Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2026-11-03 Ursprung: Plats
Innehållsförteckning
Silikonbelagd glasfiberduk och PU-belagd glasfiberduk är två mycket använda industrityger för värmeisolering, brandskydd, svetssäkerhet och flexibla anslutningssystem. Båda materialen kombinerar styrkan och dimensionsstabiliteten hos vävt glasfibertyg med de funktionella egenskaperna hos en skyddande beläggning.
Även om dessa material kan se likadana ut, erbjuder silikon- och polyuretanbeläggningar (PU) olika egenskaper när det gäller värmebeständighet, flexibilitet, nötningsbeständighet, väderbeständighet och tillverkningsprestanda.
Att välja rätt belagt glasfibertyg kräver mer än att jämföra tjocklek, vikt eller pris. Den faktiska driftstemperaturen, beläggningskonstruktionen, miljöexponeringen och den avsedda användningen påverkar materialvalet.
Denna guide från JLON jämför silikonbelagd glasfiberduk och PU-belagd glasfiberduk för att hjälpa industriella köpare, isoleringstillverkare och tillverkare av brandskyddsutrustning att välja lämpliga material för sina projekt.
Silikonbelagd glasfiberduk är ett komposittyg som tillverkas genom att silikongummi appliceras på ena eller båda sidorna av ett vävt glasfibersubstrat.
Glasfiberbasen ger draghållfasthet, dimensionsstabilitet och värmebeständighet, medan silikonbeläggningen förbättrar flexibilitet, väderbeständighet, vattenbeständighet och ytskydd.
Beroende på tillverkningsprocessen kan silikon appliceras genom beläggning, impregnering eller kalandrering. Olika beläggningsmetoder ger tyger med olika ytegenskaper, beläggningstjocklekar och mekaniska egenskaper.
Värmebeständighet
Silikonbelagd glasfiberduk väljs vanligtvis för industriella tillämpningar som involverar förhöjda driftstemperaturer. Utvalda kvaliteter tål kontinuerlig exponering till cirka 250°C, beroende på silikonsammansättningen och tygets konstruktion.
Flexibilitet
Silikongummi ger god flexibilitet och elastisk återhämtning, vilket gör tyget lämpligt för applikationer som involverar upprepad vikning, böjning eller rörelse.
Väder- och fuktbeständighet
Silikonbelagt glasfibertyg ger i allmänhet bra motstånd mot väderlek utomhus, UV-exponering och fukt. Dessa egenskaper är särskilt användbara för industriella isoleringsskydd och skydd av utomhusutrustning.
Vatten- och oljebeständighet
Lämpliga silikonbeläggningar kan förbättra motståndet mot vatteninträngning och utvalda oljor. Kompatibilitet med specifika kemikalier bör dock verifieras.
Dimensionell stabilitet
Det vävda glasfibersubstratet hjälper till att bibehålla tygets dimensionella stabilitet under termisk och mekanisk påfrestning.
JLON levererar silikonbelagd glasfiberduk i olika tjocklekar, vikter, färger och beläggningskonstruktioner för att möta industriella krav.
Basmaterial: Vävt E-glasfibertyg.
Beläggningsmaterial: Silikongummi.
Beläggningskonstruktion: Enkelsidig eller dubbelsidig silikonbeläggning.
Kontinuerlig drifttemperatur: Upp till cirka 250°C för utvalda kvaliteter.
Korttidstemperatur: Upp till cirka 280°C för utvalda kvaliteter.
Tjockleksalternativ: Inklusive 0,25 mm, 0,45 mm, 0,5 mm och 1,0 mm.
Breddalternativ: Inklusive 1,0 m, 1,2 m, 1,5 m och 2,0 m.
Färgalternativ: Silvergrå, röd, svart, grön, blå och anpassade färger.
Dessa specifikationer är vägledande. Faktiska värden beror på vald produktkvalitet, beläggningsvikt, glasfiberkonstruktion och testförhållanden.
Silikonbelagd glasfiberduk används ofta i avtagbara isoleringsjackor, industriella värmeöverdrag, icke-metalliska expansionsfogar, flexibla kanalanslutningar och utvalda svetsskyddsprodukter.
Det är särskilt användbart när en applikation kräver en kombination av flexibilitet, motståndskraft mot förhöjda temperaturer och miljöskydd.
PU-belagd glasfiberduk , även känd som polyuretanbelagd glasfiberväv, tillverkas genom att applicera en polyuretanbeläggning på vävt glasfibertyg.
PU-beläggningen förbättrar ythållbarhet, nötningsbeständighet, hanteringsegenskaper och bearbetningsprestanda. Beroende på formuleringen kan PU-beläggningar också ge flamskyddande egenskaper, vattenbeständighet och motståndskraft mot vissa oljor.
PU-belagd glasfiberväv används ofta i industriella skyddsprodukter där mekanisk hållbarhet och tillverkningsprestanda är viktiga.
Nötningsbeständighet
PU-beläggningar kan ge god motståndskraft mot ytnötning och mekaniskt slitage. Detta gör utvalda PU-belagda glasfibertyger lämpliga för industriella gardiner, skyddsöverdrag och produkter som utsätts för upprepad hantering.
Tillverkningsprestanda
PU-belagd glasfiberduk erbjuder i allmänhet bekväma skär-, söm- och hanteringsegenskaper för tillverkning av färdiga industriprodukter.
Flamskyddande alternativ
Utvalda PU-beläggningsformuleringar kan ge flamskyddande prestanda. Den faktiska brandprestandan beror på formulering, substrat, tygkonstruktion och tillämpliga teststandarder.
Vatten- och oljebeständighet
PU-beläggningar kan ge motståndskraft mot fukt och vissa oljor, även om den kemiska kompatibiliteten varierar beroende på polyuretanformuleringen.
Flexibel konstruktion
PU-belagda glasfibertyger finns i olika beläggningsvikter och tjocklekar, vilket gör att tillverkare kan balansera flexibilitet, ythållbarhet och tygets totala vikt.
JLON erbjuder PU-belagd glasfiberväv i olika konstruktioner för industriella applikationer.
Basmaterial: Vävt E-glasfibertyg.
Beläggningsmaterial: Polyuretan.
Beläggningskonstruktion: Enkelsidig eller dubbelsidig PU-beläggning.
Kontinuerlig drifttemperatur: Upp till cirka 150°C för specificerade kvaliteter.
Kortvarig termisk exponering: Beror på PU-formuleringen, glasfibersubstratet och testförhållandena.
Tjockleksalternativ: Cirka 0,25 mm till 3,0 mm, beroende på produktkonstruktion.
Breddalternativ: Inklusive 1,0 m, 1,2 m, 1,5 m och 2,0 m.
Färgalternativ: Silvergrå, röd, svart, grön, blå och anpassade färger.
Vissa PU-belagda glasfibertyger marknadsförs för kortvarig exponering för temperaturer runt 600°C. Detta betyder dock inte att polyuretanbeläggningen kontinuerligt kan arbeta vid 600°C.
Temperaturbeständigheten hos glasfibersubstratet måste särskiljas från PU-beläggningens.
PU-belagd glasfiberduk används ofta i svetsskyddsprodukter, industriella gardiner, utrustningsöverdrag, brandskyddsenheter och isoleringsvända applikationer.
Det övervägs ofta när ythållbarhet, nötningsbeständighet och tillverkningseffektivitet är viktiga urvalsfaktorer.
Även om silikonbelagd glasfiberduk och PU-belagd glasfiberduk delar ett liknande glasfibersubstrat, skapar deras beläggningsmaterial viktiga skillnader i prestanda.
Att förstå dessa skillnader hjälper tillverkarna att välja rätt belagda glasfibertyg för deras driftsmiljö.
Temperaturbeständighet är en av de viktigaste faktorerna när man jämför silikon och PU-belagd glasfiberduk.
Silikonbelagd glasfiberväv erbjuder generellt högre kontinuerlig driftstemperatur än konventionell PU-belagd glasfiberväv.
Utvalda JLON silikonbelagda glasfibertyger är designade för kontinuerlig drift vid temperaturer runt 250°C, medan specificerade PU-belagda glasfibertyger kan vara lämpliga för kontinuerliga temperaturer upp till cirka 150°C.
Dessa värden bör dock inte tillämpas på varje klass utan att granska relevanta tekniska specifikationer.
En kritisk skillnad är att glasfibertyg och dess polymerbeläggning har olika temperaturgränser.
Standardtyg av E-glas kan bibehålla användbar prestanda vid temperaturer som är väsentligt högre än den kontinuerliga driftstemperaturen för silikon- eller PU-beläggningar.
Ett belagt tyg kan dock inte automatiskt anses lämpligt för den maximala temperaturen på sitt glasfibersubstrat.
Den faktiska servicetemperaturen beror på beläggningssammansättningen, substratet, lim, sömnadsmaterial, mekanisk belastning och driftsförhållanden.
För industriella tillämpningar som involverar kontinuerligt förhöjda temperaturer är silikonbelagd glasfiberduk i allmänhet den mer lämpliga utgångspunkten.
För applikationer som kräver temperaturer utöver kapaciteten hos polymerbelagda tyger, bör alternativa högtemperaturglasfibermaterial utvärderas.
Flexibilitet är en viktig faktor för avtagbara isoleringsmantel, flexibla kanalanslutningar och icke-metalliska expansionsfogar.
Silikongummi ger generellt god flexibilitet och elastisk återhämtning över ett brett temperaturområde.
Detta gör silikonbelagd glasfiberduk lämplig för produkter som kräver upprepad böjning eller rörelse under installation och drift.
PU-belagd glasfiberduk kan också ge god flexibilitet och enkel tillverkning. Resultaten beror dock på polyuretankemi, beläggningstjocklek, glasfiberväv och driftstemperatur.
Mängden beläggning som appliceras på glasfibertyg påverkar direkt dess mekaniska beteende.
Ökad beläggningsvikt kan förbättra yttäckningen, nötningsprestandan eller motståndet mot vätskepenetration, men det kan också öka tygets styvhet.
Ett tjockare belagt tyg är inte automatiskt bättre för applikationer som kräver upprepad vikning.
För flexibla industriprodukter bör köpare överväga beläggningstjocklek, beläggningsvidhäftning, böjhållbarhet och den erforderliga tygvikten.
PU-belagd glasfiberduk väljs ofta för applikationer där nötningsbeständighet och mekanisk hållbarhet är viktiga.
Polyuretanbeläggningen kan ge ett bra skydd mot ytgnidning och upprepad hantering.
Silikonbelagd glasfiberduk erbjuder också användbar mekanisk hållbarhet, särskilt när den tillverkas med ett lämpligt glasfibersubstrat.
Emellertid beror nötningsprestandan hos båda materialet på den specifika beläggningssammansättningen och konstruktionen.
En tung silikonbeläggning kan fungera annorlunda än en tunn PU-beläggning, och det omvända kan också vara sant.
För krävande applikationer bör köpare överväga standardiserad nötningstestning snarare än att enbart jämföra beläggningstyp.
Silikonbelagt glasfibertyg ger i allmänhet utmärkt motstånd mot väderpåverkan utomhus, fukt och UV-exponering.
Dessa egenskaper gör den lämplig för utomhusisolering, skydd av industriutrustning och flexibla anslutningar som utsätts för förändrade miljöförhållanden.
PU-belagd glasfiberduk kan också ge effektiv vatten- och väderbeständighet när en lämplig formulering används.
Polyuretanvittringsprestanda varierar dock avsevärt mellan beläggningskvaliteter.
För utomhusapplikationer bör förväntad exponeringstid, solljusintensitet, fuktförhållanden och driftstemperatur beaktas.
Både silikon- och PU-belagda glasfibertyger kan ge motståndskraft mot utvalda oljor och industriella föroreningar.
Ingendera beläggningen bör dock automatiskt anses vara resistent mot varje kemikalie.
Silikonbeläggningar kan vara lämpliga för vissa industriella miljöer, medan specifika PU-formuleringar kan ge fördelar mot speciella oljor eller kemikalier.
Kemisk kompatibilitet beror på koncentration, exponeringstemperatur, kontaktvaraktighet och beläggningssammansättning.
När kemisk exponering är viktig bör industriella köpare tillhandahålla det kemiska namnet och driftsförhållandena innan de väljer ett belagt glasfibertyg.
Att välja mellan silikon och PU-belagd glasfiberduk blir lättare när kraven på slutprodukten är tydligt definierade.
Båda materialen används i industriella isolerings- och skyddssystem, men deras lämplighet varierar beroende på temperatur, mekanisk belastning, miljöexponering och tillverkningskrav.
Avtagbara isoleringsmantel installeras vanligtvis runt ventiler, flänsar, rör, turbiner och industriell utrustning.
Dessa produkter kombinerar vanligtvis värmeisoleringsmaterial med ett yttre skyddstyg.
Silikonbelagd glasfiberduk används ofta som ett yttre lager eftersom det ger flexibilitet, väderbeständighet och motståndskraft mot fukt och vissa industriella föroreningar.
PU-belagd glasfiberduk kan också övervägas när den faktiska yttemperaturen ligger inom dess validerade arbetsområde och nötningsbeständighet är en prioritet.
Temperaturen vid tygytan måste utvärderas snarare än att endast förlita sig på utrustningens interna driftstemperatur.
Andra viktiga faktorer inkluderar exponering utomhus, fukt, flexibilitet, sömnadskrav, tygtjocklek och installationsförhållanden.
För utrustning som kräver frekvent underhåll bör tyget även tåla upprepad borttagning och ominstallation.
Svetsfiltar och skyddsgardiner är utformade för att skydda omgivande utrustning och arbetsområden från svetsgnistor, stänk och oavsiktlig värmeexponering.
PU-belagd glasfiberduk erbjuds vanligtvis för svetsskydd på grund av dess ythållbarhet och tillverkningsegenskaper.
Silikonbelagd glasfiberduk kan också vara lämplig för utvalda svetsskyddstillämpningar.
Rätt material måste dock väljas enligt den faktiska svetsmiljön.
En svetsgnista eller smält metalldroppe ger en annan termisk exponering från kontinuerlig kontakt med en het yta.
Ett tyg som tål korta värmeslag är inte nödvändigtvis lämpligt för långvarig drift vid hög temperatur.
På liknande sätt visar en hög kontinuerlig temperaturklassning inte automatiskt motstånd mot inträngning av smält metall.
För svetsskyddsprodukter bör köpare utvärdera stänkintensitet, exponeringsfrekvens, tygorientering och relevanta testkrav.
Icke-metalliska expansionsfogar används för att ta emot rörelser, vibrationer och termisk expansion i industriella kanal- och rörsystem.
Dessa komponenter kan uppleva förhöjda temperaturer, tryckskillnader, kemisk exponering och upprepade mekaniska rörelser.
Silikonbelagd glasfiberväv används ofta i flexibla expansionsfogkonstruktioner eftersom den kombinerar flexibilitet med användbar tätning och miljöbeständighet.
PU-belagd glasfiberduk kan också vara lämplig för utvalda applikationer med lägre temperaturer, beroende på tryckförhållandena och prestandakraven.
Driftstemperatur, tryck, gassammansättning, rörelseområde, kemikalieexponering och förväntad livslängd måste beaktas.
Lufttäthet är en annan viktig faktor, särskilt i system som transporterar gaser eller rök.
För krävande industriella installationer bör den kompletta flerskiktiga expansionsfogstrukturen utvärderas istället för att välja en enkelbelagd väv endast baserat på dess tjocklek eller vikt.
PU- och silikonbelagda glasfibertyger kan ingå i brandskyddsgardiner och rökkontrollsystem.
Det erforderliga materialet beror på avsedd användning, driftsförhållanden och tillämpliga brandsäkerhetsstandarder.
Vissa PU-belagda glasfibertyger används i brandgardiner och rökskyddsprodukter där specifika krav på flamskyddsmedel eller rökkontroll gäller.
Silikonbelagd glasfiberduk kan också övervägas för utvalda skyddsgardinkonstruktioner.
Brandprestandan hos den färdiga produkten får dock inte bestämmas av enbart beläggningsmaterial.
Ett gardinsystems brandmotstånd och rökläckageprestanda kan bero på dess kompletta konstruktion.
Viktiga komponenter kan vara tyg, sömmar, styrskenor, stödstruktur, monteringssystem och installationsmetod.
För projekt som kräver en specificerad brandbeständighetstid bör köpare begära relevanta testrapporter eller certifiering för hela monteringen.
Innan de begär en offert bör industriella köpare tydligt definiera det erforderliga basmaterialet av glasfiber, beläggningskonstruktion, vikt, temperatur och prestandakrav.
Att tillhandahålla fullständig teknisk information hjälper leverantörer att rekommendera lämpliga tyger och undvika felaktiga jämförelser.
Det första steget är att identifiera om den erforderliga produkten är obelagd glasfiberduk, enkelsidig belagd glasfiberväv eller dubbelsidig belagd glasfiberväv.
Köpare bör också ange glasfiberväv, tjocklek, beläggningstyp och färdig tygkonstruktion.
Olika glasfiberbastyger kan ge olika mekaniska egenskaper även när samma beläggning används.
Vikt av glasfibertyg uttrycks vanligtvis i gram per kvadratmeter, förkortat som g/m² eller GSM.
Leverantörer kan dock använda olika viktmått när de beskriver belagda glasfibertyger.
Bastygets vikt: Vikten av det vävda glasfibersubstratet före beläggning.
Beläggningsvikt: Mängden silikon, PU eller annat beläggningsmaterial som appliceras på glasfibersubstratet.
Total tygvikt: Den sammanlagda slutvikten av glasfibersubstratet och beläggningsmaterialen.
Dessa värden ska inte behandlas som utbytbara.
Två silikonbelagda glasfibertyger med samma totalvikt kan innehålla olika mängd silikongummi.
Ett tyg kan använda ett tyngre glasfibersubstrat med en lättare beläggning, medan ett annat kan använda ett lättare substrat med ett tjockare silikonskikt.
Även om deras totala GSM-värden är identiska, kan deras draghållfasthet, flexibilitet, yttäckning och kostnad skilja sig åt.
För korrekta leverantörsjämförelser bör köpare bekräfta både bastygets konstruktion och beläggningens tilläggsvikt.
Temperaturkrav bör alltid skilja mellan kontinuerlig drifttemperatur och maximal korttidsexponering.
Köpare bör också förklara vilken typ av termisk exponering.
Kontinuerlig värmeexponering: Tyget förblir vid en förhöjd temperatur under normal drift.
Kortvarig värmeexponering: Tyget upplever en högre temperatur under en begränsad period.
Direkt lågexponering: Materialet kan komma i kontakt med lågor under dess avsedda användning eller under specificerade testförhållanden.
Strålningsvärmeexponering: Tyget utsätts för värmestrålning från närliggande utrustning eller processer.
Exponering för svetsstänk: Tyget stöter på gnistor eller smälta metalldroppar under svetsning.
Dessa förhållanden är inte likvärdiga och var och en kan kräva en annan tygkonstruktion eller testmetod.
Olika industriella tillämpningar prioriterar olika materialegenskaper.
Flamskyddande prestanda: Viktigt för brandskyddsutrustning, skyddsgardiner och applikationer som omfattas av specificerade brandtestningskrav.
Nötningsbeständighet: Viktigt när tyget utsätts för upprepad gnidning, mekanisk kontakt eller frekvent hantering.
Flexibilitet: Viktigt för avtagbara isoleringsjackor, expansionsfogar och produkter som kräver upprepad vikning.
Väder- och fuktbeständighet: Viktigt för utomhusisolering, industriutrustningsskydd och flexibla anslutningar.
Lufttäthet: Viktigt för expansionsfogar, flexibla kanaler och tätningsapplikationer där kontrollerat gasläckage krävs.
Olje- och kemikalieresistens: Viktigt för tillämpningar som involverar industriella oljor, rengöringsmedel, kemiska ångor eller processvätskor.
Elektrisk isolering: Viktigt för utvalda elektriska skyddsprodukter där dielektrisk prestanda måste verifieras.
Tillverknings- och sömnadsprestanda: Viktigt för tillverkare som tillverkar isoleringsöverdrag, skyddsfiltar, gardiner och andra färdiga produkter.
Att definiera de viktigaste kraven hjälper till att undvika onödig beläggningsvikt, olämpliga tygkonstruktioner och ytterligare tillverkningskostnader.
För industriella projekt bör köpare bekräfta alla nödvändiga flamskyddstestning, temperaturtestning, mekanisk testning eller applikationsspecifik certifiering.
Testrapporten bör identifiera relevant tygkonstruktion och tillämpliga testförhållanden.
Andra viktiga inköpskrav inkluderar tygbredd, rulllängd, färg, förpackning, sömnadskrav och uppskattad orderkvantitet.
JLON levererar glasfibermaterial och kompositlösningar för industriella applikationer, inklusive värmeisolering, brandskydd och tillverkning av industriell utrustning.
Vår portfölj av belagda glasfibertyger inkluderar silikonbelagd glasfiberduk , PU-belagd glasfiberduk och andra beläggningsalternativ för olika prestandakrav.
JLON hjälper kunder att jämföra belagda glasfibermaterial enligt driftstemperatur, flexibilitet, nötningsbeständighet, miljöexponering och applikationskrav.
JLON erbjuder olika bastyger av glasfiber, beläggningssystem, beläggningsvikter, tjocklekar, färger och bredder, med förbehåll för produktionsmöjlighet.
Oavsett om kunder tillverkar avtagbara isoleringsjackor, svetsfiltar, industriella skyddsgardiner eller icke-metalliska expansionsfogar, kan JLON granska de begärda specifikationerna och identifiera potentiella materialalternativ.
Kunder kan kontakta JLON för att begära tillgängliga tekniska datablad, tillämplig testdokumentation och exempelalternativ för utvärdering.
Inget av materialen är bättre för varje applikation.
Silikonbelagd glasfiberduk är ofta att föredra när högre kontinuerliga driftstemperaturer, väderbeständighet och flexibilitet är viktiga.
PU-belagd glasfiberduk övervägs ofta när nötningsbeständighet, tillverkningsprestanda och utvalda industriella skyddsegenskaper är prioriterade.
Rätt val beror på driftsmiljön och materialspecifikationerna.
Silikonbelagd glasfiberduk ger i allmänhet högre kontinuerlig temperaturkapacitet än konventionella PU-belagda glasfibertyger.
Utvalda JLON silikonbelagda tyger är klassade för kontinuerliga driftstemperaturer runt 250°C, medan specificerade PU-belagda produkter kan vara lämpliga för kontinuerliga temperaturer upp till cirka 150°C.
Den faktiska prestandan beror på den valda produktkvaliteten.
Några PU-belagda glasfibertyger marknadsförs för kortvariga termiska exponeringar runt 600°C under speciella förhållanden.
Detta betyder dock inte att polyuretanbeläggningen kan arbeta kontinuerligt vid 600°C.
Exponeringens varaktighet, testmetod, beläggningsförhållanden och acceptabla prestandakriterier måste verifieras.
En lämplig silikonbeläggning kan ge bra motstånd mot vatteninträngning.
Vattentät prestanda beror dock på beläggningens täckning, tygkonstruktion, sömmar och tryckförhållanden.
Tillämpningar som kräver verifierad vattentäthet bör specificera lämpliga testkrav.
Ja, utvalda silikon- och PU-belagda glasfibertyger används i svetsskyddsprodukter.
Tyget bör väljas enligt svetsintensitet, stänkexponering, driftsförhållanden och tillämpliga testkrav.
Inget material bör anses lämpligt för varje svetsapplikation utan teknisk utvärdering.
Enkelsidigt belagd glasfiberduk har en funktionell beläggning främst på ena sidan av glasfibersubstratet.
Dubbelsidig belagd glasfiberduk har beläggningar på båda ytorna.
Beroende på konstruktion kan dubbelsidig beläggning ge ett mer komplett ytskydd eller förbättrad tätningsprestanda.
Det kan dock också öka tygets totala vikt och styvhet.
Köpare bör tillhandahålla tygtyp av glasfiber, beläggningsmaterial, enkelsidig eller dubbelsidig konstruktion, totalvikt, beläggningsvikt, tjocklek, bredd, färg, kontinuerlig driftstemperatur, kortsiktiga temperaturkrav, avsedd användning, testkrav och uppskattad orderkvantitet.
Kompletta specifikationer gör att JLON kan rekommendera lämpliga belagda glasfibertyger och förbereda mer exakta offerter.
Silikonbelagd glasfiberduk och PU-belagd glasfiberduk ger olika prestandafördelar för industriella applikationer.
Välj silikonbelagd glasfiberduk när högre kontinuerliga driftstemperaturer, flexibilitet, väderbeständighet utomhus och tätningsprestanda är viktiga prioriteringar.
Överväga PU-belagd glasfiberduk när nötningsbeständighet, hantering, tillverkningsprestanda och lämpliga skyddsegenskaper vid lägre temperatur är viktigare.
Det mest pålitliga materialvalet baseras på den kompletta tygkonstruktionen, faktiska driftsförhållanden och verifierad prestanda snarare än beläggningstyp, total GSM eller pris enbart.
Letar du efter belagt glasfibertyg för ditt projekt?
JLON levererar silikonbelagd glasfiberduk, PU-belagd glasfiberduk och andra industriella glasfibertygslösningar.
Kontakta JLON med din driftstemperatur, beläggningspreferenser, erforderlig tjocklek, vikt, bredd, applicering och beräknad orderkvantitet.
Vårt team kan hjälpa till att identifiera lämpliga belagda glasfibertygalternativ för teknisk utvärdering och offert.
