Visninger: 0 Forfatter: Webstedsredaktør Publiceringstidspunkt: 2026-11-03 Oprindelse: websted
Indholdsfortegnelse
Silikonebelagt glasfiberdug og PU-belagt glasfiberdug er to meget anvendte industrielle stoffer til termisk isolering, brandbeskyttelse, svejsesikkerhed og fleksible forbindelsessystemer. Begge materialer kombinerer styrken og dimensionsstabiliteten af vævet glasfiberstof med de funktionelle egenskaber af en beskyttende belægning.
Selvom disse materialer kan ligne hinanden, tilbyder silikone og polyurethan (PU) belægninger forskellige egenskaber med hensyn til varmebestandighed, fleksibilitet, slidstyrke, vejrbestandighed og fremstillingsevne.
At vælge det rigtige coatede glasfiberstof kræver mere end at sammenligne tykkelse, vægt eller pris. Den faktiske driftstemperatur, belægningskonstruktion, miljøeksponering og påtænkte anvendelse har alle indflydelse på materialevalg.
Denne guide fra JLON sammenligner silikonebelagt glasfiberdug og PU-belagt glasfiberdug for at hjælpe industrielle købere, isoleringsproducenter og producenter af brandbeskyttelsesudstyr med at vælge passende materialer til deres projekter.
Silikonebelagt glasfiberdug er et kompositstof fremstillet ved at påføre silikonegummi på den ene eller begge sider af et vævet glasfibersubstrat.
Glasfiberbasen giver trækstyrke, dimensionsstabilitet og varmebestandighed, mens silikonebelægningen forbedrer fleksibilitet, vejrbestandighed, vandbestandighed og overfladebeskyttelse.
Afhængigt af fremstillingsprocessen kan silikone påføres gennem coating, imprægnering eller kalandrering. Forskellige belægningsmetoder producerer stoffer med forskellige overfladeegenskaber, belægningstykkelser og mekaniske egenskaber.
Varmemodstand
Silikonebelagt glasfiberdug vælges almindeligvis til industrielle anvendelser, der involverer forhøjede driftstemperaturer. Udvalgte kvaliteter kan modstå kontinuerlig eksponering til ca. 250°C, afhængigt af silikoneformuleringen og stofkonstruktionen.
Fleksibilitet
Silikonegummi giver god fleksibilitet og elastisk genopretning, hvilket gør stoffet velegnet til applikationer, der involverer gentagne foldninger, bøjninger eller bevægelser.
Vejr- og fugtbestandighed
Silikonebelagt glasfiberstof giver generelt god modstand mod udendørs vejrpåvirkning, UV-eksponering og fugt. Disse egenskaber er især nyttige til industrielle isoleringsbetræk og beskyttelse af udendørs udstyr.
Vand- og oliebestandighed
Passende silikonebelægninger kan forbedre modstanden mod vandindtrængning og udvalgte olier. Dog bør kompatibilitet med specifikke kemikalier verificeres.
Dimensionsstabilitet
Det vævede glasfibersubstrat hjælper med at opretholde stoffets dimensionsstabilitet under termisk og mekanisk belastning.
JLON leverer silikonebelagt glasfiberdug i forskellige tykkelser, vægte, farver og belægningskonstruktioner for at opfylde industrielle krav.
Bundmateriale: Vævet E-glasfiberstof.
Belægningsmateriale: Silikonegummi.
Belægningskonstruktion: Enkeltsidet eller dobbeltsidet silikonebelægning.
Kontinuerlig driftstemperatur: Op til ca. 250°C for udvalgte kvaliteter.
Kortvarig temperatur: Op til ca. 280°C for udvalgte kvaliteter.
Valgmuligheder for tykkelse: Inklusive 0,25 mm, 0,45 mm, 0,5 mm og 1,0 mm.
Breddemuligheder: Inklusive 1,0 m, 1,2 m, 1,5 m og 2,0 m.
Farvemuligheder: Sølvgrå, rød, sort, grøn, blå og tilpassede farver.
Disse specifikationer er vejledende. Faktiske værdier afhænger af den valgte produktkvalitet, belægningsvægt, glasfiberkonstruktion og testbetingelser.
Silikonebelagt glasfiberdug bruges ofte i aftagelige isoleringskapper, industrielle termiske dæksler, ikke-metalliske ekspansionsfuger, fleksible kanalforbindelser og udvalgte svejsebeskyttelsesprodukter.
Det er især nyttigt, når en applikation kræver en kombination af fleksibilitet, modstandsdygtighed over for høje temperaturer og miljøbeskyttelse.
PU-belagt glasfiberdug , også kendt som polyurethanbelagt glasfiberstof, fremstilles ved at påføre en polyurethanbelægning på vævet glasfiberstof.
PU-belægningen forbedrer overfladens holdbarhed, slidstyrke, håndteringsegenskaber og forarbejdningsydelse. Afhængigt af formuleringen kan PU-belægninger også give flammehæmmende egenskaber, vandbestandighed og modstandsdygtighed over for visse olier.
PU-belagt glasfiberstof bruges almindeligvis i industrielle beskyttelsesprodukter, hvor mekanisk holdbarhed og fremstillingsevne er vigtige.
Slidstyrke
PU-belægninger kan give god modstandsdygtighed over for overfladeslid og mekanisk slid. Dette gør udvalgte PU-belagte glasfiberstoffer velegnede til industrielle gardiner, beskyttelsesovertræk og produkter, der udsættes for gentagen håndtering.
Fremstillingsydelse
PU-belagt glasfiberklud tilbyder generelt praktiske skære-, sy- og håndteringsegenskaber til fremstilling af færdige industriprodukter.
Flammehæmmende muligheder
Udvalgte PU-belægningsformuleringer kan give flammehæmmende ydeevne. Den faktiske brandydelse afhænger af formuleringen, substratet, stofkonstruktionen og gældende teststandarder.
Vand- og oliebestandighed
PU-belægninger kan give modstand mod fugt og visse olier, selvom den kemiske kompatibilitet varierer afhængigt af polyurethanformuleringen.
Fleksibel konstruktion
PU-belagte glasfiberstoffer fås i forskellige belægningsvægte og -tykkelser, hvilket giver producenterne mulighed for at balancere fleksibilitet, overfladeholdbarhed og den samlede stofvægt.
JLON tilbyder PU-belagt glasfiberstof i forskellige konstruktioner til industrielle anvendelser.
Bundmateriale: Vævet E-glasfiberstof.
Belægningsmateriale: Polyurethan.
Belægningskonstruktion: Enkeltsidet eller dobbeltsidet PU-belægning.
Kontinuerlig driftstemperatur: Op til ca. 150°C for specificerede kvaliteter.
Kortvarig termisk eksponering: Afhænger af PU-formuleringen, glasfibersubstratet og testbetingelserne.
Valgmuligheder for tykkelse: Ca. 0,25 mm til 3,0 mm, afhængig af produktkonstruktion.
Breddemuligheder: Inklusive 1,0 m, 1,2 m, 1,5 m og 2,0 m.
Farvemuligheder: Sølvgrå, rød, sort, grøn, blå og tilpassede farver.
Nogle PU-belagte glasfiberstoffer markedsføres til kortvarig udsættelse for temperaturer omkring 600°C. Dette betyder dog ikke, at polyurethanbelægningen kontinuerligt kan fungere ved 600°C.
Temperaturbestandigheden af glasfibersubstratet skal skelnes fra PU-belægningens.
PU-belagt glasfiberdug er almindeligt anvendt i svejsebeskyttelsesprodukter, industrielle gardiner, udstyrsdæksler, brandbeskyttelsessamlinger og isoleringsvendte applikationer.
Det overvejes ofte, når overfladens holdbarhed, slidstyrke og fremstillingseffektivitet er vigtige valgfaktorer.
Selvom silikonebelagt glasfiberdug og PU-belagt glasfiberdug deler et lignende glasfibersubstrat, skaber deres belægningsmaterialer vigtige forskelle i ydeevne.
At forstå disse forskelle hjælper producenterne med at vælge det korrekte coatede glasfiberstof til deres driftsmiljø.
Temperaturbestandighed er en af de vigtigste faktorer, når man sammenligner silikone og PU-belagt glasfiberdug.
Silikonebelagt glasfiberstof tilbyder generelt højere kontinuerlig driftstemperaturevne end konventionelt PU-belagt glasfiberstof.
Udvalgte JLON silikonebelagte glasfiberstoffer er designet til kontinuerlig drift ved temperaturer omkring 250°C, mens specificerede PU-belagte glasfiberstoffer kan være egnede til kontinuerlige temperaturer op til ca. 150°C.
Disse værdier bør dog ikke anvendes på hver klasse uden at gennemgå de relevante tekniske specifikationer.
En kritisk skelnen er, at glasfiberstof og dets polymerbelægning har forskellige temperaturgrænser.
Standard E-glas stof kan bevare brugbar ydeevne ved temperaturer, der er væsentligt højere end den kontinuerlige driftstemperatur for silikone- eller PU-belægninger.
Et belagt stof kan dog ikke automatisk anses for at være egnet til den maksimale temperatur på dets glasfibersubstrat.
Den faktiske driftstemperatur afhænger af belægningsformuleringen, substrat, klæbemiddel, symateriale, mekanisk belastning og driftsbetingelser.
Til industrielle applikationer, der involverer konstant forhøjede temperaturer, er silikonebelagt glasfiberdug generelt det mere egnede udgangspunkt.
Til applikationer, der kræver temperaturer ud over polymercoatede stoffers evne, bør alternative højtemperaturfibermaterialer vurderes.
Fleksibilitet er en vigtig faktor for aftagelige isoleringskapper, fleksible kanalforbindelser og ikke-metalliske ekspansionsfuger.
Silikonegummi giver generelt god fleksibilitet og elastisk genopretning over et bredt temperaturområde.
Dette gør silikonebelagt glasfiberdug velegnet til produkter, der kræver gentagne bøjninger eller bevægelser under installation og drift.
PU-belagt glasfiberdug kan også give god fleksibilitet og nem fremstilling. Resultaterne afhænger dog af polyurethankemi, belægningstykkelse, glasfibervævning og driftstemperatur.
Mængden af belægning påført glasfiberstof påvirker direkte dets mekaniske opførsel.
Øget belægningsvægt kan forbedre overfladedækningen, slidstyrken eller modstanden mod væskegennemtrængning, men det kan også øge stoffets stivhed.
Et tykkere belagt stof er ikke automatisk bedre til applikationer, der kræver gentagne foldninger.
For fleksible industriprodukter bør købere overveje belægningstykkelse, belægningsvedhæftning, bøjningsholdbarhed og den krævede færdige stofvægt.
PU-belagt glasfiberdug vælges ofte til applikationer, hvor slidstyrke og mekanisk holdbarhed er vigtige.
Polyurethanbelægningen kan give god beskyttelse mod overfladegnidning og gentagen håndtering.
Silikonebelagt glasfiberdug tilbyder også nyttig mekanisk holdbarhed, især når den fremstilles ved hjælp af et passende glasfibersubstrat.
Imidlertid afhænger slidegenskaberne af begge materialer af den specifikke belægningsformulering og konstruktion.
En tung silikonebelægning kan fungere anderledes end en tynd PU-belægning, og det omvendte kan også være tilfældet.
Til krævende anvendelser bør købere overveje standardiseret slidtest i stedet for at sammenligne belægningstypen alene.
Silikonebelagt glasfiberstof giver generelt fremragende modstandsdygtighed over for udendørs vejrpåvirkning, fugt og UV-eksponering.
Disse egenskaber gør den velegnet til udendørs isolering, beskyttelse af industrielt udstyr og fleksible forbindelser udsat for skiftende miljøforhold.
PU-belagt glasfiberdug kan også give effektiv vand- og vejrbestandighed, når en passende formulering anvendes.
Polyurethan-forvitringsevnen varierer dog betydeligt mellem belægningskvaliteter.
Til udendørs anvendelser bør den forventede eksponeringsvarighed, sollysintensitet, fugtforhold og driftstemperatur tages i betragtning.
Både silikone- og PU-belagte glasfiberstoffer kan yde modstand mod udvalgte olier og industrielle forurenende stoffer.
Ingen af belægningerne bør dog automatisk betragtes som resistente over for alle kemikalier.
Silikonebelægninger kan være egnede til visse industrielle miljøer, mens specifikke PU-formuleringer kan give fordele mod bestemte olier eller kemikalier.
Kemisk kompatibilitet afhænger af koncentration, eksponeringstemperatur, kontaktvarighed og belægningsformulering.
Når kemisk eksponering er vigtig, bør industrielle købere angive det kemiske navn og driftsbetingelser, før de vælger et belagt glasfiberstof.
Valget mellem silikone og PU-belagt glasfiberdug bliver lettere, når kravene til det endelige produkt er klart defineret.
Begge materialer bruges i industrielle isolerings- og beskyttelsessystemer, men deres egnethed varierer afhængigt af temperatur, mekanisk belastning, miljøeksponering og fabrikationskrav.
Aftagelige isoleringskapper er almindeligvis installeret omkring ventiler, flanger, rør, turbiner og industrielt udstyr.
Disse produkter kombinerer normalt termiske isoleringsmaterialer med et ydre beskyttende stof.
Silikonebelagt glasfiberklud bruges ofte som et ydre lag, fordi det giver fleksibilitet, vejrbestandighed og modstandsdygtighed over for fugt og visse industrielle forurenende stoffer.
PU-belagt glasfiberdug kan også overvejes, når den faktiske ydre overfladetemperatur er inden for dets validerede driftsområde, og slidstyrke er en prioritet.
Temperaturen ved stofoverfladen skal evalueres i stedet for kun at stole på udstyrets interne driftstemperatur.
Andre vigtige faktorer omfatter udendørs eksponering, fugt, fleksibilitet, krav til syning, stoftykkelse og installationsforhold.
For udstyr, der kræver hyppig vedligeholdelse, bør stoffet også modstå gentagen fjernelse og geninstallation.
Svejsetæpper og beskyttelsesgardiner er designet til at beskytte omgivende udstyr og arbejdsområder mod svejsegnister, sprøjt og tilfældig varmepåvirkning.
PU-belagt glasfiberdug tilbydes almindeligvis til svejsebeskyttelse på grund af dets overfladeholdbarhed og fabrikationsegenskaber.
Silikonebelagt glasfiberdug kan også være velegnet til udvalgte svejsebeskyttelsesapplikationer.
Det korrekte materiale skal dog vælges i henhold til det aktuelle svejsemiljø.
En svejsegnist eller smeltet metaldråbe frembringer en anden termisk eksponering fra kontinuerlig kontakt med en varm overflade.
Et stof, der tåler en kort varmeudbrud, er ikke nødvendigvis egnet til langvarig drift ved høje temperaturer.
På samme måde viser en høj kontinuerlig temperaturklassificering ikke automatisk modstand mod indtrængning af smeltet metal.
For svejsebeskyttelsesprodukter bør købere vurdere sprøjtintensitet, eksponeringsfrekvens, stoforientering og relevante testkrav.
Ikke-metalliske ekspansionsfuger bruges til at rumme bevægelse, vibrationer og termisk ekspansion i industrielle kanal- og rørsystemer.
Disse komponenter kan opleve forhøjede temperaturer, trykforskelle, kemisk eksponering og gentagne mekaniske bevægelser.
Silikonebelagt glasfiberstof bruges ofte i fleksible ekspansionsfugekonstruktioner, fordi det kombinerer fleksibilitet med nyttig tætning og miljømæssig modstand.
PU-belagt glasfiberdug kan også være egnet til udvalgte applikationer med lavere temperaturer, afhængigt af trykforholdene og ydeevnekravene.
Driftstemperatur, tryk, gassammensætning, bevægelsesområde, kemikalieeksponering og forventet levetid skal tages i betragtning.
Lufttæthed er en anden vigtig faktor, især i systemer, der transporterer gasser eller dampe.
Til krævende industrielle installationer bør den komplette flerlags ekspansionsfugestruktur vurderes i stedet for at vælge et enkelt belagt stof kun baseret på dets tykkelse eller vægt.
PU- og silikonebelagte glasfiberstoffer kan indarbejdes i brandbeskyttelsesgardiner og røgkontrolsystemer.
Det nødvendige materiale afhænger af den påtænkte anvendelse, driftsbetingelser og gældende brandsikkerhedsstandarder.
Nogle PU-belagte glasfiberstoffer bruges i brandgardiner og røgkontrolprodukter, hvor specifikke krav til flammehæmmende eller røgkontrol gælder.
Silikonebelagt glasfiberdug kan også overvejes til udvalgte beskyttelsesgardinkonstruktioner.
Det færdige produkts brandevne må dog ikke bestemmes af belægningsmateriale alene.
Et gardinsystems brandmodstand og røglækageevne kan afhænge af dets komplette konstruktion.
Vigtige komponenter kan omfatte stof, sømme, styreskinner, støttestruktur, monteringssystem og installationsmetode.
For projekter, der kræver en specificeret brandmodstandsvarighed, bør købere anmode om relevante testrapporter eller certificering for hele samlingen.
Inden de anmoder om et tilbud, bør industrielle købere klart definere det nødvendige glasfibergrundmateriale, belægningskonstruktion, vægt, temperatur og ydeevnekrav.
At give fuldstændige tekniske oplysninger hjælper leverandørerne med at anbefale egnede stoffer og undgå forkerte sammenligninger.
Det første trin er at identificere, om det påkrævede produkt er ubelagt glasfiberstof, enkeltsidet coated glasfiberstof eller dobbeltsidet coated glasfiberstof.
Købere bør også angive glasfibervævning, tykkelse, belægningstype og færdige stofkonstruktion.
Forskellige glasfiberbaserede stoffer kan producere forskellige mekaniske egenskaber, selv når den samme belægning anvendes.
Vægt af glasfiberstof er almindeligvis udtrykt i gram pr. kvadratmeter, forkortet som g/m² eller GSM.
Leverandører kan dog bruge forskellige vægtmål, når de beskriver coatede glasfiberstoffer.
Basisstofvægt: Vægten af det vævede glasfibersubstrat før belægning.
Belægningsvægt: Mængden af silikone, PU eller et andet belægningsmateriale påført på glasfiberunderlaget.
Samlet stofvægt: Den kombinerede færdige vægt af glasfiberunderlaget og belægningsmaterialerne.
Disse værdier bør ikke behandles som udskiftelige.
To silikonebelagte glasfiberstoffer med samme totalvægt kan indeholde forskellige mængder silikonegummi.
Et stof kan bruge et tungere glasfibersubstrat med en lettere belægning, mens et andet kan bruge et lettere substrat med et tykkere silikonelag.
Selvom deres samlede GSM-værdier er identiske, kan deres trækstyrke, fleksibilitet, overfladedækning og omkostninger variere.
For nøjagtige leverandørsammenligninger bør købere bekræfte både basisstofkonstruktionen og belægningsvægten.
Temperaturkrav bør altid skelne mellem kontinuerlig driftstemperatur og maksimal korttidseksponering.
Købere bør også forklare typen af termisk eksponering.
Kontinuerlig varmeeksponering: Stoffet forbliver ved en forhøjet temperatur under normal drift.
Kortvarig varmeeksponering: Stoffet oplever en højere temperatur i en begrænset periode.
Direkte flammeeksponering: Materialet kan komme i kontakt med flammer under dets tilsigtede brug eller under specificerede testbetingelser.
Strålende varmeeksponering: Stoffet udsættes for termisk stråling fra nærliggende udstyr eller processer.
Eksponering for svejsesprøjt: Stoffet støder på gnister eller smeltede metaldråber under svejseoperationer.
Disse betingelser er ikke ækvivalente, og hver kan kræve en anden stofkonstruktion eller testmetode.
Forskellige industrielle applikationer prioriterer forskellige materialeegenskaber.
Flammehæmmende ydeevne: Vigtig for brandbeskyttelsesudstyr, beskyttelsesgardiner og applikationer underlagt specificerede brandprøvningskrav.
Slidstyrke: Vigtigt, når stoffet oplever gentagen gnidning, mekanisk kontakt eller hyppig håndtering.
Fleksibilitet: Vigtigt for aftagelige isoleringskapper, ekspansionsfuger og produkter, der kræver gentagne foldninger.
Vejr- og fugtbestandighed: Vigtig til udendørs isolering, dæksler til industrielt udstyr og fleksible forbindelser.
Lufttæthed: Vigtig til ekspansionsfuger, fleksible kanaler og tætningsapplikationer, hvor kontrolleret gaslækage er påkrævet.
Olie- og kemikalieresistens: Vigtig til applikationer, der involverer industrielle olier, rengøringsmidler, kemiske dampe eller procesvæsker.
Elektrisk isolering: Vigtig for udvalgte elektriske beskyttelsesprodukter, hvor dielektrisk ydeevne skal verificeres.
Fremstillings- og syydelse: Vigtigt for producenter, der producerer isoleringsbetræk, beskyttende tæpper, gardiner og andre færdige produkter.
At definere de vigtigste krav hjælper med at undgå unødvendig belægningsvægt, uegnede stofkonstruktioner og yderligere fremstillingsomkostninger.
For industrielle projekter skal købere bekræfte enhver påkrævet flammehæmmende test, temperaturtestning, mekanisk testning eller applikationsspecifik certificering.
Testrapporten skal identificere den relevante stofkonstruktion og gældende testbetingelser.
Andre vigtige indkøbskrav omfatter stofbredde, rullelængde, farve, emballage, krav til syning og anslået ordremængde.
JLON leverer glasfibermaterialer og kompositløsninger til industrielle applikationer, herunder termisk isolering, brandbeskyttelse og fremstilling af industrielt udstyr.
Vores portefølje af belagte glasfiberstof inkluderer silikonebelagt glasfiberklud , PU-belagt glasfiberklud og andre belægningsmuligheder til forskellige ydeevnekrav.
JLON hjælper kunder med at sammenligne coatede glasfibermaterialer i henhold til driftstemperatur, fleksibilitet, slidstyrke, miljøeksponering og anvendelseskrav.
JLON tilbyder forskellige fiberglasbasestoffer, belægningssystemer, belægningsvægte, tykkelser, farver og bredder, afhængigt af produktionsgennemførlighed.
Uanset om kunder fremstiller aftagelige isoleringsjakker, svejsetæpper, industrielle beskyttelsesgardiner eller ikke-metalliske ekspansionsfuger, kan JLON gennemgå de ønskede specifikationer og identificere potentielle materialemuligheder.
Kunder kan kontakte JLON for at anmode om tilgængelige tekniske datablade, relevant testdokumentation og eksempler på muligheder for evaluering.
Ingen af materialerne er bedre til enhver anvendelse.
Silikonebelagt glasfiberdug foretrækkes ofte, når højere kontinuerlige driftstemperaturer, vejrbestandighed og fleksibilitet er vigtige.
PU-belagt glasfiberdug overvejes ofte, når slidstyrke, fremstillingsydelse og udvalgte industrielle beskyttende egenskaber er prioriterede.
Det korrekte valg afhænger af driftsmiljøet og materialespecifikationerne.
Silikonebelagt glasfiberdug giver generelt højere kontinuerlig temperaturkapacitet end konventionelt PU-belagt glasfiberstof.
Udvalgte JLON silikonebelagte stoffer er klassificeret til kontinuerlige driftstemperaturer omkring 250°C, mens specificerede PU-coatede produkter kan være egnede til kontinuerlige temperaturer op til ca. 150°C.
Den faktiske ydeevne afhænger af den valgte produktkvalitet.
Nogle PU-belagte glasfiberstoffer markedsføres til korte termiske eksponeringer omkring 600°C under særlige forhold.
Dette betyder dog ikke, at polyurethanbelægningen kan fungere kontinuerligt ved 600°C.
Eksponeringsvarighed, testmetode, belægningstilstand og acceptable ydeevnekriterier skal verificeres.
En passende silikonebelægning kan give god modstand mod vandindtrængning.
Vandtæt ydeevne afhænger dog af belægningsdækning, stofkonstruktion, sømme og trykforhold.
Anvendelser, der kræver verificeret vandtæthed, bør specificere passende prøvningskrav.
Ja, udvalgte silikone- og PU-belagte glasfiberstoffer bruges i svejsebeskyttelsesprodukter.
Stoffet skal vælges i henhold til svejseintensitet, sprøjteksponering, driftsforhold og gældende testkrav.
Ingen af materialerne bør anses for egnede til enhver svejseapplikation uden teknisk vurdering.
Enkeltsidet belagt glasfiberdug har en funktionel belægning primært på den ene side af glasfiberunderlaget.
Dobbeltsidet belagt glasfiberdug har belægninger på begge overflader.
Afhængigt af konstruktionen kan dobbeltsidet belægning give mere komplet overfladebeskyttelse eller forbedret tætningsevne.
Det kan dog også øge den samlede stofvægt og stivhed.
Købere bør oplyse fiberglasbasestoftypen, belægningsmaterialet, enkeltsidet eller dobbeltsidet konstruktion, totalvægt, belægningsvægt, tykkelse, bredde, farve, kontinuerlig driftstemperatur, kortsigtede temperaturkrav, påtænkt anvendelse, testkrav og anslået ordremængde.
Fuldstændige specifikationer gør det muligt for JLON at anbefale passende coatede glasfiberstoffer og udarbejde mere nøjagtige tilbud.
Silikonebelagt glasfiberdug og PU-belagt glasfiberdug giver forskellige ydeevnefordele til industrielle applikationer.
Vælg, silikonebelagt glasfiberdug når højere kontinuerlige driftstemperaturer, fleksibilitet, udendørs vejrbestandighed og tætningsydelse er vigtige prioriteter.
Overvej PU-belagt glasfiberklud, når slidstyrke, håndtering, fremstillingsevne og passende beskyttende egenskaber ved lavere temperaturer er vigtigere.
Det mest pålidelige materialevalg er baseret på den komplette stofkonstruktion, faktiske driftsforhold og verificeret ydeevne snarere end belægningstype, samlet GSM eller pris alene.
Leder du efter belagt glasfiberstof til dit projekt?
JLON leverer silikonebelagt glasfiberdug, PU-belagt glasfiberdug og andre industrielle glasfiberstofløsninger.
Kontakt JLON med din driftstemperatur, belægningspræferencer, påkrævet tykkelse, vægt, bredde, påføring og estimeret ordremængde.
Vores team kan hjælpe med at identificere passende muligheder for belagt glasfiberstof til teknisk evaluering og tilbud.
