Alternativa Lantor Soric para infusão a vácuo e RTM: Guia de seleção 2026

A infusão a vácuo e a moldagem por transferência de resina são amplamente utilizadas para produzir peças compostas leves com qualidade de laminado consistente, emissões mais baixas e processamento repetível. No entanto, o sucesso da produção de moldes fechados depende muito da eficiência com que a resina se move através do laminado seco e de quão bem o material do núcleo mantém sua espessura sob pressão.

Lantor Soric é reconhecido como um material de núcleo flexível e resistente à pressão que combina um núcleo leve com um meio interno de fluxo de resina. Para fabricantes que analisam custos de fornecimento, prazos de entrega, especificações ou opções de segunda fonte, uma alternativa Lantor Soric qualificada pode fornecer funções de processamento semelhantes, melhorando ao mesmo tempo a flexibilidade de compra.

Este guia de 2026 explica os principais tipos de produtos Soric, apresenta opções comparáveis ​​de JLON Core Mat e descreve os testes que os fabricantes devem realizar antes de aprovar uma alternativa para produção de infusão a vácuo, VARTM, RTM ou Light RTM.

O que é Lantor Soric?

Soric é um núcleo não tecido à base de poliéster contendo microesferas dispostas como ilhas de espuma e canais de fluxo de resina. Sob vácuo ou pressão do molde, a estrutura permanece suficientemente aberta para suportar o movimento da resina enquanto cria espessura adicional do laminado.

Ao contrário da disposição manual convencional core mat , um núcleo de fluxo de grau de infusão é projetado para processamento em molde fechado. Pode:

Apoie a distribuição de resina através de canais internos

Aumente a espessura do laminado sem usar fibra de vidro sólida por toda parte

Melhore a rigidez do painel através de um efeito sanduíche

Adapte-se a superfícies de molde curvas ou complexas

Mantenha uma espessura consistente sob vácuo

Reduza meios de fluxo separados em designs laminados adequados

 

Lantor descreve Soric como um núcleo combinado e meio de fluxo para infusão a vácuo e RTM. Sua linha oficial inclui SF, XF, LRC e TF, cada um projetado para um equilíbrio diferente de fluxo, consumo de resina, conformabilidade e aparência de superfície.

Por que considerar uma alternativa sorica em 2026?

Os fabricantes nem sempre avaliam uma alternativa porque o material original falhou. Muitas vezes, o objetivo é fortalecer a cadeia de abastecimento ou reduzir o custo total de produção.

Os motivos comuns incluem:

Qualificar uma segunda fonte para reduzir o risco de fornecimento

Controle de custos de materiais, frete e estoque

Obtenção de larguras, espessuras ou comprimentos de rolo personalizados

Redução do tempo de entrega

Reduzindo os requisitos mínimos de pedido

Melhorando a velocidade do fluxo, absorção de resina ou acabamento superficial

Comparando fornecedores antes de um novo programa de produção

 

Uma alternativa Soric deve, portanto, ser selecionada como material de engenharia, e não simplesmente como uma cópia de preço mais baixo.

Soric SF vs.

O primeiro passo é identificar qual característica de desempenho é mais importante.

Lantor afirma que SF usa pequenas células hexagonais e se adapta a cantos relativamente agudos; XF utiliza células e canais maiores para uma infusão mais rápida; O LRC utiliza canais estreitos para minimizar o consumo de resina; e o TF foi projetado para reduzir os padrões de contração de cura na superfície visível.

JLON Core PS: alternativa do tipo SF

JLON Core PS destina-se a aplicações que exigem fluxo de resina equilibrado e boa elasticidade. É um ponto de partida adequado para painéis marítimos curvos, tampas moldadas, interiores e componentes com geometria mais estreita.

Seu padrão mais fino suporta distribuição controlada de resina sem priorizar a velocidade máxima de fluxo. Isto pode ser útil quando o material deve seguir cantos ou transições de formas.

JLON Core PM: alternativa do tipo XF

JLON Core PM foi projetado para um fluxo de resina mais rápido. Pode ser avaliado para painéis grandes, distâncias de fluxo mais longas e situações de produção onde a redução do tempo de enchimento do molde é importante.

As aplicações típicas incluem conveses de barcos, painéis de transporte, coberturas industriais e grandes revestimentos compostos. Um fluxo mais rápido não garante automaticamente melhores resultados; o layout da linha de alimentação, a viscosidade da resina, a posição do vácuo e o tempo de gelificação ainda devem ser otimizados.

JLON Core PX: alternativa do tipo LRC

JLON Core PX se concentra na redução do consumo de resina e do peso do laminado acabado. É relevante para peças sensíveis ao peso onde o fluxo máximo no plano não é o requisito principal.

Como as estruturas de baixo consumo de resina normalmente fornecem menos capacidade de fluxo do que as classes de fluxo rápido, os fabricantes devem verificar a distância máxima de deslocamento e o tempo de enchimento. Peças maiores podem exigir alimentação adicional de resina ou meio de fluxo localizado.

JLON Core PT: alternativa do tipo TF

JLON Core PT destina-se a aplicações onde a aparência é uma prioridade. Pode ajudar a reduzir os padrões de impressão e encolhimento do reforço subjacente.

Pode ser considerado para interiores marítimos visíveis, painéis de veículos, coberturas de equipamentos e outras peças que requeiram uma superfície mais uniforme. Gelcoat, encolhimento da resina, ciclo de cura, qualidade do molde e laminado de pele também afetarão a aparência final.

A JLON atualmente oferece linhas PS, PM, PX e PT para requisitos de processamento correspondentes dos tipos SF, XF, LRC e TF, com múltiplas espessuras e formatos de rolo para aplicações de infusão e RTM.

Como selecionar a alternativa certa

Uma seleção confiável começa com a peça e o processo de produção – não apenas com o nome do produto que está sendo adquirido atualmente.

1. Defina o objetivo principal

Escolha o alvo principal:

Enchimento mais rápido

Menor consumo de resina

Melhor acabamento superficial

Drapeabilidade melhorada

Espessura curada estável

Menor custo total

Qualificação de segunda fonte

 

Tentar maximizar todas as características com um produto pode levar à escolha errada. Por exemplo, a opção de menor consumo de resina pode não fornecer o fluxo mais rápido.

2. Revise a geometria da peça

Painéis grandes e planos geralmente se beneficiam de estruturas de fluxo mais rápido. Cantos apertados e curvas complexas exigem melhor conformabilidade. Superfícies visíveis podem precisar de uma camada de bloqueio de impressão, enquanto peças pequenas podem não exigir a mesma capacidade de fluxo que um painel marítimo longo.

Considere as dimensões do molde, a distância máxima de deslocamento da resina, cantos, inserções, reforços locais, alterações de espessura e áreas com probabilidade de reter ar.

3. Combine o material com a resina

As resinas de poliéster, éster vinílico e epóxi podem ter diferentes viscosidades, tempos de trabalho, perfis de cura e comportamento de encolhimento. Mesmo duas resinas da mesma família química podem preencher um molde em velocidades diferentes.

Registre o grau real da resina, viscosidade, temperatura de processamento, tempo de gelificação, nível de vácuo ou pressão de injeção, pilha de reforço e conteúdo de fibra alvo. Um material com bom desempenho com poliéster de baixa viscosidade pode exigir uma estratégia de alimentação diferente com um epóxi de maior viscosidade.

4. Selecione a espessura de acordo com a função

Um núcleo mais espesso aumenta a distância entre as películas do laminado e pode melhorar a rigidez à flexão, mas também pode aumentar a demanda de resina e o peso final. A espessura deve ser baseada em requisitos estruturais e dimensionais e não no hábito.

O tapete central não deve ser tratado automaticamente como um substituto para espuma estrutural de PVC, PET, SAN, balsa ou PMI. Para estruturas sanduíche fortemente carregadas, os engenheiros devem verificar o cisalhamento, a compressão, a fadiga, a resistência à temperatura e os fatores de segurança do projeto.

Teste de qualificação recomendado

Nenhum fornecedor responsável deve prometer uma substituição direta e individual com base apenas na aparência visual ou na espessura nominal. A alternativa deve ser testada nas condições reais de processamento do cliente.

Primeiro, produza painéis planos de tamanhos iguais usando o mesmo molde, reforço, lote de resina, nível de vácuo, layout de alimentação e ciclo de cura.

Após obter um resultado aceitável em tela plana, teste o material em um molde de produção real. Isso confirma o desempenho em cantos, inserções, sobreposições, transições de espessura e longos caminhos de fluxo.

Para peças estruturais ou críticas, testes adicionais podem incluir propriedades de flexão, cisalhamento interlaminar, adesão pele-núcleo, resistência ao impacto, absorção de água e envelhecimento térmico. A aprovação da produção deve seguir apenas processos aceitáveis ​​e resultados de peças acabadas.

O Infusion Core Mat pode substituir a malha de fluxo?

Em alguns projetos de laminados, a manta de núcleo de infusão pode reduzir ou eliminar a malha de fluxo separada porque seus canais permanecem dentro do componente acabado. Isto pode simplificar a disposição e reduzir materiais descartáveis.

No entanto, os canais internos não podem substituir o meio de fluxo externo em todos os moldes. Peças grandes, pilhas de reforço espessas, resinas de alta viscosidade, tempos de gelificação curtos e layouts de alimentação complexos ainda podem exigir assistência de fluxo adicional.

O teste deve confirmar que a resina atinge o ponto mais distante antes da gelificação, a frente de fluxo permanece uniforme e a remoção da malha externa não aumenta os defeitos. Dependendo da peça, a melhor solução pode utilizar apenas o núcleo, o núcleo com malha localizada ou uma camada de fluxo externa completa.

Aplicações Típicas

Compostos Marinhos

O tapete central de infusão pode ser avaliado para decks de iates, tetos de cabines, painéis internos, anteparas, coberturas e áreas selecionadas do casco. Ele se adapta a superfícies curvas e pode ajudar a aumentar a espessura, ao mesmo tempo que suporta a distribuição da resina.

Estruturas primárias, fundações de motores e áreas de casco fortemente carregadas requerem confirmação de engenharia antes de substituir a espuma estrutural.

Automotivo e Transporte

As aplicações potenciais incluem painéis de carroceria, coberturas de veículos elétricos, painéis de ônibus e caminhões, interiores de ferrovias, componentes de caravanas e coberturas aerodinâmicas. As prioridades geralmente incluem peso, aparência, velocidade de produção e consistência dimensional.

Energia Eólica e Renovável

As áreas adequadas podem incluir nacelas, coberturas, carenagens e painéis compostos secundários. Estruturas críticas de lâminas devem usar apenas materiais qualificados pelo projetista da lâmina e pelo processo de certificação aplicável.

PRFV industrial

As aplicações incluem carcaças de equipamentos, tampas de máquinas, tanques, produtos sanitários, painéis de construção e peças moldadas resistentes à corrosão. Esses projetos geralmente priorizam a eficiência de custos, a repetibilidade e a qualidade da superfície.

Perguntas a serem feitas a um fornecedor alternativo

Antes de solicitar um orçamento de produção, forneça:

Tipo e espessura Soric atual

Sistema de resina e viscosidade

Tamanho da peça e distância máxima de fluxo

Arranjo de malha de fluxo existente

Tempo normal de enchimento

Principal motivo para mudança de fornecedor

Prioridade: fluxo, peso, acabamento ou custo

Largura de rolo necessária e volume anual

Testes necessários ou aprovações da indústria

 

Um fornecedor qualificado deve fornecer dados técnicos, amostras, recomendações de aplicação e suporte para comparação lado a lado.

Perguntas frequentes

O JLON Core Mat é um substituto direto do Soric?

JLON Core Mat foi projetado como uma alternativa funcional para requisitos semelhantes de infusão e RTM. Os resultados dependem da viscosidade da resina, da construção do laminado, da temperatura, da distância do fluxo e do projeto do molde, portanto, são necessários testes de amostra antes da aprovação da produção.

Qual tipo fornece o fluxo mais rápido?

Um material do tipo XF, como o JLON Core PM, é o ponto de partida quando o fluxo rápido é a principal prioridade. A estratégia de infusão completa ainda deve ser validada no molde real.

Qual tipo usa menos resina?

Um material do tipo LRC, como o JLON Core PX, foi projetado para reduzir o consumo de resina. Sua capacidade de fluxo é mais limitada do que um tipo de fluxo rápido, portanto o tempo de enchimento e o espaçamento de alimentação devem ser verificados.

Qual tipo é melhor para acabamento superficial?

Um produto do tipo TF como o JLON Core PT deve ser avaliado quando a redução da impressão for o objetivo principal. A aparência da superfície também depende do gelcoat, da contração da resina, da qualidade do molde e das condições de cura.

Pode ser usado com resina epóxi?

A manta central de grau de infusão pode ser usada com sistemas comuns de poliéster, éster vinílico e epóxi quando a compatibilidade e o comportamento do fluxo forem verificados. Um teste de processo é particularmente importante para resinas de maior viscosidade.

Posso receber uma amostra?

A JLON pode fornecer amostras para avaliação e recomendar um tipo PS, PM, PX ou PT de acordo com o material atual, sistema de resina e aplicação do cliente.

Conclusão

A melhor alternativa Lantor Soric não é simplesmente o material com o padrão visual mais próximo ou o menor preço. É o produto que oferece fluxo de resina, espessura curada, consumo de resina, qualidade de superfície, peso final e desempenho mecânico aceitáveis ​​no processo real do cliente.

Para peças curvas e fluxo balanceado, avalie uma solução do tipo SF. Para um enchimento mais rápido e distâncias de viagem mais longas, considere um produto do tipo XF. Para menor absorção de resina e peso mínimo, teste um material do tipo LRC. Para superfícies visíveis e impressão reduzida, avalie uma opção do tipo TF.

JLON Composite oferece soluções PS, PM, PX e PT Core Mat para fabricantes que usam infusão a vácuo, VARTM, RTM e Light RTM. Envie-nos seu tipo de produto atual, espessura, sistema de resina, dimensões da peça e aplicação alvo para receber uma classificação recomendada, folha de dados técnicos, amostra e cotação.

Solicite uma amostra do JLON Core Mat e inicie seu teste de qualificação lado a lado.

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