Kyke: 0 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2026-11-03 Oorsprong: Werf
Inhoudsopgawe
Silikoon bedekte veselglas lap en PU-bedekte veselglasdoek is twee wyd gebruikte industriële materiale vir termiese isolasie, brandbeskerming, sweisveiligheid en buigsame verbindingstelsels. Albei materiale kombineer die sterkte en dimensionele stabiliteit van geweefde veselglasstof met die funksionele eienskappe van 'n beskermende laag.
Alhoewel hierdie materiale soortgelyk kan lyk, bied silikoon- en poliuretaan (PU)-bedekkings verskillende eienskappe in terme van hittebestandheid, buigsaamheid, skuurweerstand, weerbestandheid en vervaardigingsprestasie.
Om die regte bedekte veselglasstof te kies, verg meer as om dikte, gewig of prys te vergelyk. Die werklike bedryfstemperatuur, deklaagkonstruksie, omgewingsblootstelling en beoogde toepassing beïnvloed alles materiaalkeuse.
Hierdie gids van JLON vergelyk silikoonbedekte veselglasdoek en PU-bedekte veselglasdoek om industriële kopers, isolasievervaardigers en brandbeskermingstoerustingprodusente te help om geskikte materiale vir hul projekte te kies.
Silikoonbedekte veselglasdoek is 'n saamgestelde stof wat vervaardig word deur silikoonrubber aan een of albei kante van 'n geweefde veselglassubstraat toe te pas.
Die veselglasbasis bied treksterkte, dimensionele stabiliteit en hittebestandheid, terwyl die silikoonlaag buigsaamheid, weerbestandheid, waterbestandheid en oppervlakbeskerming verbeter.
Afhangende van die vervaardigingsproses, kan silikoon toegedien word deur middel van bedekking, bevrugting of kalander. Verskillende deklaagmetodes produseer stowwe met verskillende oppervlakkenmerke, laagdiktes en meganiese eienskappe.
Hitteweerstand
Silikoon bedekte veselglas lap word algemeen gekies vir industriële toepassings wat verhoogde bedryfstemperature behels. Geselekteerde grade kan deurlopende blootstelling tot ongeveer 250°C weerstaan, afhangende van die silikoonformulering en materiaalkonstruksie.
Buigsaamheid
Silikoonrubber bied goeie buigsaamheid en elastiese herstel, wat die stof geskik maak vir toepassings wat herhaalde vou, buiging of beweging behels.
Weer- en vogweerstand
Silikoonbedekte veselglasstof bied oor die algemeen goeie weerstand teen buiteverweer, UV-blootstelling en vog. Hierdie eienskappe is veral nuttig vir industriële isolasiebedekkings en beskerming van buitetoerusting.
Water- en olieweerstand
Gepaste silikoonbedekkings kan weerstand teen waterpenetrasie en geselekteerde olies verbeter. Verenigbaarheid met spesifieke chemikalieë moet egter geverifieer word.
Dimensionele stabiliteit
Die geweefde veselglas-substraat help om die dimensionele stabiliteit van die stof onder termiese en meganiese spanning te handhaaf.
JLON verskaf silikoonbedekte veselglasdoek in verskillende diktes, gewigte, kleure en deklaagkonstruksies om aan industriële vereistes te voldoen.
Basismateriaal: Geweven E-glas veselglas stof.
Bedekkingsmateriaal: Silikoonrubber.
Bedekkingskonstruksie: Enkel- of dubbelzijdige silikoonbedekking.
Deurlopende bedryfstemperatuur: Tot ongeveer 250°C vir geselekteerde grade.
Korttermyn temperatuur: Tot ongeveer 280°C vir geselekteerde grade.
Dikte-opsies: Insluitend 0,25 mm, 0,45 mm, 0,5 mm en 1,0 mm.
Breedte-opsies: Insluitend 1,0 m, 1,2 m, 1,5 m en 2,0 m.
Kleuropsies: Silwergrys, rooi, swart, groen, blou en pasgemaakte kleure.
Hierdie spesifikasies is aanduidend. Werklike waardes hang af van die gekose produkgraad, laaggewig, veselglaskonstruksie en toetstoestande.
Silikoonbedekte veselglasdoek word gereeld gebruik in verwyderbare isolasiebaadjies, industriële termiese bedekkings, nie-metaaluitsettingsverbindings, buigsame kanaalverbindings en geselekteerde sweisbeskermingsprodukte.
Dit is veral nuttig wanneer 'n toepassing 'n kombinasie van buigsaamheid, weerstand teen verhoogde temperature en omgewingsbeskerming vereis.
PU-bedekte veselglasdoek , ook bekend as poliuretaan-bedekte veselglasstof, word vervaardig deur 'n poliuretaanbedekking op geweefde veselglasstof aan te bring.
Die PU-bedekking verbeter oppervlakduursaamheid, skuurweerstand, hanteringseienskappe en verwerkingsprestasie. Afhangende van die formulering, kan PU-bedekkings ook vlamvertragende eienskappe, waterbestandheid en weerstand teen sekere olies bied.
PU-bedekte veselglasstof word algemeen gebruik in industriële beskermende produkte waar meganiese duursaamheid en vervaardigingsprestasie belangrik is.
Skuurweerstand
PU-bedekkings kan goeie weerstand bied teen oppervlakskuur en meganiese slytasie. Dit maak geselekteerde PU-bedekte veselglasstowwe geskik vir industriële gordyne, beskermende bedekkings en produkte wat aan herhaalde hantering blootgestel word.
Vervaardigingsprestasie
PU-bedekte veselglasdoek bied gewoonlik gerieflike sny-, naaldwerk- en hanteringseienskappe vir die vervaardiging van voltooide industriële produkte.
Vlamvertragende opsies
Geselekteerde PU-bedekkingsformulerings kan vlamvertragende werkverrigting lewer. Die werklike brandprestasie hang af van die formulering, substraat, materiaalkonstruksie en toepaslike toetsstandaarde.
Water- en olieweerstand
PU-bedekkings kan weerstand bied teen vog en sekere olies, hoewel chemiese verenigbaarheid verskil volgens die poliuretaanformulering.
Buigsame konstruksie
PU-bedekte veselglasstowwe is beskikbaar in verskillende laaggewigte en -diktes, wat vervaardigers in staat stel om buigsaamheid, oppervlakduursaamheid en algehele stofgewig te balanseer.
JLON bied PU-bedekte veselglasstof in verskillende konstruksies vir industriële toepassings.
Basismateriaal: Geweven E-glas veselglas stof.
Bedekkingsmateriaal: Poliuretaan.
Bedekkingskonstruksie: Enkel- of dubbelzijdige PU-bedekking.
Deurlopende bedryfstemperatuur: Tot ongeveer 150°C vir gespesifiseerde grade.
Korttermyn termiese blootstelling: Hang af van die PU-formulering, veselglas-substraat en toetstoestande.
Dikte-opsies: Ongeveer 0,25 mm tot 3,0 mm, afhangend van produkkonstruksie.
Breedte-opsies: Insluitend 1,0 m, 1,2 m, 1,5 m en 2,0 m.
Kleuropsies: Silwergrys, rooi, swart, groen, blou en pasgemaakte kleure.
Sommige PU-bedekte veselglasstowwe word bemark vir kort blootstelling aan temperature rondom 600°C. Dit beteken egter nie dat die poliuretaanbedekking voortdurend by 600°C kan werk nie.
Die temperatuurweerstand van die veselglassubstraat moet onderskei word van dié van die PU-bedekking.
PU-bedekte veselglasdoek word algemeen gebruik in sweisbeskermingsprodukte, industriële gordyne, toerustingbedekkings, brandbeskermingssamestellings en isolasie-gerigte toepassings.
Dit word dikwels oorweeg wanneer oppervlakduursaamheid, skuurweerstand en vervaardigingsdoeltreffendheid belangrike seleksiefaktore is.
Alhoewel silikoonbedekte veselglasdoek en PU-bedekte veselglaslap 'n soortgelyke veselglassubstraat deel, skep hul bedekkingsmateriaal belangrike verskille in werkverrigting.
Om hierdie verskille te verstaan, help vervaardigers om die korrekte bedekte veselglasstof vir hul bedryfsomgewing te kies.
Temperatuurweerstand is een van die belangrikste faktore wanneer silikoon en PU-bedekte veselglasdoek vergelyk word.
Silikoon-bedekte veselglasstof bied oor die algemeen hoër deurlopende bedryfstemperatuurvermoë as konvensionele PU-bedekte veselglasstof.
Geselekteerde JLON-silikoonbedekte veselglasstowwe is ontwerp vir deurlopende werking by temperature rondom 250°C, terwyl gespesifiseerde PU-bedekte veselglasstowwe geskik kan wees vir deurlopende temperature tot ongeveer 150°C.
Hierdie waardes moet egter nie op elke graad toegepas word sonder om die relevante tegniese spesifikasies na te gaan nie.
’n Kritiese onderskeid is dat veselglasstof en sy polimeerbedekking verskillende temperatuurlimiete het.
Standaard E-glas stof kan bruikbare werkverrigting behou by temperature wat aansienlik hoër is as die deurlopende werkstemperatuur van silikoon- of PU-bedekkings.
'n Bedekte stof kan egter nie outomaties as geskik beskou word vir die maksimum temperatuur van sy veselglas substraat nie.
Die werklike dienstemperatuur hang af van die bedekkingsformulering, substraat, gom, stikmateriaal, meganiese laai en bedryfstoestande.
Vir industriële toepassings wat voortdurend verhoogde temperature behels, is silikoonbedekte veselglasdoek oor die algemeen die meer geskikte beginpunt.
Vir toepassings wat temperature bo die vermoë van polimeer-bedekte materiaal vereis, moet alternatiewe hoë-temperatuur veselglas materiale geëvalueer word.
Buigsaamheid is 'n belangrike faktor vir verwyderbare isolasiebaadjies, buigsame kanaalverbindings en nie-metaaluitsettingsverbindings.
Silikoonrubber bied oor die algemeen goeie buigsaamheid en elastiese herstel oor 'n breë temperatuurreeks.
Dit maak silikoon bedekte veselglas lap geskik vir produkte wat herhaalde buiging of beweging vereis tydens installasie en werking.
PU-bedekte veselglasdoek kan ook goeie buigsaamheid en gemak van vervaardiging bied. Die resultate hang egter af van poliuretaanchemie, laagdikte, veselglasweefsel en bedryfstemperatuur.
Die hoeveelheid laag wat op veselglasstof toegedien word, beïnvloed die meganiese gedrag daarvan direk.
Verhoogde laaggewig kan oppervlakbedekking, skuurprestasie of weerstand teen vloeistofpenetrasie verbeter, maar dit kan ook stofstyfheid verhoog.
'n Dikker bedekte stof is nie outomaties beter vir toepassings wat herhaalde vou vereis nie.
Vir buigsame industriële produkte, moet kopers deklaagdikte, deklaagadhesie, buigduursaamheid en die vereiste voltooide stofgewig oorweeg.
PU-bedekte veselglasdoek word gereeld gekies vir toepassings waar skuurweerstand en meganiese duursaamheid belangrik is.
Die poliuretaanbedekking kan goeie beskerming bied teen oppervlakvryf en herhaalde hantering.
Silikoonbedekte veselglasdoek bied ook nuttige meganiese duursaamheid, veral wanneer dit met 'n toepaslike veselglas-substraat vervaardig word.
Die skuurprestasie van enige materiaal hang egter af van die spesifieke bedekkingsformulering en konstruksie.
'n Swaar silikoonbedekking kan anders werk as 'n dun PU-bedekking, en die omgekeerde kan ook waar wees.
Vir veeleisende toepassings, moet kopers gestandaardiseerde skuurtoetsing oorweeg eerder as om die tipe coating alleen te vergelyk.
Silikoonbedekte veselglasstof bied oor die algemeen uitstekende weerstand teen buiteverweer, vog en UV-blootstelling.
Hierdie eienskappe maak dit geskik vir buite-isolasiebedekkings, beskerming van industriële toerusting en buigsame verbindings wat aan veranderende omgewingstoestande blootgestel word.
PU-bedekte veselglasdoek kan ook effektiewe water- en weerbestandheid bied wanneer 'n gepaste formulering gebruik word.
Poliuretaanverweringsprestasie verskil egter aansienlik tussen deklaaggrade.
Vir buitetoepassings moet die verwagte blootstellingsduur, sonligintensiteit, vogtoestande en bedryfstemperatuur in ag geneem word.
Beide silikoon- en PU-bedekte veselglasstowwe kan weerstand bied teen geselekteerde olies en industriële kontaminante.
Nie een van die deksels moet egter outomaties as weerstand teen elke chemiese stof beskou word nie.
Silikoonbedekkings kan geskik wees vir sekere industriële omgewings, terwyl spesifieke PU-formulerings voordele teen spesifieke olies of chemikalieë kan bied.
Chemiese verenigbaarheid hang af van konsentrasie, blootstellingstemperatuur, kontakduur en bedekkingsformulering.
Wanneer chemiese blootstelling belangrik is, moet industriële kopers die chemiese naam en bedryfstoestande verskaf voordat hulle 'n bedekte veselglasstof kies.
Die keuse tussen silikoon en PU-bedekte veselglasdoek word makliker wanneer die vereistes van die finale produk duidelik omskryf word.
Albei materiale word in industriële isolasie- en beskermingstelsels gebruik, maar hul geskiktheid wissel volgens temperatuur, meganiese spanning, omgewingsblootstelling en vervaardigingsvereistes.
Verwyderbare isolasiebaadjies word gewoonlik rondom kleppe, flense, pype, turbines en industriële toerusting geïnstalleer.
Hierdie produkte kombineer gewoonlik termiese isolasiemateriaal met 'n buitenste beskermende materiaal.
Silikoonbedekte veselglasdoek word dikwels as 'n buitenste laag gebruik omdat dit buigsaamheid, weerbestandheid en weerstand teen vog en sekere industriële kontaminante bied.
PU-bedekte veselglasdoek kan ook oorweeg word wanneer die werklike buitenste-oppervlaktemperatuur binne sy gevalideerde werkreeks is en skuurweerstand 'n prioriteit is.
Die temperatuur by die materiaaloppervlak moet geëvalueer word eerder as om slegs op die interne werkstemperatuur van die toerusting staat te maak.
Ander belangrike faktore sluit in buitelugblootstelling, vog, buigsaamheid, naaldwerkvereistes, materiaaldikte en installasietoestande.
Vir toerusting wat gereelde instandhouding vereis, moet die stof ook herhaalde verwydering en herinstallasie weerstaan.
Sweiskomberse en beskermende gordyne is ontwerp om omliggende toerusting en werkareas te beskerm teen sweisvonke, spatsels en toevallige hitteblootstelling.
PU-bedekte veselglasdoek word algemeen aangebied vir sweisbeskerming as gevolg van sy oppervlakduursaamheid en vervaardigingseienskappe.
Silikoon bedekte veselglas lap kan ook geskik wees vir geselekteerde sweisbeskermingstoepassings.
Die korrekte materiaal moet egter gekies word volgens die werklike sweisomgewing.
'n Sweisvonk of gesmelte metaaldruppel produseer 'n ander termiese blootstelling van voortdurende kontak met 'n warm oppervlak.
’n Materiaal wat ’n kort hittesploffing weerstaan, is nie noodwendig geskik vir langdurige hoë-temperatuur werking nie.
Net so toon 'n hoë deurlopende temperatuurgradering nie outomaties weerstand teen gesmelte metaalpenetrasie nie.
Vir sweisbeskermingsprodukte moet kopers spatintensiteit, blootstellingsfrekwensie, stoforiëntasie en relevante toetsvereistes evalueer.
Nie-metaaluitsettingsvoege word gebruik om beweging, vibrasie en termiese uitsetting in industriële kanale en pypstelsels te akkommodeer.
Hierdie komponente kan verhoogde temperature, drukverskille, chemiese blootstelling en herhaalde meganiese beweging ervaar.
Silikoonbedekte veselglasstof word gereeld in buigsame uitsettingsvoegkonstruksies gebruik omdat dit buigsaamheid kombineer met nuttige verseëling en omgewingsweerstand.
PU-bedekte veselglasdoek kan ook geskik wees vir geselekteerde laertemperatuurtoepassings, afhangende van die druktoestande en werkverrigtingvereistes.
Die bedryfstemperatuur, druk, gassamestelling, bewegingsbereik, chemiese blootstelling en verwagte lewensduur moet in ag geneem word.
Lugdigtheid is nog 'n belangrike faktor, veral in stelsels wat gasse of dampe dra.
Vir veeleisende industriële installasies, moet die volledige meerlaagse uitsettingsvoegstruktuur geëvalueer word in plaas daarvan om 'n enkelbedekte stof te kies wat slegs op die dikte of gewig daarvan gebaseer is.
PU- en silikoonbedekte veselglasstowwe kan in brandbeskermingsgordyne en rookbeheerstelsels ingewerk word.
Die vereiste materiaal hang af van die beoogde toepassing, bedryfstoestande en toepaslike brandveiligheidstandaarde.
Sommige PU-bedekte veselglasstowwe word in brandgordyne en rookbeheerprodukte gebruik waar spesifieke vlamvertragers of rookbeheervereistes geld.
Silikoonbedekte veselglaslap kan ook oorweeg word vir geselekteerde beskermende gordynkonstruksies.
Die brandprestasie van die finale produk moet egter nie deur bedekkingsmateriaal alleen bepaal word nie.
Die brandweerstand en rooklekprestasie van 'n gordynstelsel kan afhang van die volledige konstruksie daarvan.
Belangrike komponente kan die materiaal, nate, leirelings, ondersteuningstruktuur, monteerstelsel en installasiemetode insluit.
Vir projekte wat 'n gespesifiseerde brandweerstandsduur vereis, moet kopers relevante toetsverslae of sertifisering vir die volledige samestelling aanvra.
Voordat hulle 'n kwotasie aanvra, moet industriële kopers die vereiste veselglasbasismateriaal, coatingkonstruksie, gewig, temperatuur en werkverrigtingvereistes duidelik definieer.
Die verskaffing van volledige tegniese inligting help verskaffers om geskikte materiaal aan te beveel en verkeerde vergelykings te vermy.
Die eerste stap is om te identifiseer of die vereiste produk onbedekte veselglasdoek, enkelzijdige bedekte veselglasstof of dubbelzijdige bedekte veselglasstof is.
Kopers moet ook die veselglas weef, dikte, tipe coating, en voltooide materiaal konstruksie spesifiseer.
Verskillende veselglas basisstowwe kan verskillende meganiese eienskappe produseer, selfs wanneer dieselfde laag gebruik word.
Veselglasstofgewig word algemeen uitgedruk in gram per vierkante meter, afgekort as g/m² of GSM.
Verskaffers mag egter verskillende gewigsmetings gebruik wanneer bedekte veselglasstowwe beskryf word.
Basisstofgewig: Die gewig van die geweefde veselglassubstraat voor bedek.
Bedekkingsgewig: Die hoeveelheid silikoon, PU of 'n ander bedekkingsmateriaal wat op die veselglas-substraat toegedien word.
Totale stofgewig: Die gekombineerde eindgewig van die veselglassubstraat en bedekkingsmateriaal.
Hierdie waardes moet nie as uitruilbaar hanteer word nie.
Twee silikoonbedekte veselglasstowwe met dieselfde totale gewig kan verskillende hoeveelhede silikoonrubber bevat.
Een stof kan 'n swaarder veselglas-substraat met 'n ligter laag gebruik, terwyl 'n ander 'n ligter substraat met 'n dikker silikoonlaag kan gebruik.
Alhoewel hul totale GSM-waardes identies is, kan hul treksterkte, buigsaamheid, oppervlakbedekking en koste verskil.
Vir akkurate verskaffervergelykings, moet kopers beide die basisstofkonstruksie en bedekking-byvoegingsgewig bevestig.
Temperatuurvereistes moet altyd onderskei tussen deurlopende bedryfstemperatuur en maksimum korttermynblootstelling.
Kopers moet ook die tipe termiese blootstelling verduidelik.
Deurlopende hitteblootstelling: Die stof bly by 'n verhoogde temperatuur tydens normale werking.
Korttermyn hitteblootstelling: Die stof ervaar 'n hoër temperatuur vir 'n beperkte tydperk.
Direkte Vlamblootstelling: Die materiaal kan met vlamme in aanraking kom tydens die beoogde gebruik of onder gespesifiseerde toetstoestande.
Stralende hitteblootstelling: Die stof word blootgestel aan termiese straling van nabygeleë toerusting of prosesse.
Blootstelling aan sweisspatsels: Die stof kry vonke of gesmelte metaaldruppels tydens sweisbewerkings.
Hierdie toestande is nie ekwivalent nie, en elkeen kan 'n ander materiaalkonstruksie of toetsmetode vereis.
Verskillende industriële toepassings prioritiseer verskillende materiaal eienskappe.
Vlamvertragende prestasie: Belangrik vir brandbeskermingstoerusting, beskermende gordyne en toepassings onderhewig aan gespesifiseerde brandtoetsvereistes.
Skuurweerstand: Belangrik wanneer die stof herhaalde vryf, meganiese kontak of gereelde hantering ervaar.
Buigsaamheid: Belangrik vir verwyderbare isolasiebaadjies, uitsettingsvoege en produkte wat herhaaldelik gevou moet word.
Weer- en vogbestandheid: Belangrik vir buite-isolasie, industriële toerustingbedekkings en buigsame verbindings.
Lugdigtheid: Belangrik vir uitsettingsvoege, buigsame kanale en seëltoepassings waar beheerde gaslekkasie vereis word.
Olie- en chemiese weerstand: Belangrik vir toepassings wat industriële olies, skoonmaakmiddels, chemiese dampe of verwerkingsvloeistowwe insluit.
Elektriese isolasie: Belangrik vir geselekteerde elektriese beskermingsprodukte waar diëlektriese werkverrigting geverifieer moet word.
Vervaardiging en naaldwerkprestasie: Belangrik vir vervaardigers wat isolasiebedekkings, beskermende komberse, gordyne en ander voltooide produkte vervaardig.
Deur die belangrikste vereistes te definieer, help dit om onnodige laaggewig, ongeskikte materiaalkonstruksies en bykomende vervaardigingskoste te vermy.
Vir industriële projekte moet kopers enige vereiste vlamvertragertoetsing, temperatuurtoetsing, meganiese toetsing of toepassingspesifieke sertifisering bevestig.
Die toetsverslag moet die relevante materiaalkonstruksie en toepaslike toetstoestande identifiseer.
Ander belangrike aankoopvereistes sluit in stofwydte, rollengte, kleur, verpakking, naaldwerkvereistes en beraamde bestelhoeveelheid.
JLON verskaf veselglasmateriaal en saamgestelde oplossings vir industriële toepassings, insluitend termiese isolasie, brandbeskerming en vervaardiging van industriële toerusting.
Ons bedekte veselglas stof portefeulje sluit in silikoonbedekte veselglasdoek, PU-bedekte veselglasdoek en ander deklaagopsies vir verskillende prestasievereistes.
JLON help kliënte met die vergelyking van bedekte veselglasmateriaal volgens bedryfstemperatuur, buigsaamheid, skuurweerstand, omgewingsblootstelling en toepassingsvereistes.
JLON bied verskillende veselglas basisstowwe, deklaagstelsels, deklaaggewigte, diktes, kleure en breedtes, onderhewig aan produksie-haalbaarheid.
Of kliënte verwyderbare isolasiebaadjies, sweiskomberse, industriële beskermende gordyne of nie-metaaluitsettingsvoege vervaardig, JLON kan die gevraagde spesifikasies hersien en potensiële materiaalopsies identifiseer.
Kliënte kan JLON kontak om beskikbare tegniese datablaaie, toepaslike toetsdokumentasie en voorbeeldopsies vir evaluering aan te vra.
Nie een van die materiaal is beter vir elke toepassing nie.
Silikoonbedekte veselglasdoek word dikwels verkies wanneer hoër deurlopende bedryfstemperature, weerbestandheid en buigsaamheid belangrik is.
PU-bedekte veselglasdoek word gereeld oorweeg wanneer skuurweerstand, vervaardigingsprestasie en geselekteerde industriële beskermende eienskappe prioriteite is.
Die korrekte keuse hang af van die bedryfsomgewing en materiaalspesifikasies.
Silikoonbedekte veselglasdoek bied gewoonlik hoër deurlopende temperatuurvermoë as konvensionele PU-bedekte veselglasstof.
Geselekteerde JLON-silikoonbedekte stowwe word gegradeer vir deurlopende werkstemperature rondom 250°C, terwyl gespesifiseerde PU-bedekte produkte geskik kan wees vir deurlopende temperature tot ongeveer 150°C.
Werklike prestasie hang af van die gekose produkgraad.
Sommige PU-bedekte veselglasstowwe word bemark vir kort termiese blootstelling rondom 600°C onder spesifieke omstandighede.
Dit beteken egter nie dat die poliuretaanbedekking deurlopend by 600°C kan werk nie.
Die blootstellingsduur, toetsmetode, bedekkingstoestand en aanvaarbare prestasiekriteria moet geverifieer word.
’n Geskikte silikoonbedekking kan goeie weerstand teen waterpenetrasie bied.
Waterdigte werkverrigting hang egter af van deklaagdekking, materiaalkonstruksie, nate en druktoestande.
Toepassings wat geverifieerde waterdigtheid vereis, moet toepaslike toetsvereistes spesifiseer.
Ja, geselekteerde silikoon- en PU-bedekte veselglasstowwe word in sweisbeskermingsprodukte gebruik.
Die materiaal moet gekies word volgens sweisintensiteit, spatblootstelling, bedryfstoestande en toepaslike toetsvereistes.
Geen materiaal moet as geskik beskou word vir elke sweistoepassing sonder tegniese evaluering nie.
Enkelsydige bedekte veselglasdoek het 'n funksionele laag hoofsaaklik aan die een kant van die veselglassubstraat.
Dubbelzijdig bedekte veselglasdoek het bedekkings op albei oppervlaktes.
Afhangende van die konstruksie, kan dubbelzijdige deklaag meer volledige oppervlakbeskerming of verbeterde seëlprestasie bied.
Dit kan egter ook die totale stofgewig en styfheid verhoog.
Kopers moet die tipe veselglasbasisstof, bedekkingsmateriaal, enkel- of dubbelzijdige konstruksie, totale gewig, bedekkingsgewig, dikte, breedte, kleur, deurlopende bedryfstemperatuur, korttermyn temperatuurvereistes, beoogde toepassing, toetsvereistes en beraamde bestelhoeveelheid verskaf.
Volledige spesifikasies stel JLON in staat om geskikte bedekte veselglasstowwe aan te beveel en meer akkurate kwotasies voor te berei.
Silikoonbedekte veselglasdoek en PU-bedekte veselglasdoek bied verskillende prestasievoordele vir industriële toepassings.
Kies silikoon bedekte veselglas lap wanneer hoër deurlopende bedryfstemperature, buigsaamheid, buiteweerweerstand en seëlwerkverrigting belangrike prioriteite is.
Oorweeg PU-bedekte veselglasdoek wanneer skuurweerstand, hantering, vervaardigingsprestasie en geskikte laer-temperatuur beskermende eienskappe belangriker is.
Die mees betroubare materiaalkeuse is gebaseer op die volledige materiaalkonstruksie, werklike bedryfstoestande en geverifieerde werkverrigting eerder as bedekkingstipe, totale GSM of prys alleen.
Op soek na bedekte veselglasstof vir jou projek?
JLON verskaf silikoonbedekte veselglasdoek, PU-bedekte veselglasdoek en ander industriële veselglasstofoplossings.
Kontak JLON met jou bedryfstemperatuur, bedekkingsvoorkeure, vereiste dikte, gewig, breedte, toediening en beraamde bestelhoeveelheid.
Ons span kan help om geskikte bedekte veselglasstofopsies te identifiseer vir tegniese evaluering en kwotasie.
