Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-07-31 Origine : Site
Le moulage par infusion sous vide et par transfert de résine est largement utilisé pour produire des pièces composites légères avec une qualité de stratifié constante, des émissions réduites et un traitement reproductible. Cependant, le succès d'une production en moule fermé dépend fortement de l'efficacité avec laquelle la résine se déplace à travers le stratifié sec et de la capacité du matériau de base à maintenir son épaisseur sous pression.
Lantor Soric est reconnu comme un matériau de noyau flexible et résistant à la pression qui combine un noyau léger avec un fluide interne d'écoulement de résine. Pour les fabricants qui examinent les coûts d'approvisionnement, les délais de livraison, les spécifications ou les options de deuxième source, une alternative qualifiée à Lantor Soric peut fournir des fonctions de traitement similaires tout en améliorant la flexibilité d'achat.
Ce guide 2026 explique les principaux types de produits Soric, présente les options JLON Core Mat comparables et décrit les tests que les fabricants doivent effectuer avant d'approuver une alternative pour l'infusion sous vide, la production VARTM, RTM ou Light RTM.
Table des matières
Soric est un noyau non tissé à base de polyester contenant des microsphères disposées sous forme d'îlots de mousse et de canaux d'écoulement de résine. Sous vide ou sous pression du moule, la structure reste suffisamment ouverte pour supporter le mouvement de la résine tout en créant une épaisseur supplémentaire du stratifié.
Contrairement au lay-up manuel classique Core Mat , un noyau d'écoulement de qualité perfusion est conçu pour le traitement en moule fermé. Ça peut:
Prise en charge de la distribution de résine via les canaux internes
Augmentez l'épaisseur du stratifié sans utiliser de fibre de verre solide partout
Améliorer la rigidité des panneaux grâce à un effet sandwich
Conforme aux surfaces de moules courbes ou complexes
Maintenir une épaisseur constante sous vide
Réduisez les flux de fluides séparés dans des conceptions stratifiées appropriées
Lantor décrit Soric comme un milieu combiné de noyau et d'écoulement pour l'infusion sous vide et le RTM. Sa gamme officielle comprend SF, XF, LRC et TF, chacun conçu pour un équilibre différent en termes de débit, de consommation de résine, de conformabilité et d'apparence de surface.
Les fabricants n’évaluent pas toujours une alternative car le matériau d’origine est défectueux. L’objectif est souvent de renforcer la chaîne d’approvisionnement ou de réduire le coût total de production.
Les raisons courantes incluent :
Qualifier une deuxième source pour réduire le risque d’approvisionnement
Contrôler les coûts des matériaux, du transport et des stocks
Obtention de largeurs, d'épaisseurs ou de longueurs de rouleaux personnalisées
Délai de livraison raccourci
Réduire les exigences minimales de commande
Améliorer la vitesse d'écoulement, l'absorption de résine ou la finition de surface
Comparer les fournisseurs avant un nouveau programme de production
Une alternative Soric doit donc être sélectionnée comme matériau d'ingénierie, et non simplement comme une copie moins chère.
La première étape consiste à identifier les caractéristiques de performance les plus importantes.
Type sorique |
Caractéristique principale |
Flux relatif |
Priorité typique |
Type JLON comparable |
SF |
Structure cellulaire fine et bonne conformabilité |
Moyen |
Courbes et coins relativement pointus |
JLON Core PS |
SUP |
Canaux plus grands pour une perfusion rapide |
Rapide |
Pièces de grande taille et distances d'écoulement plus longues |
JLON Core PM |
LRC |
Consommation de résine réduite |
Limité |
Poids fini minimum |
JLON Core PX |
TF |
Blocage de l'impression et amélioration de la surface |
Contrôlé |
Surfaces visibles ou de haute finition |
JLON Core PT |
Lantor déclare que SF utilise de petites cellules hexagonales et convient aux angles relativement pointus ; XF utilise des cellules et des canaux plus grands pour une perfusion plus rapide ; LRC utilise des canaux étroits pour minimiser la consommation de résine ; et TF est conçu pour réduire les schémas de retrait de durcissement sur la surface visible.
JLON Core PS est destiné aux applications nécessitant un flux de résine équilibré et une bonne drapabilité. C'est un point de départ approprié pour les panneaux marins incurvés, les couvertures moulées, les intérieurs et les composants à géométrie plus serrée.
Son motif plus fin permet une distribution contrôlée de la résine sans donner la priorité à la vitesse d'écoulement maximale. Cela peut être utile lorsque le matériau doit suivre des coins ou des transitions de forme.
JLON Core PM est conçu pour un flux de résine plus rapide. Il peut être évalué pour les grands panneaux, les distances d'écoulement plus longues et les situations de production où la réduction du temps de remplissage du moule est importante.
Les applications typiques incluent les ponts de bateaux, les panneaux de transport, les couvertures industrielles et les grandes peaux composites. Un débit plus rapide ne garantit pas automatiquement de meilleurs résultats ; la disposition de la ligne d'alimentation, la viscosité de la résine, la position du vide et le temps de gel doivent encore être optimisés.
JLON Core PX se concentre sur la réduction de la consommation de résine et du poids du stratifié fini. Cela s'applique aux pièces sensibles au poids pour lesquelles un écoulement maximal dans le plan n'est pas la principale exigence.
Étant donné que les structures à faible consommation de résine offrent normalement une capacité d'écoulement inférieure à celle des qualités à débit rapide, les fabricants doivent vérifier la distance de déplacement maximale et le temps de remplissage. Les pièces plus grandes peuvent nécessiter des apports de résine supplémentaires ou des fluides à écoulement localisé.
JLON Core PT est destiné aux applications où l'apparence est une priorité. Cela peut aider à réduire les motifs d’impression et de retrait dus au renforcement sous-jacent.
Il peut être envisagé pour les intérieurs marins visibles, les panneaux de véhicules, les capots d'équipement et d'autres pièces nécessitant une surface plus uniforme. Le gelcoat, le retrait de la résine, le cycle de durcissement, la qualité du moule et le stratifié de la peau affecteront également l'apparence finale.
JLON propose actuellement des gammes PS, PM, PX et PT pour les exigences de traitement correspondantes de type SF, XF, LRC et TF, avec plusieurs épaisseurs et formats de rouleaux pour les applications d'infusion et RTM.
Une sélection fiable commence par la pièce et le processus de production, et pas seulement par le nom du produit actuellement acheté.
Choisissez la cible principale :
Remplissage plus rapide
Consommation de résine réduite
Meilleure finition de surface
Drapabilité améliorée
Épaisseur durcie stable
Coût total inférieur
Qualification de deuxième source
Essayer de maximiser chaque caractéristique avec un seul produit peut conduire à un mauvais choix. Par exemple, l’option consommant le moins de résine peut ne pas fournir le débit le plus rapide.
Les grands écrans plats bénéficient généralement de structures à débit plus rapide. Les virages serrés et les courbes complexes nécessitent une meilleure conformabilité. Les surfaces visibles peuvent nécessiter une couche de blocage d'impression, tandis que les petites pièces peuvent ne pas nécessiter la même capacité d'écoulement qu'un long panneau marin.
Tenez compte des dimensions du moule, de la distance maximale de déplacement de la résine, des coins, des inserts, des renforts locaux, des changements d'épaisseur et des zones susceptibles d'emprisonner de l'air.
Les résines polyester, vinylester et époxy peuvent avoir des viscosités, des temps de travail, des profils de durcissement et des comportements de retrait différents. Même deux résines de la même famille chimique peuvent remplir un moule à des vitesses différentes.
Enregistrez la qualité réelle de la résine, la viscosité, la température de traitement, le temps de gel, le niveau de vide ou la pression d'injection, la pile de renfort et la teneur en fibres cible. Un matériau performant avec du polyester à faible viscosité peut nécessiter une stratégie d'alimentation différente avec un époxy à plus haute viscosité.
Un noyau plus épais augmente la distance entre les peaux du stratifié et peut améliorer la rigidité en flexion, mais il peut également augmenter la demande en résine et le poids fini. L'épaisseur doit être basée sur des exigences structurelles et dimensionnelles plutôt que sur l'habitude.
Le matelas central ne doit pas automatiquement être traité comme un substitut à la mousse structurelle en PVC, PET, SAN, balsa ou PMI. Pour les structures sandwich fortement chargées, les ingénieurs doivent vérifier le cisaillement, la compression, la fatigue, la résistance à la température et les facteurs de sécurité de conception.
Aucun fournisseur responsable ne doit promettre un remplacement direct basé uniquement sur l’apparence visuelle ou l’épaisseur nominale. L'alternative doit être testée dans les conditions réelles de transformation du client.
Tout d'abord, produisez des panneaux plats de taille égale en utilisant le même moule, le même renfort, le même lot de résine, le même niveau de vide, la même disposition d'alimentation et le même cycle de durcissement.
Article de test |
Que mesurer |
Temps de remplissage |
Temps écoulé entre l’ouverture de l’alimentation en résine et le mouillage complet |
Stabilité du front d'écoulement |
Uniformité du mouvement de la résine |
Points secs ou vides |
Localisation et gravité de l'imprégnation incomplète |
Consommation de résine |
Résine totale utilisée par mètre carré |
Épaisseur durcie |
Épaisseur moyenne et variation |
Poids fini |
Poids par unité de surface |
Impression en surface |
Motif visible après durcissement |
Manutention |
Coupe, positionnement, drapage et stabilité |
Après un résultat acceptable sur écran plat, testez le matériau dans un moule de production réel. Cela confirme les performances autour des coins, des inserts, des chevauchements, des transitions d'épaisseur et des longs trajets d'écoulement.
Pour les pièces structurelles ou critiques, des tests supplémentaires peuvent inclure les propriétés de flexion, le cisaillement interlaminaire, l'adhérence peau-à-noyau, la résistance aux chocs, l'absorption d'eau et le vieillissement thermique. L’approbation de la production ne doit suivre qu’un processus acceptable et des résultats de pièces finies.
Dans certaines conceptions de stratifiés, le tapis central d'infusion peut réduire ou éliminer les mailles d'écoulement séparées car ses canaux restent à l'intérieur du composant fini. Cela peut simplifier la mise en place et réduire les matériaux jetables.
Cependant, les canaux internes ne peuvent pas remplacer les fluides externes dans chaque moule. Les pièces volumineuses, les piles de renfort épaisses, les résines à haute viscosité, les temps de gel courts et les configurations d'alimentation complexes peuvent toujours nécessiter une assistance d'écoulement supplémentaire.
L'essai devrait confirmer que la résine atteint le point le plus éloigné avant la gélification, que le front d'écoulement reste uniforme et que le retrait du maillage externe n'augmente pas les défauts. Selon la pièce, la meilleure solution peut utiliser le noyau seul, le noyau avec un maillage localisé ou une couche d'écoulement externe complète.
Le tapis à noyau d'infusion peut être évalué pour les ponts de yachts, les toits de cabines, les panneaux intérieurs, les cloisons, les couvertures et certaines zones de coque. Il s'adapte aux surfaces courbes et peut aider à augmenter l'épaisseur tout en favorisant la distribution de la résine.
Les structures primaires, les fondations des moteurs et les zones de coque fortement chargées nécessitent une confirmation technique avant de remplacer la mousse structurelle.
Les applications potentielles incluent les panneaux de carrosserie, les couvertures de véhicules électriques, les panneaux de bus et de camions, les intérieurs de chemins de fer, les composants de caravanes et les couvertures aérodynamiques. Les priorités incluent souvent le poids, l’apparence, la vitesse de production et la cohérence dimensionnelle.
Les zones appropriées peuvent inclure les nacelles, les capots, les carénages et les panneaux composites secondaires. Les structures de pales critiques ne doivent utiliser que des matériaux qualifiés par le concepteur de pales et le processus de certification applicable.
Les applications incluent les boîtiers d'équipement, les capots de machines, les réservoirs, les produits sanitaires, les panneaux de construction et les pièces moulées résistantes à la corrosion. Ces projets privilégient souvent la rentabilité, la répétabilité et la qualité de surface.
Avant de demander un devis de production, fournissez :
Type et épaisseur actuels du Soric
Système de résine et viscosité
Taille de la pièce et distance d'écoulement maximale
Disposition de maillage de flux existante
Temps de remplissage normal
Principale raison du changement de fournisseur
Priorité : débit, poids, finition ou coût
Largeur de rouleau requise et volume annuel
Tests requis ou approbations industrielles
Un fournisseur qualifié doit fournir des données techniques, des échantillons, des recommandations d'application et une assistance pour une comparaison côte à côte.
JLON Core Mat est conçu comme une alternative fonctionnelle pour des exigences similaires en matière de perfusion et de RTM. Les résultats dépendent de la viscosité de la résine, de la construction du stratifié, de la température, de la distance d'écoulement et de la conception du moule. Des tests sur échantillons sont donc requis avant l'approbation de la production.
Un matériau de type XF tel que JLON Core PM constitue le point de départ lorsqu'un écoulement rapide est la priorité principale. La stratégie d’infusion complète doit encore être validée sur le moule réel.
Un matériau de type LRC tel que JLON Core PX est conçu pour réduire la consommation de résine. Sa capacité de débit est plus limitée qu'un type à débit rapide, le temps de remplissage et l'espacement des aliments doivent donc être vérifiés.
Un produit de type TF tel que JLON Core PT doit être évalué lorsque la réduction des impressions est l'objectif principal. L'apparence de la surface dépend également du gelcoat, du retrait de la résine, de la qualité du moule et des conditions de durcissement.
Le tapis central de qualité infusion peut être utilisé avec les systèmes courants en polyester, vinylester et époxy lorsque la compatibilité et le comportement d'écoulement ont été vérifiés. Un essai de procédé est particulièrement important pour les résines à viscosité plus élevée.
JLON peut fournir des échantillons pour évaluation et recommander un type PS, PM, PX ou PT en fonction du matériau, du système de résine et de l'application actuels du client.
La meilleure alternative au Lantor Soric n’est pas simplement le matériau ayant le motif visuel le plus proche ou le prix le plus bas. C'est le produit qui offre un débit de résine, une épaisseur durcie, une consommation de résine, une qualité de surface, un poids fini et des performances mécaniques acceptables dans le processus réel du client.
Pour les pièces courbes et les flux équilibrés, évaluez une solution de type SF. Pour un remplissage plus rapide et des distances de déplacement plus longues, pensez à un produit de type XF. Pour une absorption de résine inférieure et un poids minimum, testez un matériau de type LRC. Pour les surfaces visibles et les impressions réduites, évaluez une option de type TF.
JLON Composite propose des solutions PS, PM, PX et PT Core Mat pour les fabricants utilisant l'infusion sous vide, VARTM, RTM et Light RTM. Envoyez-nous votre type de produit actuel, votre épaisseur, votre système de résine, les dimensions de vos pièces et votre application cible pour recevoir une qualité recommandée, une fiche technique, un échantillon et un devis.
Demandez un échantillon JLON Core Mat et démarrez votre test de qualification côte à côte.
Avis de marque : Soric® est une marque déposée de son propriétaire respectif. Les références sont utilisées uniquement pour décrire des catégories d'applications comparables et n'impliquent pas une affiliation, une approbation ou des performances identiques.
