบบไม่มีรูพรุนอาจเหมาะสมเมื่อจำเป็นต้องใช้แผงกั้นเรซินแบบต่อเนื่อง

การกำหนดค่าขั้นสุดท้ายควรพิจารณาจากกองการแช่ที่สมบูรณ์และการออกแบบการกระจายเรซิน

6.5 ฉันจะยืนยันได้อย่างไรว่าฟิล์มที่วางจำหน่ายเข้ากันได้กับเรซินของฉันหรือไม่

วิธีการที่เชื่อถือได้มากที่สุดคือการประเมินฟิล์มโดยใช้สูตรเรซินจริงและรอบการบ่ม

การทดลองภาคปฏิบัติควรตรวจสอบว่าฟิล์มยังคงความสมบูรณ์อยู่หรือไม่ ปล่อยออกมาอย่างเหมาะสมหลังการบ่ม และให้การไหลหรือการคงตัวของเรซินตามที่ต้องการ

JLON สามารถช่วยตรวจสอบข้อมูลกระบวนการและแนะนำตัวอย่างที่เหมาะสมสำหรับการประเมิน

บทสรุป

การเลือกฟิล์มลอกออกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตคอมโพสิตนั้นต้องการมากกว่าการจับคู่ฟิล์มกับหมวดหมู่เรซิน

เคมีของเรซิน อุณหภูมิในการบ่ม ระยะเวลาในการสัมผัส ข้อกำหนดการไล่ออกของเรซิน ความดันสุญญากาศ และรูปทรงของส่วนประกอบ ล้วนมีอิทธิพลต่อตัวเลือกสุดท้าย

สำหรับการใช้งานอีพอกซี โพลีเอสเตอร์ และไวนิลเอสเทอร์ทั่วไป ฟิล์มลอกออกที่เป็น PE หรือ PP ที่เหมาะสมอาจเป็นวิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติ สำหรับการประมวลผลคอมโพสิตอีพอกซี ฟีนอล และ BMI ที่อุณหภูมิสูง ฟิล์มปล่อย ETFE หรือ FEP ที่อุณหภูมิสูงอาจมีความเหมาะสมมากกว่า ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ

JLON นำเสนอโซลูชันฟิล์มลอกแบบทั่วไปและที่อุณหภูมิสูงสำหรับผู้ผลิตคอมโพสิต โดยมีวัสดุ ความหนา และการกำหนดค่าการเจาะที่แตกต่างกัน

ไม่ว่าคุณจะผลิตตัวเรือไฟเบอร์กลาส ส่วนประกอบกังหันลม โครงสร้างคาร์บอนไฟเบอร์ หรือวัสดุคอมโพสิตด้านการบินและอวกาศประสิทธิภาพสูง การเลือกฟิล์มลอกออกที่ถูกต้องสามารถช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของกระบวนการและความน่าเชื่อถือในการผลิตได้