Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 31/07/2026 Origine: Sito
L'infusione sotto vuoto e lo stampaggio a trasferimento di resina sono ampiamente utilizzati per produrre parti composite leggere con qualità di laminazione costante, emissioni ridotte e lavorazione ripetibile. Tuttavia, il successo della produzione a stampo chiuso dipende in larga misura dall’efficienza con cui la resina si muove attraverso il laminato secco e dalla capacità del materiale centrale di mantenere il suo spessore sotto pressione.
Lantor Soric è riconosciuto come un materiale del nucleo flessibile e resistente alla pressione che combina un nucleo leggero con un mezzo di flusso interno in resina. Per i produttori che esaminano i costi di fornitura, i tempi di consegna, le specifiche o le opzioni di una seconda fonte, un'alternativa qualificata a Lantor Soric può fornire funzioni di elaborazione simili migliorando al tempo stesso la flessibilità di acquisto.
Questa guida del 2026 spiega i principali tipi di prodotti Soric, introduce opzioni comparabili JLON Core Mat e delinea i test che i produttori dovrebbero completare prima di approvare un'alternativa per la produzione di infusione sotto vuoto, VARTM, RTM o Light RTM.
Sommario
Soric è un nucleo non tessuto a base di poliestere contenente microsfere disposte come isole di schiuma e canali di flusso della resina. Sotto vuoto o pressione nello stampo, la struttura rimane sufficientemente aperta per supportare il movimento della resina creando allo stesso tempo uno spessore laminato aggiuntivo.
A differenza del lay-up manuale convenzionale core mat , un nucleo di flusso per infusione è progettato per la lavorazione a stampo chiuso. Può:
Supporta la distribuzione della resina attraverso i canali interni
Aumenta lo spessore del laminato senza utilizzare fibra di vetro solida ovunque
Migliora la rigidità del pannello attraverso un effetto sandwich
Conforme alle superfici curve o complesse dello stampo
Mantenere uno spessore costante sotto vuoto
Ridurre i mezzi di flusso separati in design laminati idonei
Lantor descrive Soric come un nucleo combinato e un mezzo di flusso per l'infusione sotto vuoto e l'RTM. La sua gamma ufficiale comprende SF, XF, LRC e TF, ciascuno progettato per un diverso equilibrio di flusso, consumo di resina, conformabilità e aspetto superficiale.
I produttori non sempre valutano un'alternativa perché il materiale originale ha fallito. Spesso l’obiettivo è rafforzare la catena di fornitura o ridurre il costo totale di produzione.
I motivi comuni includono:
Qualificare una seconda fonte per ridurre il rischio di approvvigionamento
Controllo dei costi di materiale, trasporto e inventario
Ottenere larghezze, spessori o lunghezze di rotoli personalizzate
Riduzione dei tempi di consegna
Riduzione dei requisiti minimi di ordine
Miglioramento della velocità del flusso, dell'assorbimento della resina o della finitura superficiale
Confronto tra i fornitori prima di un nuovo programma di produzione
Un'alternativa al Soric dovrebbe quindi essere scelta come materiale tecnico e non semplicemente come una copia a basso prezzo.
Il primo passo è identificare quali caratteristiche prestazionali contano di più.
Tipo Sorico |
Caratteristica principale |
Flusso relativo |
Priorità tipica |
Tipo JLON comparabile |
San Francisco |
Struttura cellulare fine e buona conformabilità |
Medio |
Curve e angoli relativamente acuti |
JLON NucleoPS |
XF |
Canali più grandi per un'infusione rapida |
Veloce |
Pezzi di grandi dimensioni e distanze di flusso più lunghe |
JLON Core PM |
LRC |
Minore consumo di resina |
Limitato |
Peso finito minimo |
JLON Core PX |
TF |
Blocco della stampa e miglioramento della superficie |
Controllato |
Superfici a vista o di alta finitura |
JLON NucleoPT |
Lantor afferma che SF utilizza piccole celle esagonali e si adatta ad angoli relativamente acuti; XF utilizza celle e canali più grandi per un'infusione più rapida; LRC utilizza canali stretti per ridurre al minimo il consumo di resina; e TF è progettato per ridurre i modelli di ritiro da polimerizzazione sulla superficie visibile.
JLON Core PS è destinato ad applicazioni che richiedono un flusso di resina bilanciato e una buona drappeggiabilità. È un punto di partenza adatto per pannelli marini curvi, coperture stampate, interni e componenti con geometria più stretta.
Il suo disegno più fine supporta la distribuzione controllata della resina senza dare priorità alla massima velocità del flusso. Ciò può essere utile quando il materiale deve seguire gli angoli o le transizioni di forma.
JLON Core PM è progettato per un flusso di resina più rapido. Può essere valutato per pannelli di grandi dimensioni, distanze di flusso più lunghe e situazioni di produzione in cui è importante ridurre i tempi di riempimento dello stampo.
Le applicazioni tipiche includono ponti di barche, pannelli di trasporto, coperture industriali e rivestimenti compositi di grandi dimensioni. Un flusso più veloce non garantisce automaticamente risultati migliori; la disposizione della linea di alimentazione, la viscosità della resina, la posizione del vuoto e il tempo di gelificazione devono ancora essere ottimizzati.
JLON Core PX si concentra sulla riduzione del consumo di resina e del peso del laminato finito. È rilevante per le parti sensibili al peso in cui il flusso massimo nel piano non è il requisito principale.
Poiché le strutture a basso consumo di resina normalmente forniscono una capacità di flusso inferiore rispetto alle qualità a flusso rapido, i produttori dovrebbero verificare la distanza massima di percorrenza e il tempo di riempimento. Le parti più grandi possono richiedere alimentazioni di resina aggiuntive o mezzi di flusso localizzati.
JLON Core PT è destinato ad applicazioni in cui l'aspetto è una priorità. Può aiutare a ridurre i modelli di stampa e ritiro dal rinforzo sottostante.
Può essere preso in considerazione per interni marini visibili, pannelli di veicoli, coperture di apparecchiature e altre parti che richiedono una superficie più uniforme. Anche il gelcoat, il ritiro della resina, il ciclo di polimerizzazione, la qualità dello stampo e il laminato della pelle influiscono sull'aspetto finale.
JLON offre attualmente le gamme PS, PM, PX e PT per i corrispondenti requisiti di lavorazione di tipo SF, XF, LRC e TF, con molteplici spessori e formati di rotolo per applicazioni di infusione e RTM.
Una selezione affidabile inizia dal componente e dal processo di produzione, non solo dal nome del prodotto attualmente acquistato.
Scegli il target primario:
Riempimento più veloce
Minore consumo di resina
Migliore finitura superficiale
Drappeggiabilità migliorata
Spessore polimerizzato stabile
Costo totale inferiore
Qualificazione di seconda fonte
Cercare di massimizzare ogni caratteristica con un solo prodotto può portare a una scelta sbagliata. Ad esempio, l’opzione con il consumo di resina più basso potrebbe non fornire il flusso più veloce.
I pannelli grandi e piatti solitamente beneficiano di strutture a flusso più rapido. Angoli stretti e curve complesse richiedono una migliore conformabilità. Le superfici visibili potrebbero richiedere uno strato che blocchi la stampa, mentre le parti piccole potrebbero non richiedere la stessa capacità di flusso di un lungo pannello marino.
Considerare le dimensioni dello stampo, la distanza massima di spostamento della resina, gli angoli, gli inserti, i rinforzi locali, le variazioni di spessore e le aree che potrebbero intrappolare l'aria.
Le resine poliestere, vinilestere ed epossidiche possono avere viscosità, tempi di lavorazione, profili di polimerizzazione e comportamento di ritiro diversi. Anche due resine della stessa famiglia chimica possono riempire uno stampo a velocità diverse.
Registrare il grado effettivo della resina, la viscosità, la temperatura di lavorazione, il tempo di gelificazione, il livello di vuoto o la pressione di iniezione, la pila di rinforzo e il contenuto di fibre target. Un materiale che funziona bene con poliestere a bassa viscosità può richiedere una strategia di alimentazione diversa con una resina epossidica a viscosità più elevata.
Un nucleo più spesso aumenta la distanza tra i rivestimenti laminati e può migliorare la rigidità alla flessione, ma può anche aumentare la richiesta di resina e il peso finito. Lo spessore dovrebbe essere basato sui requisiti strutturali e dimensionali piuttosto che sulle abitudini.
Il materassino centrale non deve essere automaticamente trattato come un sostituto del PVC strutturale, PET, SAN, balsa o schiuma PMI. Per le strutture sandwich con carichi pesanti, gli ingegneri devono verificare i fattori di taglio, compressione, fatica, resistenza alla temperatura e sicurezza del progetto.
Nessun fornitore responsabile dovrebbe promettere una sostituzione diretta uno a uno basata solo sull'aspetto visivo o sullo spessore nominale. L'alternativa deve essere testata nelle reali condizioni di lavorazione del cliente.
Innanzitutto, produrre pannelli piatti di uguali dimensioni utilizzando lo stesso stampo, rinforzo, lotto di resina, livello di vuoto, disposizione di alimentazione e ciclo di polimerizzazione.
Articolo di prova |
Cosa misurare |
Tempo di riempimento |
Tempo dall'apertura dell'alimentazione della resina alla completa bagnatura |
Stabilità del fronte di flusso |
Uniformità del movimento della resina |
Punti secchi o vuoti |
Posizione e gravità dell'impregnazione incompleta |
Consumo di resina |
Resina totale utilizzata per metro quadrato |
Spessore curato |
Spessore medio e variazione |
Peso finito |
Peso per unità di superficie |
Stampa superficiale |
Modello visibile dopo la polimerizzazione |
Gestione |
Taglio, posizionamento, drappeggio e stabilità |
Dopo aver ottenuto un risultato accettabile sul pannello piatto, testare il materiale in uno stampo di produzione reale. Ciò conferma le prestazioni attorno ad angoli, inserti, sovrapposizioni, transizioni di spessore e lunghi percorsi di flusso.
Per le parti strutturali o critiche, ulteriori test possono includere proprietà di flessione, taglio interlaminare, adesione pelle-nucleo, resistenza agli urti, assorbimento d'acqua e invecchiamento termico. L'approvazione della produzione dovrebbe seguire solo il processo accettabile e i risultati delle parti finite.
In alcuni progetti di laminato, il materassino con nucleo di infusione può ridurre o eliminare la rete di flusso separata perché i suoi canali rimangono all'interno del componente finito. Ciò può semplificare la stratificazione e ridurre i materiali usa e getta.
Tuttavia, i canali interni non possono sostituire i mezzi di flusso esterni in ogni stampo. Parti di grandi dimensioni, strati di rinforzo spessi, resine ad alta viscosità, tempi di gelificazione brevi e layout di alimentazione complessi possono comunque richiedere ulteriore assistenza del flusso.
La prova dovrebbe confermare che la resina raggiunge il punto più lontano prima della gelificazione, che il fronte del flusso rimane uniforme e che la rimozione della rete esterna non aumenta i difetti. A seconda del pezzo, la soluzione migliore può utilizzare il solo nucleo, il nucleo con rete localizzata o uno strato di flusso esterno completo.
Il materassino per infusione può essere valutato per ponti di yacht, tetti di cabine, pannelli interni, paratie, coperture e aree selezionate dello scafo. Si adatta alle superfici curve e può aiutare a creare spessore supportando al tempo stesso la distribuzione della resina.
Le strutture primarie, le fondazioni dei motori e le aree dello scafo fortemente caricate richiedono una conferma ingegneristica prima di sostituire la schiuma strutturale.
Le potenziali applicazioni includono pannelli di carrozzeria, coperture per veicoli elettrici, pannelli di autobus e camion, interni ferroviari, componenti di caravan e coperture aerodinamiche. Le priorità spesso includono peso, aspetto, velocità di produzione e consistenza dimensionale.
Le aree adatte possono includere gondole, coperture, carenature e pannelli compositi secondari. Le strutture critiche delle pale devono utilizzare solo materiali qualificati dal progettista delle pale e dal processo di certificazione applicabile.
Le applicazioni includono alloggiamenti di apparecchiature, coperture di macchine, serbatoi, prodotti sanitari, pannelli di costruzione e parti stampate resistenti alla corrosione. Questi progetti spesso danno priorità all’efficienza in termini di costi, alla ripetibilità e alla qualità della superficie.
Prima di richiedere un preventivo di produzione fornire:
Tipo e spessore attuali del Soric
Sistema resinoso e viscosità
Dimensioni della parte e distanza massima del flusso
Disposizione a maglia di flusso esistente
Tempo di riempimento normale
Motivo principale del cambio fornitore
Priorità: flusso, peso, finitura o costo
Larghezza del rotolo richiesta e volume annuo
Test richiesti o approvazioni del settore
Un fornitore qualificato dovrebbe fornire dati tecnici, campioni, consigli applicativi e supporto per il confronto fianco a fianco.
JLON Core Mat è progettato come alternativa funzionale per requisiti simili di infusione e RTM. I risultati dipendono dalla viscosità della resina, dalla struttura del laminato, dalla temperatura, dalla distanza del flusso e dal design dello stampo, pertanto è necessario eseguire test sui campioni prima dell'approvazione della produzione.
Un materiale di tipo XF come JLON Core PM è il punto di partenza quando il flusso rapido è la priorità principale. La strategia di infusione completa deve ancora essere validata sullo stampo reale.
Un materiale di tipo LRC come JLON Core PX è progettato per un consumo di resina inferiore. La sua capacità di flusso è più limitata rispetto al tipo a flusso rapido, quindi è necessario controllare il tempo di riempimento e la spaziatura di alimentazione.
Un prodotto di tipo TF come JLON Core PT dovrebbe essere valutato quando la riduzione della stampa è l'obiettivo principale. L'aspetto della superficie dipende anche dal gelcoat, dal ritiro della resina, dalla qualità dello stampo e dalle condizioni di polimerizzazione.
Il tappetino centrale per infusione può essere utilizzato con i comuni sistemi in poliestere, vinilestere ed epossidici una volta verificati la compatibilità e il comportamento del flusso. Una prova di processo è particolarmente importante per le resine ad alta viscosità.
JLON può fornire campioni per la valutazione e consigliare un tipo PS, PM, PX o PT in base al materiale, al sistema di resina e all'applicazione attuali del cliente.
La migliore alternativa a Lantor Soric non è semplicemente il materiale con il modello visivo più simile o il prezzo più basso. È il prodotto che offre un flusso di resina, uno spessore polimerizzato, un consumo di resina, una qualità della superficie, un peso finito e prestazioni meccaniche accettabili nel processo effettivo del cliente.
Per parti curve e flusso bilanciato valutare una soluzione di tipo SF. Per un riempimento più rapido e distanze di viaggio più lunghe, considera un prodotto di tipo XF. Per un assorbimento di resina inferiore e un peso minimo, testare un materiale di tipo LRC. Per superfici visibili e stampa ridotta, valutare un'opzione di tipo TF.
JLON Composite offre soluzioni PS, PM, PX e PT Core Mat per i produttori che utilizzano infusione sotto vuoto, VARTM, RTM e Light RTM. Inviaci il tuo attuale tipo di prodotto, spessore, sistema di resina, dimensioni della parte e applicazione target per ricevere una qualità consigliata, una scheda tecnica, un campione e un preventivo.
Richiedi un campione JLON Core Mat e inizia il tuo test di qualificazione side-by-side.
Avviso sul marchio: Soric® è un marchio registrato del rispettivo proprietario. I riferimenti vengono utilizzati solo per descrivere categorie di applicazioni comparabili e non implicano affiliazione, approvazione o prestazioni identiche.
