조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-07-31 출처: 대지
진공 주입 및 수지 이송 성형은 일관된 라미네이트 품질, 낮은 방출 및 반복 가능한 가공을 갖춘 경량 복합 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 그러나 성공적인 폐쇄형 금형 생산은 수지가 건식 라미네이트를 통해 얼마나 효율적으로 이동하고 코어 재료가 압력 하에서 두께를 얼마나 잘 유지하는지에 크게 좌우됩니다.
Lantor Soric은 경량 코어와 내부 수지 흐름 매체를 결합한 유연하고 내압성 코어 소재로 인정받고 있습니다. 공급 비용, 배송 시간, 사양 또는 2차 소스 옵션을 검토하는 제조업체의 경우 적격한 Lantor Soric 대안은 구매 유연성을 향상시키면서 유사한 처리 기능을 제공할 수 있습니다.
이 2026 가이드는 주요 Soric 제품 유형을 설명하고, 유사한 JLON Core Mat 옵션을 소개하며, 제조업체가 진공 주입, VARTM, RTM 또는 Light RTM 생산에 대한 대안을 승인하기 전에 완료해야 하는 테스트를 간략하게 설명합니다.
목차
Soric은 폼 아일랜드와 수지 흐름 채널로 배열된 미세구를 포함하는 폴리에스테르 기반 부직포 코어입니다. 진공 또는 금형 압력 하에서 구조는 추가 라미네이트 두께를 생성하는 동시에 수지 이동을 지원할 수 있을 만큼 충분히 열린 상태를 유지합니다.
기존 핸드레이업과 다르게 코어 매트 , 주입 등급 흐름 코어는 폐쇄형 가공을 위해 설계되었습니다. 다음을 수행할 수 있습니다.
내부 채널을 통한 수지 유통 지원
전체적으로 고체 유리 섬유를 사용하지 않고 라미네이트 두께를 늘리십시오.
샌드위치 효과를 통해 패널 강성 향상
곡선 또는 복잡한 금형 표면을 준수합니다.
진공 상태에서 일정한 두께 유지
적합한 라미네이트 설계로 별도의 유동 매체를 줄입니다.
Lantor는 Soric을 진공 주입 및 RTM을 위한 결합된 코어 및 유동 매체로 설명합니다. 공식 범위에는 SF, XF, LRC 및 TF가 포함되며 각각 흐름, 수지 소비, 순응성 및 표면 외관의 서로 다른 균형을 위해 설계되었습니다.
제조업체는 원래 재료가 실패했기 때문에 항상 대안을 평가하지는 않습니다. 종종 목표는 공급망을 강화하거나 총 생산 비용을 줄이는 것입니다.
일반적인 이유는 다음과 같습니다.
공급 위험을 줄이기 위해 두 번째 소스 검증
자재, 화물, 재고 비용 통제
맞춤형 너비, 두께 또는 롤 길이 얻기
배송 시간 단축
최소 주문 요건 감소
유속, 수지 흡수 또는 표면 마감 개선
새로운 생산 프로그램 이전에 공급업체 비교
따라서 Soric 대안은 단순히 저가형 카피가 아닌 엔지니어링 재료로 선택되어야 합니다.
첫 번째 단계는 어떤 성능 특성이 가장 중요한지 식별하는 것입니다.
소릭형 |
주요특징 |
상대 흐름 |
일반적인 우선순위 |
비교 가능한 JLON 유형 |
SF |
미세한 셀 구조와 우수한 순응성 |
중간 |
곡선과 상대적으로 날카로운 모서리 |
JLON 코어 PS |
XF |
신속한 주입을 위한 더 큰 채널 |
빠른 |
대형 부품 및 더 긴 유동 거리 |
JLON 코어 PM |
LRC |
수지 소비 감소 |
제한된 |
최소 완성 중량 |
JLON 코어 PX |
TF |
인쇄 차단 및 표면 개선 |
통제됨 |
눈에 보이는 표면 또는 고급 마감 표면 |
JLON 코어 PT |
Lantor는 SF가 작은 육각형 셀을 사용하고 상대적으로 날카로운 모서리에 적합하다고 말합니다. XF는 더 빠른 주입을 위해 더 큰 셀과 채널을 사용합니다. LRC는 좁은 채널을 사용하여 수지 소비를 최소화합니다. TF는 눈에 보이는 표면의 경화 수축 패턴을 줄이도록 설계되었습니다.
JLON Core PS는 균형 잡힌 수지 흐름과 우수한 드레이프성을 요구하는 응용 분야에 적합합니다. 곡선형 해양 패널, 성형 커버, 내부 및 더 엄격한 기하학적 구조를 가진 구성 요소에 적합한 시작점입니다.
더 미세한 패턴은 최대 유속을 우선시하지 않고도 제어된 수지 분포를 지원합니다. 이는 재질이 모서리나 모양 전환을 따라야 하는 경우 유용할 수 있습니다.
JLON Core PM은 더 빠른 수지 흐름을 위해 설계되었습니다. 대형 패널, 긴 유동 거리, 금형 충전 시간 단축이 중요한 생산 상황에 대해 평가할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야에는 보트 데크, 운송 패널, 산업용 커버 및 대형 복합 스킨이 포함됩니다. 흐름이 빨라진다고 자동으로 더 나은 결과가 보장되는 것은 아닙니다. 공급 라인 레이아웃, 수지 점도, 진공 위치 및 겔화 시간은 여전히 최적화되어야 합니다.
JLON Core PX는 수지 소비량과 라미네이트 마감 중량을 줄이는 데 중점을 둡니다. 이는 최대 면내 흐름이 주요 요구 사항이 아닌 무게에 민감한 부품과 관련이 있습니다.
수지 소비가 적은 구조는 일반적으로 빠른 흐름 등급보다 낮은 흐름 성능을 제공하므로 제조업체는 최대 이동 거리와 충전 시간을 확인해야 합니다. 대형 부품에는 추가 수지 공급이나 국부적인 유동 매체가 필요할 수 있습니다.
JLON Core PT는 외관이 우선시되는 애플리케이션을 위해 고안되었습니다. 기본 강화로 인한 인쇄 관통 및 수축 패턴을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
눈에 띄는 해양 인테리어, 차량 패널, 장비 커버 및 보다 균일한 표면이 필요한 기타 부품에 대해 고려할 수 있습니다. 겔코트, 수지 수축, 경화 주기, 금형 품질 및 스킨 라미네이트도 최종 외관에 영향을 미칩니다.
JLON은 현재 해당 SF, XF, LRC 및 TF 유형 처리 요구 사항에 맞는 PS, PM, PX 및 PT 범위를 제공하며, 주입 및 RTM 애플리케이션을 위한 다양한 두께와 롤 형식을 제공합니다.
믿을 수 있는 선택은 현재 구매하고 있는 제품명뿐만 아니라 부품과 생산 과정에서부터 시작됩니다.
기본 타겟을 선택하세요:
더 빠른 충전
수지 소비 감소
더 나은 표면 마감
향상된 드레이프성
안정적인 경화 두께
총 비용 절감
2차 소스 자격
하나의 제품으로 모든 특성을 극대화하려고 하면 잘못된 선택으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 가장 낮은 수지 소비 옵션은 가장 빠른 흐름을 제공하지 않을 수 있습니다.
크고 평평한 패널은 일반적으로 더 빠른 흐름 구조의 이점을 얻습니다. 좁은 모서리와 복잡한 곡선에는 더 나은 순응성이 필요합니다. 눈에 보이는 표면에는 인쇄 차단 레이어가 필요할 수 있지만 작은 부품에는 긴 해양 패널과 동일한 흐름 기능이 필요하지 않을 수 있습니다.
금형 치수, 최대 수지 이동 거리, 모서리, 인서트, 국부 보강재, 두께 변화 및 공기가 갇힐 가능성이 있는 영역을 고려하십시오.
폴리에스테르, 비닐 에스테르 및 에폭시 수지는 점도, 작업 시간, 경화 프로필 및 수축 거동이 다를 수 있습니다. 동일한 화학물질 계열의 두 가지 수지라도 서로 다른 속도로 금형을 채울 수 있습니다.
실제 수지 등급, 점도, 가공 온도, 겔 시간, 진공 수준 또는 주입 압력, 강화 스택 및 대상 섬유 함량을 기록합니다. 저점도 폴리에스테르와 잘 어울리는 재료는 점도가 높은 에폭시를 사용하는 다른 공급 전략이 필요할 수 있습니다.
코어가 두꺼워지면 라미네이트 스킨 사이의 거리가 늘어나고 굽힘 강성이 향상될 수 있지만 수지 수요와 마감 중량도 증가할 수 있습니다. 두께는 습관보다는 구조적 및 치수 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.
코어 매트는 자동으로 구조용 PVC, PET, SAN, 발사 또는 PMI 폼의 대체품으로 취급되어서는 안 됩니다. 무거운 하중을 받는 샌드위치 구조의 경우 엔지니어는 전단, 압축, 피로, 온도 저항 및 설계 안전 계수를 검증해야 합니다.
책임 있는 공급업체는 시각적 외관이나 공칭 두께만을 기준으로 직접적인 일대일 교체를 약속해서는 안 됩니다. 대안은 고객의 실제 처리 조건에서 테스트되어야 합니다.
먼저, 동일한 금형, 강화재, 수지 배치, 진공 수준, 공급 레이아웃 및 경화 주기를 사용하여 동일한 크기의 평면 패널을 생산합니다.
테스트 항목 |
측정 대상 |
채우는 시간 |
수지 공급 개방부터 함침 완료까지의 시간 |
유동 선단 안정성 |
수지 움직임의 균일성 |
건조한 반점 또는 공극 |
불완전 함침의 위치 및 심각도 |
수지 소비 |
평방미터당 사용된 총 수지 |
경화두께 |
평균 두께 및 변형 |
완성된 무게 |
단위 면적당 중량 |
표면 인쇄 |
경화 후 보이는 패턴 |
손질 |
절단, 위치 지정, 입체 재단 및 안정성 |
허용 가능한 평면 패널 결과를 얻은 후 실제 생산 금형에서 재료를 테스트하십시오. 이를 통해 모서리, 인서트, 오버랩, 두께 전환 및 긴 흐름 경로 주변의 성능이 확인됩니다.
구조적 또는 중요한 부품의 경우 추가 테스트에는 굴곡 특성, 층간 전단, 스킨-코어 접착, 내충격성, 수분 흡수 및 열 노화가 포함될 수 있습니다. 생산 승인은 허용 가능한 프로세스와 완제품 결과에만 따라야 합니다.
일부 라미네이트 설계에서는 주입 코어 매트의 채널이 완성된 구성 요소 내부에 남아 있기 때문에 별도의 흐름 메쉬를 줄이거 나 제거할 수 있습니다. 이를 통해 레이업을 단순화하고 일회용 재료를 줄일 수 있습니다.
그러나 내부 채널이 모든 금형의 외부 유동 매체를 대체할 수는 없습니다. 대형 부품, 두꺼운 강화 스택, 고점도 수지, 짧은 겔화 시간 및 복잡한 공급 레이아웃에는 여전히 추가 흐름 지원이 필요할 수 있습니다.
시험에서는 수지가 겔화되기 전에 가장 먼 지점에 도달하고 유동 선단이 균일하게 유지되며 외부 메쉬를 제거해도 결함이 증가하지 않는다는 것을 확인해야 합니다. 부품에 따라 최상의 솔루션은 코어만 사용하거나, 국부적인 메쉬가 있는 코어 또는 완전한 외부 흐름 레이어를 사용할 수 있습니다.
주입 코어 매트는 요트 데크, 선실 지붕, 내부 패널, 격벽, 덮개 및 선택된 선체 영역에 대해 평가할 수 있습니다. 곡면에 적합하며 레진 분포를 지원하면서 두께를 형성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
기본 구조, 엔진 기초 및 무거운 선체 영역은 구조용 폼을 교체하기 전에 엔지니어링 확인이 필요합니다.
잠재적인 응용 분야에는 차체 패널, EV 커버, 버스 및 트럭 패널, 철도 내부, 캐러밴 구성 요소 및 공기 역학적 커버가 포함됩니다. 우선순위에는 무게, 외관, 생산 속도 및 치수 일관성이 포함되는 경우가 많습니다.
적합한 영역에는 나셀, 커버, 페어링 및 보조 복합 패널이 포함될 수 있습니다. 중요한 블레이드 구조는 블레이드 설계자 및 해당 인증 프로세스에서 인증한 재료만 사용해야 합니다.
응용 분야에는 장비 하우징, 기계 커버, 탱크, 위생 제품, 건축 패널 및 부식 방지 성형 부품이 포함됩니다. 이러한 프로젝트는 종종 비용 효율성, 반복성 및 표면 품질을 우선시합니다.
생산 견적을 요청하기 전에 다음을 제공하십시오.
현재 Soric 유형 및 두께
수지 시스템 및 점도
부품 크기 및 최대 흐름 거리
기존 유동 메쉬 배열
정상적인 충전 시간
공급업체 변경의 주된 이유
우선순위: 흐름, 무게, 마감 또는 비용
필요한 롤 폭 및 연간 수량
필수 테스트 또는 업계 승인
자격을 갖춘 공급업체는 기술 데이터, 샘플, 애플리케이션 권장 사항 및 병렬 비교 지원을 제공해야 합니다.
JLON Core Mat 는 유사한 주입 및 RTM 요구 사항에 대한 기능적 대안으로 설계되었습니다. 결과는 수지 점도, 라미네이트 구성, 온도, 유동 거리 및 금형 설계에 따라 달라지므로 생산 승인 전에 샘플 테스트가 필요합니다.
JLON Core PM과 같은 XF형 소재는 빠른 흐름이 최우선인 경우의 출발점입니다. 완전한 주입 전략은 실제 금형에서 검증되어야 합니다.
JLON Core PX와 같은 LRC 유형 소재는 수지 소비를 낮추도록 설계되었습니다. Fast-Flow Type에 비해 유량이 제한되어 있으므로 충전시간과 공급간격을 확인해야 합니다.
Print-Through를 줄이는 것이 주요 목표인 경우 JLON Core PT와 같은 TF 유형의 제품을 평가해야 합니다. 표면 외관은 겔코트, 수지 수축, 금형 품질 및 경화 조건에 따라 달라집니다.
주입 등급 코어 매트는 호환성 및 흐름 동작이 검증된 경우 일반적인 폴리에스테르, 비닐 에스테르 및 에폭시 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 점도가 높은 수지의 경우 공정 시험이 특히 중요합니다.
JLON은 평가용 샘플을 제공할 수 있으며 고객의 현재 재료, 수지 시스템 및 용도에 따라 PS, PM, PX 또는 PT 유형을 권장합니다.
최고의 Lantor Soric 대안은 단순히 시각적 패턴이 가장 가깝거나 가격이 가장 낮은 소재가 아닙니다. 고객의 실제 공정에서 수용 가능한 수지 흐름, 경화 두께, 수지 소비량, 표면 품질, 마감 중량 및 기계적 성능을 제공하는 제품입니다.
곡선 부품과 균형 잡힌 흐름의 경우 SF 유형 솔루션을 평가해 보세요. 더 빠른 충진과 더 긴 이동 거리를 원할 경우 XF 유형 제품을 고려하십시오. 수지 흡수율을 낮추고 무게를 최소화하려면 LRC 유형 재료를 테스트하십시오. 눈에 보이는 표면과 인쇄 투과 감소를 위해 TF 유형 옵션을 평가해 보세요.
JLON Composite는 진공 주입, VARTM, RTM 및 Light RTM을 사용하는 제조업체를 위한 PS, PM, PX 및 PT 코어 매트 솔루션을 제공합니다. 현재 제품 유형, 두께, 수지 시스템, 부품 치수 및 대상 응용 분야를 보내주시면 권장 등급, 기술 데이터 시트, 샘플 및 견적을 받으실 수 있습니다.
JLON 코어 매트 샘플을 요청하고 병행 자격 테스트를 시작하세요.
상표 고지: Soric®은 해당 소유자의 등록 상표입니다. 참조는 유사한 응용 프로그램 범주를 설명하는 데에만 사용되며 제휴, 보증 또는 동일한 성능을 의미하지 않습니다.
