ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2026-07-31 起源: サイト
真空注入および樹脂トランスファー成形は、安定したラミネート品質、低排出ガス、および反復可能な加工を備えた軽量複合部品を製造するために広く使用されています。ただし、クローズドモールド製造が成功するかどうかは、樹脂がドライラミネート内をどれだけ効率的に移動できるか、また圧力下でコア材料がその厚さをどれだけうまく維持できるかに大きく依存します。
Lantor Soric は、軽量コアと内部樹脂流動媒体を組み合わせた、柔軟で耐圧性のあるコア材料として認識されています。供給コスト、納期、仕様、または二次ソースのオプションを検討しているメーカーにとって、認定された Lantor Soric の代替品は、購入の柔軟性を向上させながら同様の処理機能を提供できます。
この 2026 年のガイドでは、主要な Soric 製品タイプについて説明し、同等の JLON Core Mat オプションを紹介し、真空注入、VARTM、RTM、または Light RTM 製造の代替品を承認する前にメーカーが完了する必要があるテストの概要を説明します。
目次
Soric は、発泡島と樹脂流路として配置された微小球を含むポリエステルベースの不織布コアです。真空または金型の圧力下では、構造は十分に開いたままになり、樹脂の動きをサポートしながら、ラミネートの厚みをさらに増します。
従来のハンドレイアップとは異なり コア マット、注入グレードのフロー コアはクローズドモールド加工用に設計されています。できる：
内部チャネルを通じて樹脂の流通をサポート
全体に固体グラスファイバーを使用せずにラミネートの厚さを増加
サンドイッチ効果によりパネル剛性を向上
曲面または複雑な金型表面に適合
真空下でも一定の厚みを維持
適切な積層設計で分離流動媒体を削減
Lantor 氏は、Soric を真空注入および RTM 用のコアと流動媒体を組み合わせたものであると説明しています。公式製品には SF、XF、LRC、TF が含まれており、それぞれ流動、樹脂消費量、適合性、表面外観の異なるバランスを考慮して設計されています。
メーカーは、元の材料が故障したからといって、必ずしも代替品を評価するとは限りません。多くの場合、目標はサプライ チェーンの強化や総生産コストの削減です。
一般的な理由は次のとおりです。
供給リスクを軽減するための第 2 供給源の認定
材料費、輸送費、在庫費の管理
カスタマイズされた幅、厚さ、またはロールの長さを取得する
納期の短縮
最低注文要件の削減
流速、樹脂の取り込み、または表面仕上げの改善
新しい生産プログラムの前にサプライヤーを比較する
したがって、Soric の代替品は、単に低価格のコピーとしてではなく、エンジニアリング材料として選択する必要があります。
最初のステップは、どのパフォーマンス特性が最も重要かを特定することです。
ソリックタイプ |
主な特徴 |
相対的な流れ |
一般的な優先順位 |
比較可能なJLONタイプ |
SF |
微細なセル構造と良好な追従性 |
中くらい |
カーブと比較的鋭いコーナー |
JLON コア PS |
XF |
迅速な注入のための大きなチャネル |
速い |
大きな部品と長い流動距離 |
JLONコアPM |
LRC |
樹脂消費量の削減 |
限定 |
最小完成重量 |
JLONコアPX |
TF |
プリントブロッキングと表面改善 |
制御された |
目に見える表面または高仕上げの表面 |
JLON コア PT |
Lantor 氏は、SF は小さな六角形のセルを使用しており、比較的鋭いコーナーに適していると述べています。 XF はより大きなセルとチャネルを使用して、より迅速な注入を実現します。 LRC は樹脂の消費を最小限に抑えるために狭いチャネルを使用します。 TF は、目に見える表面の硬化収縮パターンを軽減するように設計されています。
JLON Core PS は、バランスの取れた樹脂の流れと良好なドレープ性を必要とする用途向けに設計されています。これは、湾曲した海洋パネル、成型カバー、内装、およびより緻密な形状のコンポーネントの開始点として適しています。
より微細なパターンにより、最大流速を優先することなく、制御された樹脂分布をサポートします。これは、マテリアルがコーナーや形状の遷移に従う必要がある場合に便利です。
JLON Core PM は、樹脂がより速く流れるように設計されています。大型パネル、長い流動距離、および金型充填時間の短縮が重要な生産状況で評価できます。
一般的な用途には、ボートのデッキ、輸送用パネル、工業用カバー、大型複合外板などがあります。フローが速くなれば自動的に良い結果が保証されるわけではありません。フィードラインのレイアウト、樹脂の粘度、真空位置、ゲル化時間を最適化する必要があります。
JLON Core PX は、樹脂の消費量と完成したラミネート重量の削減に重点を置いています。これは、最大の面内流量が主な要件ではない、重量に敏感な部品に関連します。
低樹脂消費構造は通常、高速流動グレードよりも流動能力が低いため、メーカーは最大移動距離と充填時間を確認する必要があります。大きな部品の場合は、追加の樹脂供給または局所的な流動媒体が必要になる場合があります。
JLON Core PT は、外観が優先されるアプリケーションを対象としています。下地の補強材によるプリントスルーや収縮パターンを軽減するのに役立ちます。
目に見える海洋内装、車両パネル、機器カバー、およびより均一な表面を必要とするその他の部品に使用することを検討できます。ゲルコート、樹脂の収縮、硬化サイクル、金型の品質、スキンラミネートも最終的な外観に影響します。
JLON は現在、SF、XF、LRC、TF タイプの処理要件に対応する PS、PM、PX、PT シリーズを提供しており、注入および RTM 用途向けに複数の厚さとロール形式を備えています。
信頼できる選択は、現在購入している製品名だけでなく、部品と製造プロセスから始まります。
プライマリ ターゲットを選択します。
より速い充填
樹脂消費量の削減
より良い表面仕上げ
ドレープ性の向上
安定した硬化厚さ
総コストの削減
二次情報源の資格
1 つの製品ですべての特性を最大限に活用しようとすると、間違った選択につながる可能性があります。たとえば、樹脂消費量が最も少ないオプションでも、最も速い流れが得られない可能性があります。
大きくて平らなパネルは通常、より速い流れの構造から恩恵を受けます。きついコーナーや複雑な曲線には、より優れた適合性が必要です。目に見える表面には印刷防止層が必要な場合がありますが、小さな部品には長い海洋パネルと同じ流動性が必要ない場合があります。
金型の寸法、樹脂の最大移動距離、コーナー、インサート、局所的な補強、厚さの変化、空気が閉じ込められやすい領域を考慮します。
ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ樹脂は、粘度、作業時間、硬化プロファイル、収縮挙動が異なる場合があります。同じ化学ファミリーに属する 2 つの樹脂であっても、異なる速度で金型に充填される場合があります。
実際の樹脂グレード、粘度、加工温度、ゲル化時間、真空レベルまたは射出圧力、強化スタック、および目標繊維含有量を記録します。低粘度のポリエステルで良好なパフォーマンスを発揮する材料には、高粘度のエポキシでは異なる供給戦略が必要になる場合があります。
コアを厚くすると、ラミネートスキン間の距離が広がり、曲げ剛性が向上しますが、樹脂の需要と完成重量も増加する可能性があります。厚さは、習慣ではなく構造的および寸法的要件に基づく必要があります。
コアマットを 自動的に構造用 PVC、PET、SAN、バルサ、または PMI フォームの代替品として扱うべきではありません。重荷重のサンドイッチ構造の場合、エンジニアはせん断、圧縮、疲労、温度耐性、および設計の安全係数を検証する必要があります。
責任あるサプライヤーは、外観や公称厚さのみに基づいて直接 1 対 1 の交換を約束するべきではありません。代替案は、顧客の実際の処理条件下でテストする必要があります。
まず、同じ金型、補強材、樹脂バッチ、真空レベル、フィード レイアウト、硬化サイクルを使用して、同じサイズのフラット パネルを製造します。
テスト項目 |
何を測定するか |
充填時間 |
樹脂供給口を開いてから完全にウェットアウトするまでの時間 |
フローフロントの安定性 |
樹脂の動きの均一性 |
ドライスポットまたはボイド |
不完全含浸の位置と程度 |
樹脂消費量 |
平方メートルあたりに使用される樹脂の総量 |
硬化後の厚み |
平均厚さとばらつき |
仕上がり重量 |
単位面積あたりの重量 |
表面プリントスルー |
硬化後に目に見えるパターン |
取り扱い |
裁断、位置決め、立体裁断、安定性 |
フラットパネルの結果が許容範囲に達したら、実際の生産金型で材料をテストします。これにより、コーナー、インサート、オーバーラップ、厚さの変化、および長い流路の周囲でのパフォーマンスが確認されます。
構造部品または重要部品の場合、追加の試験には、曲げ特性、層間せん断、スキンとコアの接着、耐衝撃性、吸水性、および熱老化が含まれる場合があります。製造の承認は、許容可能なプロセスと完成品の結果にのみ従う必要があります。
一部のラミネート設計では、注入コアマットのチャネルが完成したコンポーネントの内部に残るため、個別のフローメッシュを削減または排除できます。これにより、レイアップが簡素化され、使い捨て材料を減らすことができます。
ただし、すべての金型において内部チャネルが外部流動媒体を置き換えることはできません。大型部品、厚い強化スタック、高粘度樹脂、短いゲル化時間、および複雑なフィード レイアウトでは、追加の流動補助が必要な場合があります。
試行では、樹脂がゲル化する前の最も遠い点に到達し、フロー フロントが均一に保たれ、外部メッシュを除去しても欠陥が増加しないことを確認する必要があります。部品に応じて、コアのみを使用するか、局所的なメッシュを備えたコアを使用するか、完全な外部フロー層を使用することが最適なソリューションとなります。
インフュージョンコアマットは、ヨットのデッキ、キャビンの屋根、内装パネル、隔壁、カバー、および選択された船体領域について評価できます。曲面に追従し、樹脂の分布をサポートしながら厚みを増すことができます。
主要構造、エンジン基礎、および高荷重の船体領域は、構造用フォームを交換する前に工学的確認が必要です。
潜在的な用途には、ボディパネル、EV カバー、バスおよびトラックのパネル、鉄道内装、キャラバンコンポーネント、空力カバーなどがあります。多くの場合、優先事項には、重量、外観、生産速度、寸法の一貫性が含まれます。
適切な領域には、ナセル、カバー、フェアリング、二次複合パネルなどが含まれます。重要なブレード構造には、ブレード設計者と該当する認証プロセスによって認定された材料のみを使用する必要があります。
用途には、機器ハウジング、機械カバー、タンク、衛生用品、建築パネル、耐食性成形部品などがあります。これらのプロジェクトでは、多くの場合、コスト効率、再現性、表面品質が優先されます。
生産見積もりをリクエストする前に、以下を提供してください。
現在の Soric のタイプと厚さ
樹脂系と粘度
部品サイズと最大流動距離
既存のフローメッシュ配置
通常の充填時間
サプライヤーを変更する主な理由
優先順位: 流量、重量、仕上がり、またはコスト
必要なロール幅と年間巻数
必要なテストまたは業界の承認
資格のあるサプライヤーは、技術データ、サンプル、アプリケーションの推奨事項、および並べて比較するためのサポートを提供する必要があります。
JLON Core Mat は 、同様の輸液および RTM 要件に対する機能的な代替品として設計されています。結果は樹脂の粘度、ラミネート構造、温度、流動距離、金型設計に依存するため、製造承認前にサンプルテストが必要です。
JLON Core PM などの XF タイプの材料は、迅速な流れが主な優先事項である場合の出発点です。完全な注入戦略は、実際の金型で検証する必要があります。
JLON Core PX などの LRC タイプの材料は、樹脂の消費量を抑えるように設計されています。流量能力は高速流タイプよりも制限されているため、充填時間と供給間隔を確認する必要があります。
JLON Core PT などの TF タイプの製品は、プリントスルーの削減が主な目的の場合に評価する必要があります。表面の外観は、ゲルコート、樹脂の収縮、金型の品質、硬化条件によっても異なります。
注入グレードのコアマットは、互換性と流動挙動が検証されていれば、一般的なポリエステル、ビニルエステル、エポキシシステムと併用できます。プロセスの試行は、高粘度の樹脂の場合特に重要です。
JLONでは評価用サンプルを提供し、お客様の現在の材質、樹脂系、用途に応じてPS、PM、PX、PTタイプを推奨いたします。
Lantor Soric の最良の代替品は、単に見た目のパターンが最も近い、または価格が最も低い素材ではありません。これは、顧客の実際のプロセスにおいて許容可能な樹脂流動、硬化厚さ、樹脂消費量、表面品質、完成重量、および機械的性能を提供する製品です。
湾曲した部品とバランスのとれた流れについては、SF タイプのソリューションを評価してください。より速く充填し、より長い移動距離を得るには、XF タイプの製品をご検討ください。樹脂の取り込み量を減らし、重量を最小限にするには、LRC タイプの材料をテストします。目に見える表面とプリントスルーの低減については、TF タイプのオプションを評価してください。
JLON Composite は、真空注入、VARTM、RTM、および Light RTM を使用するメーカー向けに、PS、PM、PX、および PT コア マット ソリューションを提供します。現在の製品タイプ、厚さ、樹脂システム、部品寸法、対象用途をお送りいただき、推奨グレード、技術データシート、サンプル、お見積りをお送りします。
JLON Core Mat サンプルをリクエストし、サイドバイサイド認定テストを開始してください。
商標に関する通知: Soric® は、それぞれの所有者の登録商標です。参照は、同等のアプリケーション カテゴリを説明するためにのみ使用されており、提携、承認、または同一のパフォーマンスを意味するものではありません。
