Visninger: 0 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2026-11-03 Opprinnelse: nettsted
Innholdsfortegnelse
Silikonbelagt glassfiberduk og PU-belagt glassfiberduk er to mye brukte industristoffer for termisk isolasjon, brannbeskyttelse, sveisesikkerhet og fleksible koblingssystemer. Begge materialene kombinerer styrken og dimensjonsstabiliteten til vevd glassfiberstoff med de funksjonelle egenskapene til et beskyttende belegg.
Selv om disse materialene kan se like ut, tilbyr silikon- og polyuretanbelegg (PU) forskjellige egenskaper når det gjelder varmebestandighet, fleksibilitet, slitestyrke, værbestandighet og produksjonsytelse.
Å velge riktig belagt glassfiberstoff krever mer enn å sammenligne tykkelse, vekt eller pris. Den faktiske driftstemperaturen, beleggkonstruksjonen, miljøeksponeringen og tiltenkt bruk påvirker materialvalget.
Denne guiden fra JLON sammenligner silikonbelagt glassfiberduk og PU-belagt glassfiberduk for å hjelpe industrielle kjøpere, isolasjonsprodusenter og produsenter av brannvernutstyr med å velge passende materialer for sine prosjekter.
Silikonbelagt glassfiberduk er et komposittstoff som er produsert ved å påføre silikongummi på en eller begge sider av et vevd glassfibersubstrat.
Glassfiberbasen gir strekkstyrke, dimensjonsstabilitet og varmebestandighet, mens silikonbelegget forbedrer fleksibilitet, værbestandighet, vannbestandighet og overflatebeskyttelse.
Avhengig av produksjonsprosessen kan silikon påføres gjennom belegg, impregnering eller kalandrering. Ulike beleggingsmetoder produserer stoffer med forskjellige overflateegenskaper, beleggtykkelser og mekaniske egenskaper.
Varmebestandighet
Silikonbelagt glassfiberduk velges vanligvis for industrielle bruksområder som involverer forhøyede driftstemperaturer. Utvalgte kvaliteter tåler kontinuerlig eksponering til ca. 250°C, avhengig av silikonformuleringen og stoffkonstruksjonen.
Fleksibilitet
Silikongummi gir god fleksibilitet og elastisk gjenvinning, noe som gjør stoffet egnet for bruksområder som involverer gjentatt bretting, bøying eller bevegelse.
Vær- og fuktmotstand
Silikonbelagt glassfiberstoff gir generelt god motstand mot utendørs forvitring, UV-eksponering og fuktighet. Disse egenskapene er spesielt nyttige for industrielle isolasjonsdeksler og utendørs utstyrsbeskyttelse.
Vann- og oljebestandighet
Passende silikonbelegg kan forbedre motstanden mot vanninntrengning og utvalgte oljer. Imidlertid bør kompatibilitet med spesifikke kjemikalier verifiseres.
Dimensjonsstabilitet
Det vevde glassfibersubstratet bidrar til å opprettholde dimensjonsstabiliteten til stoffet under termisk og mekanisk påkjenning.
JLON leverer silikonbelagt glassfiberduk i forskjellige tykkelser, vekter, farger og beleggskonstruksjoner for å møte industrielle krav.
Basemateriale: Vevd E-glassfiberstoff.
Beleggmateriale: Silikongummi.
Beleggskonstruksjon: Ensidig eller dobbeltsidig silikonbelegg.
Kontinuerlig driftstemperatur: Opptil ca. 250°C for utvalgte kvaliteter.
Kortvarig temperatur: Opptil ca. 280°C for utvalgte kvaliteter.
Tykkelsesalternativer: Inkludert 0,25 mm, 0,45 mm, 0,5 mm og 1,0 mm.
Breddealternativer: Inkludert 1,0 m, 1,2 m, 1,5 m og 2,0 m.
Fargealternativer: Sølvgrå, rød, svart, grønn, blå og tilpassede farger.
Disse spesifikasjonene er veiledende. Faktiske verdier avhenger av valgt produktkvalitet, beleggvekt, glassfiberkonstruksjon og testforhold.
Silikonbelagt glassfiberduk brukes ofte i avtakbare isolasjonsjakker, industrielle termiske deksler, ikke-metalliske ekspansjonsfuger, fleksible kanalforbindelser og utvalgte sveisebeskyttelsesprodukter.
Det er spesielt nyttig når en applikasjon krever en kombinasjon av fleksibilitet, motstand mot høye temperaturer og miljøvern.
PU-belagt glassfiberduk , også kjent som polyuretanbelagt glassfiberstoff, er produsert ved å påføre et polyuretanbelegg på vevd glassfiberstoff.
PU-belegget forbedrer overflatens holdbarhet, slitestyrke, håndteringsegenskaper og prosessytelse. Avhengig av formuleringen kan PU-belegg også gi flammehemmende egenskaper, vannbestandighet og motstand mot visse oljer.
PU-belagt glassfiberstoff brukes ofte i industrielle beskyttelsesprodukter der mekanisk holdbarhet og produksjonsytelse er viktig.
Slitasjemotstand
PU-belegg kan gi god motstand mot overflateslitasje og mekanisk slitasje. Dette gjør utvalgte PU-belagte glassfiberstoffer egnet for industrielle gardiner, beskyttelsestrekk og produkter utsatt for gjentatt håndtering.
Fabrikasjonsytelse
PU-belagt glassfiberduk gir generelt praktiske skjærings-, sy- og håndteringsegenskaper for produksjon av ferdige industriprodukter.
Flammehemmende alternativer
Utvalgte PU-beleggsformuleringer kan gi flammehemmende ytelse. Den faktiske brannytelsen avhenger av formuleringen, underlaget, stoffkonstruksjonen og gjeldende teststandarder.
Vann- og oljebestandighet
PU-belegg kan gi motstand mot fuktighet og visse oljer, selv om kjemisk kompatibilitet varierer i henhold til polyuretanformuleringen.
Fleksibel konstruksjon
PU-belagte glassfiberstoffer er tilgjengelige i forskjellige beleggsvekter og -tykkelser, slik at produsentene kan balansere fleksibilitet, overflateholdbarhet og total stoffvekt.
JLON tilbyr PU-belagt glassfiberstoff i forskjellige konstruksjoner for industrielle applikasjoner.
Basemateriale: Vevd E-glassfiberstoff.
Beleggmateriale: Polyuretan.
Belegg Konstruksjon: Enkelt- eller dobbeltsidig PU-belegg.
Kontinuerlig driftstemperatur: Opptil ca. 150°C for spesifiserte kvaliteter.
Kortvarig termisk eksponering: Avhenger av PU-formuleringen, glassfibersubstratet og testforholdene.
Tykkelsesalternativer: Omtrent 0,25 mm til 3,0 mm, avhengig av produktkonstruksjon.
Breddealternativer: Inkludert 1,0 m, 1,2 m, 1,5 m og 2,0 m.
Fargealternativer: Sølvgrå, rød, svart, grønn, blå og tilpassede farger.
Noen PU-belagte glassfiberstoffer markedsføres for kort eksponering for temperaturer rundt 600°C. Dette betyr imidlertid ikke at polyuretanbelegget kan fungere kontinuerlig ved 600°C.
Temperaturmotstanden til glassfibersubstratet må skilles fra PU-belegget.
PU-belagt glassfiberduk er ofte brukt i sveisebeskyttelsesprodukter, industrielle gardiner, utstyrsdeksler, brannbeskyttelsesenheter og isolasjonsvendte applikasjoner.
Det vurderes ofte når overflatebestandighet, slitestyrke og fabrikasjonseffektivitet er viktige valgfaktorer.
Selv om silikonbelagt glassfiberduk og PU-belagt glassfiberduk deler et lignende glassfibersubstrat, skaper beleggsmaterialene viktige forskjeller i ytelse.
Å forstå disse forskjellene hjelper produsenter med å velge riktig belagt glassfiberstoff for deres driftsmiljø.
Temperaturbestandighet er en av de viktigste faktorene når man sammenligner silikon og PU-belagt glassfiberduk.
Silikonbelagt glassfiberstoff tilbyr generelt høyere kontinuerlig driftstemperatur enn konvensjonelt PU-belagt glassfiberstoff.
Utvalgte JLON silikonbelagte glassfiberstoffer er designet for kontinuerlig drift ved temperaturer rundt 250°C, mens spesifiserte PU-belagte glassfiberstoffer kan være egnet for kontinuerlige temperaturer opp til ca. 150°C.
Disse verdiene bør imidlertid ikke brukes på hver klasse uten å ha gjennomgått de relevante tekniske spesifikasjonene.
Et kritisk skille er at glassfiberstoff og dets polymerbelegg har forskjellige temperaturgrenser.
Standard E-glass-stoff kan beholde nyttig ytelse ved temperaturer som er vesentlig høyere enn den kontinuerlige driftstemperaturen til silikon- eller PU-belegg.
Imidlertid kan et belagt stoff ikke automatisk anses som egnet for den maksimale temperaturen på glassfiberunderlaget.
Den faktiske brukstemperaturen avhenger av beleggsformuleringen, underlaget, limet, sømmaterialet, mekanisk belastning og driftsforhold.
For industrielle applikasjoner som involverer kontinuerlig forhøyede temperaturer, er silikonbelagt glassfiberduk generelt det mer passende utgangspunktet.
For applikasjoner som krever temperaturer utover evnen til polymerbelagte stoffer, bør alternative høytemperaturglassfibermaterialer vurderes.
Fleksibilitet er en viktig faktor for avtakbare isolasjonskapper, fleksible kanalkoblinger og ikke-metalliske ekspansjonsfuger.
Silikongummi gir generelt god fleksibilitet og elastisk gjenvinning over et bredt temperaturområde.
Dette gjør silikonbelagt glassfiberduk egnet for produkter som krever gjentatt bøyning eller bevegelse under installasjon og drift.
PU-belagt glassfiberduk kan også gi god fleksibilitet og enkel fabrikasjon. Resultatene avhenger imidlertid av polyuretankjemi, beleggtykkelse, glassfibervev og driftstemperatur.
Mengden belegg som påføres glassfiberstoff påvirker direkte dens mekaniske oppførsel.
Økende beleggvekt kan forbedre overflatedekning, sliteevne eller motstand mot væskeinntrengning, men det kan også øke stoffets stivhet.
Et tykkere belagt stoff er ikke automatisk bedre for applikasjoner som krever gjentatt bretting.
For fleksible industrielle produkter bør kjøpere vurdere beleggtykkelse, beleggvedheft, bøyningsbestandighet og den nødvendige vekten av det ferdige stoffet.
PU-belagt glassfiberduk velges ofte for bruksområder hvor slitestyrke og mekanisk holdbarhet er viktig.
Polyuretanbelegget kan gi god beskyttelse mot overflategnidning og gjentatt håndtering.
Silikonbelagt glassfiberduk gir også nyttig mekanisk holdbarhet, spesielt når den produseres med et passende glassfibersubstrat.
Imidlertid avhenger sliteevnen til begge materialene av den spesifikke beleggsformuleringen og konstruksjonen.
Et tungt silikonbelegg kan yte annerledes enn et tynt PU-belegg, og det motsatte kan også være sant.
For krevende bruksområder bør kjøpere vurdere standardisert slitasjetesting i stedet for å sammenligne beleggstype alene.
Silikonbelagt glassfiberstoff gir generelt utmerket motstand mot utendørs forvitring, fuktighet og UV-eksponering.
Disse egenskapene gjør den egnet for utendørs isolasjonsdeksler, beskyttelse av industrielt utstyr og fleksible tilkoblinger utsatt for skiftende miljøforhold.
PU-belagt glassfiberduk kan også gi effektiv vann- og værbestandighet når en passende formulering brukes.
Polyuretanforvitringsytelsen varierer imidlertid betydelig mellom beleggskvaliteter.
For utendørs bruk bør forventet eksponeringsvarighet, sollysintensitet, fuktighetsforhold og driftstemperatur vurderes.
Både silikon- og PU-belagte glassfiberstoffer kan gi motstand mot utvalgte oljer og industrielle forurensninger.
Imidlertid bør ingen av beleggene automatisk anses som resistente mot alle kjemikalier.
Silikonbelegg kan være egnet for visse industrielle miljøer, mens spesifikke PU-formuleringer kan gi fordeler mot spesielle oljer eller kjemikalier.
Kjemisk kompatibilitet avhenger av konsentrasjon, eksponeringstemperatur, kontaktvarighet og beleggformulering.
Når kjemisk eksponering er viktig, bør industrielle kjøpere oppgi det kjemiske navnet og driftsforholdene før de velger et belagt glassfiberstoff.
Å velge mellom silikon og PU-belagt glassfiberduk blir lettere når kravene til sluttproduktet er klart definert.
Begge materialene brukes i industrielle isolasjons- og beskyttelsessystemer, men deres egnethet varierer i henhold til temperatur, mekanisk påkjenning, miljøeksponering og fabrikasjonskrav.
Avtakbare isolasjonskapper er vanligvis installert rundt ventiler, flenser, rør, turbiner og industrielt utstyr.
Disse produktene kombinerer vanligvis varmeisolasjonsmaterialer med et ytre beskyttende stoff.
Silikonbelagt glassfiberklut brukes ofte som et ytre lag fordi det gir fleksibilitet, værbestandighet og motstand mot fuktighet og visse industrielle forurensninger.
PU-belagt glassfiberduk kan også vurderes når den faktiske ytre overflatetemperaturen er innenfor det validerte driftsområdet og slitestyrke er en prioritet.
Temperaturen på stoffoverflaten må evalueres i stedet for kun å stole på den interne driftstemperaturen til utstyret.
Andre viktige faktorer inkluderer utendørs eksponering, fuktighet, fleksibilitet, sømkrav, stofftykkelse og installasjonsforhold.
For utstyr som krever hyppig vedlikehold, bør stoffet også tåle gjentatt fjerning og montering.
Sveisetepper og beskyttelsesgardiner er utformet for å beskytte omkringliggende utstyr og arbeidsområder mot sveisegnister, sprut og tilfeldig varmeeksponering.
PU-belagt glassfiberduk tilbys vanligvis for sveisebeskyttelse på grunn av overflatens holdbarhet og fabrikasjonsegenskaper.
Silikonbelagt glassfiberduk kan også være egnet for utvalgte sveisebeskyttelsesapplikasjoner.
Imidlertid må riktig materiale velges i henhold til det faktiske sveisemiljøet.
En sveisegnist eller smeltet metalldråpe gir en annen termisk eksponering fra kontinuerlig kontakt med en varm overflate.
Et stoff som tåler et kort varmeutbrudd er ikke nødvendigvis egnet for langvarig høytemperaturdrift.
På samme måte demonstrerer ikke en høy kontinuerlig temperaturvurdering automatisk motstand mot inntrengning av smeltet metall.
For sveisebeskyttelsesprodukter bør kjøpere vurdere sprutintensitet, eksponeringsfrekvens, stofforientering og relevante testkrav.
Ikke-metalliske ekspansjonsfuger brukes til å imøtekomme bevegelse, vibrasjoner og termisk ekspansjon i industrielle kanal- og rørsystemer.
Disse komponentene kan oppleve forhøyede temperaturer, trykkforskjeller, kjemisk eksponering og gjentatte mekaniske bevegelser.
Silikonbelagt glassfiberstoff brukes ofte i fleksible ekspansjonsfugekonstruksjoner fordi det kombinerer fleksibilitet med nyttig forsegling og miljømotstand.
PU-belagt glassfiberduk kan også være egnet for utvalgte applikasjoner med lavere temperatur, avhengig av trykkforholdene og ytelseskravene.
Driftstemperatur, trykk, gasssammensetning, bevegelsesområde, kjemisk eksponering og forventet levetid må vurderes.
Lufttetthet er en annen viktig faktor, spesielt i systemer som bærer gasser eller røyk.
For krevende industrielle installasjoner bør den komplette flerlags ekspansjonsfugestrukturen vurderes i stedet for å velge et enkelt belagt stoff kun basert på tykkelse eller vekt.
PU- og silikonbelagte glassfiberstoffer kan inngå i brannbeskyttelsesgardiner og røykkontrollsystemer.
Det nødvendige materialet avhenger av tiltenkt bruk, driftsforhold og gjeldende brannsikkerhetsstandarder.
Noen PU-belagte glassfiberstoffer brukes i branngardiner og røykkontrollprodukter der spesifikke krav til flammehemmende eller røykkontroll gjelder.
Silikonbelagt glassfiberduk kan også vurderes for utvalgte beskyttende gardinkonstruksjoner.
Brannytelsen til det ferdige produktet må imidlertid ikke bestemmes av beleggmaterialet alene.
Brannmotstanden og røyklekkasjeytelsen til et gardinsystem kan avhenge av dens komplette konstruksjon.
Viktige komponenter kan omfatte stoffet, sømmer, styreskinner, støttestruktur, monteringssystem og installasjonsmetode.
For prosjekter som krever en spesifisert brannmotstandsvarighet, bør kjøpere be om relevante testrapporter eller sertifisering for hele monteringen.
Før du ber om et tilbud, bør industrielle kjøpere klart definere nødvendig glassfibergrunnmateriale, beleggkonstruksjon, vekt, temperatur og ytelseskrav.
Å gi fullstendig teknisk informasjon hjelper leverandører med å anbefale egnede stoffer og unngå feilaktige sammenligninger.
Det første trinnet er å identifisere om det nødvendige produktet er ubelagt glassfiberduk, enkeltsidig belagt glassfiberstoff eller dobbeltsidig belagt glassfiberstoff.
Kjøpere bør også spesifisere glassfiberveving, tykkelse, beleggstype og ferdig stoffkonstruksjon.
Ulike glassfiberbasestoffer kan gi forskjellige mekaniske egenskaper selv når det samme belegget brukes.
Vekten av glassfiberstoff uttrykkes vanligvis i gram per kvadratmeter, forkortet som g/m² eller GSM.
Leverandører kan imidlertid bruke ulike vektmål når de beskriver belagte glassfiberstoffer.
Grunnstoffvekt: Vekten av det vevde glassfibersubstratet før belegg.
Beleggvekt: Mengden silikon, PU eller annet beleggmateriale som påføres glassfiberunderlaget.
Total stoffvekt: Den kombinerte ferdige vekten av glassfibersubstratet og beleggsmaterialene.
Disse verdiene bør ikke behandles som utskiftbare.
To silikonbelagte glassfiberstoffer med samme totalvekt kan inneholde forskjellige mengder silikongummi.
Ett stoff kan bruke et tyngre glassfibersubstrat med et lettere belegg, mens et annet kan bruke et lettere underlag med et tykkere silikonlag.
Selv om deres totale GSM-verdier er identiske, kan deres strekkstyrke, fleksibilitet, overflatedekning og kostnad variere.
For nøyaktige leverandørsammenligninger bør kjøpere bekrefte både grunnstoffkonstruksjonen og tilleggsvekten for belegget.
Temperaturkrav bør alltid skille mellom kontinuerlig driftstemperatur og maksimal korttidseksponering.
Kjøpere bør også forklare typen termisk eksponering.
Kontinuerlig varmeeksponering: Stoffet forblir på en forhøyet temperatur under normal drift.
Kortvarig varmeeksponering: Stoffet opplever en høyere temperatur i en begrenset periode.
Direkte flammeeksponering: Materialet kan komme i kontakt med flammer under tiltenkt bruk eller under spesifiserte testforhold.
Strålingsvarmeeksponering: Stoffet utsettes for termisk stråling fra utstyr eller prosesser i nærheten.
Eksponering for sveisesprut: Stoffet møter gnister eller smeltede metalldråper under sveiseoperasjoner.
Disse forholdene er ikke likeverdige, og hver kan kreve en annen stoffkonstruksjon eller testmetode.
Ulike industrielle applikasjoner prioriterer ulike materialegenskaper.
Flammehemmende ytelse: Viktig for brannvernutstyr, beskyttelsesgardiner og applikasjoner underlagt spesifiserte branntestingskrav.
Slitestyrke: Viktig når stoffet opplever gjentatt gnidning, mekanisk kontakt eller hyppig håndtering.
Fleksibilitet: Viktig for avtakbare isolasjonsjakker, ekspansjonsfuger og produkter som krever gjentatt folding.
Vær- og fuktbestandighet: Viktig for utendørs isolasjon, industriutstyrsdeksler og fleksible tilkoblinger.
Lufttetthet: Viktig for ekspansjonsfuger, fleksible kanaler og tetteapplikasjoner der kontrollert gasslekkasje er nødvendig.
Olje- og kjemikaliebestandighet: Viktig for bruksområder som involverer industrielle oljer, rengjøringsmidler, kjemiske damper eller prosessvæsker.
Elektrisk isolasjon: Viktig for utvalgte elektriske beskyttelsesprodukter der dielektrisk ytelse må verifiseres.
Fabrikasjons- og syytelse: Viktig for produsenter som produserer isolasjonstrekk, beskyttende tepper, gardiner og andre ferdige produkter.
Å definere de viktigste kravene bidrar til å unngå unødvendig beleggvekt, uegnede stoffkonstruksjoner og ekstra produksjonskostnader.
For industrielle prosjekter bør kjøpere bekrefte nødvendig flammehemmende testing, temperaturtesting, mekanisk testing eller applikasjonsspesifikk sertifisering.
Testrapporten skal identifisere den relevante stoffkonstruksjonen og gjeldende testbetingelser.
Andre viktige innkjøpskrav inkluderer stoffbredde, rullelengde, farge, emballasje, sømkrav og estimert bestillingsmengde.
JLON leverer glassfibermaterialer og komposittløsninger for industrielle applikasjoner, inkludert termisk isolasjon, brannbeskyttelse og produksjon av industrielt utstyr.
Vår portefølje av belagte glassfiberstoff inkluderer silikonbelagt glassfiberduk , PU-belagt glassfiberduk og andre beleggalternativer for forskjellige ytelseskrav.
JLON hjelper kundene med å sammenligne belagte glassfibermaterialer i henhold til driftstemperatur, fleksibilitet, slitestyrke, miljøeksponering og brukskrav.
JLON tilbyr forskjellige glassfiberbasestoffer, beleggsystemer, beleggvekter, tykkelser, farger og bredder, med forbehold om produksjonsmulighet.
Enten kunder produserer avtakbare isolasjonsjakker, sveisetepper, industrielle beskyttelsesgardiner eller ikke-metalliske ekspansjonsfuger, kan JLON gjennomgå de forespurte spesifikasjonene og identifisere potensielle materialalternativer.
Kunder kan kontakte JLON for å be om tilgjengelige tekniske datablader, relevant testdokumentasjon og prøvealternativer for evaluering.
Ingen av materialene er bedre for alle bruksområder.
Silikonbelagt glassfiberduk er ofte foretrukket når høyere kontinuerlige driftstemperaturer, værbestandighet og fleksibilitet er viktig.
PU-belagt glassfiberduk vurderes ofte når slitestyrke, produksjonsytelse og utvalgte industrielle beskyttelsesegenskaper er prioriterte.
Riktig valg avhenger av driftsmiljøet og materialspesifikasjonene.
Silikonbelagt glassfiberduk gir generelt høyere kontinuerlig temperaturevne enn konvensjonelt PU-belagt glassfiberstoff.
Utvalgte JLON silikonbelagte stoffer er vurdert for kontinuerlige driftstemperaturer rundt 250°C, mens spesifiserte PU-belagte produkter kan være egnet for kontinuerlige temperaturer opp til ca. 150°C.
Faktisk ytelse avhenger av den valgte produktkvaliteten.
Noen PU-belagte glassfiberstoffer markedsføres for korte termiske eksponeringer rundt 600 °C under spesielle forhold.
Dette betyr imidlertid ikke at polyuretanbelegget kan fungere kontinuerlig ved 600°C.
Eksponeringsvarigheten, testmetoden, beleggets tilstand og akseptable ytelseskriterier må verifiseres.
Et passende silikonbelegg kan gi god motstand mot vanninntrengning.
Vanntett ytelse avhenger imidlertid av beleggdekning, stoffkonstruksjon, sømmer og trykkforhold.
Applikasjoner som krever verifisert vanntetthet bør spesifisere passende testkrav.
Ja, utvalgte silikon- og PU-belagte glassfiberstoffer brukes i sveisebeskyttelsesprodukter.
Stoffet bør velges i henhold til sveiseintensitet, spruteksponering, driftsforhold og gjeldende testkrav.
Ingen av materialene bør anses som egnet for enhver sveiseapplikasjon uten teknisk evaluering.
Ensidig belagt glassfiberduk har et funksjonelt belegg primært på den ene siden av glassfiberunderlaget.
Dobbeltsidig belagt glassfiberduk har belegg på begge overflater.
Avhengig av konstruksjonen kan dobbeltsidig belegg gi mer fullstendig overflatebeskyttelse eller forbedret tetningsytelse.
Det kan imidlertid også øke den totale stoffvekten og stivheten.
Kjøpere bør oppgi glassfiberbasestofftype, beleggmateriale, ensidig eller dobbeltsidig konstruksjon, totalvekt, beleggsvekt, tykkelse, bredde, farge, kontinuerlig driftstemperatur, kortsiktige temperaturkrav, tiltenkt bruk, testkrav og estimert ordrekvantitet.
Komplette spesifikasjoner gjør at JLON kan anbefale passende belagte glassfiberstoffer og utarbeide mer nøyaktige tilbud.
Silikonbelagt glassfiberduk og PU-belagt glassfiberduk gir forskjellige ytelsesfordeler for industrielle applikasjoner.
Velg silikonbelagt glassfiberduk når høyere kontinuerlige driftstemperaturer, fleksibilitet, utendørs værbestandighet og tetningsytelse er viktige prioriteringer.
Vurder PU-belagt glassfiberduk når slitestyrke, håndtering, produksjonsytelse og passende beskyttende egenskaper ved lavere temperatur er viktigere.
Det mest pålitelige materialvalget er basert på den komplette stoffkonstruksjonen, faktiske driftsforhold og verifisert ytelse i stedet for beleggtype, total GSM eller pris alene.
Leter du etter belagt glassfiberstoff til prosjektet ditt?
JLON leverer silikonbelagt glassfiberduk, PU-belagt glassfiberduk og andre industrielle glassfiberstoffløsninger.
Kontakt JLON med din driftstemperatur, beleggspreferanser, nødvendig tykkelse, vekt, bredde, påføring og estimert bestillingsmengde.
Teamet vårt kan hjelpe med å identifisere passende belagte glassfiberstoffalternativer for teknisk evaluering og tilbud.
