Tyhjiöpussikalvon valitseminen: lämpötila, muoto ja koko

Tyhjiöpussikalvo on välttämätön kulutusmateriaali komposiittien valmistuksessa. Se luo tiiviin tyhjiöympäristön komposiittilaminaattien ympärille, mikä auttaa poistamaan jääneen ilman, lujittamaan lujitemateriaaleja ja ylläpitämään vakaat käsittelyolosuhteet hartsin infuusion tai kovettumisen aikana.

Oikean tyhjiöpussikalvon valinta edellyttää kuitenkin muutakin kuin sopivan lämpötilaluokituksen valitsemista. Material composition, film thickness, mechanical properties, width and supply format all influence its performance in actual manufacturing processes.

Lasikuitua, hiilikuitua ja muita komposiittimateriaaleja käyttäville valmistajille sopimaton kalvo voi aiheuttaa ennenaikaista kutistumista, repeytymistä, silloitumista, tyhjiövuotoa tai pussin vaurioitumista kovettumisen aikana.

Tämä opas selittää, kuinka tyhjiöpussikalvo valitaan materiaalityypin, käsittelylämpötilan, kalvomuodon, mittojen ja valmistusvaatimusten mukaan. Se esittelee myös JLONin toimittamat vakio- ja korkean lämpötilan tyhjiöpussikalvoratkaisut.

Erilaisten tyhjiöpussikalvomateriaalien ymmärtäminen

Tyhjiöpussikalvot valmistetaan erilaisista polymeerimateriaaleista. Niiden lämpö- ja mekaaniset ominaisuudet vaihtelevat polymeerikoostumuksesta, kalvorakenteesta ja valmistusprosessista riippuen.

Kaksi päämateriaaliluokkaa komposiittityhjiöpakkaussovelluksissa ovat modifioidut PE/PP-kalvot ja nailonpohjaiset kalvot.

Modifioituja polyeteeni- ja polypropeenikalvoja käytetään yleisesti yleisessä FRP-valmistuksessa ja alemman lämpötilan tyhjiöinfuusioprosesseissa.

~!phoenix_var324_0!~ ~!phoenix_var324_1!~

~!phoenix_var325_0!~ ~!phoenix_var325_1!~

·  Sopiva suorituskyky yleisiin lasikuitukomposiittisovelluksiin.

·  Hyvä sopeutuvuus suuriin muotteihin ja kaareviin pintoihin.

Modifioitua PE/PP-tyhjiöpussikalvoa käytetään usein merikomposiiteissa, lasikuituveneen valmistuksessa, teollisissa FRP-paneeleissa ja valituissa tuulienergiakomponenteissa.

Valmistajille, joiden kovetusprosessit toimivat kalvon määritetyissä lämpötilarajoissa, PE/PP-kalvo voi tarjota taloudellisen ratkaisun laajan alueen tyhjiöpusseihin.

Nailonista tyhjiöpussikalvoa käytetään laajalti komposiittivalmistusprosesseissa, jotka vaativat suurempaa lämmönkestävyyttä ja mekaanista lujuutta.

Riippuen nailonkoostumuksesta ja kalvon rakenteesta, sen ominaisuudet voivat sisältää:

~!phoenix_var333_0!~ ~!phoenix_var333_1!~

~!phoenix_var334_0!~ ~!phoenix_var334_1!~

~!phoenix_var335_0!~ ~!phoenix_var335_1!~

·  Kestää mekaanisia vaurioita käsittelyn aikana.

·  Soveltuu vaativampiin komposiittikovetusprosesseihin.

Nailonkalvoja on saatavana eri lämpötilaluokissa keskilämpötilasovelluksista edistyneeseen prepreg- ja autoklaavikäsittelyyn.

Tästä syystä nailonista tyhjiöpussikalvoa harkitaan yleisesti hiilikuitukomposiiteissa, tuuliturbiinikomponenteissa, ilmailu-avaruuskomposiiteissa ja teollisissa sovelluksissa, joihin liittyy kohonneita kovettumislämpötiloja.

Normaali vs. korkean lämpötilan tyhjiöpussikalvo

Lämpötilankestävyys on yksi tärkeimmistä tekijöistä valittaessa tyhjiöpussikalvoa.

Valitun kalvon on kestettävä todellinen kovettumislämpötila vaaditun valotusajan ajan säilyttäen samalla riittävä mekaaninen eheys ja tyhjiötiivistyskyky.

Tavallinen ja keskilämpötilainen tyhjiöpussikalvo

JLON toimittaa kaksi päälaatua tällä alueella:

~!phoenix_var346_0!~ ~!phoenix_var346_1!~ ~!phoenix_var346_2!~

·  NL150:  Nylon PA6/PE tyhjiöpussikalvo, jonka lyhytaikainen lämpötilaluokitus on 150°C.

P100 soveltuu arvioimiseen yleisissä lasikuituinfuusio-, laivateollisuus- ja teollisissa FRP-sovelluksissa.

NL150 tarjoaa korkeamman lämpötilan vaihtoehdon valittuihin tuulilamppu-, merikomposiitti- ja keskilämpötilaisiin prosessointisovelluksiin.

Valinnan tulee aina perustua todelliseen kovettumisjaksoon pelkän hartsityypin sijaan.

Korkean lämpötilan nailoninen tyhjiöpussikalvo

Edistyksellisessä komposiittivalmistuksessa, erityisesti hiilikuituprepregissä ja kovetetussa lämpötilassa, voidaan tarvita korkean lämpötilan nylonista tyhjiöpussikalvoa.

JLON tarjoaa kolme korkean lämpötilan laatua:

Nämä kalvot on suunniteltu arvioitavaksi sopivissa uunikovetus-, prepreg-, autoklaavi- ja muissa kohotettujen lämpötilojen komposiittiprosesseissa.

Tärkeitä lämpötilanäkökohtia

Suurin nimelliskäyttölämpötila ja lyhytaikainen lämpötilaluokitus eivät ole keskenään vaihdettavissa.

Kun valitset korkean lämpötilan tyhjiöpussikalvoa, valmistajien tulee ottaa huomioon:

·  Todellinen kovettumislämpötila.

·  Altistuksen kokonaiskesto.

·  Lämmitys- ja jäähdytysnopeudet.

·  Autoklaavipaine tarvittaessa.

·  Hartsin kemia ja yhteensopivuus.

·  Kalvon paksuus ja tiivistysolosuhteet.

Kalvo, jonka lämpötilaluokitus on korkeampi, ei automaattisesti sovellu kaikkiin korkean lämpötilan prosesseihin. Täydellinen kovettumisjakso tulee tarkistaa asiaankuuluvasta teknisestä tiedotteesta.

Erilaisia ​​tyhjiöpussikalvomuotoja

Materiaalin ja lämpötilan valinnan lisäksi tyhjiöpussikalvon fyysinen muoto on toinen tärkeä näkökohta.

Eri muodot tarjoavat erilaisia ​​tapoja peittää muotteja ja komposiittikomponentteja. Sopiva kokoonpano riippuu muotin geometriasta, komponenttien mitoista, asennustavoista ja tuotantovaatimuksista.

JLON tarjoaa viisi tärkeintä tyhjiöpussikalvomuotoa.

SHT – Sheeting

Arkki on tasainen, yksikerroksinen kalvo, joka toimitetaan rullina.

Sitä käytetään yleisesti, kun valmistajien on leikattava ja asetettava kalvo tietyn muotin mittojen ja muodon mukaan.

Tyypilliset ominaisuudet:

·  Litteä kalvorakenne.

·  Joustava leikkaus ja asemointi.

·  Soveltuu suurille ja epäsäännöllisille muottipinnoille.

·  Antaa valmistajien määrittää tarvittavat kalvon mitat pussin valmistuksen aikana.

Levy on käytännöllinen vaihtoehto yleiseen tyhjiöinfuusio- ja komposiittivalmistukseen, jossa käytetään erikokoisia muotteja.

CF – Keskitaite

Keskitaitekalvo on litteä kalvo, joka on taitettu pituudeltaan kahtia ja toimitetaan taitettuna rullana.

Avattuna se tarjoaa leveämmän kalvolevyn ilman, että valmistajien on taitettava täysleveä litteä kalvo manuaalisesti.

Tyypilliset ominaisuudet:

·  Toimitetaan keskelle taitettuna.

·  Kätevä sovelluksiin, jotka vaativat suurta kalvon leveyttä.

·  Voi vähentää valmistelutyötä, kun taitettu kokoonpano vastaa muotin vaatimuksia.

·  Soveltuu valikoituihin suuren alueen tyhjiöpussitustoimintoihin.

Keskitaitekalvoa tilattaessa asiakkaiden tulee varmistaa, tarkoittaako ilmoitettu leveys taitettua vai avattua leveyttä.

LFT – Lay-Flat Tubing

Lay-flat letku on putkimainen kalvo, joka toimitetaan litistetyssä kokoonpanossa.

Toisin kuin tavalliset litteät levyt, siinä on kaksi toisiinsa yhdistettyä kalvokerrosta, jotka avattaessa muodostavat putken.

Tyypilliset ominaisuudet:

·  Putkimainen rakenne.

·  Toimitetaan litistetyssä rullassa.

·  Voidaan avata pussiksi tai hihaksi.

·  Soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat putkimaisen kokoonpanon.

Litteät letkut voivat olla hyödyllisiä tiettyjen komposiittikomponenttien sulkemisessa tai määritellyn putkimaisen muodon omaavien tyhjiöpussien luomisessa.

GT – Gusseted Tubing

Kulmaputki on putkimainen kalvo, jonka sivuilla on sisäänpäin taitteita.

Nämä taitetut osat mahdollistavat letkun laajenemisen avattaessa, jolloin saadaan suurempi sisätilavuus kuin tavalliset litteät putket, joiden mitat ovat vastaavat.

Tyypilliset ominaisuudet:

·  Putkimainen rakenne sivukiinnityksellä.

·  Laajentuva poikkileikkausmuoto.

·  Tiettyjen tilaa vievien tai epäsäännöllisten osien parempi sovittaminen.

·  Hyödyllinen, kun tarvitaan lisää sisäistä äänenvoimakkuutta.

Kierreputket voivat auttaa valmistajia ottamaan vastaan ​​komponentteja, joilla on suurempi syvyys tai monimutkaisempi poikkileikkausgeometria.

G – Kulmakalvo, jossa on avoin reuna

Kalvollinen kalvo, jossa on halkaistu avoin reuna, on kulmitettu kokoonpano, jonka toinen reuna avataan halkaisulla.

Tässä muodossa yhdistyy kalvon laajennettu rakenne avoimeen reunaan, joka mahdollistaa helpon pääsyn asennuksen aikana.

Tyypilliset ominaisuudet:

·  Kalvomainen kalvorakenne.

·  Halkaistu avoin reuna.

·  Helpompi sijoittaminen valittujen komponenttien ympärille.

·  Soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat yhdistelmän laajennettua kalvogeometriaa ja avoimen reunan käyttöä.

Kuinka valita oikea elokuvamuoto

Viisi muotoa täyttävät erilaiset asennus- ja mittavaatimukset. Kaikille komposiittimuotteille ei ole olemassa yleisesti parasta muotoa.

Kunkin kokoonpanon saatavuus riippuu valitusta kalvolaadusta ja mitoista.

Filmin paksuus

Yleisiä huomioita ovat:

~!phoenix_var452_0!~ ~!phoenix_var452_1!~

~!phoenix_var453_0!~ ~!phoenix_var453_1!~

~!phoenix_var454_0!~ ~!phoenix_var454_1!~

JLON supplies different thickness options across its vacuum bagging film grades. Asiakkaiden tulee tutustua asiaankuuluviin tuotetietoihin sen sijaan, että he olettaisivat, että kaikilla laatuluokilla on samat paksuusvaihtoehdot.

Filmin leveys

Suurille laivamuotteille ja tuuliturbiinikomponenteille leveämpi kalvo voi auttaa vähentämään tarvittavien liitosten määrää.

JLON tarjoaa laajan muotoisia tyhjiöpussikalvoja, joissa valikoituja vakiolaatuisia kokoonpanoja on saatavana 12 metriin asti tavallisilla leveysalueilla ja räätälöityjä P100-leveyksiä jopa 16 metriin asti vahvistuksen mukaan.

Pidentymä

Valmistajien tulee sallia riittävästi kalvomateriaalia monimutkaisten alueiden ympärille liiallisen jännityksen vähentämiseksi ja siltojen välttämiseksi.

Vetolujuus mittaa kalvon kestävyyttä vetovoimia vastaan, kun taas repäisylujuus osoittaa sen kyvyn vastustaa olemassa olevan repeämän etenemistä.

Molemmat ominaisuudet ovat tärkeitä asennuksen ja käytön aikana.

Suurten muottien osalta valmistajien tulee arvioida koko mekaaninen ominaisuusprofiili, mukaan lukien vetolujuus, venymä, repäisylujuus ja puhkaisun kestävyys.

Tyhjiöpussikalvon valitseminen erilaisiin komposiittivalmistusprosesseihin

Eri valmistusprosessit asettavat erilaisia ​​vaatimuksia tyhjiöpussimateriaalille.

Marine and General FRP Vacuum Infusion

Valitun kalvon tulee tarjota riittävä joustavuus monimutkaisille muottipinnoille ja säilyttää tyhjiön eheys hartsin infuusion ja kovetuksen ajan.

Sekä muunneltuja PE/PP- että nailonpohjaisia ​​kalvoja voidaan harkita hartsin kovettumislämpötilan ja prosessiolosuhteiden mukaan.

Tuuliturbiinien siipien valmistus

Tärkeitä elokuvan valintatekijöitä ovat:

~!phoenix_var479_0!~ ~!phoenix_var479_1!~

·  Hyvä mekaaninen lujuus.

·  Sopiva venymä.

·  Yhteensopivuus hartsin kovettumislämpötilan kanssa.

·  Luotettava tiivistys koko prosessin ajan.

Nailonpohjaisia ​​kalvoja voidaan harkita, jos vaaditaan suurempaa lämmönkestävyyttä.

Carbon Fiber Prepreg Curing

Hiilikuituprepreg-valmistukseen liittyy tyypillisesti vaativampia lämpöolosuhteita kuin perinteinen huoneenlämpöinen hartsiinfuusio.

Korkean lämpötilan nailoniset tyhjiöpussikalvot, kuten NL204, NL230 ja NL250, voidaan arvioida todellisen kovettumisjakson mukaan.

Autoklaavi- ja ilmailukomposiittikäsittely

Autoklaavin valmistus altistaa tyhjiöpussikokoonpanon korkeille lämpötiloille ja ulkoiselle paineelle.

Pussikalvon tulee säilyttää eheytensä koko kovettumisjakson ajan.

Lämmönkestävyyden lisäksi valmistajien tulee ottaa huomioon mekaaniset ominaisuudet, tiivistysolosuhteet ja yhteensopivuus täydellisen tyhjiöpussikokoonpanon kanssa.

Projektikohtainen testaus ja pätevyys voi olla tarpeen myös ilmailusovelluksissa.

Yleisiä virheitä valittaessa tyhjiöpussikalvoa

Useat yleiset virheet voivat vaikuttaa tyhjiöpussien suorituskykyyn.

Filmin valinta vain enimmäislämpötilan mukaan

Lyhytaikainen huippulämpötila ei välttämättä edusta jatkuvaa toimintakykyä.

Tarkista aina altistuksen kesto ja todellinen kovettumisprofiili.

Filmin muodon ja mitat huomioimatta

Tiivisteteippi, irrokekalvo, kuorikerros, tuuletusmateriaalit, liittimet, saumat ja asennuslaatu vaikuttavat kaikki koko kokoonpanon suorituskykyyn.

JLON toimittaa tyhjiöpussikalvoja monenlaisiin komposiittivalmistusvaatimuksiin, yleisestä FRP-tyhjiöinfuusiosta korkean lämpötilan komposiittikäsittelyyn.

~!phoenix_var513_0!~ ~!phoenix_var513_1!~

~!phoenix_var514_0!~ ~!phoenix_var514_1!~

~!phoenix_var518_0!~ ~!phoenix_var518_1!~

~!phoenix_var519_0!~ ~!phoenix_var519_1!~

~!phoenix_var520_0!~ ~!phoenix_var520_1!~

Nämä arvot on suunniteltu arvioitavaksi sopivissa hiilikuituprepreg-, uunikovetus-, autoklaavi- ja kehittyneissä komposiittivalmistusprosesseissa.

~!phoenix_var525_0!~ ~!phoenix_var525_1!~

~!phoenix_var526_0!~ ~!phoenix_var526_1!~

~!phoenix_var527_0!~ ~!phoenix_var527_1!~

~!phoenix_var528_0!~ ~!phoenix_var528_1!~

~!phoenix_var529_0!~ ~!phoenix_var529_1!~

~!phoenix_var530_0!~ ~!phoenix_var530_1!~

Mitä eroa on tavallisella ja korkean lämpötilan tyhjiöpussikalvolla?

Tarvittava leveys riippuu muotin mitoista, komponenttien geometriasta, kalvon muodosta ja tyhjiöpussin sulkemiseen ja muodostamiseen tarvittavan lisämateriaalin määrästä.

JLON voi keskustella räätälöidyistä kalvon leveyksistä, paksuudesta, formaatista ja telamitoista valitun materiaalilaadun ja tilausvaatimusten mukaan. Availability and minimum order quantities should be confirmed before ordering.

Johtopäätös

Oikean tyhjiöpussikalvon valinta edellyttää materiaalin koostumuksen, lämpötilan kestävyyden, fyysisen muodon, mittojen ja mekaanisten ominaisuuksien tasapainottamista.

Modifioidut PE/PP-kalvot sopivat moniin yleisiin FRP-sovelluksiin, kun taas nailonpohjaiset kalvot tarjoavat lisävaihtoehtoja keski- ja korkean lämpötilan komposiittivalmistukseen.

Levyjen, keskitaitteen, asetetun litteän letkun, kulmaputken ja halkeaman kalvokalvon välisten erojen ymmärtäminen voi myös auttaa valmistajia parantamaan asennuksen tehokkuutta ja valitsemaan sopivamman pussikokoonpanon.