نحوه انتخاب ترکیب قالب‌گیری ورق (SMC) برای کاربردهای عایق الکتریکی

اجزای عایق الکتریکی باید تحت ولتاژ، گرما، رطوبت، بار مکانیکی و در برخی کاربردها، قوس الکتریکی عملکرد قابل اعتمادی داشته باشند. انتخاب یک ماده فقط بر اساس استحکام مکانیکی یا قیمت ممکن است منجر به ردیابی الکتریکی، ناپایداری ابعادی، پیری زودرس یا عدم رعایت استانداردهای قابل اجرا شود.

ترکیب قالب‌گیری ورق (SMC) یک کامپوزیت گرماسخت آماده برای قالب‌گیری است که معمولاً از رزین پلی استر غیراشباع یا وینیل استر، فیبر شیشه‌ای خرد شده، پرکننده‌های معدنی و افزودنی‌های کاربردی ساخته می‌شود. به طور کلی توسط قالب گیری فشرده پردازش می شود و می تواند عایق الکتریکی، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، پایداری ابعادی و تولید کارآمد با حجم بالا را ترکیب کند.

این ویژگی ها باعث می شود که درجه الکتریکی باشد ترکیب قالب‌گیری ورق مناسب برای جعبه‌های کنتور، محفظه‌های الکتریکی، اجزای تابلو برق، تکیه‌گاه‌های شینه، موانع عایق، تخته‌های ترمینال، محفظه‌های قطع کننده مدار و سایر قطعات الکتریکی.

با این حال، هر درجه SMC عملکرد الکتریکی یکسانی را ارائه نمی دهد. مواد صحیح باید با توجه به ولتاژ عملیاتی، محیط نصب، الزامات آتش سوزی، بار مکانیکی، هندسه اجزا و فرآیند قالب گیری انتخاب شود.

این راهنما ویژگی های اصلی را که خریداران و مهندسان باید هنگام انتخاب ترکیب قالب گیری ورق برای کاربردهای عایق الکتریکی ارزیابی کنند، توضیح می دهد.

ترکیب قالب گیری ورق درجه الکتریکی چیست؟

ترکیب قالب گیری ورق درجه الکتریکی یک فرمول SMC است که برای ارائه عایق الکتریکی کنترل شده و در صورت نیاز عملکرد ضد شعله طراحی شده است.

یک فرمول معمولی SMC درجه الکتریکی شامل:

• رزین پلی استر یا وینیل استر گرما سخت

• تقویت کننده فیبر شیشه ای خرد شده

• پرکننده های معدنی

• عوامل غلیظ کننده

• افزودنی های کم انقباض یا با مشخصات کم

• افزودنی های ضد شعله

• رنگدانه ها

• مواد افزودنی آزادسازی و پردازش داخلی

سیستم رزین بر مقاومت شیمیایی، رفتار حرارتی، جذب آب و عایق الکتریکی تأثیر می گذارد. الیاف شیشه استحکام، سفتی و ثبات ابعادی را فراهم می کند. پرکننده ها و افزودنی ها برای تنظیم بازدارندگی شعله، جریان مواد، جمع شدگی، کیفیت سطح، رنگ و هزینه استفاده می شوند.

از آنجایی که این مواد با یکدیگر تعامل دارند، صرفاً افزایش الیاف شیشه یا محتوای ضد شعله لزوماً ماده بهتری تولید نمی کند. یک ترکیب موفق ورق با درجه الکتریکی باید خواص الکتریکی، مکانیکی، حرارتی و پردازشی را متعادل کند.

JLON مواد SMC را برای کاربردهای الکتریکی، صنعتی و سازه ای تامین می کند. علاوه بر نمرات استاندارد، فرمولاسیون را می توان با توجه به جزء مشتری، شرایط قالب گیری و عملکرد مورد نیاز تنظیم کرد.

کاربردهای عایق الکتریکی معمولی SMC

ترکیب قالب‌گیری ورق را می‌توان به صورت فشرده در قطعات پیچیده شامل دنده‌ها، باس‌ها، سوراخ‌های نصب، درج‌های فلزی و ویژگی‌های اتصال یکپارچه قالب‌گیری کرد.

کاربردهای رایج عایق الکتریکی عبارتند از:

• جعبه های کنتور برق

• جعبه های توزیع و کابینت

• محفظه های برق

• قطعات کلید

• محفظه های کلیدهای مدار

• پشتیبانی از باسبار

• موانع عایق

• تابلوهای ترمینال و بلوک های ترمینال

• اجزای ترانسفورماتور

• اجزای توزیع کابل

• محفظه های ابزار در فضای باز

• قطعات الکتریکی راه آهن

• تجهیزات کنترل صنعتی

• روکش ها و پایه های تجهیزات الکتریکی

اجزای مختلف نیاز به ترکیب متفاوتی از خواص دارند.

یک جعبه کنتور در فضای باز ممکن است تاخیر در شعله، مقاومت در برابر آب و هوا، قدرت ضربه و جذب کم آب را در اولویت قرار دهد. تکیه گاه شینه ممکن است تاکید بیشتری بر مقاومت ردیابی، استحکام دی الکتریک، مقاومت حرارتی و پایداری ابعادی داشته باشد. محفظه مدارشکن ممکن است به مقاومت قوس الکتریکی، مقاومت حرارتی و جریان مواد قابل اطمینان در اطراف یک حفره قالب پیچیده نیاز داشته باشد.

به همین دلیل، توصیف کلی 'SMC درجه الکتریکی' برای شناسایی مواد صحیح کافی نیست.

1. استحکام دی الکتریک را بررسی کنید

استحکام دی الکتریک نشان می دهد که یک ماده عایق چقدر می تواند قبل از شکست الکتریکی تحمل کند. معمولاً بر حسب کیلوولت بر میلی‌متر یا kV/mm بیان می‌شود.

مقدار بالاتر به طور کلی نشان دهنده مقاومت بیشتر در برابر خرابی الکتریکی است. با این حال، نتیجه گزارش شده به عوامل مختلفی بستگی دارد:

• روش تست

• ضخامت نمونه

• پیکربندی الکترود

• نرخ اعمال ولتاژ

• تهویه مواد

• دما و رطوبت

• حفره یا نقص در نمونه

هنگام مقایسه تامین کنندگان ورق قالب گیری ترکیبی، خریداران نباید فقط مقادیر عددی قدرت دی الکتریک را مقایسه کنند. استانداردهای آزمون مربوطه و شرایط آزمون نیز باید بررسی شوند.

JLON درجه 5002 (L)، یک عایق الکتریکی و ترکیب قالب‌گیری ورق مقاوم در برابر شعله، دارای مقاومت دی الکتریک مشخص حداقل 12 کیلو ولت بر میلی‌متر است.

این مقدار اطلاعات مفیدی در سطح مواد ارائه می‌دهد، اما قطعه نهایی قالب‌گیری شده همچنان باید در ضخامت دیواره واقعی و ولتاژ کاری آن تأیید شود. جهت گیری فیبر، خطوط جوش، درج های فلزی، عیوب قالب گیری و آلودگی سطح همگی می توانند بر عملکرد الکتریکی یک قطعه تمام شده تأثیر بگذارند.

2. شاخص ردیابی مقایسه ای را ارزیابی کنید

شاخص ردیابی مقایسه ای (CTI) مقاومت یک ماده عایق جامد را در برابر ردیابی الکتریکی در سراسر سطح آن تحت شرایط تست مرطوب و آلوده اندازه گیری می کند.

ردیابی الکتریکی زمانی اتفاق می‌افتد که یک مسیر رسانا به تدریج روی سطح مواد ایجاد می‌شود. این می تواند ناشی از استرس الکتریکی همراه با رطوبت، گرد و غبار، نمک یا سایر آلاینده ها باشد. هنگامی که یک مسیر رسانای کربنی تشکیل می شود، عملکرد عایق ممکن است به سرعت بدتر شود.

CTI بر حسب ولت بیان می شود. CTI بالاتر به طور کلی نشان دهنده مقاومت قوی تر در برابر ردیابی سطح است.

تحت طبقه بندی متداول گروه مواد:

• گروه مواد I: CTI 600 ولت یا بالاتر

• گروه مواد II: CTI از 400 ولت تا کمتر از 600 ولت

• گروه مواد IIIa: CTI از 175 ولت تا کمتر از 400 ولت

• گروه مواد IIIb: CTI از 100 ولت تا کمتر از 175 ولت

انتخاب دقیق باید از استاندارد اجزای قابل اجرا و الزامات هماهنگی عایق پیروی کند. CTI ممکن است فاصله خزش مورد نیاز را تحت تاثیر قرار دهد، اما مقدار CTI بالا به طور مستقل ثابت نمی کند که جزء نهایی مطابقت دارد.

JLON 5002 (L) درجه الکتریکی SMC دارای یک CTI مشخص حداقل 600 ولت است. این موضوع آن را به یک ماده بالقوه برای کاربردهایی تبدیل می کند که به مقاومت ردیابی بالا نیاز دارند، مشروط به تأیید در برابر روش آزمایش مشتری، طراحی محصول و الزامات گواهینامه.

3. تفاوت بین CTI و PTI را درک کنید

CTI و PTI مرتبط هستند، اما نباید آنها را به عنوان خواص یکسان در نظر گرفت.

CTI به معنای شاخص ردیابی مقایسه ای است. برای تعیین سطح مقاومت ردیابی مواد با آزمایش در ولتاژهای مختلف استفاده می شود.

PTI به معنای شاخص پیگیری اثبات است. بررسی می‌کند که آیا یک ماده می‌تواند ولتاژ آزمایشی مشخص را تحت شرایط تعریف‌شده بدون شکست ردیابی تحمل کند یا خیر.

اگر نقشه یا مشخصات فنی 'PTI 600' را بیان می کند، نباید به طور خودکار به عنوان 'CTI 600' ثبت شود. خریدار و تامین کننده SMC باید تایید کنند:

• اینکه آیا CTI یا PTI مورد نیاز است

• استاندارد آزمون قابل اجرا

• ولتاژ تست مورد نیاز

• تعداد نمونه ها

• الزامات تهویه

• معیارهای پذیرش

هنگام درخواست قیمت SMC عایق الکتریکی از JLON، مشتریان باید هر زمان که ممکن است نقشه یا استاندارد اصلی را ارائه دهند. این امر خطر انتخاب درجه بر اساس اختصار نادرست را کاهش می دهد.

4. Arc Resistance را در نظر بگیرید

مقاومت قوس اندازه گیری می کند که سطح یک ماده عایق چقدر می تواند در برابر تشکیل یک مسیر رسانا در برابر قوس الکتریکی با ولتاژ بالا و جریان کم مقاومت کند. نتیجه معمولاً در ثانیه بیان می شود.

این ویژگی ممکن است برای موارد زیر مهم باشد:

• اجزای کلید

• محفظه های کلیدهای مدار

• اجزای ترمینال

• موانع عایق

• اجزای نزدیک به سوئیچینگ مخاطبین

• قطعاتی که در معرض قوس الکتریکی متناوب قرار دارند

JLON 5002(L) Sheet Molding Compound دارای مقاومت قوس مشخصی حداقل 180 ثانیه است.

مقاومت قوس الکتریکی نباید با محافظت در برابر فلاش قوس الکتریکی یا توانایی یک محفظه کامل برای جلوگیری از خطای الکتریکی پرانرژی اشتباه گرفته شود. اینها الزامات سطح سیستم هستند که شامل مواد، طراحی اجزا، ضخامت دیوار، روش مونتاژ، انتشار فشار و استاندارد تجهیزات قابل اجرا است.

مقدار مقاومت قوس گزارش شده در برگه داده های فنی SMC، مواد را در شرایط آزمایشگاهی مشخص توصیف می کند. اعتبار بخشی تکمیل شده همچنان ضروری است.

5. الزامات ضد شعله را تأیید کنید

بسیاری از قطعات الکتریکی به SMC مقاوم در برابر شعله نیاز دارند. با این حال، عبارت 'بازدارنده شعله' ناقص است مگر اینکه توسط یک استاندارد تست خاص، طبقه بندی و ضخامت آزمایش شده پشتیبانی شود.

الزامات احتمالی عملکرد آتش عبارتند از:

• طبقه بندی UL 94

• محدود کردن شاخص اکسیژن

• تست سیم درخشان

• مقاومت در برابر اشتعال

• الزامات گسترش شعله

• محدودیت دود و سمیت

• الزامات بدون هالوژن

• استانداردهای آتش سوزی خاص صنعت

قبل از انتخاب ترکیب قالب‌گیری ورق مقاوم در برابر شعله، تأیید کنید:

1. کدام استاندارد تست آتش نشانی اعمال می شود؟

2. چه طبقه بندی مورد نیاز است؟

3. در چه ضخامت نمونه؟

4. آیا صدور گواهینامه شخص ثالث ضروری است؟

5. آیا فرمولاسیون بدون هالوژن لازم است؟

6. آیا حدود دود و سمیت مشخص شده است؟

7. آیا رنگ مورد نیاز بر فرمولاسیون تست شده تاثیر می گذارد؟

JLON 5002 (L) به عنوان یک درجه عایق الکتریکی مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. طبقه بندی دقیق باید از گزارش تست مربوطه قبل از انتشار اطلاعات یا گنجاندن در مشخصات مشتری اضافه شود:

• طبقه بندی بازدارنده شعله: [اضافه شود]

• استاندارد تست: [اضافه شود]

• ضخامت آزمایش شده: [برای افزودن]

درجه شعله هرگز نباید صرفاً بر اساس فرمولاسیون ادعا شود. باید توسط یک گزارش آزمایش معتبر که درجه و ضخامت مربوطه را پوشش می دهد پشتیبانی شود.

6. مقاومت حرارتی را به درستی بررسی کنید

تجهیزات الکتریکی ممکن است گرمای عملیاتی مداوم، پیک های موقت دما یا افزایش موضعی دما در نزدیکی هادی ها و تماس های الکتریکی را تجربه کنند.

Heat Delection Temperature، که معمولا HDT نامیده می شود، یکی از ویژگی هایی است که اغلب در برگه داده های فنی SMC گزارش می شود. این دمایی را نشان می دهد که در آن یک نمونه تحت یک بار مکانیکی مشخص به تغییر شکل تعریف شده می رسد.

JLON 5002 (L) دارای HDT مشخص شده حداقل 200 درجه سانتیگراد است.

با این حال، HDT با دمای کار مداوم یکسان نیست. مناسب بودن حرارتی طولانی مدت ممکن است نیاز به ارزیابی موارد زیر داشته باشد:

• پیری حرارتی

• شاخص دما

• حفظ خواص مکانیکی

• حفظ اموال الکتریکی

• ثبات ابعادی

• اکسید شدن یا تغییر رنگ

• مدت زمان قرار گرفتن در معرض گرما

• بار مکانیکی اعمال شده به قطعه

هنگامی که یک برنامه دارای دمای سرویس مستمر مشخص شده است، مشتریان باید به جای انتخاب درجه SMC تنها با توجه به HDT آن اطلاعات را جداگانه ارائه دهند.

7. جذب آب و مقاومت در برابر رطوبت را بررسی کنید

رطوبت می تواند مقاومت سطح را کاهش دهد، بر عملکرد دی الکتریک تأثیر بگذارد و خطر ردیابی الکتریکی را افزایش دهد. جذب کم آب به ویژه برای موارد زیر مهم است:

• محفظه های برق در فضای باز

• محیط های ساحلی

• تاسیسات صنعتی مرطوب

• سیستم های برق زیرزمینی

• تجهیزات دریایی

• اجزای در معرض تراکم

• تجهیزاتی که به عمر طولانی نیاز دارند

هنگام مقایسه داده‌های جذب آب، خریداران باید روش آزمایش، زمان غوطه‌وری، دمای آب، ضخامت نمونه و واحد نتیجه را تأیید کنند.

JLON 5002 (L) دارای جذب آب کم توصیف شده است. مقدار عددی و روش تست باید در صورت تایید به جدول فنی اضافه شود:

• جذب آب: [اضافه شود]

• روش تست: [اضافه شود]

برای اجزای فضای باز، جذب آب باید همراه با مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، هوازدگی، طراحی آب بندی، مقاومت در برابر خوردگی و چرخه دما در نظر گرفته شود.

8. عملکرد مکانیکی را با جزء مطابقت دهید

اگرچه عملکرد اصلی ممکن است عایق الکتریکی باشد، بسیاری از قطعات SMC قالب‌گیری شده بارهای مکانیکی را نیز حمل می‌کنند.

خواص مکانیکی مهم ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• استحکام خمشی

• مدول خمشی

• استحکام کششی

• مقاومت در برابر ضربه

• مقاومت فشاری

• قابلیت نگه داشتن پیچ

• درج حفظ

• مقاومت در برابر خزش

JLON 5002 (L) حاوی 25 درصد الیاف شیشه است و دارای مقاومت خمشی مشخص 170 مگاپاسکال است. چگالی اسمی آن 1.8 g/cm³.

این ویژگی ها می توانند طیف وسیعی از اجزای الکتریکی را پشتیبانی کنند، اما مناسب بودن نهایی به هندسه و شرایط بار قطعه قالب گیری شده بستگی دارد.

به عنوان مثال، یک روکش کابینت الکتریکی بزرگ به سختی کافی برای جلوگیری از انحراف بیش از حد نیاز دارد. تکیه گاه شینه به استحکام مکانیکی و پایداری ابعادی تحت بارهای الکتریکی و حرارتی ترکیبی نیاز دارد. یک جزء حاوی درج های فلزی باید در هنگام قالب گیری، مونتاژ و سرویس در برابر ترک خوردن مقاومت کند.

محتوای فیبر شیشه ای بالاتر می تواند سفتی و استحکام مکانیکی را بهبود بخشد، اما ممکن است بر جریان مواد، ظاهر سطح و جهت گیری الیاف نیز تأثیر بگذارد. بنابراین محتوای فیبر شیشه ای مناسب باید با توجه به الزامات عملکرد و شرایط قالب گیری انتخاب شود.

9. انقباض و پایداری ابعادی را در نظر بگیرید

انقباض کم برای قطعات الکتریکی با موارد زیر مهم است:

• سوراخ های نصب دقیق

• درج های فلزی

• سطوح آب بندی مسطح

• مسیرهای خزش طولانی

• تحمل مونتاژ محکم

• روکش ها یا پانل های بزرگ

• چندین ویژگی یکپارچه

JLON 5002 (L) یک ترکیب قالب‌گیری ورق با انقباض کم است. انقباض کم قالب می تواند به کاهش پیچ خوردگی، علائم سینک، تغییرات ابعادی و مشکلات مونتاژ کمک کند.

با این وجود، ابعاد قالب‌گیری شده تنها با فرمول مواد کنترل نمی‌شوند. آنها همچنین تحت تأثیر قرار می گیرند:

• طراحی قالب

• الگوی شارژ

• جریان مواد

• جهت گیری فیبر

• فشار قالب گیری

• دمای قالب

• زمان پخت

• جهش قطعه

• شرایط خنک کننده

برای قطعات دقیق، مشتریان باید نقشه ها و الزامات تحمل را ارائه دهند تا بتوان مواد SMC و فرآیند قالب گیری را با هم ارزیابی کرد.

10. سازگاری پردازش را بررسی کنید

SMC درجه الکتریکی انتخابی باید قالب را به درستی پر کند و قطعات پایدار را تحت شرایط واقعی تجهیزات سازنده تولید کند.

اطلاعات پردازش مهم شامل:

• ظرفیت پرس

• ابعاد قالب

• دمای قالب

• فشار قالب گیری

• چرخه پخت

• وزن شارژ و الگوی شارژ

• فاصله جریان مواد

• حداقل ضخامت دیواره

• دنده های عمیق یا ویژگی های پیچیده

• درج های فلزی

• الزامات کیفیت سطح

فرمول SMC با جریان ناکافی ممکن است باعث پر شدن کوتاه، دنده های ناقص، خطوط جوش قابل مشاهده یا هوای محبوس شود. جریان بیش از حد ممکن است جداسازی الیاف، مناطق غنی از رزین، فلاش یا خواص مکانیکی غیر یکنواخت را افزایش دهد.

JLON می‌تواند جریان و فرمول SMC را با توجه به هندسه و فرآیند قالب‌گیری اجزای مشتری، مشروط به تایید فنی و حداقل الزامات سفارش، ارزیابی یا تنظیم کند.

ویژگی‌های معمولی JLON 5002(L) Electrical-Grade SMC

داده‌های زیر یک گرید ترکیبی قالب‌گیری ورق JLON را که برای عایق‌های الکتریکی و کاربردهای مقاوم در برابر شعله در نظر گرفته شده است، خلاصه می‌کند.

مقادیر بالا باید با آخرین برگه داده فنی JLON تأیید شوند. قطعه نهایی قالب گیری شده نیز باید مطابق با استاندارد محصول قابل اجرا آزمایش شود.

نحوه انتخاب SMC برای کاربردهای مختلف الکتریکی

اطلاعات JLON باید یک درجه SMC را توصیه کند

برای کمک کردن JLON یک ترکیب قالب گیری مناسب ورق را توصیه می کند، مشتریان باید تا حد امکان اطلاعات زیر را ارائه دهند:

1. نام مؤلفه و برنامه کاربردی

2. طراحی یا مدل سه بعدی

3. استفاده در فضای داخلی یا خارجی

4. ولتاژ کاری

5. دماهای مداوم و حداکثر

6. CTI یا PTI مورد نیاز

7. استحکام دی الکتریک مورد نیاز

8. مقاومت قوس مورد نیاز

9. استاندارد و طبقه بندی اشتعال پذیری

10. الزامات ملکی مکانیکی

11. ابعاد قطعه و ضخامت دیواره

12. درج های فلزی یا نواحی ثابت با پیچ

13. رنگ و سطح مورد نیاز

14. ظرفیت پرس قالب گیری

15. شرایط قالب گیری فعلی

16. برگه اطلاعات فنی هدف

17. گواهینامه های مورد نیاز

18. برآورد تقاضای سالانه

اگر یک ماده موجود جایگزین شود، برگه اطلاعات فنی آن و یک نمونه قالب‌گیری شده می‌تواند به JLON در انجام یک مقایسه اولیه کمک کند.

جایگزینی باید بر اساس خواص الکتریکی، مکانیکی، حرارتی و پردازشی مربوطه باشد نه فقط بر اساس نام درجه تجاری.

اشتباهات رایج هنگام انتخاب SMC عایق الکتریکی

انتخاب فقط با قدرت دی الکتریک

استحکام دی الکتریک مهم است، اما همه جنبه های عملکرد عایق الکتریکی را نشان نمی دهد. CTI، مقاومت قوس الکتریکی، مقاومت در برابر رطوبت، رفتار شعله و طراحی اجزای نهایی نیز باید در نظر گرفته شوند.

درمان CTI و PTI به عنوان قابل تعویض

CTI و PTI تست های ردیابی مرتبط را توصیف می کنند اما اهداف متفاوتی دارند. مشتریان باید تست صحیح، ولتاژ مورد نیاز و استاندارد قابل اجرا را مشخص کنند.

استفاده از HDT به عنوان دمای سرویس مداوم

HDT یک آزمایش تغییر شکل کوتاه مدت تحت یک بار مشخص است. به طور مستقل دمای کارکرد قابل قبول درازمدت مواد را تعریف نمی کند.

مقایسه داده ها از روش های مختلف تست

هنگامی که ضخامت نمونه، تهویه، پیکربندی الکترود یا استانداردهای آزمایش متفاوت است، مقادیر ظاهری یکسان ممکن است مستقیماً قابل مقایسه نباشند.

نادیده گرفتن شرایط قالب گیری

یک ماده از نظر فنی مناسب اگر جریان و رفتار پخت آن با قالب و پرس مطابقت نداشته باشد همچنان می تواند قطعات معیوب تولید کند.

با فرض اینکه هر درجه مقاوم در برابر شعله تایید شده است

یک فرمول SMC ممکن است برای مقاومت در برابر شعله بدون داشتن گواهینامه دقیق مورد نیاز برای جزء نهایی طراحی شود. همیشه گزارش آزمایش، درجه و ضخامت آزمایش شده را تأیید کنید.

استفاده از یک درجه برای هر قطعه الکتریکی

جعبه کنتور، تکیه گاه شینه و محفظه مدارشکن اولویت های عملکردی متفاوتی دارند. یک ترکیب قالب گیری ورق درجه الکتریکی ممکن است برای هر کاربرد عایق الکتریکی مناسب نباشد.

چرا JLON را به عنوان تامین کننده ترکیب قالب گیری ورق خود انتخاب کنید؟

JLON مواد SMC و BMC را برای کاربردهای الکتریکی، صنعتی و سازه ای تامین می کند.

به جای ارائه تنها یک درجه ترکیبی قالب گیری ورق ثابت، JLON می تواند با مشتریان برای ارزیابی الزامات از جمله:

• عایق برق

• مقاومت CTI و ردیابی

• ضد شعله

• محتوای الیاف شیشه

• استحکام مکانیکی

• مقاومت در برابر حرارت

• جمع شدن قالب

• جریان مواد

• کیفیت سطح

• رنگ

• جذب آب

• هزینه و کارایی تولید

مشتریان می توانند یک نقشه جزء، برگه داده های فنی هدف، نمونه موجود یا استاندارد آزمون مورد نیاز را برای ارزیابی درجه اولیه ارائه دهند.

JLON 5002 (L) یکی از عایق های الکتریکی موجود و درجه SMC ضد شعله است. سایر فرمولاسیون های Sheet Molding Compound را می توان با توجه به جزء نهایی و نیاز مشتری ارزیابی کرد.

انتخاب مواد و تنظیمات فرمول همچنان منوط به آزمایش، امکان سنجی تولید و تایید نهایی مشتری است.

سوالات متداول

ترکیب قالب گیری ورق چیست؟

Sheet Molding Compound یک کامپوزیت گرماسخت آماده برای قالب‌گیری است که حاوی رزین، تقویت‌کننده فیبر خرد شده، پرکننده‌ها و افزودنی‌های کاربردی است. به طور کلی با قالب گیری فشاری برای تولید قطعات قوی و پایدار از نظر ابعاد با اشکال پیچیده پردازش می شود.

آیا تمام SMC برای عایق الکتریکی مناسب است؟

خیر. SMC معمولی ممکن است مقداری مقاومت الکتریکی ایجاد کند، اما کاربردهای الکتریکی نیازمند استحکام دی الکتریک تایید شده، مقاومت ردیابی، مقاومت قوس الکتریکی، عملکرد شعله و دوام محیطی است.

کدام CTI برای قطعات الکتریکی مناسب است؟

CTI مورد نیاز به ولتاژ عملیاتی، درجه آلودگی، فاصله خزش، طراحی قطعات و استاندارد قابل اجرا بستگی دارد. یک CTI حداقل 600 ولت نشان دهنده مقاومت ردیابی بالا است، اما به طور مستقل انطباق با اجزای نهایی را تأیید نمی کند.

SMC بازدارنده شعله چیست؟

SMC ضد شعله از یک رزین و سیستم افزودنی استفاده می کند که برای محدود کردن اشتعال یا انتشار شعله طراحی شده است. عملکرد ادعا شده همیشه باید استاندارد آزمایش، طبقه بندی و ضخامت نمونه آزمایش شده را مشخص کند.

آیا JLON می تواند SMC درجه الکتریکی را سفارشی کند؟

بله. JLON می تواند تنظیمات مربوط به محتوای الیاف شیشه، سیستم رزین، بازدارندگی شعله، انقباض، جریان، عملکرد مکانیکی، خواص الکتریکی، رنگ و کیفیت سطح را با توجه به کاربرد و الزامات اعتبارسنجی ارزیابی کند.

آیا SMC می تواند جایگزین فلز در محفظه های الکتریکی شود؟

SMC می تواند عایق الکتریکی، مقاومت در برابر خوردگی، یکپارچه سازی طراحی و کاهش تعمیر و نگهداری را در مقایسه با فلز ارائه دهد. اینکه آیا می تواند جایگزین فلز شود بستگی به بارهای ساختاری، الزامات آتش سوزی، طراحی زمین، محیط نصب و استاندارد تجهیزات قابل اجرا دارد.

چه اطلاعاتی برای نقل قول SMC مورد نیاز است؟

مشتریان باید نقشه اجزاء، خواص فنی مورد نیاز، محیط کاربرد، شرایط قالب گیری، رنگ، الزامات گواهینامه و تقاضای تخمینی سالانه را ارائه دهند. در صورت موجود بودن، برگه اطلاعات فنی موجود یا نمونه مواد نیز مفید است.

نتیجه گیری

انتخاب ترکیب قالب‌گیری ورق برای عایق الکتریکی مستلزم ارزیابی متعادل عملکرد الکتریکی، حرارتی، مکانیکی، محیطی و پردازشی است.

استحکام دی الکتریک مهم است، اما باید همراه با CTI یا PTI، مقاومت قوس الکتریکی، تاخیر در شعله، جذب آب، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت مکانیکی، پایداری ابعادی و رفتار قالب‌گیری در نظر گرفته شود.

JLON 5002(L) 25% فیبر شیشه ای، چگالی 1.8 گرم بر سانتی متر⊃3، استحکام خمشی 170 مگاپاسکال، HDT حداقل 200 درجه سانتی گراد، قدرت دی الکتریک حداقل 12 کیلوولت بر میلی متر، CTI حداقل 600 ولت و مقاومت قوس حداقل 80 ثانیه را ارائه می دهد.

JLON همچنین می‌تواند فرمول‌های ترکیبی قالب‌گیری ورق سفارشی را با توجه به عایق الکتریکی خاص، عملکرد مکانیکی و الزامات قالب‌گیری ارزیابی کند.

نقشه قطعات، ولتاژ کار، خواص الکتریکی مورد نیاز، استاندارد شعله، شرایط قالب‌گیری و تقاضای سالانه را به JLON ارسال کنید. تیم ما به ارزیابی یک ماده SMC مناسب برای کاربرد عایق الکتریکی شما کمک خواهد کرد.