วิธีเลือก Sheet Moulding Compound (SMC) สำหรับการใช้งานฉนวนไฟฟ้า

ส่วนประกอบฉนวนไฟฟ้าต้องทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้แรงดันไฟฟ้า ความร้อน ความชื้น ภาระทางกล และในการใช้งานบางอย่าง อาจเกิดไฟฟ้าลัดวงจร การเลือกวัสดุตามความแข็งแรงเชิงกลหรือราคาเท่านั้นอาจส่งผลให้เกิดการติดตามทางไฟฟ้า ความไม่เสถียรของมิติ การแก่ก่อนวัย หรือความล้มเหลวในการปฏิบัติตามมาตรฐานที่บังคับใช้

Sheet Moulding Compound (SMC) เป็นเทอร์โมเซ็ตคอมโพสิตสำเร็จรูปที่ผลิตจากโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวหรือเรซินไวนิลเอสเตอร์ ใยแก้วสับ สารตัวเติมแร่ธาตุ และสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน โดยทั่วไปได้รับการประมวลผลโดยการอัดขึ้นรูปและสามารถรวมฉนวนไฟฟ้า ความแข็งแรงทางกล ความต้านทานการกัดกร่อน ความคงตัวของมิติ และการผลิตในปริมาณมากที่มีประสิทธิภาพ

คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้เกรดทางไฟฟ้า Sheet Moulding Compound เหมาะสำหรับกล่องมิเตอร์ ตู้ไฟฟ้า ส่วนประกอบสวิตช์เกียร์ ส่วนรองรับบัสบาร์ แผงกั้นฉนวน แผงขั้วต่อ ตัวเรือนเซอร์กิตเบรกเกอร์ และชิ้นส่วนไฟฟ้าอื่นๆ

อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ทุกเกรดของ SMC ที่จะให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าเท่ากัน ต้องเลือกวัสดุที่ถูกต้องตามแรงดันไฟฟ้าในการทำงาน สภาพแวดล้อมการติดตั้ง ข้อกำหนดด้านอัคคีภัย โหลดทางกล รูปทรงของส่วนประกอบ และกระบวนการขึ้นรูป

คู่มือนี้จะอธิบายคุณสมบัติหลักที่ผู้ซื้อและวิศวกรควรประเมินเมื่อเลือก Sheet Moulding Compound สำหรับการใช้งานฉนวนไฟฟ้า

สารประกอบการขึ้นรูปแผ่นเกรดไฟฟ้าคืออะไร?

Sheet Moulding Compound เกรดไฟฟ้าเป็นสูตร SMC ที่ออกแบบมาเพื่อให้ฉนวนไฟฟ้าที่มีการควบคุมและประสิทธิภาพในการหน่วงไฟเมื่อจำเป็น

สูตร SMC เกรดไฟฟ้าทั่วไปประกอบด้วย:

• เทอร์โมเซตติงโพลีเอสเตอร์หรือเรซินไวนิลเอสเตอร์

• การเสริมใยแก้วสับ

• สารตัวเติมแร่

• สารเพิ่มความหนา

• สารเติมแต่งที่หดตัวต่ำหรือโปรไฟล์ต่ำ

• สารเติมแต่งที่ไม่ลามไฟ

• เม็ดสี

• สารเติมแต่งสำหรับการปลดปล่อยและการประมวลผลภายใน

ระบบเรซินส่งผลต่อการทนต่อสารเคมี พฤติกรรมความร้อน การดูดซึมน้ำ และความเป็นฉนวนไฟฟ้า ใยแก้วให้ความแข็งแรง ความแข็ง และความเสถียรของมิติ สารตัวเติมและสารเติมแต่งใช้ในการปรับสารหน่วงไฟ การไหลของวัสดุ การหดตัว คุณภาพพื้นผิว สี และต้นทุน

เนื่องจากส่วนผสมเหล่านี้มีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน เพียงแค่เพิ่มใยแก้วหรือสารหน่วงไฟก็ไม่จำเป็นต้องสร้างวัสดุที่ดีขึ้นเสมอไป Sheet Moulding Compound เกรดไฟฟ้าที่ประสบความสำเร็จจะต้องปรับสมดุลคุณสมบัติทางไฟฟ้า เครื่องกล ความร้อน และการประมวลผล

JLON เป็นผู้จัดหาวัสดุ SMC สำหรับการใช้งานด้านไฟฟ้า อุตสาหกรรม และโครงสร้าง นอกเหนือจากเกรดมาตรฐานแล้ว สูตรยังสามารถปรับได้ตามส่วนประกอบของลูกค้า เงื่อนไขการขึ้นรูป และประสิทธิภาพที่ต้องการ

การใช้งานฉนวนไฟฟ้าทั่วไปของ SMC

Sheet Moulding Compound สามารถอัดขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยซี่โครง บอส รูยึด ชิ้นส่วนโลหะ และคุณสมบัติการยึดแบบรวม

การใช้งานฉนวนไฟฟ้าทั่วไป ได้แก่ :

• กล่องมิเตอร์ไฟฟ้า

• กล่องกระจายสินค้าและตู้

• ตู้ไฟฟ้า

• ชิ้นส่วนสวิตช์เกียร์

• ตัวเรือนเซอร์กิตเบรกเกอร์

• รองรับบัสบาร์

• ฉนวนกั้น

• บอร์ดเทอร์มินัลและเทอร์มินัลบล็อก

• ส่วนประกอบของหม้อแปลงไฟฟ้า

• ส่วนประกอบการกระจายสายเคเบิล

• ตู้สาธารณูปโภคกลางแจ้ง

• ส่วนประกอบไฟฟ้าทางรถไฟ

• อุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรม

• ฝาครอบและฐานอุปกรณ์ไฟฟ้า

ส่วนประกอบที่แตกต่างกันต้องใช้คุณสมบัติที่แตกต่างกัน

กล่องมิเตอร์กลางแจ้งอาจให้ความสำคัญกับการหน่วงไฟ ทนต่อสภาพอากาศ ความทนแรงกระแทก และการดูดซึมน้ำต่ำ ส่วนรองรับบัสบาร์อาจให้ความสำคัญกับการติดตามความต้านทาน ความเป็นฉนวน ความต้านทานความร้อน และความเสถียรของมิติมากขึ้น ตัวเรือนเซอร์กิตเบรกเกอร์อาจต้องการความต้านทานส่วนโค้ง ทนความร้อน และการไหลของวัสดุที่เชื่อถือได้รอบๆ ช่องแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน

ด้วยเหตุนี้ คำอธิบายทั่วไป 'SMC เกรดไฟฟ้า' จึงไม่เพียงพอที่จะระบุวัสดุที่ถูกต้อง

1. ตรวจสอบความเป็นฉนวน

ความเป็นฉนวนบ่งบอกถึงความเค้นทางไฟฟ้าที่วัสดุฉนวนสามารถทนต่อได้ก่อนที่ไฟฟ้าจะพัง โดยทั่วไปจะแสดงเป็นกิโลโวลต์ต่อมิลลิเมตร หรือ kV/mm

โดยทั่วไปค่าที่สูงกว่าบ่งชี้ว่ามีความต้านทานต่อไฟฟ้าขัดข้องมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์ที่รายงานจะขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ:

• วิธีการทดสอบ

• ความหนาของชิ้นงาน

• การกำหนดค่าอิเล็กโทรด

• อัตราการใช้แรงดันไฟฟ้า

• การปรับสภาพวัสดุ

• อุณหภูมิและความชื้น

• ช่องว่างหรือข้อบกพร่องในตัวอย่าง

เมื่อเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ Sheet Moulding Compound ผู้ซื้อไม่ควรเปรียบเทียบเฉพาะค่าความแข็งแรงไดอิเล็กตริกเชิงตัวเลขเท่านั้น ควรทบทวนมาตรฐานการทดสอบและเงื่อนไขการทดสอบที่เกี่ยวข้องด้วย

JLON เกรด 5002(L) เป็นฉนวนไฟฟ้าและ Sheet Moulding Compound ที่หน่วงไฟ มีความเป็นฉนวนที่ระบุอย่างน้อย 12 kV/มม.

ค่านี้ให้ข้อมูลระดับวัสดุที่เป็นประโยชน์ แต่ส่วนประกอบที่ขึ้นรูปขั้นสุดท้ายควรได้รับการตรวจสอบความถูกต้องที่ความหนาของผนังและแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานจริง การวางแนวของไฟเบอร์ เส้นเชื่อม ส่วนแทรกของโลหะ ข้อบกพร่องในการขึ้นรูป และการปนเปื้อนของพื้นผิว ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

2. ประเมินดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ

ดัชนีการติดตามเชิงเปรียบเทียบ (CTI) วัดความต้านทานของวัสดุฉนวนแข็งต่อการติดตามทางไฟฟ้าบนพื้นผิวภายใต้สภาวะการทดสอบที่เปียกและมีการปนเปื้อน

การติดตามทางไฟฟ้าเกิดขึ้นเมื่อเส้นทางนำไฟฟ้าค่อย ๆ พัฒนาขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุ อาจเกิดจากความเครียดทางไฟฟ้ารวมกับความชื้น ฝุ่น เกลือ หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ เมื่อเส้นทางนำไฟฟ้าคาร์บอไนซ์ก่อตัวขึ้น ประสิทธิภาพของฉนวนอาจลดลงอย่างรวดเร็ว

CTI แสดงเป็นโวลต์ โดยทั่วไป CTI ที่สูงขึ้นบ่งชี้ว่ามีความต้านทานต่อการติดตามพื้นผิวมากขึ้น

ภายใต้การจำแนกกลุ่มวัสดุที่ใช้กันทั่วไป:

• กลุ่มวัสดุ I: CTI 600 V หรือสูงกว่า

• กลุ่มวัสดุ II: CTI ตั้งแต่ 400 V ถึงต่ำกว่า 600 V

• กลุ่มวัสดุ IIIa: CTI ตั้งแต่ 175 V ถึงต่ำกว่า 400 V

• กลุ่มวัสดุ IIIb: CTI ตั้งแต่ 100 V ถึงต่ำกว่า 175 V

การเลือกที่แน่นอนต้องเป็นไปตามมาตรฐานส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดด้านการประสานงานของฉนวน CTI อาจส่งผลต่อระยะห่างตามผิวฉนวนที่ต้องการ แต่ค่า CTI ที่สูงไม่ได้พิสูจน์อย่างอิสระว่าส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์นั้นเป็นไปตามข้อกำหนด

SMC เกรดไฟฟ้า JLON 5002(L) มี CTI ที่ระบุอย่างน้อย 600 V ทำให้เป็นวัสดุที่เป็นไปได้สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการติดตามสูง ขึ้นอยู่กับการยืนยันวิธีทดสอบ การออกแบบผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดการรับรองของลูกค้า

3. ทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่าง CTI และ PTI

CTI และ PTI มีความเกี่ยวข้องกัน แต่ไม่ควรถือเป็นคุณสมบัติที่เหมือนกัน

CTI หมายถึง ดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ ใช้เพื่อกำหนดระดับความต้านทานการติดตามของวัสดุโดยการทดสอบที่แรงดันไฟฟ้าที่แตกต่างกัน

PTI หมายถึงดัชนีการติดตามการพิสูจน์ โดยจะตรวจสอบว่าวัสดุสามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้าทดสอบที่ระบุภายใต้สภาวะที่กำหนดหรือไม่ โดยไม่ต้องติดตามความล้มเหลว

หากรูปวาดหรือข้อกำหนดทางเทคนิคระบุว่า 'PTI 600' ไม่ควรบันทึกเป็น 'CTI 600' โดยอัตโนมัติ ผู้ซื้อและซัพพลายเออร์ของ SMC ควรยืนยัน:

• จำเป็นต้องมี CTI หรือ PTI

• มาตรฐานการทดสอบที่ใช้บังคับ

• แรงดันทดสอบที่ต้องการ

• จำนวนตัวอย่าง

• ข้อกำหนดการปรับสภาพ

• เกณฑ์การยอมรับ

เมื่อขอใบเสนอราคาฉนวนไฟฟ้า SMC จาก JLON ลูกค้าควรจัดเตรียมแบบหรือมาตรฐานต้นฉบับทุกครั้งที่เป็นไปได้ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงในการเลือกเกรดตามคำย่อที่ตีความไม่ถูกต้อง

4. พิจารณาความต้านทานส่วนโค้ง

ความต้านทานส่วนโค้งวัดระยะเวลาที่พื้นผิวของวัสดุฉนวนสามารถต้านทานการสร้างเส้นทางนำไฟฟ้าได้เมื่อสัมผัสกับส่วนโค้งไฟฟ้าแรงสูงและกระแสต่ำ โดยทั่วไปผลลัพธ์จะแสดงเป็นวินาที

คุณสมบัตินี้อาจมีความสำคัญสำหรับ:

• ส่วนประกอบสวิตช์เกียร์

• ตัวเรือนเซอร์กิตเบรกเกอร์

• ส่วนประกอบเทอร์มินัล

• ฉนวนกั้น

• ส่วนประกอบใกล้กับการสลับหน้าสัมผัส

• ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับอาร์คไฟฟ้าเป็นระยะๆ

JLON 5002(L) Sheet Moulding Compound มีความต้านทานส่วนโค้งที่ระบุอย่างน้อย 180 วินาที

ไม่ควรสับสนระหว่างความต้านทานส่วนโค้งกับการป้องกันไฟอาร์คหรือความสามารถของกล่องหุ้มที่สมบูรณ์ในการป้องกันข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าพลังงานสูง ข้อกำหนดเหล่านี้เป็นข้อกำหนดระดับระบบที่เกี่ยวข้องกับวัสดุ การออกแบบส่วนประกอบ ความหนาของผนัง วิธีการประกอบ การปล่อยแรงดัน และมาตรฐานอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

ค่าความต้านทานอาร์คที่รายงานในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของ SMC อธิบายวัสดุภายใต้สภาวะของห้องปฏิบัติการที่ระบุ การตรวจสอบความถูกต้องของส่วนประกอบที่เสร็จสิ้นแล้วยังคงเป็นสิ่งจำเป็น

5. ยืนยันข้อกำหนดสารหน่วงไฟ

ส่วนประกอบไฟฟ้าจำนวนมากต้องใช้ SMC ที่ไม่ลามไฟ อย่างไรก็ตาม วลี 'สารหน่วงไฟ' จะไม่สมบูรณ์เว้นแต่จะได้รับการสนับสนุนจากมาตรฐานการทดสอบ การจำแนกประเภท และความหนาที่ทดสอบโดยเฉพาะ

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการดับเพลิงที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• การจำแนกประเภท UL 94

• การจำกัดดัชนีออกซิเจน

• การทดสอบลวดเรืองแสง

• ความต้านทานการจุดระเบิด

• ข้อกำหนดการแพร่กระจายของเปลวไฟ

• ขีดจำกัดควันและความเป็นพิษ

• ข้อกำหนดที่ปราศจากฮาโลเจน

• มาตรฐานอัคคีภัยเฉพาะอุตสาหกรรม

ก่อนที่จะเลือก Sheet Moulding Compound ที่หน่วงไฟ ให้ยืนยัน:

1. ใช้มาตรฐานการทดสอบอัคคีภัยใด?

2. จำเป็นต้องจำแนกประเภทอะไร?

3. ชิ้นงานมีความหนาเท่าใด?

4. การรับรองจากบุคคลที่สามจำเป็นหรือไม่?

5. จำเป็นต้องใช้สูตรปลอดฮาโลเจนหรือไม่

6. มีการระบุขีดจำกัดควันและความเป็นพิษหรือไม่

7. สีที่ต้องการส่งผลต่อสูตรที่ทดสอบหรือไม่?

JLON 5002(L) ได้รับการออกแบบให้เป็นเกรดฉนวนไฟฟ้าที่หน่วงไฟ ควรเพิ่มการจำแนกประเภทที่แน่นอนจากรายงานการทดสอบที่เกี่ยวข้องก่อนที่ข้อมูลจะถูกเผยแพร่หรือรวมไว้ในข้อกำหนดของลูกค้า:

• การจำแนกประเภทสารหน่วงไฟ: [ต้องเพิ่ม]

• มาตรฐานการทดสอบ: [จะถูกเพิ่ม]

• ความหนาที่ทดสอบ: [ต้องเพิ่ม]

ไม่ควรอ้างถึงระดับเปลวไฟโดยอิงจากสูตรเพียงอย่างเดียว ควรได้รับการสนับสนุนจากรายงานการทดสอบที่ถูกต้องซึ่งครอบคลุมเกรดและความหนาที่เกี่ยวข้อง

6. ตรวจสอบความต้านทานความร้อนอย่างถูกต้อง

อุปกรณ์ไฟฟ้าอาจได้รับความร้อนในการทำงานอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิสูงสุดชั่วคราว หรืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเฉพาะจุดใกล้กับตัวนำและหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า

อุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อน หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า HDT เป็นคุณสมบัติหนึ่งที่รายงานบ่อยในเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของ SMC โดยจะแสดงอุณหภูมิที่ชิ้นงานทดสอบถึงการเสียรูปที่กำหนดไว้ภายใต้ภาระทางกลที่ระบุ

JLON 5002(L) มี HDT ที่ระบุอย่างน้อย 200°C

อย่างไรก็ตาม HDT ไม่เหมือนกับอุณหภูมิการทำงานต่อเนื่อง ความเหมาะสมทางความร้อนในระยะยาวอาจต้องมีการประเมิน:

• อายุความร้อน

• ดัชนีอุณหภูมิ

• การคงคุณสมบัติทางกล

• การเก็บรักษาทรัพย์สินทางไฟฟ้า

• ความเสถียรของมิติ

• ออกซิเดชันหรือการเปลี่ยนสี

• ระยะเวลาของการสัมผัสกับความร้อน

• ภาระทางกลที่ใช้กับส่วนประกอบ

เมื่อแอปพลิเคชันมีอุณหภูมิบริการต่อเนื่องที่ระบุ ลูกค้าควรให้ข้อมูลนั้นแยกกัน แทนที่จะเลือกเกรด SMC ตาม HDT เท่านั้น

7. ตรวจสอบการดูดซึมน้ำและความต้านทานต่อความชื้น

ความชื้นสามารถลดความต้านทานพื้นผิว ส่งผลต่อประสิทธิภาพของไดอิเล็กทริก และเพิ่มความเสี่ยงในการติดตามทางไฟฟ้า การดูดซึมน้ำต่ำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ:

• ตู้ไฟฟ้ากลางแจ้ง

• สภาพแวดล้อมชายฝั่ง

• โรงงานอุตสาหกรรมที่มีความชื้น

• ระบบไฟฟ้าใต้ดิน

• อุปกรณ์ทางทะเล

• ส่วนประกอบที่สัมผัสกับการควบแน่น

• อุปกรณ์ที่ต้องการอายุการใช้งานที่ยาวนาน

เมื่อเปรียบเทียบข้อมูลการดูดซึมน้ำ ผู้ซื้อควรยืนยันวิธีทดสอบ เวลาในการแช่ อุณหภูมิของน้ำ ความหนาของชิ้นงานทดสอบ และหน่วยผลลัพธ์

JLON 5002(L) ได้รับการอธิบายว่ามีการดูดซึมน้ำต่ำ ควรเพิ่มค่าตัวเลขและวิธีการทดสอบลงในตารางทางเทคนิคเมื่อได้รับการยืนยัน:

• การดูดซึมน้ำ: [ต้องเพิ่ม]

• วิธีทดสอบ: [จะถูกเพิ่ม]

สำหรับส่วนประกอบภายนอกอาคาร ควรพิจารณาการดูดซึมน้ำร่วมกับความต้านทานรังสียูวี การทนต่อสภาพอากาศ การออกแบบการซีล ความต้านทานการกัดกร่อน และการหมุนเวียนของอุณหภูมิ

8. จับคู่สมรรถนะทางกลกับส่วนประกอบ

แม้ว่าฟังก์ชันหลักอาจเป็นฉนวนไฟฟ้า แต่ชิ้นส่วน SMC ที่ขึ้นรูปหลายชิ้นยังรับภาระทางกลอีกด้วย

คุณสมบัติทางกลที่สำคัญอาจรวมถึง:

• ความแข็งแรงของแรงดัดงอ

• โมดูลัสแรงดัดงอ

• ความต้านทานแรงดึง

• ทนต่อแรงกระแทก

• กำลังรับแรงอัด

• ความสามารถในการยึดด้วยสกรู

• ใส่การเก็บรักษา

• ต้านทานการคืบคลาน

JLON 5002(L) ประกอบด้วยใยแก้ว 25% และมีความต้านทานแรงดัดงอตามที่ระบุที่ 170 MPa ความหนาแน่นที่กำหนดคือ 1.8 g/cm³

คุณสมบัติเหล่านี้สามารถรองรับส่วนประกอบทางไฟฟ้าได้หลายประเภท แต่ความเหมาะสมขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับรูปทรงและสภาวะการรับน้ำหนักของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

ตัวอย่างเช่น ฝาครอบตู้ไฟฟ้าขนาดใหญ่ต้องมีความแข็งเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัวมากเกินไป ส่วนรองรับบัสบาร์ต้องการความแข็งแรงทางกลและความเสถียรของมิติภายใต้โหลดไฟฟ้าและความร้อนรวม ส่วนประกอบที่มีส่วนแทรกเป็นโลหะจะต้องต้านทานการแตกร้าวระหว่างการขึ้นรูป การประกอบ และการบริการ

ปริมาณใยแก้วที่สูงขึ้นสามารถปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรงเชิงกลได้ แต่อาจส่งผลต่อการไหลของวัสดุ ลักษณะพื้นผิว และการวางแนวของเส้นใยด้วย ดังนั้นควรเลือกปริมาณใยแก้วที่เหมาะสมตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและสภาวะการขึ้นรูป

9. พิจารณาการหดตัวและความเสถียรของมิติ

การหดตัวต่ำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับส่วนประกอบทางไฟฟ้าด้วย:

• รูยึดที่แม่นยำ

• เม็ดมีดโลหะ

• พื้นผิวการปิดผนึกแบบเรียบ

• เส้นทางคืบคลานยาว

• ความคลาดเคลื่อนในการประกอบแน่น

• ฝาครอบหรือแผงขนาดใหญ่

• คุณสมบัติบูรณาการหลายอย่าง

JLON 5002(L) เป็นสารประกอบการขึ้นรูปแบบแผ่นหดตัวต่ำ การหดตัวของแม่พิมพ์ต่ำสามารถช่วยลดการบิดเบี้ยว รอยยุบ การแปรผันของมิติ และปัญหาการประกอบ

อย่างไรก็ตาม ขนาดของแม่พิมพ์ไม่ได้ถูกควบคุมโดยการกำหนดสูตรวัสดุเพียงอย่างเดียว พวกเขายังได้รับผลกระทบจาก:

• การออกแบบแม่พิมพ์

• รูปแบบการชาร์จ

• การไหลของวัสดุ

• การวางแนวไฟเบอร์

• ความดันการปั้น

• อุณหภูมิของแม่พิมพ์

• เวลาในการบ่ม

• การดีดออกส่วนหนึ่ง

• สภาพความเย็น

สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ลูกค้าควรจัดเตรียมแบบร่างและข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน เพื่อให้สามารถประเมินวัสดุและกระบวนการขึ้นรูปของ SMC ร่วมกันได้

10. ตรวจสอบความเข้ากันได้ในการประมวลผล

SMC เกรดไฟฟ้าที่เลือกจะต้องเติมแม่พิมพ์อย่างถูกต้องและผลิตชิ้นส่วนที่มีความเสถียรภายใต้เงื่อนไขอุปกรณ์จริงของผู้ผลิต

ข้อมูลการประมวลผลที่สำคัญประกอบด้วย:

• ความจุกด

• ขนาดแม่พิมพ์

• อุณหภูมิของแม่พิมพ์

• ความดันการปั้น

• วงจรการบ่ม

• น้ำหนักการชาร์จและรูปแบบการชาร์จ

• ระยะการไหลของวัสดุ

• ความหนาของผนังขั้นต่ำ

• ซี่โครงลึกหรือลักษณะที่ซับซ้อน

• เม็ดมีดโลหะ

• ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว

สูตร SMC ที่มีการไหลไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการเติมสั้น ซี่โครงไม่สมบูรณ์ เส้นเชื่อมที่มองเห็นได้ หรือมีอากาศติดอยู่ การไหลที่มากเกินไปอาจเพิ่มการแยกเส้นใย พื้นที่ที่มีเรซินมาก แฟลช หรือคุณสมบัติทางกลที่ไม่สม่ำเสมอ

JLON สามารถประเมินหรือปรับการไหลและการกำหนดสูตรของ SMC ตามรูปทรงของส่วนประกอบและกระบวนการขึ้นรูปของลูกค้า โดยขึ้นอยู่กับการตรวจสอบทางเทคนิคและข้อกำหนดการสั่งซื้อขั้นต่ำ

คุณสมบัติทั่วไปของ SMC เกรดไฟฟ้า JLON 5002(L)

ข้อมูลต่อไปนี้สรุปเกรด JLON Sheet Moulding Compound หนึ่งเกรดสำหรับฉนวนไฟฟ้าและการใช้งานสารหน่วงไฟ

ค่าข้างต้นควรได้รับการยืนยันโดยเทียบกับเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของ JLON ล่าสุด ส่วนประกอบที่ขึ้นรูปขั้นสุดท้ายควรได้รับการทดสอบตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

วิธีการเลือก SMC สำหรับการใช้งานไฟฟ้าต่างๆ

ข้อมูลที่ JLON จำเป็นต้องแนะนำเกรด SMC

เพื่อช่วย JLON แนะนำ Sheet Moulding Compound ที่เหมาะสม ลูกค้าควรให้ข้อมูลต่อไปนี้ให้มากที่สุด:

1. ชื่อส่วนประกอบและการใช้งาน

2. การวาดภาพหรือแบบจำลอง 3 มิติ

3. ใช้ในร่มหรือกลางแจ้ง

4. แรงดันไฟฟ้าขณะทำงาน

5. อุณหภูมิต่อเนื่องและสูงสุด

6. CTI หรือ PTI ที่จำเป็น

7. ความเป็นฉนวนที่จำเป็น

8. ความต้านทานส่วนโค้งที่จำเป็น

9. มาตรฐานและการจำแนกประเภทความไวไฟ

10. ข้อกำหนดด้านคุณสมบัติทางกล

11. ขนาดชิ้นส่วนและความหนาของผนัง

12. ส่วนที่เป็นโลหะหรือบริเวณที่ยึดด้วยสกรู

13. สีและพื้นผิวที่ต้องการ

14. ความสามารถในการกดขึ้นรูป

15. สภาพการปั้นในปัจจุบัน

16. เอกสารข้อมูลทางเทคนิคเป้าหมาย

17. ใบรับรองที่จำเป็น

18. ความต้องการรายปีโดยประมาณ

หากมีการเปลี่ยนวัสดุที่มีอยู่ เอกสารข้อมูลทางเทคนิคและตัวอย่างที่ขึ้นรูปสามารถช่วยให้ JLON ทำการเปรียบเทียบเบื้องต้นได้

การเปลี่ยนควรขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางไฟฟ้า เครื่องกล ความร้อน และการประมวลผลที่เกี่ยวข้อง ไม่ใช่แค่ชื่อเกรดเชิงพาณิชย์เท่านั้น

ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อเลือกฉนวนไฟฟ้า SMC

การเลือกโดยความเป็นฉนวนเท่านั้น

ความเป็นฉนวนเป็นสิ่งสำคัญ แต่ไม่ได้แสดงถึงประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าในทุกด้าน ต้องพิจารณา CTI ความต้านทานส่วนโค้ง ความต้านทานความชื้น พฤติกรรมเปลวไฟ และการออกแบบส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์ด้วย

การรักษา CTI และ PTI แบบใช้แทนกันได้

CTI และ PTI อธิบายการทดสอบการติดตามที่เกี่ยวข้อง แต่มีจุดประสงค์ที่แตกต่างกัน ลูกค้าควรระบุการทดสอบที่ถูกต้อง แรงดันไฟฟ้าที่ต้องการ และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

ใช้ HDT เป็นอุณหภูมิบริการต่อเนื่อง

HDT คือการทดสอบการเสียรูปในระยะสั้นภายใต้โหลดที่ระบุ ไม่ได้กำหนดอุณหภูมิการทำงานในระยะยาวที่ยอมรับได้ของวัสดุอย่างอิสระ

การเปรียบเทียบข้อมูลจากวิธีทดสอบต่างๆ

ค่าที่ดูเหมือนกันอาจไม่สามารถเปรียบเทียบได้โดยตรงเมื่อความหนาของชิ้นงาน การปรับสภาพ การกำหนดค่าอิเล็กโทรด หรือมาตรฐานการทดสอบแตกต่างกัน

ละเว้นเงื่อนไขการขึ้นรูป

วัสดุที่เหมาะสมทางเทคนิคยังสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องได้ หากพฤติกรรมการไหลและการแข็งตัวไม่ตรงกับแม่พิมพ์และการอัด

สมมติว่าเกรดสารหน่วงไฟทุกเกรดได้รับการรับรอง

สูตร SMC อาจได้รับการออกแบบเพื่อให้ทนต่อเปลวไฟโดยไม่ต้องมีใบรับรองที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับส่วนประกอบขั้นสุดท้าย ตรวจสอบรายงานการทดสอบ เกรด และความหนาที่ทดสอบเสมอ

ใช้เกรดเดียวสำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้าทุกชิ้น

กล่องมิเตอร์ ส่วนรองรับบัสบาร์ และตัวเรือนเซอร์กิตเบรกเกอร์มีลำดับความสำคัญด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน Sheet Moulding Compound เกรดไฟฟ้าหนึ่งรายการอาจไม่เหมาะกับการใช้งานเป็นฉนวนไฟฟ้าทุกประเภท

เหตุใดจึงเลือก JLON เป็นผู้จำหน่ายสารประกอบการขึ้นรูปแบบแผ่นของคุณ

JLON เป็นผู้จัดหาวัสดุ SMC และ BMC สำหรับการใช้งานด้านไฟฟ้า อุตสาหกรรม และโครงสร้าง

แทนที่จะเสนอเกรด Sheet Moulding Compound แบบคงที่เพียงเกรดเดียว JLON สามารถทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อประเมินความต้องการ ได้แก่:

• ฉนวนไฟฟ้า

• CTI และแนวต้านการติดตาม

• สารหน่วงไฟ

• ปริมาณใยแก้ว

• ความแข็งแรงทางกล

• ทนความร้อน

• การหดตัวของแม่พิมพ์

• การไหลของวัสดุ

• คุณภาพพื้นผิว

• สี

• การดูดซึมน้ำ

• ต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิต

ลูกค้าสามารถจัดเตรียมแบบร่างส่วนประกอบ เอกสารข้อมูลทางเทคนิคเป้าหมาย ตัวอย่างที่มีอยู่ หรือมาตรฐานการทดสอบที่จำเป็นสำหรับการประเมินเกรดเบื้องต้น

JLON 5002(L) เป็นฉนวนไฟฟ้าและเกรด SMC ที่หน่วงไฟที่มีอยู่ สูตร Sheet Moulding Compound อื่นๆ สามารถประเมินได้ตามส่วนประกอบขั้นสุดท้ายและความต้องการของลูกค้า

การเลือกวัสดุและการปรับสูตรยังคงขึ้นอยู่กับการทดสอบ ความเป็นไปได้ในการผลิต และการอนุมัติจากลูกค้าขั้นสุดท้าย

คำถามที่พบบ่อย

สารประกอบการขึ้นรูปแผ่นคืออะไร?

Sheet Moulding Compound เป็นเทอร์โมเซ็ตคอมโพสิตที่พร้อมขึ้นรูปซึ่งประกอบด้วยเรซิน การเสริมเส้นใยสับ สารตัวเติม และสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน โดยทั่วไปจะได้รับการประมวลผลโดยการอัดขึ้นรูปเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่แข็งแรงและมีมิติที่มีรูปร่างซับซ้อน

SMC ทั้งหมดเหมาะสำหรับฉนวนไฟฟ้าหรือไม่?

ไม่ SMC แบบทั่วไปอาจมีความต้านทานไฟฟ้าได้บ้าง แต่การใช้งานทางไฟฟ้าที่มีความต้องการสูงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก ความต้านทานการติดตาม ความต้านทานส่วนโค้ง ประสิทธิภาพของเปลวไฟ และความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม

CTI ใดที่เหมาะกับอุปกรณ์ไฟฟ้า

CTI ที่ต้องการขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าในการทำงาน ระดับมลพิษ ระยะห่างตามผิวฉนวน การออกแบบส่วนประกอบ และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง CTI อย่างน้อย 600 V แสดงถึงความต้านทานการติดตามสูง แต่ไม่ได้ยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของส่วนประกอบสำเร็จรูปอย่างเป็นอิสระ

SMC ที่หน่วงไฟคืออะไร

SMC ที่หน่วงไฟใช้เรซินและระบบสารเติมแต่งที่ออกแบบมาเพื่อจำกัดการลุกติดไฟหรือการแพร่กระจายของเปลวไฟ ประสิทธิภาพที่กล่าวมาควรระบุมาตรฐานการทดสอบ การจำแนกประเภท และความหนาของชิ้นงานทดสอบเสมอ

JLON สามารถปรับแต่ง SMC เกรดไฟฟ้าได้หรือไม่

ใช่. JLON สามารถประเมินการปรับปริมาณใยแก้ว ระบบเรซิน การหน่วงการติดไฟ การหดตัว การไหล สมรรถนะทางกล สมบัติทางไฟฟ้า สีและคุณภาพพื้นผิว ตามข้อกำหนดการใช้งานและการตรวจสอบความถูกต้อง

SMC สามารถเปลี่ยนโลหะในตู้ไฟฟ้าได้หรือไม่?

SMC สามารถให้ฉนวนไฟฟ้า ความต้านทานการกัดกร่อน การออกแบบบูรณาการ และลดการบำรุงรักษาเมื่อเทียบกับโลหะ การเปลี่ยนโลหะได้หรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับน้ำหนักของโครงสร้าง ข้อกำหนดด้านอัคคีภัย การออกแบบสายดิน สภาพแวดล้อมการติดตั้ง และมาตรฐานอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับใบเสนอราคาของ SMC

ลูกค้าควรจัดเตรียมแบบร่างส่วนประกอบ คุณสมบัติทางเทคนิคที่จำเป็น สภาพแวดล้อมการใช้งาน เงื่อนไขการขึ้นรูป สี ข้อกำหนดการรับรอง และความต้องการรายปีโดยประมาณ หากมี เอกสารข้อมูลทางเทคนิคหรือตัวอย่างวัสดุที่มีอยู่ก็มีประโยชน์เช่นกัน

บทสรุป

การเลือก Sheet Moulding Compound สำหรับฉนวนไฟฟ้าจำเป็นต้องมีการประเมินที่สมดุลทั้งด้านไฟฟ้า ความร้อน เครื่องกล สิ่งแวดล้อม และการประมวลผล

ความเป็นฉนวนเป็นสิ่งสำคัญ แต่ควรพิจารณาร่วมกับ CTI หรือ PTI ความต้านทานส่วนโค้ง การหน่วงไฟ การดูดซับน้ำ ความต้านทานความร้อน ความแข็งแรงทางกล ความเสถียรของมิติ และพฤติกรรมการขึ้นรูป

JLON 5002(L) มีใยแก้ว 25% ความหนาแน่น 1.8 g/cm⊃3 ความต้านทานแรงดัดงอ 170 MPa, HDT อย่างน้อย 200°C ความแข็งแรงไดอิเล็กทริกอย่างน้อย 12 kV/มม. CTI อย่างน้อย 600 V และความต้านทานส่วนโค้งอย่างน้อย 180 วินาที

JLON ยังสามารถประเมินสูตร Sheet Moulding Compound ที่ปรับแต่งตามความต้องการของฉนวนไฟฟ้า สมรรถนะทางกล และข้อกำหนดในการขึ้นรูป

ส่งแบบร่างส่วนประกอบ แรงดันไฟฟ้าในการทำงาน คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ต้องการ มาตรฐานเปลวไฟ เงื่อนไขการขึ้นรูป และความต้องการรายปีให้ JLON ทีมงานของเราจะช่วยประเมินวัสดุ SMC ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานฉนวนไฟฟ้าของคุณ