Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2026-11-10 Pinagmulan: Site
Ang release film ay isang mahalagang consumable sa composite manufacturing. Nagbibigay ito ng separation layer sa pagitan ng composite laminate at iba pang mga vacuum bagging na materyales, habang tinutulungang kontrolin ang pagdaloy ng resin sa panahon ng paggamot. Gayunpaman, ang pagpili ng tamang palabas na pelikula ay nagsasangkot ng higit pa sa pagpili ng isang pelikula batay sa pinakamataas na rating ng temperatura nito.
Ang iba't ibang mga sistema ng resin ay may iba't ibang mga katangian ng paggamot, lagkit, komposisyon ng kemikal at mga kinakailangan sa pagproseso. Ang mga resin ng epoxy, polyester, vinyl ester, phenolic at BMI ay maaaring mangailangan ng iba't ibang mga detalye ng release film, lalo na kapag nag-iiba-iba ang mga temperatura sa pagproseso at mga kinakailangan sa pamamahala ng resin.
Ang pagpili ng hindi angkop na release film ay maaaring humantong sa hindi magandang release performance, film deformation, labis na pagkawala ng resin o mga paghihirap sa panahon ng demoulding.
Para sa mga composite na tagagawa, ang pag-unawa sa ugnayan sa pagitan ng resin chemistry, mga kondisyon ng paggamot at pagpapalabas ng pelikula ay mahalaga para sa pagkamit ng pare-parehong kalidad ng produksyon.
Sa gabay na ito, ipinapaliwanag ng JLON kung paano pumili ng naaangkop na release film para sa iba't ibang composite resin system, kabilang ang mga praktikal na pagsasaalang-alang para sa vacuum infusion, vacuum bagging at high-temperature composite curing.
Ang release film ay hindi lamang isang protective plastic layer. Sa panahon ng composite manufacturing, ito ay nakalantad sa dagta, init, presyon at vacuum sa buong proseso ng paggamot.
Ang pagganap nito ay nakasalalay sa ilang mga salik na nakikipag-ugnayan.
Ang iba't ibang mga thermosetting resin ay may iba't ibang kemikal na istruktura at mga mekanismo ng paggamot.
Bagama't maraming mga release film ang idinisenyo upang madaling ihiwalay mula sa mga cured composite na materyales, ang pagganap ng mga ito ay maaaring mag-iba depende sa resin formulation at mga kondisyon ng pagproseso.
Kasama sa mahahalagang pagsasaalang-alang ang:
· Kung ang pelikula ay nagpapanatili ng pisikal na integridad nito sa panahon ng pagdikit ng resin.
· Kung ang dagta ay nakadikit sa pelikula pagkatapos ng paggamot.
· Kung ang ibabaw ng pelikula ay nagbibigay ng pare-parehong pagganap ng pagpapalabas.
· Kung ang pelikula ay apektado ng resin formulation o processing additives.
Ang isang release film na mahusay na gumaganap sa isang epoxy formulation ay maaaring hindi kinakailangang maghatid ng mga kaparehong resulta sa isa pang resin system.
Ang paglaban sa temperatura ay isa sa pinakamahalagang salik sa pagpili ng release ng pelikula.
Gayunpaman, ang pinakamataas na temperatura lamang ay hindi tumutukoy sa pagiging angkop. Dapat ding isaalang-alang ang kumpletong curing cycle, kabilang ang:
· Pinakamataas na temperatura ng nakalamina.
· Rate ng pag-init at profile ng temperatura.
· Tagal ng paggamot at oras ng paghawak.
· Resin exotherm.
· Inilapat na presyon at mga kondisyon ng vacuum.
Halimbawa, ang isang epoxy resin na na-cured sa 120°C at isang high-performance na epoxy system na na-cure sa 180°C ay nangangailangan ng iba't ibang release film solution.
Ang release film ay dapat mapanatili ang mga mekanikal na katangian nito at mga katangian ng paglabas sa buong aktwal na curing cycle, hindi basta-basta kunin ang maikling exposure sa tinukoy na temperatura.
Ang diskarte sa pamamahala ng dagta ay nakakaapekto rin sa pagpili ng pelikula.
Sa composite manufacturing, ang ilang mga proseso ay nangangailangan ng labis na dagta upang alisin, habang ang iba ay idinisenyo upang mapanatili ang dagta sa loob ng nakalamina.
Tinutukoy nito kung ang perforated o non-perforated release film ay angkop.
· Perforated release film: Nagbibigay-daan sa resin na dumaan sa mga itinalagang opening sa ilalim ng angkop na mga kondisyon sa pagpoproseso.
· Non-perforated release film: Nagbibigay ng tuluy-tuloy na hadlang sa paglipat ng resin at karaniwang ginagamit kapag kailangan ang pagpapanatili ng resin.
Ang tamang pagsasaayos ay nakasalalay sa lagkit ng dagta, disenyo ng nakalamina, presyon, temperatura at ang kumpletong pag-aayos na magagamit.
Ang iba't ibang mga sistema ng resin ay nangangailangan ng iba't ibang mga pagsasaalang-alang. Ipinapaliwanag ng mga sumusunod na seksyon ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa pagpili ng release ng pelikula.
Ang epoxy resin ay malawakang ginagamit sa structural composites dahil sa mekanikal na lakas nito, adhesion properties at chemical resistance.
Ito ay karaniwang matatagpuan sa mga bahagi ng aerospace, mga istruktura ng carbon fiber, mga aplikasyon ng enerhiya ng hangin, mga gamit sa palakasan at mga komposisyong pang-industriya na may mataas na pagganap.
Ang mga sistema ng epoxy resin ay sumasaklaw sa malawak na hanay ng mga temperatura ng paggamot.
Depende sa pormulasyon, maaaring iproseso ang mga ito sa pamamagitan ng:
· Paggamot sa temperatura ng silid.
· Nakataas na temperatura ng oven curing.
· Vacuum bagging at post-curing.
· Autoclave curing ng epoxy prepregs.
Maaaring mangailangan ng mataas na pagganap na epoxy prepreg ang mga temperatura ng pagpapagaling na 120°C, 180°C o mas mataas, depende sa detalye ng materyal.
Para sa mas mababang temperatura na mga proseso ng epoxy, ang mga kumbensyonal na PE-based o PP-based na release film ay maaaring angkop, sa kondisyon na ang kanilang mga rating ng temperatura at compatibility ng resin ay na-verify.
Halimbawa:
· JLON JL-RF130: Binagong PE release film, na may pinakamataas na tinukoy na temperatura ng serbisyo na 130°C.
· JLON JL-RF160: PP/PE/PA6-based na release film, na may pinakamataas na tinukoy na temperatura ng serbisyo na 160°C.
Para sa mataas na temperatura na epoxy prepreg curing at mga aplikasyon ng autoclave, dapat isaalang-alang ang mga high-temperature release film.
Nagbibigay ang JLON ng dalawang opsyon na nakabatay sa fluoropolymer:
· JL-RF230 ETFE Release Film: Inirerekomenda ang temperatura sa pagtatrabaho hanggang 210°C.
· JL-RF260 FEP Release Film: Inirerekomenda ang temperatura sa pagtatrabaho hanggang 240°C.
Ang mga rekomendasyong ito ay napapailalim sa aktwal na tagal ng paggamot, pagkakalantad sa temperatura at mga kondisyon ng pagproseso.
Ang pagpili ay depende sa paraan ng pagproseso ng epoxy.
Para sa mga prepreg system na nangangailangan ng kinokontrol na pagdurugo ng resin, ang perforated release film ay maaaring pahintulutan ang labis na dagta na makapasok sa isang naaangkop na materyal ng bleeder.
Para sa mga no-bleed prepreg system, ang non-perforated release film ay karaniwang mas angkop dahil nakakatulong itong mapanatili ang nakadisenyong resin content.
Para sa vacuum infusion gamit ang likidong epoxy resin, ang perforated release film ay maaari ding gamitin sa mga piling lay-up configuration upang mapadali ang paglipat ng resin habang inihihiwalay ang laminate mula sa flow media.
Ang unsaturated polyester resin ay malawakang ginagamit sa fiberglass reinforced plastic (FRP) manufacturing.
Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang mga bangka, mga tangke, mga tubo, mga bahagi ng sasakyan, mga materyales sa gusali at mga pang-industriyang composite panel.
Ang polyester resin ay karaniwang ginagamot sa temperatura ng silid o sa ilalim ng katamtamang pag-init.
Ang proseso ng paggamot nito ay nagsasangkot ng isang kemikal na reaksyon na pinasimulan ng isang angkop na sistema ng katalista o initiator.
Sa panahon ng paggamot, ang lagkit ng dagta ay nagbabago habang umuusad ang reaksyon, sa kalaunan ay bumubuo ng isang matibay na istraktura ng thermoset.
Ang aktwal na temperatura ng paggamot ay depende sa resin formulation, catalyst concentration, component thickness at production conditions.
Para sa kumbensyonal na polyester resin application, maaaring isaalang-alang ang binagong PE o iba pang angkop na polymer-based release films.
Maaaring masuri ang JLON JL-RF130 para sa mga polyester composite na proseso na may mga temperatura ng pagpapagaling sa loob ng tinukoy nitong saklaw ng serbisyo.
Para sa mga prosesong nangangailangan ng mas mataas na thermal resistance, ang JL-RF160 ay maaaring isaalang-alang, napapailalim sa pagpapatunay.
Sa fiberglass vacuum infusion at kinokontrol na mga proseso ng paglipat ng resin, maaaring maging kapaki-pakinabang ang perforated release film kapag kailangang dumaan ang resin sa separation layer.
Para sa mga aplikasyon kung saan mahalaga ang pagpapanatili ng resin, ang non-perforated release film ay nagbibigay ng mas angkop na hadlang.
Halimbawa, sa panahon ng pagmamanupaktura ng FRP boat hulls, ang pagsasaayos ng release film ay dapat piliin ayon sa infusion arrangement, diskarte sa pamamahagi ng resin at mga kinakailangang katangian ng laminate.
Ang vinyl ester resin ay karaniwang ginagamit sa mga application na nangangailangan ng pinabuting corrosion resistance, chemical resistance at mechanical performance.
Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang mga tangke ng imbakan ng kemikal, mga tubo na pang-industriya, mga istrukturang dagat at kagamitan sa FRP na lumalaban sa kaagnasan.
Ang vinyl ester resin ay isang thermosetting resin na may mga katangian ng pagpapagaling na katulad ng mga unsaturated polyester system.
Gayunpaman, ang kemikal na pagbabalangkas at pag-uugali ng paggamot nito ay naiiba.
Ang lagkit, oras ng gel at exothermic na pag-uugali ay nakasalalay sa tiyak na grado ng resin at pagbabalangkas ng paggamot.
Para sa mas makapal na mga laminate, ang mga lokal na pagtaas ng temperatura na dulot ng resin exotherm ay dapat ding isaalang-alang.
Maaaring angkop ang mga conventional release film para sa maraming karaniwang proseso ng vinyl ester, sa kondisyon na mapanatili ng mga ito ang kanilang integridad sa panahon ng pagdikit at pag-curing ng resin.
Maaaring masuri ang JLON JL-RF130 at JL-RF160 ayon sa aktwal na temperatura ng proseso at pagbabalangkas ng dagta.
Para sa pagpoproseso ng mas mataas na temperatura, maaaring kailanganin ang isang naaangkop na pelikula sa pagpapalabas na may mataas na temperatura.
Para sa vacuum infusion at kinokontrol na paglipat ng resin, ang perforated release film ay makakatulong sa pag-regulate ng pagdaan ng resin sa pagitan ng laminate at distribution media.
Ang napiling pattern ng pagbubutas ay dapat suriin kasama ng lagkit ng resin, mga kondisyon ng vacuum at ang kinakailangang daloy ng resin.
Mahalagang huwag ipagpalagay na ang pattern ng perforation na angkop para sa polyester resin ay awtomatikong magbibigay ng magkaparehong resulta sa vinyl ester resin.
Ginagamit ang phenolic resin sa mga composite application kung saan mahalaga ang performance ng sunog, mga katangian ng usok at thermal resistance.
Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang mga interior ng tren, mga bahagi ng aerospace, mga panel na lumalaban sa sunog at mga produktong pang-industriya na pagkakabukod.
Ang mga sistema ng phenolic resin ay maaaring may kasamang mas mahirap na mga kondisyon sa pagpoproseso kaysa sa mga conventional polyester at vinyl ester system.
Depende sa formulation, ang pagpoproseso ay maaaring mangailangan ng mataas na temperatura at maingat na kinokontrol na mga curing cycle.
Ang release film ay dapat makatiis sa kumpletong thermal exposure nang hindi nawawala ang mekanikal na integridad o mga katangian ng paglabas nito.
Para sa pagproseso ng phenolic resin, ang pagpili ng release film ay dapat magsimula sa iskedyul ng paggamot ng tagagawa ng resin.
Ang maginoo na PE-based na release film ay hindi dapat piliin lamang dahil ang mga ito ay tugma sa iba pang thermosetting resins.
Para sa mga application na may mataas na temperatura, maaaring isaalang-alang ang high-temperature na ETFE o FEP na mga release film.
Ang JLON JL-RF230 at JL-RF260 ay mga potensyal na opsyon para sa pagsusuri, depende sa aktwal na temperatura ng paggamot at tagal ng pagkakalantad.
Ang mga sistema ng phenolic resin ay maaaring may mga partikular na kinakailangan na may kaugnayan sa pabagu-bago ng paglabas at daloy ng dagta.
Samakatuwid, ang pagpili ng perforated o non-perforated release film ay dapat na iugnay sa pangkalahatang vacuum bagging arrangement.
Inirerekomenda ang isang pagsubok sa produksyon bago baguhin ang release film sa isang naitatag na proseso ng phenolic composite.
Ang Bismaleimide (BMI) resin ay isang high-performance na thermosetting resin na ginagamit sa aerospace at iba pang hinihingi na mga aplikasyon.
Ito ay pinahahalagahan para sa mataas na temperatura na pagganap nito at karaniwang ginagamit sa mga advanced na composite structure.
Ang mga prepreg ng BMI ay maaaring mangailangan ng mga siklo ng pagpapagaling ng mataas na temperatura, depende sa pormulasyon.
Ang proseso ay maaaring may kasamang mataas na temperatura, kinokontrol na presyon at pinahabang paggamot o mga pamamaraan pagkatapos ng paggamot.
Bilang resulta, ang pagpili ng release film ay nangangailangan ng partikular na atensyon sa thermal stability at mechanical properties.
Ang mga high-temperature na fluoropolymer release film ay mga potensyal na kandidato para sa pagproseso ng BMI.
Maaaring masuri ang JLON JL-RF230 ETFE release film at JL-RF260 FEP release film ayon sa tinukoy na curing cycle.
Ang pagpili sa pagitan ng mga materyales na ito ay dapat isaalang-alang:
· Pinakamataas na temperatura ng nakalamina.
· Kabuuang tagal ng pagkakalantad.
· Lakas ng mekanikal at mga kinakailangan sa paghawak ng pelikula.
· Part geometry at surface conformity.
· Bitawan ang pagganap gamit ang tiyak na pagbabalangkas ng BMI.
Para sa partikular na hinihingi na mga proseso, ang materyal na pagkakatugma ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng kinatawan ng mga pagsubok sa paggamot.
Ang sumusunod na talahanayan ay nagbibigay ng pangkalahatang sanggunian sa pagpili para sa mga karaniwang composite resin system.
Sistema ng resin |
Mga Karaniwang Aplikasyon |
Pangunahing Pagsasaalang-alang sa Pagpili |
Potensyal na Pagpapalabas ng Pelikula |
Epoxy |
Carbon fiber, aerospace, enerhiya ng hangin |
Paggamot temperatura, dagta bleed, prepreg kinakailangan |
PE, PP/PE/PA6, ETFE, FEP |
Polyester |
FRP bangka, tangke, panel |
Ang daloy ng dagta, temperatura ng paggamot, pag-aayos ng pagbubuhos |
Binagong PE, batay sa PP |
Vinyl Ester |
Mga tangke ng kemikal, tubo, marine FRP |
Chemical formulation, exotherm, resin transfer |
Binagong PE, PP-based, mataas na temperatura na mga marka kung saan kinakailangan |
Phenolic |
Riles, mga panel na lumalaban sa sunog, aerospace |
Thermal exposure, volatiles, daloy ng dagta |
Ang ETFE, FEP ay napapailalim sa pagpapatunay |
BMI |
Aerospace, mga composite na may mataas na pagganap |
Mataas na temperatura na paggamot, presyon, tagal ng pagkakalantad |
Ang ETFE, FEP ay napapailalim sa pagpapatunay |
Tandaan: Ang mga materyales na nakalista ay mga potensyal na kandidato, hindi mga pangkalahatang garantiya sa pagiging tugma. Ang pangwakas na pagpili ay dapat na nakabatay sa partikular na pormulasyon ng resin, grado ng pelikula at kumpletong proseso ng pagmamanupaktura.
Kahit na kilala ang sistema ng resin, maraming karagdagang salik ang maaaring maka-impluwensya sa pagganap ng release film.
Tinutukoy ng pagsasaayos ng pagbutas kung ang resin ay maaaring dumaan sa pelikula.
Ang perforated release film ay karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon na nangangailangan ng kinokontrol na pagdurugo ng dagta o paglipat ng dagta.
Nag-aalok ang JLON ng iba't ibang opsyon sa pagbubutas, kabilang ang mga configuration ng P3, P6 at P16 para sa mga nauugnay na grado.
Ang aktwal na diameter ng butas, puwang at pamamahagi ay dapat kumpirmahin bago mag-order dahil ang mga code ng pagbutas ay maaaring mag-iba sa pagitan ng mga supplier.
Ang non-perforated release film ay nagbibigay ng tuluy-tuloy na separation layer.
Ito ay angkop para sa mga aplikasyon kung saan ang pagpapanatili ng resin ay kinakailangan at ang hindi makontrol na paglipat ng dagta ay dapat na pigilan.
Para sa pagpoproseso ng prepreg na walang dugo, maaaring angkop ang hindi butas-butas na pelikula, sa kondisyon na ang pangkalahatang sistema ay nagbibigay ng angkop na mga daanan ng hangin at pabagu-bago ng paglisan.
Ang kapal ng paglabas ng pelikula ay nakakaimpluwensya sa paghawak, flexibility at paglaban sa pinsala sa panahon ng lay-up.
Ang mga manipis na pelikula ay maaaring mas madaling umayon sa mga kumplikadong geometries, habang ang mas makapal na mga pelikula ay maaaring magbigay ng pinahusay na lakas ng paghawak depende sa materyal.
Gayunpaman, ang kapal lamang ay hindi tumutukoy sa pagganap ng pelikula.
Dapat ding isaalang-alang ang tensile strength, elongation, tear resistance at dimensional stability.
Ang proseso ng pagmamanupaktura ay maaaring makabuluhang makaapekto sa pagpili ng release ng pelikula.
Halimbawa:
· Ang vacuum infusion ay nangangailangan ng pagsasaalang-alang sa daloy ng resin at ang posisyon ng release film sa loob ng consumable stack.
· Ang vacuum bagging ay nangangailangan ng angkop na integridad ng pelikula sa ilalim ng vacuum at pressure.
· Ang autoclave curing ay nangangailangan ng pelikula na makatiis sa tinukoy na temperatura at presyon sa buong cycle.
· Ang paggamot sa oven ay nangangailangan ng pagsasaalang-alang sa pamamahagi ng temperatura at tagal ng paggamot.
Ang isang release film na angkop para sa isang proseso ay hindi dapat awtomatikong ipalagay na angkop para sa isa pa.
Nagbibigay ang JLON ng mga release film solution para sa iba't ibang composite manufacturing process, kabilang ang conventional vacuum bagging, resin infusion at high-temperature composite curing.
Sa halip na magrekomenda ng pelikulang batay sa uri ng resin lamang, isinasaalang-alang ng JLON ang kumpletong proseso ng pagmamanupaktura.
Kasama sa JLON conventional release films ang:
· JL-RF130: Binagong PE, 35 μm na nominal na kapal, maximum na tinukoy na temperatura ng serbisyo na 130°C.
· JL-RF160: PP/PE/PA6-based, 40 μm nominal na kapal, maximum na tinukoy na temperatura ng serbisyo na 160°C.
Ang parehong mga grado ay magagamit sa butas-butas at hindi-butas na mga pagsasaayos.
Maaari silang masuri para sa epoxy, polyester at vinyl ester composite na proseso ng pagmamanupaktura, depende sa partikular na formulation ng resin at mga kondisyon ng paggamot.
Para sa hinihingi na composite curing application, ang JLON ay nagbibigay ng fluoropolymer-based na mga opsyon sa release film.
· JL-RF230 ETFE: 25 ± 5 μm nominal na kapal, inirerekomendang temperatura sa pagtatrabaho hanggang 210°C.
· JL-RF260 FEP: 25 ± 5 μm nominal na kapal, inirerekomendang temperatura sa pagtatrabaho hanggang 240°C.
Idinisenyo ang mga pelikulang ito para sa pagsusuri sa mga napiling high-temperature prepreg, autoclave at composite molding applications.
Ang parehong butas-butas at hindi butas-butas na mga opsyon ay magagamit, napapailalim sa pagsasaayos ng grado.
Para sa karagdagang impormasyon, bisitahin ang:
· JLON Release Film para sa Composite Vacuum Bagging at Resin Infusion
· JLON High-Temperature Release Film para sa Composite Curing
Ang iba't ibang mga composite manufacturer ay maaaring mangailangan ng iba't ibang lapad ng pelikula, haba ng roll, kapal at pagsasaayos ng pagbutas.
Maaaring talakayin ng JLON ang angkop na mga detalye ayon sa mga kinakailangan sa produksyon ng customer.
Upang makatulong na matukoy ang naaangkop na release na pelikula, hinihikayat ang mga customer na magbigay ng:
1. Uri ng resin at tiyak na grado ng dagta.
2. Pinakamataas na temperatura ng paggamot at kabuuang tagal ng paggamot.
3. Paraan ng paggawa, tulad ng vacuum infusion, vacuum bagging o autoclave curing.
4. Mga kinakailangang katangian ng pagdurugo ng dagta o pagpapanatili ng dagta.
5. Mas gusto ang kapal ng pelikula at mga sukat ng roll.
6. Kinakailangang pattern ng pagbubutas, kung naaangkop.
Kung kinakailangan, ang sample na pagsubok sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon ng produksyon ay inirerekomenda bago ang buong-scale na pagpapatupad.
Sa maraming pagkakataon, oo. Maaaring masuri ang ilang mga marka ng release film gamit ang maramihang mga resin system.
Gayunpaman, ang pagiging tugma sa isang resin formulation ay hindi ginagarantiyahan ang parehong pagganap sa isa pa.
Ang temperatura ng pagpoproseso, tagal ng paggamot, kimika ng dagta at mga kinakailangan sa daloy ng dagta ay dapat isaalang-alang lahat.
Wala sa alinmang materyal ang mas mahusay sa pangkalahatan.
Karaniwang nag-aalok ang ETFE ng medyo mataas na mekanikal na lakas at tibay, habang ang FEP ay nagbibigay ng mas mataas na inirerekomendang temperatura sa pagtatrabaho sa hanay ng produkto ng JLON.
Inirerekomenda ang JL-RF230 ETFE para sa mga temperaturang nagtatrabaho hanggang 210°C, habang ang JL-RF260 FEP ay inirerekomenda hanggang 240°C.
Ang huling pagpipilian ay dapat depende sa aktwal na curing cycle, mekanikal na mga kinakailangan at resin compatibility.
Oo, ang mga angkop na PE-based na release film ay maaaring gamitin sa ilang partikular na epoxy composite na proseso.
Halimbawa, ang JLON JL-RF130 ay isang binagong PE release film na may tinukoy na maximum na temperatura ng serbisyo na 130°C.
Dapat lang itong gamitin kapag ang kumpletong curing cycle ay nasa loob ng na-verify na mga limitasyon sa pagpapatakbo nito.
Para sa mas mataas na temperatura na epoxy curing, dapat isaalang-alang ang isang film na mas lumalaban sa init.
Ang pagpili ay depende sa kaayusan ng daloy ng dagta.
Maaaring gamitin ang perforated release film kapag kailangang dumaan ang resin sa separation layer upang maabot ang distribution media.
Maaaring angkop ang non-perforated release film kapag kailangan ang tuluy-tuloy na resin barrier.
Ang huling pagsasaayos ay dapat matukoy sa pamamagitan ng kumpletong infusion stack at disenyo ng pamamahagi ng resin.
Ang pinaka-maaasahang paraan ay upang suriin ang pelikula gamit ang aktwal na resin formulation at curing cycle.
Dapat suriin ng isang praktikal na pagsubok kung ang pelikula ay nagpapanatili ng integridad nito, nailalabas nang maayos pagkatapos ng paggamot at nagbibigay ng kinakailangang daloy o pagpapanatili ng resin.
Makakatulong ang JLON na suriin ang impormasyon ng proseso at magrekomenda ng mga angkop na sample para sa pagsusuri.
Ang pagpili ng tamang release film para sa composite manufacturing ay nangangailangan ng higit pa sa pagtutugma ng pelikula sa isang resin category.
Ang kimika ng resin, temperatura ng paggamot, tagal ng pagkakalantad, mga kinakailangan sa pagdugo ng resin, presyon ng vacuum at geometry ng bahagi ay lahat ay nakakaimpluwensya sa panghuling pagpipilian.
Para sa maginoo na epoxy, polyester at vinyl ester application, ang angkop na PE o PP-based na release film ay maaaring magbigay ng praktikal na solusyon. Para sa elevated-temperature na epoxy, phenolic at BMI composite processing, ang high-temperature na ETFE o FEP na mga release film ay maaaring mas angkop, napapailalim sa proseso ng validation.
Nagbibigay ang JLON ng mga conventional at high-temperature release film solution para sa mga composite manufacturer, na may iba't ibang mga materyales, kapal at mga configuration ng perforation.
Gumagawa ka man ng fiberglass boat hull, wind turbine component, carbon fiber structure o high-performance aerospace composites, ang pagpili ng tamang release film ay makakatulong na mapahusay ang pagkakapare-pareho ng proseso at pagiging maaasahan ng produksyon.
