Katselukerrat: 0 Tekijä: Sivuston editori Julkaisuaika: 2026-11-10 Alkuperä: Sivusto
Irrokekalvo on välttämätön kulutushyödyke komposiittien valmistuksessa. Se muodostaa erotuskerroksen komposiittilaminaatin ja muiden tyhjiöpussimateriaalien välille ja auttaa samalla hallitsemaan hartsin virtausta kovettumisen aikana. Oikean irrokekalvon valintaan sisältyy kuitenkin enemmän kuin kalvon valinta sen maksimilämpötilan perusteella.
Eri hartsijärjestelmillä on erilaiset kovettumisominaisuudet, viskositeetit, kemialliset koostumukset ja käsittelyvaatimukset. Epoksi-, polyesteri-, vinyyliesteri-, fenoli- ja BMI-hartsit voivat vaatia erilaisia irrokekalvon määrityksiä, erityisesti kun käsittelylämpötilat ja hartsin hallintavaatimukset vaihtelevat.
Sopimattoman irrokekalvon valinta voi johtaa huonoon irrotuskykyyn, kalvon muodonmuutokseen, liialliseen hartsin hävikkiin tai vaikeuksiin muotista irrottamisen aikana.
Komposiittivalmistajille hartsin kemian, kovettumisolosuhteiden ja irrokekalvon välisen suhteen ymmärtäminen on olennaista tasaisen tuotannon laadun saavuttamiseksi.
Tässä oppaassa JLON selittää, kuinka valita sopiva irrokekalvo erilaisiin komposiittihartsijärjestelmiin, mukaan lukien käytännön näkökohdat tyhjiöinfuusiota, tyhjiöpusseja ja korkean lämpötilan komposiittikovetusta varten.
Irrotuskalvo ei ole vain suojaava muovikerros. Komposiitin valmistuksen aikana se altistuu hartsille, lämmölle, paineelle ja tyhjiölle koko kovettumisprosessin ajan.
Sen suorituskyky riippuu useista vuorovaikutuksessa olevista tekijöistä.
Eri lämpökovettuvilla hartseilla on erilaiset kemialliset rakenteet ja kovettumismekanismit.
Vaikka monet irrokekalvot on suunniteltu erottumaan helposti kovettuneista komposiittimateriaaleista, niiden suorituskyky voi vaihdella hartsin koostumuksen ja käsittelyolosuhteiden mukaan.
Tärkeitä huomioita ovat mm.
· Säilyttääkö kalvo fyysisen eheytensä hartsikosketuksen aikana.
· Tarttuuko hartsi kalvoon kovettumisen jälkeen.
· Onko kalvon pinta tasainen irrotuskyky.
· Vaikuttaako kalvoon hartsikoostumus tai käsittelyn lisäaineet.
Irrokekalvo, joka toimii hyvin yhdellä epoksikoostumuksella, ei välttämättä anna samanlaisia tuloksia toisen hartsijärjestelmän kanssa.
Lämpötilankestävyys on yksi tärkeimmistä tekijöistä irrokekalvon valinnassa.
Pelkkä maksimilämpötila ei kuitenkaan määritä soveltuvuutta. Koko kovettumissykli on myös otettava huomioon, mukaan lukien:
· Laminaatin enimmäislämpötila.
· Lämmitysnopeus ja lämpötilaprofiili.
· Kovettumisen kesto ja säilytysaika.
· Hartsi eksoterminen.
· Käytetyt paine- ja tyhjiöolosuhteet.
Esimerkiksi 120 °C:ssa kovetettu epoksihartsi ja 180 °C:ssa kovetettu korkean suorituskyvyn epoksijärjestelmä edellyttävät erilaisia irrokekalvoratkaisuja.
Irrokekalvon on säilytettävä mekaaniset ominaisuutensa ja irrotusominaisuudet koko varsinaisen kovettumisjakson ajan, ei vain kestettävä lyhytaikaista altistusta määritellylle lämpötilalle.
Hartsin hallintastrategia vaikuttaa myös kalvon valintaan.
Komposiittivalmistuksessa jotkin prosessit vaativat ylimääräisen hartsin poistamista, kun taas toiset on suunniteltu pitämään hartsi laminaatin sisällä.
Tämä määrittää, onko rei'itetty vai rei'ittämätön irrokekalvo sopiva.
· Rei'itetty irrokekalvo: Sallii hartsin kulkea määrättyjen aukkojen läpi sopivissa käsittelyolosuhteissa.
· Rei'ittämätön irrokekalvo: Tarjoaa jatkuvan esteen hartsin siirrolle ja sitä käytetään yleisesti, kun hartsin pidättämistä vaaditaan.
Oikea kokoonpano riippuu hartsin viskositeetista, laminaatin suunnittelusta, paineesta, lämpötilasta ja kuluvien tarvikkeiden kokonaisjärjestelystä.
Erilaiset hartsijärjestelmät vaativat erilaisia näkökohtia. Seuraavissa osissa selitetään tärkeimmät irrokekalvon valintaan vaikuttavat tekijät.
Epoksihartsia käytetään laajalti rakennekomposiiteissa sen mekaanisen lujuuden, adheesio-ominaisuuksien ja kemiallisen kestävyyden vuoksi.
Sitä löytyy yleisesti ilmailu-avaruuskomponenteista, hiilikuiturakenteista, tuulienergiasovelluksista, urheiluvälineistä ja korkean suorituskyvyn teollisista komposiiteista.
Epoksihartsijärjestelmät kattavat laajan kovettumislämpötila-alueen.
Koostumuksesta riippuen ne voidaan käsitellä seuraavasti:
· Huoneenlämmössä kovettuminen.
· Korotetussa uunissa kovettuminen.
· Tyhjiöpussitus ja jälkikovetus.
· Epoksiprepregien autoklaavikovetus.
Suorituskykyiset epoksiesivalmisteet saattavat vaatia 120 °C, 180 °C tai korkeamman kovettumislämpötilan materiaalispesifikaatiosta riippuen.
Alemman lämpötilan epoksiprosesseihin tavanomaiset PE- tai PP-pohjaiset irrokekalvot voivat olla sopivia, jos niiden lämpötilaluokitukset ja hartsin yhteensopivuus on varmistettu.
Esimerkiksi:
· JLON JL-RF130: Modifioitu PE-irrotuskalvo, jonka enimmäiskäyttölämpötila on 130 °C.
· JLON JL-RF160: PP/PE/PA6-pohjainen irrokekalvo, jonka enimmäiskäyttölämpötila on 160°C.
Korkeiden lämpötilojen epoksiprepreg-kovetus- ja autoklaavisovelluksissa tulisi harkita korkean lämpötilan irrokekalvoja.
JLON tarjoaa kaksi fluoripolymeeripohjaista vaihtoehtoa:
· JL-RF230 ETFE Irrokekalvo: Suositeltu käyttölämpötila jopa 210°C.
· JL-RF260 FEP Irrokekalvo: Suositeltu käyttölämpötila jopa 240°C.
Nämä suositukset riippuvat todellisesta kovettumisen kestosta, lämpötilaaltistumisesta ja käsittelyolosuhteista.
Valinta riippuu epoksikäsittelymenetelmästä.
Prepreg-järjestelmissä, jotka vaativat hallittua hartsin ilmausta, rei'itetty irrokekalvo voi päästää ylimääräisen hartsin sopivaan ilmausmateriaaliin.
Ilmanpoistoon prepreg-järjestelmissä rei'ittämätön irrokekalvo on yleensä sopivampi, koska se auttaa säilyttämään suunnitellun hartsipitoisuuden.
Nestemäistä epoksihartsia käyttävässä tyhjiöinfuusiossa voidaan myös käyttää rei'itettyä irrokekalvoa valituissa kokoonpanokokoonpanoissa hartsin siirron helpottamiseksi samalla, kun laminaatti erotetaan virtausaineesta.
Tyydyttymätöntä polyesterihartsia käytetään laajalti lasikuituvahvisteisen muovin (FRP) valmistuksessa.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat veneen rungot, säiliöt, putket, autokomponentit, rakennusmateriaalit ja teollisuuskomposiittipaneelit.
Polyesterihartsi kovetetaan yleensä huoneenlämpötilassa tai kohtuullisessa kuumennuksessa.
Sen kovetusprosessi sisältää kemiallisen reaktion, jonka käynnistää sopiva katalyytti tai initiaattorijärjestelmä.
Kovettumisen aikana hartsin viskositeetti muuttuu reaktion edetessä, jolloin muodostuu lopulta jäykkä lämpökovettuva rakenne.
Todellinen kovettumislämpötila riippuu hartsin koostumuksesta, katalyyttipitoisuudesta, komponentin paksuudesta ja tuotanto-olosuhteista.
Perinteisissä polyesterihartsisovelluksissa voidaan harkita modifioitua PE:tä tai muita sopivia polymeeripohjaisia irrokekalvoja.
JLON JL-RF130 voidaan arvioida polyesterikomposiittiprosesseihin, joiden kovettumislämpötilat ovat sen määritetyn käyttöalueen sisällä.
Prosesseissa, jotka vaativat korkeampaa lämmönkestävyyttä, voidaan harkita JL-RF160:aa validoinnin edellyttämällä tavalla.
Lasikuitutyhjiöinfuusio- ja kontrolloiduissa hartsin siirtoprosesseissa rei'itetystä irrokekalvosta voi olla hyötyä, kun hartsin täytyy kulkea erotuskerroksen läpi.
Sovelluksissa, joissa hartsin retentio on tärkeää, rei'ittämätön irrokekalvo tarjoaa sopivamman suojan.
Esimerkiksi FRP-veneen runkojen valmistuksen aikana irrokekalvon konfiguraatio tulee valita infuusiojärjestelyn, hartsin jakelustrategian ja vaadittujen laminaatin ominaisuuksien mukaan.
Vinyyliesterihartsia käytetään yleisesti sovelluksissa, jotka vaativat parempaa korroosionkestävyyttä, kemiallista kestävyyttä ja mekaanista suorituskykyä.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat kemikaalien varastosäiliöt, teollisuusputket, merirakenteet ja korroosionkestävät FRP-laitteet.
Vinyyliesterihartsi on lämpökovettuva hartsi, jonka kovettumisominaisuudet ovat samanlaiset kuin tyydyttymättömät polyesterijärjestelmät.
Sen kemiallinen koostumus ja kovettumiskäyttäytyminen eroavat kuitenkin toisistaan.
Viskositeetti, geeliytymisaika ja eksoterminen käyttäytyminen riippuvat tietystä hartsilaadusta ja kovettumisesta.
Paksumpien laminaattien kohdalla tulisi myös harkita hartsin eksotermian aiheuttamia paikallisia lämpötilan nousuja.
Perinteiset irrokekalvot voivat olla sopivia moniin tavanomaisiin vinyyliesteriprosesseihin edellyttäen, että ne säilyttävät eheytensä hartsikosketuksen ja kovettumisen aikana.
JLON JL-RF130 ja JL-RF160 voidaan arvioida todellisen prosessilämpötilan ja hartsin koostumuksen mukaan.
Korkeammissa lämpötiloissa tapahtuvaa käsittelyä varten voidaan tarvita sopiva korkean lämpötilan irrokekalvo.
Tyhjiöinfuusiota ja kontrolloitua hartsin siirtoa varten rei'itetty irrokekalvo voi auttaa säätelemään hartsin kulkua laminaatin ja jakeluaineen välillä.
Valittu rei'ityskuvio tulee arvioida yhdessä hartsin viskositeetin, tyhjiöolosuhteiden ja vaaditun hartsin virtauksen kanssa.
On tärkeää olla olettamatta, että polyesterihartsille sopiva rei'ityskuvio antaa automaattisesti identtiset tulokset vinyyliesterihartsin kanssa.
Fenolihartsia käytetään komposiittisovelluksissa, joissa palonkestävyys, savuominaisuudet ja lämmönkestävyys ovat tärkeitä.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat rautateiden sisätilat, ilmailukomponentit, palonkestävät paneelit ja teollisuuden eristetuotteet.
Fenolihartsijärjestelmissä voi olla vaativampia käsittelyolosuhteita kuin tavanomaisissa polyesteri- ja vinyyliesterijärjestelmissä.
Koostumuksesta riippuen käsittely voi vaatia kohotettuja lämpötiloja ja huolellisesti kontrolloituja kovetusjaksoja.
Irrokekalvon on kestettävä täydellinen lämpöaltistus menettämättä mekaanista eheyttä tai irrotusominaisuuksia.
Fenolihartsin käsittelyssä irrokekalvon valinnan tulisi alkaa hartsin valmistajan kovetusaikataululla.
Perinteisiä PE-pohjaisia irrokekalvoja ei pidä valita pelkästään siksi, että ne ovat yhteensopivia muiden lämpökovettuvien hartsien kanssa.
Korkean lämpötilan sovelluksissa voidaan harkita korkean lämpötilan ETFE- tai FEP-irrokekalvoja.
JLON JL-RF230 ja JL-RF260 ovat mahdollisia arviointivaihtoehtoja todellisesta kovettumislämpötilasta ja altistuksen kestosta riippuen.
Fenolihartsijärjestelmillä voi olla erityisiä haihtuvien aineiden vapautumiseen ja hartsin virtaukseen liittyviä vaatimuksia.
Siksi rei'itetyn tai rei'ittämättömän irrokekalvon valinta tulisi koordinoida tyhjiöpussijärjestelyn kanssa.
Tuotantokokeilua suositellaan ennen irrokekalvon vaihtamista vakiintuneessa fenolikomposiittiprosessissa.
Bismaleimidi (BMI) -hartsi on erittäin suorituskykyinen lämpökovettuva hartsi, jota käytetään ilmailussa ja muissa vaativissa sovelluksissa.
Sitä arvostetaan sen suorituskyvystä korkeissa lämpötiloissa ja sitä käytetään yleisesti kehittyneissä komposiittirakenteissa.
BMI-prepregit saattavat vaatia kovetusjaksoja kohotetussa lämpötilassa formulaatiosta riippuen.
Prosessi voi sisältää korkeita lämpötiloja, kontrolloitua painetta ja pitkiä kovetus- tai jälkikovetustoimenpiteitä.
Tämän seurauksena irrokekalvon valinta vaatii erityistä huomiota lämpöstabiilisuuteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
Korkean lämpötilan fluoripolymeeriirrokekalvot ovat mahdollisia ehdokkaita BMI-käsittelyyn.
JLON JL-RF230 ETFE irrokekalvo ja JL-RF260 FEP irrokekalvo voidaan arvioida määritellyn kovettumisjakson mukaan.
Näiden materiaalien valinnassa on otettava huomioon:
· Laminaatin enimmäislämpötila.
· Altistuksen kokonaiskesto.
· Mekaaninen lujuus ja kalvon käsittelyvaatimukset.
· Osien geometria ja pinnan vaatimustenmukaisuus.
· Vapauta suorituskykyä tietyllä BMI-formulaatiolla.
Erityisen vaativissa prosesseissa materiaalien yhteensopivuus tulee varmistaa edustavilla kovetuskokeilla.
Seuraava taulukko tarjoaa yleisen valintaviitteen yleisille komposiittihartsijärjestelmille.
Hartsijärjestelmä |
Tyypilliset sovellukset |
Tärkeimmät valintaperusteet |
Mahdollinen julkaisuelokuva |
Epoksi |
Hiilikuitu, ilmailu, tuulienergia |
Kovettumislämpötila, hartsin vuoto, prepreg-vaatimukset |
PE, PP/PE/PA6, ETFE, FEP |
Polyesteri |
Lujitemuoviveneet, tankit, paneelit |
Hartsin virtaus, kovettumislämpötila, infuusiojärjestely |
Muokattu PE, PP-pohjainen |
Vinyyli esteri |
Kemikaalisäiliöt, putket, laivojen FRP |
Kemiallinen formulaatio, eksotermi, hartsin siirto |
Tarvittaessa muunnettuja PE-, PP-pohjaisia korkean lämpötilan laatuja |
Fenolinen |
Rautatie, palonkestävät paneelit, ilmailu |
Lämpöaltistus, haihtuvat aineet, hartsin virtaus |
ETFE, FEP vahvistetaan |
BMI |
Ilmailu, korkean suorituskyvyn komposiitit |
Kovetus korkeassa lämpötilassa, paine, altistuksen kesto |
ETFE, FEP vahvistetaan |
Huomautus: luetellut materiaalit ovat mahdollisia ehdokkaita, eivät yleisiä yhteensopivuustakuita. Lopullisen valinnan tulee perustua tiettyyn hartsikoostumukseen, kalvolaatuun ja täydelliseen valmistusprosessiin.
Vaikka hartsijärjestelmä tunnetaan, useat lisätekijät voivat vaikuttaa irrokekalvon suorituskykyyn.
Rei'ityskokoonpano määrittää, pääseekö hartsi kalvon läpi.
Rei'itettyä irrokekalvoa käytetään yleisesti sovelluksissa, joissa vaaditaan kontrolloitua hartsin vuotoa tai hartsin siirtoa.
JLON tarjoaa erilaisia rei'itysvaihtoehtoja, mukaan lukien P3-, P6- ja P16-kokoonpanot asiaankuuluville laatuluokille.
Todellinen reiän halkaisija, väli ja jako tulee vahvistaa ennen tilaamista, koska rei'ityskoodit voivat vaihdella toimittajien välillä.
Rei'ittämätön irrokekalvo tarjoaa jatkuvan erotuskerroksen.
Se soveltuu sovelluksiin, joissa vaaditaan hartsin retentiota ja hallitsematon hartsin siirtyminen on estettävä.
Rei'ittämätön kalvo voi olla tarkoituksenmukaista vuotamattomaan prepreg-käsittelyyn edellyttäen, että koko järjestelmä tarjoaa sopivat ilman ja haihtuvien evakuointireittien.
Irrokekalvon paksuus vaikuttaa käsittelyyn, joustavuuteen ja vaurioiden kestävyyteen asennuksen aikana.
Ohuet kalvot voivat mukautua helpommin monimutkaisiin geometrioihin, kun taas paksummat kalvot voivat parantaa käsittelylujuutta materiaalista riippuen.
Paksuus ei kuitenkaan yksin määritä kalvon suorituskykyä.
Myös vetolujuus, venymä, repäisylujuus ja mittapysyvyys tulee ottaa huomioon.
Valmistusprosessi voi vaikuttaa merkittävästi irrokekalvon valintaan.
Esimerkiksi:
· Tyhjiöinfuusio edellyttää hartsin virtauksen ja irrokekalvon sijainnin huomioon ottamista kulutustarvikkeiden pinossa.
· Tyhjiöpussi vaatii sopivan kalvon eheyden tyhjiössä ja paineessa.
· Autoklaavikovetus edellyttää, että kalvo kestää määritellyn lämpötilan ja paineen koko syklin ajan.
· Uunikovettuminen edellyttää lämpötilajakauman ja kovettumisen keston huomioon ottamista.
Yhteen prosessiin sopivaa irrokekalvoa ei pitäisi automaattisesti olettaa sopivaksi toiseen prosessiin.
JLON toimittaa irrokekalvoratkaisuja erilaisiin komposiittivalmistusprosesseihin, mukaan lukien perinteinen tyhjiöpussitus, hartsiinfuusio ja korkean lämpötilan komposiittikovetus.
Pelkästään hartsityyppiin perustuvan kalvon suosittelun sijaan JLON harkitsee koko valmistusprosessia.
JLONin perinteiset julkaisuelokuvat sisältävät:
· JL-RF130: Modifioitu PE, nimellispaksuus 35 μm, suurin sallittu käyttölämpötila 130°C.
· JL-RF160: PP/PE/PA6-pohjainen, 40 μm:n nimellispaksuus, suurin määritelty käyttölämpötila 160°C.
Molempia laatuja on saatavana rei'itetyinä ja rei'ittämättöminä kokoonpanoina.
Niitä voidaan arvioida epoksi-, polyesteri- ja vinyyliesterikomposiittivalmistusprosessien suhteen riippuen hartsikoostumuksesta ja kovetusolosuhteista.
JLON tarjoaa fluoripolymeeripohjaisia irrokekalvovaihtoehtoja vaativiin komposiittikovetussovelluksiin.
· JL-RF230 ETFE: 25 ± 5 μm nimellispaksuus, suositeltu käyttölämpötila 210°C asti.
· JL-RF260 FEP: 25 ± 5 μm nimellispaksuus, suositeltu käyttölämpötila 240°C asti.
Nämä kalvot on suunniteltu arvioitavaksi valituissa korkean lämpötilan prepreg-, autoklaavi- ja komposiittimuovaussovelluksissa.
Saatavilla on sekä rei'itettyjä että rei'ittämättömiä vaihtoehtoja laadusta riippuen.
Lisätietoja on osoitteessa:
· JLON-irrokekalvo komposiittityhjiöpussitukseen ja hartsiinfuusioon
· JLON korkean lämpötilan irrokekalvo komposiittien kovettumiseen
Eri komposiittivalmistajat saattavat vaatia erilaisia kalvoleveyksiä, rullan pituuksia, paksuuksia ja rei'ityskokoonpanoja.
JLON voi keskustella sopivista eritelmistä asiakkaan tuotantovaatimusten mukaan.
Asiakkaita kehotetaan toimittamaan:
1. Hartsityyppi ja erityinen hartsilaatu.
2. Maksimi kovettumislämpötila ja kovettumisen kokonaiskesto.
3. Valmistusmenetelmä, kuten tyhjiöinfuusio, tyhjiöpussitus tai autoklaavikovetus.
4. Vaaditut hartsin vuoto- tai hartsin pidätysominaisuudet.
5. Suositeltava kalvon paksuus ja telan mitat.
6. Vaadittu rei'ityskuvio, jos sellainen on.
Tarvittaessa suositellaan näytetestausta todellisissa tuotantoolosuhteissa ennen täysimittaista käyttöönottoa.
Monissa tapauksissa kyllä. Tietyt irrokekalvolaadut voidaan arvioida useilla hartsijärjestelmillä.
Yhteensopivuus yhden hartsikoostumuksen kanssa ei kuitenkaan takaa samanlaista suorituskykyä toisen kanssa.
Käsittelylämpötila, kovettumisen kesto, hartsin kemia ja hartsin virtausvaatimukset on otettava huomioon.
Kumpikaan materiaali ei ole yleisesti parempi.
ETFE tarjoaa yleensä suhteellisen korkean mekaanisen lujuuden ja sitkeyden, kun taas FEP tarjoaa korkeamman suositellun työskentelylämpötilan JLON-tuotesarjassa.
JL-RF230 ETFE:tä suositellaan käyttölämpötiloihin 210°C asti, kun taas JL-RF260 FEP:tä suositellaan 240°C:een asti.
Lopullisen valinnan tulisi riippua todellisesta kovettumisjaksosta, mekaanisista vaatimuksista ja hartsin yhteensopivuudesta.
Kyllä, sopivia PE-pohjaisia irrokekalvoja voidaan käyttää tietyissä epoksikomposiittiprosesseissa.
Esimerkiksi JLON JL-RF130 on modifioitu PE-irrokekalvo, jonka määritetty enimmäiskäyttölämpötila on 130 °C.
Sitä tulee käyttää vain, kun koko kovettumisjakso on sen vahvistettujen käyttörajojen sisällä.
Korkeammissa lämpötiloissa tapahtuvassa epoksikovetuksessa tulisi harkita lämmönkestävämpää kalvoa.
Valinta riippuu hartsin virtausjärjestelystä.
Rei'itettyä irrokekalvoa voidaan käyttää, kun hartsin on kuljettava erotuskerroksen läpi levitysväliaineeseen pääsemiseksi.
Rei'ittämätön irrokekalvo voi olla sopiva, kun tarvitaan jatkuva hartsisulku.
Lopullinen konfiguraatio määritetään täydellisen infuusiopinon ja hartsin jakelusuunnitelman mukaan.
Luotettavin menetelmä on arvioida kalvo käyttämällä todellista hartsikoostumusta ja kovetussykliä.
Käytännön kokeessa tulee tarkistaa, säilyttääkö kalvo eheytensä, irtoaako se kunnolla kovettumisen jälkeen ja tarjoaako vaaditun hartsin virtauksen tai pysyvyyden.
JLON voi auttaa prosessitietojen tarkistamisessa ja suositella sopivia näytteitä arviointia varten.
Oikean irrokekalvon valitseminen komposiittivalmistukseen vaatii muutakin kuin kalvon sovittamista hartsiluokkaan.
Hartsin kemia, kovettumislämpötila, altistuksen kesto, hartsin vuotovaatimukset, tyhjiöpaine ja komponenttien geometria vaikuttavat kaikki lopulliseen valintaan.
Tavanomaisiin epoksi-, polyesteri- ja vinyyliesterisovelluksiin sopivat PE- tai PP-pohjaiset irrokekalvot voivat tarjota käytännöllisen ratkaisun. Korkean lämpötilan epoksi-, fenoli- ja BMI-komposiittiprosessointiin korkean lämpötilan ETFE- tai FEP-irrokekalvot voivat olla sopivampia, jos prosessi on validoitu.
JLON tarjoaa tavanomaisia ja korkean lämpötilan irrokekalvoratkaisuja komposiittivalmistajille eri materiaaleilla, paksuuksilla ja rei'ityksillä.
Valmistatpa sitten lasikuituisia veneen runkoja, tuuliturbiinikomponentteja, hiilikuiturakenteita tai korkean suorituskyvyn ilmailukomposiitteja, oikean irrokekalvon valitseminen voi auttaa parantamaan prosessin yhtenäisyyttä ja tuotannon luotettavuutta.
