ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時刻: 2026-11-03 起源: サイト
目次
シリコンコーティングされたグラスファイバークロス と PU コーティングされたグラスファイバークロス は、断熱、防火、溶接の安全性、および柔軟な接続システムのために広く使用されている 2 つの工業用ファブリックです。どちらの素材も、ガラス繊維織物の強度と寸法安定性と、保護コーティングの機能特性を組み合わせています。
これらの材料は似ているように見えますが、シリコーンとポリウレタン (PU) コーティングは、耐熱性、柔軟性、耐摩耗性、耐候性、製造性能の点で異なる特性を備えています。
適切なコーティングされたグラスファイバー生地を選択するには、厚さ、重量、価格を比較するだけでは不十分です。実際の動作温度、コーティング構造、環境への曝露、および意図された用途はすべて、材料の選択に影響します。
このガイドは、 JLON は 、産業用バイヤー、断熱材製造業者、防火設備製造業者がプロジェクトに適した材料を選択できるよう、シリコン コーティングされたグラスファイバー クロスと PU コーティングされたグラスファイバー クロスを比較しています。
シリコーンコーティングされたグラスファイバークロス は、織られたグラスファイバー基材の片面または両面にシリコーンゴムを塗布することによって製造される複合生地です。
ガラス繊維ベースにより引張強度、寸法安定性、耐熱性が向上し、シリコンコーティングにより柔軟性、耐候性、耐水性、表面保護性が向上します。
製造プロセスに応じて、シリコンはコーティング、含浸、またはカレンダー加工によって塗布できます。コーティング方法が異なると、表面特性、コーティングの厚さ、機械的特性が異なる生地が生成されます。
耐熱性
シリコンコーティングされたグラスファイバークロスは、高温の動作温度を必要とする産業用途に一般的に選択されます。選択されたグレードは、シリコーンの配合と生地の構造に応じて、約 250°C への連続曝露に耐えることができます。
柔軟性
シリコーンゴムは優れた柔軟性と弾性回復力を備えているため、繰り返し折り曲げたり、曲げたり、動かしたりする用途に適しています。
耐候性および耐湿性
シリコンでコーティングされたグラスファイバー生地は、一般的に屋外の耐候性、紫外線暴露、湿気に対して優れた耐性を備えています。これらの特性は、工業用断熱カバーや屋外機器の保護に特に役立ちます。
耐水性・耐油性
適切なシリコンコーティングにより、水や選択された油の浸透に対する耐性が向上します。ただし、特定の化学物質との適合性を確認する必要があります。
寸法安定性
ガラス繊維織物基材は、熱的および機械的ストレス下で生地の寸法安定性を維持するのに役立ちます。
JLON は、業界の要件を満たすために、さまざまな厚さ、重量、色、コーティング構造のシリコンコーティングされたグラスファイバークロスを供給しています。
ベース素材: E グラスファイバーグラス織布。
コーティング材質： シリコーンゴム。
コーティング構造： 片面または両面シリコンコーティング。
連続動作温度: 選択したグレードでは最大約 250°C。
短期温度: 選択したグレードでは最大約 280°C。
厚さのオプション: 0.25 mm、0.45 mm、0.5 mm、1.0 mm を含みます。
幅オプション: 1.0 m、1.2 m、1.5 m、2.0 m を含みます。
カラーオプション: シルバーグレー、レッド、ブラック、グリーン、ブルー、およびカスタマイズされた色。
これらの仕様は参考値です。実際の値は、選択した製品グレード、コーティング重量、グラスファイバー構造、およびテスト条件によって異なります。
シリコンコーティングされたグラスファイバークロスは、取り外し可能な断熱ジャケット、工業用保温カバー、非金属製伸縮継手、フレキシブルダクト接続、および厳選された溶接保護製品でよく使用されます。
これは、アプリケーションで柔軟性、高温耐性、環境保護の組み合わせが必要な場合に特に役立ちます。
PU コーティングされたグラスファイバークロスは、ポリウレタンコーティングされたグラスファイバーファブリックとしても知られており、織られたグラスファイバーファブリックにポリウレタンコーティングを適用することによって製造されます。
PUコーティングにより表面耐久性、耐摩耗性、ハンドリング性、加工性が向上しました。配合に応じて、PU コーティングは難燃性、耐水性、および特定の油に対する耐性も提供します。
PU コーティングされたグラスファイバー生地は、機械的耐久性と製造性能が重要な産業用保護製品によく使用されます。
耐摩耗性
PU コーティングは、表面の摩耗や機械的摩耗に対して優れた耐性を提供します。これにより、厳選された PU コーティングされたグラスファイバー生地が、工業用カーテン、保護カバー、および繰り返しの取り扱いにさらされる製品に適しています。
製造パフォーマンス
PU コーティングされたグラスファイバークロスは一般に、完成した工業製品の製造に便利な切断、縫製、取り扱い特性を備えています。
難燃性オプション
選択された PU コーティング配合物は、難燃性能を提供します。実際の防火性能は、配合、基材、生地の構造、および適用される試験基準によって異なります。
耐水性・耐油性
PU コーティングは湿気や特定の油に対する耐性を提供しますが、化学的適合性はポリウレタンの配合によって異なります。
柔軟な構造
PU コーティングされたグラスファイバー生地は、さまざまなコーティング重量と厚さが用意されているため、メーカーは柔軟性、表面耐久性、生地全体の重量のバランスをとることができます。
JLON は、産業用途向けにさまざまな構造の PU コーティングされたグラスファイバー生地を提供しています。
ベース素材: E グラスファイバーグラス織布。
コーティング素材: ポリウレタン。
コーティング構造: 片面または両面 PU コーティング。
連続使用温度： 指定グレードでは最大約150℃。
短期熱暴露: PU 配合、グラスファイバー基材、およびテスト条件によって異なります。
厚さのオプション: 製品の構造に応じて、約 0.25 mm ～ 3.0 mm。
幅オプション: 1.0 m、1.2 m、1.5 m、2.0 m を含みます。
カラーオプション: シルバーグレー、レッド、ブラック、グリーン、ブルー、およびカスタマイズされた色。
一部の PU コーティングされたグラスファイバー生地は、約 600°C の温度に短時間さらす目的で販売されています。ただし、これはポリウレタン コーティングが 600°C で連続的に動作できることを意味するものではありません。
グラスファイバー基材の耐熱性は、PU コーティングの耐熱性と区別する必要があります。
PU コーティングされたグラスファイバークロスは、溶接保護製品、工業用カーテン、機器カバー、防火アセンブリ、および断熱材に面した用途で一般的に使用されます。
表面の耐久性、耐摩耗性、製造効率が重要な選択要素である場合によく考慮されます。
シリコンコーティングされたグラスファイバークロスと PU コーティングされたグラスファイバークロスは同様のグラスファイバー基材を共有していますが、それらのコーティング材料は性能に重要な違いを生み出します。
これらの違いを理解することは、メーカーが動作環境に合わせて適切なコーティングされたグラスファイバー生地を選択するのに役立ちます。
耐熱性は、シリコンと PU コーティングされたグラスファイバークロスを比較する際に最も重要な要素の 1 つです。
シリコーンコーティングされたグラスファイバー生地は、一般に、従来の PU コーティングされたグラスファイバー生地よりも高い連続動作温度能力を提供します。
選択された JLON シリコーン コーティングされたグラスファイバー生地は約 250°C の温度での連続動作用に設計されていますが、指定された PU コーティングされたグラスファイバー生地は最大約 150℃ までの連続温度に適している場合があります。
ただし、関連する技術仕様を確認することなく、これらの値をすべてのグレードに適用することはできません。
重要な違いは、グラスファイバー生地とそのポリマーコーティングの温度限界が異なることです。
標準的な E ガラス生地は、シリコンまたは PU コーティングの連続使用温度よりも大幅に高い温度でも有用な性能を維持できます。
ただし、コーティングされた生地は、ファイバーグラス基材の最高温度に自動的に適していると見なすことはできません。
実際の使用温度は、コーティング配合物、基材、接着剤、ステッチ材料、機械的負荷、および動作条件によって異なります。
継続的な高温を伴う工業用途の場合、一般にシリコンでコーティングされたグラスファイバークロスがより適切な出発点となります。
ポリマーコーティングされた生地の能力を超える温度が必要な用途の場合は、代替の高温グラスファイバー素材を評価する必要があります。
柔軟性は、取り外し可能な断熱ジャケット、フレキシブル ダクト コネクタ、および非金属製拡張継手にとって重要な要素です。
シリコーンゴムは一般に、広い温度範囲にわたって優れた柔軟性と弾性回復力を示します。
これにより、シリコンコーティングされたグラスファイバークロスが、取り付けや操作中に繰り返し曲げたり動かしたりする必要がある製品に適しています。
PU コーティングされたグラスファイバークロスも優れた柔軟性と製造の容易さを提供します。ただし、結果はポリウレタンの化学的性質、コーティングの厚さ、グラスファイバーの織り方、動作温度によって異なります。
グラスファイバー生地に塗布されるコーティングの量は、その機械的挙動に直接影響します。
コーティング重量を増やすと、表面被覆率、摩耗性能、または液体浸透に対する耐性が向上する可能性がありますが、生地の剛性も増加する可能性があります。
コーティングされた生地が厚いほど、繰り返しの折り畳みが必要な用途に自動的に適しているわけではありません。
柔軟な工業製品の場合、購入者はコーティングの厚さ、コーティングの密着性、曲げ耐久性、および必要な完成生地の重量を考慮する必要があります。
PU コーティングされたグラスファイバークロスは 、耐摩耗性と機械的耐久性が重要な用途によく選択されます。
ポリウレタン コーティングは、表面の摩擦や繰り返しの取り扱いに対して優れた保護を提供します。
シリコーンコーティングされたグラスファイバークロスは、特に適切なグラスファイバー基材を使用して製造された場合に、有用な機械的耐久性も提供します。
ただし、どちらの材料の摩耗性能も、特定のコーティングの配合と構造によって異なります。
厚いシリコンコーティングは薄い PU コーティングとは異なる性能を発揮する可能性があり、またその逆の場合もあります。
要求の厳しい用途の場合、購入者はコーティングの種類だけを比較するのではなく、標準化された摩耗試験を検討する必要があります。
シリコンでコーティングされたグラスファイバー生地は、一般的に屋外の耐候性、湿気、紫外線暴露に対して優れた耐性を備えています。
これらの特性により、屋外の断熱カバー、産業機器の保護、環境条件の変化にさらされる柔軟な接続に適しています。
PU コーティングされたグラスファイバークロスは、適切な配合を使用すると、効果的な耐水性と耐候性を提供できます。
ただし、ポリウレタンの耐候性はコーティングのグレードによって大きく異なります。
屋外用途の場合は、予想される暴露期間、太陽光の強さ、湿気の状態、および動作温度を考慮する必要があります。
シリコーンと PU でコーティングされたグラスファイバー生地はどちらも、特定の油や産業汚染物質に対する耐性を備えています。
ただし、どちらのコーティングも自動的にあらゆる化学物質に対して耐性があるとみなされるべきではありません。
シリコーンコーティングは特定の産業環境に適している場合がありますが、特定の PU 配合物は特定の油や化学物質に対して利点を提供する場合があります。
化学的適合性は、濃度、暴露温度、接触時間、およびコーティングの配合によって異なります。
化学物質への曝露が重要な場合、工業用バイヤーは、コーティングされたグラスファイバー生地を選択する前に、化学物質名と動作条件を提供する必要があります。
最終製品の要件が明確に定義されている場合、シリコンと PU コーティングされたグラスファイバークロスのどちらを選択するかが容易になります。
どちらの材料も工業用の絶縁および保護システムに使用されますが、その適合性は温度、機械的応力、環境暴露、および製造要件によって異なります。
取り外し可能な断熱ジャケットは、通常、バルブ、フランジ、パイプ、タービン、産業機器の周囲に取り付けられます。
これらの製品は通常、断熱材と外側の保護生地を組み合わせています。
シリコンコーティングされたグラスファイバークロスは、柔軟性、耐候性、湿気や特定の産業汚染物質に対する耐性を備えているため、外層としてよく使用されます。
実際の外面温度が検証された動作範囲内にあり、耐摩耗性が優先される場合には、PU コーティングされたグラスファイバークロスも考慮されます。
機器の内部動作温度だけに依存するのではなく、生地表面の温度を評価する必要があります。
その他の重要な要素には、屋外露出、湿気、柔軟性、縫製要件、生地の厚さ、設置条件などがあります。
頻繁なメンテナンスが必要な機器の場合、ファブリックは繰り返しの取り外しと再取り付けにも耐えられる必要があります。
溶接ブランケットと保護カーテンは、周囲の機器や作業エリアを溶接火花、スパッタ、偶発的な熱暴露から保護するように設計されています。
PU コーティングされたグラスファイバークロスは、その表面の耐久性と製造特性により、溶接保護用に一般的に提供されています。
シリコンでコーティングされたグラスファイバークロスも、選択された溶接保護用途に適している場合があります。
ただし、実際の溶接環境に応じて適切な材料を選択する必要があります。
溶接火花や溶融金属の液滴は、高温の表面との継続的な接触とは異なる熱暴露を引き起こします。
短時間の爆発的な熱に耐える生地が、長時間の高温動作に必ずしも適しているとは限りません。
同様に、連続温度定格が高くても、溶融金属の浸透に対する耐性が自動的に実証されるわけではありません。
溶接保護製品の場合、購入者はスパッタ強度、露出頻度、生地の向き、および関連するテスト要件を評価する必要があります。
非金属伸縮継手は、産業用ダクトおよび配管システムの動き、振動、熱膨張に対応するために使用されます。
これらのコンポーネントは、高温、圧力差、化学薬品への曝露、および繰り返しの機械的動作にさらされる可能性があります。
シリコーンコーティングされたグラスファイバー生地は、柔軟性と有用なシール性および耐環境性を兼ね備えているため、フレキシブル伸縮継手構造によく使用されます。
圧力条件や性能要件によっては、PU コーティングされたグラスファイバー クロスも、選択された低温用途に適している場合があります。
動作温度、圧力、ガス組成、動作範囲、化学薬品への曝露、および予想される耐用年数を考慮する必要があります。
気密性も、特にガスや煙を運ぶシステムでは重要な要素です。
要求の厳しい産業用設備の場合は、厚さや重量のみに基づいて単一のコーティングされた生地を選択するのではなく、完全な多層伸縮継手構造を評価する必要があります。
PU およびシリコンでコーティングされたグラスファイバー生地は、防火カーテンや煙制御システムに組み込むことができます。
必要な材料は、意図された用途、動作条件、適用される火災安全基準によって異なります。
一部の PU コーティングされたグラスファイバー生地は、特定の難燃性または煙制御要件が適用される防火カーテンや煙制御製品に使用されます。
選択された保護カーテン構造には、シリコンでコーティングされたグラスファイバークロスも考慮されます。
ただし、最終製品の防火性能は、コーティング材料のみによって決定されるべきではありません。
カーテン システムの耐火性と煙漏れ性能は、その構造全体に依存します。
重要なコンポーネントには、生地、縫い目、ガイド レール、支持構造、取り付けシステム、設置方法などが含まれます。
特定の耐火期間を必要とするプロジェクトの場合、購入者は関連するテストレポートまたは完全なアセンブリの証明書を要求する必要があります。
見積を依頼する前に、工業用バイヤーは必要なグラスファイバー基材、コーティング構造、重量、温度、および性能要件を明確に定義する必要があります。
完全な技術情報を提供することは、サプライヤーが適切な生地を推奨し、誤った比較を避けるのに役立ちます。
最初のステップは、必要な製品がコーティングされていないグラスファイバー生地、片面コーティングされたグラスファイバー生地、または両面コーティングされたグラスファイバー生地であるかを識別することです。
購入者はグラスファイバーの織り方、厚さ、コーティングの種類、完成した生地の構造も指定する必要があります。
同じコーティングを使用した場合でも、ガラス繊維ベースの生地が異なると、異なる機械的特性が得られることがあります。
グラスファイバー生地の重量は通常、1 平方メートルあたりのグラム数で表され、g/m⊃2 と略されます。またはGSM。
ただし、コーティングされたグラスファイバー生地を説明する場合、サプライヤーは異なる重量測定値を使用する場合があります。
ベースファブリック重量: コーティング前のガラス繊維織物基材の重量。
コーティング重量: グラスファイバー基材に塗布されるシリコン、PU、またはその他のコーティング材料の量。
生地の総重量: グラスファイバー基材とコーティング材料を合わせた完成重量。
これらの値は交換可能なものとして扱うべきではありません。
合計重量が同じ 2 つのシリコーン コーティングされたグラスファイバー生地には、異なる量のシリコーン ゴムが含まれる場合があります。
ある生地では、より軽いコーティングを施したより重いグラスファイバー基材を使用する場合がありますが、別の生地では、より厚いシリコン層を備えたより軽い基材を使用する場合もあります。
合計 GSM 値は同じですが、引張強度、柔軟性、表面被覆率、およびコストが異なる場合があります。
サプライヤーを正確に比較するには、購入者はベース生地の構造とコーティングの追加重量の両方を確認する必要があります。
温度要件では、連続動作温度と最大の短期暴露を常に区別する必要があります。
購入者は熱暴露の種類についても説明する必要があります。
継続的な熱への曝露: 通常の動作中、生地は高温に保たれます。
短期間の熱暴露: 生地は限られた期間、高温にさらされます。
直接火炎にさらされる場合: 材料は、意図された使用中または指定された試験条件下で炎に接触する可能性があります。
輻射熱への曝露: 生地は近くの機器やプロセスからの熱輻射に曝露されます。
溶接スパッターの暴露: 溶接作業中に、生地は火花や溶融金属の液滴に遭遇します。
これらの条件は同等ではなく、それぞれに異なる生地構造やテスト方法が必要になる場合があります。
産業用途が異なれば、優先される材料特性も異なります。
難燃性能: 防火設備、保護カーテン、および指定された火災試験要件の対象となる用途にとって重要です。
耐摩耗性: 生地が繰り返し摩擦、機械的接触、または頻繁に扱われる場合に重要です。
柔軟性: 取り外し可能な断熱ジャケット、拡張ジョイント、および繰り返し折りたたむ必要がある製品にとって重要です。
耐候性および耐湿性: 屋外断熱材、産業機器カバー、および柔軟な接続にとって重要です。
気密性: ガス漏れの制御が必要な伸縮継手、フレキシブルダクト、およびシーリング用途にとって重要です。
耐油性および耐薬品性: 工業用油、洗浄剤、化学薬品の蒸気、または加工液が関与する用途では重要です。
電気絶縁: 誘電性能を検証する必要がある、選択された電気保護製品にとって重要です。
製造と縫製のパフォーマンス: 断熱カバー、保護ブランケット、カーテン、その他の完成品を製造するメーカーにとって重要です。
最も重要な要件を定義すると、不必要なコーティング重量、不適切な生地構造、および追加の製造コストを回避できます。
産業プロジェクトの場合、購入者は必要な難燃性テスト、温度テスト、機械的テスト、またはアプリケーション固有の認証を確認する必要があります。
テストレポートでは、関連する生地の構造と適用可能なテスト条件を特定する必要があります。
その他の重要な購入要件には、生地の幅、ロールの長さ、色、梱包、縫製要件、および推定注文数量が含まれます。
JLON は、断熱、防火、産業機器製造などの産業用途向けにグラスファイバー材料と複合ソリューションを提供しています。
当社のコーティングされたグラスファイバー生地のポートフォリオには以下が含まれます。 シリコンコーティングされたグラスファイバー クロス、PU コーティングされたグラスファイバークロス、およびさまざまな性能要件に対応するその他のコーティングオプション。
JLON は、お客様が動作温度、柔軟性、耐摩耗性、環境への曝露、および用途要件に従ってコーティングされたグラスファイバー材料を比較するのを支援します。
JLON は、生産の実現可能性に応じて、さまざまなグラスファイバーベース生地、コーティングシステム、コーティング重量、厚さ、色、幅を提供しています。
顧客が取り外し可能な断熱ジャケット、溶接ブランケット、産業用保護カーテン、または非金属伸縮継手を製造するかどうかに関係なく、JLON は要求された仕様を検討し、潜在的な材料オプションを特定できます。
お客様は JLON に連絡して、利用可能な技術データシート、該当するテスト文書、評価用のサンプル オプションをリクエストできます。
どちらの材料もあらゆる用途に適しているわけではありません。
より高い連続動作温度、耐候性、および柔軟性が重要な場合には、シリコンコーティングされたグラスファイバークロスが好まれることがよくあります。
PU コーティングされたグラスファイバークロスは、耐摩耗性、製造性能、選択された工業用保護特性が優先される場合によく検討されます。
正しい選択は、動作環境と材料の仕様によって異なります。
シリコーンコーティングされたグラスファイバークロスは、一般に、従来の PU コーティングされたグラスファイバークロスよりも高い連続温度能力を提供します。
厳選された JLON シリコーン コーティング生地は約 250°C の連続動作温度に定格されていますが、指定された PU コーティング製品は最大約 150°C までの連続動作温度に適している場合があります。
実際の性能は選択した製品グレードによって異なります。
いくつかの PU コーティングされたグラスファイバー生地は 、特定の条件下で約 600°C の短時間の熱暴露用に販売されています。
ただし、これはポリウレタン コーティングが 600°C で連続的に動作できることを意味するものではありません。
暴露時間、試験方法、コーティング条件、および許容可能な性能基準を検証する必要があります。
適切なシリコンコーティングは、水の浸透に対する優れた耐性を提供します。
ただし、防水性能はコーティングの被覆範囲、生地の構造、縫い目、圧力条件によって異なります。
防水性の検証が必要なアプリケーションでは、適切なテスト要件を指定する必要があります。
はい、厳選されたシリコンおよび PU コーティングされたグラスファイバー生地が溶接保護製品に使用されています。
生地は、溶接強度、スパッタ曝露、動作条件、および該当するテスト要件に従って選択する必要があります。
どちらの材料も、技術的な評価なしにあらゆる溶接用途に適しているとみなすべきではありません。
片面コーティングされたグラスファイバークロスは、主にグラスファイバー基材の片面に機能性コーティングが施されています。
両面コーティングされたグラスファイバークロスは両面にコーティングが施されています。
構造によっては、両面コーティングにより、より完全な表面保護が提供されたり、シール性能が向上したりする場合があります。
ただし、生地の総重量と剛性も増加する可能性があります。
購入者は、グラスファイバーベースファブリックのタイプ、コーティング材料、片面または両面構造、総重量、コーティング重量、厚さ、幅、色、連続動作温度、短期温度要件、使用目的、テスト要件、および推定注文数量を提供する必要があります。
完全な仕様により、JLON は適切なコーティングされたグラスファイバー生地を推奨し、より正確な見積もりを作成することができます。
シリコーンコーティングされたグラスファイバークロスと PU コーティングされたグラスファイバークロスは、産業用途にさまざまな性能上の利点をもたらします。
選択してください。 シリコンコーティングされたグラスファイバークロス より高い連続動作温度、柔軟性、屋外耐候性、およびシール性能が重要な優先事項である場合に
考慮する PU コーティングされたグラスファイバー クロスを使用します。 耐摩耗性、取り扱い、製造性能、および適切な低温保護特性がより重要な場合は、
最も信頼性の高い材料の選択は、コーティングの種類、合計 GSM、または価格だけではなく、完全な生地の構造、実際の動作条件、検証された性能に基づいて行われます。
あなたのプロジェクト用にコーティングされたグラスファイバー生地をお探しですか?
JLON は、シリコンコーティングされたグラスファイバークロス、PU コーティングされたグラスファイバークロス、およびその他の工業用グラスファイバーファブリックソリューションを提供しています。
動作温度、コーティングの好み、必要な厚さ、重量、幅、用途、および推定注文数量を JLON にお問い合わせください。
当社のチームは、技術的な評価と見積りのために、適切なコーティングされたグラスファイバー生地のオプションを特定するお手伝いをします。
