برقی موصلیت کی درخواستوں کے لیے شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (SMC) کا انتخاب کیسے کریں۔

الیکٹریکل موصلیت کے اجزاء کو وولٹیج، گرمی، نمی، مکینیکل بوجھ اور کچھ ایپلی کیشنز میں، برقی آرسنگ کے تحت قابل اعتماد طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔ صرف مکینیکل طاقت یا قیمت پر مبنی مواد کا انتخاب برقی ٹریکنگ، جہتی عدم استحکام، قبل از وقت عمر یا قابل اطلاق معیار کو پورا کرنے میں ناکامی کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔

شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (SMC) ایک ریڈی ٹو مولڈ تھرموسیٹ مرکب ہے جو عام طور پر غیر سیر شدہ پالئیےسٹر یا ونائل ایسٹر رال، کٹے ہوئے گلاس فائبر، منرل فلرز اور فنکشنل ایڈیٹیو سے بنایا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر کمپریشن مولڈنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے اور یہ برقی موصلیت، مکینیکل طاقت، سنکنرن مزاحمت، جہتی استحکام اور موثر اعلی حجم کی پیداوار کو یکجا کر سکتا ہے۔

یہ خصوصیات الیکٹریکل گریڈ بناتے ہیں۔ شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ میٹر بکس، الیکٹریکل انکلوژرز، سوئچ گیئر پرزوں، بس بار سپورٹ، موصلی رکاوٹوں، ٹرمینل بورڈز، سرکٹ بریکر ہاؤسنگز اور دیگر برقی حصوں کے لیے موزوں ہے۔

تاہم، ہر SMC گریڈ ایک جیسی برقی کارکردگی فراہم نہیں کرتا ہے۔ درست مواد کا انتخاب آپریٹنگ وولٹیج، تنصیب کے ماحول، آگ کی ضروریات، مکینیکل بوجھ، جزو جیومیٹری اور مولڈنگ کے عمل کے مطابق ہونا چاہیے۔

یہ گائیڈ ان اہم خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے جن کا خریداروں اور انجینئرز کو بجلی کی موصلیت کے استعمال کے لیے شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کا انتخاب کرتے وقت جائزہ لینا چاہیے۔

الیکٹریکل گریڈ شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کیا ہے؟

الیکٹریکل گریڈ شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ ایک SMC فارمولیشن ہے جسے کنٹرول شدہ برقی موصلیت فراہم کرنے اور ضرورت پڑنے پر شعلہ مزاحمتی کارکردگی فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ایک عام الیکٹریکل گریڈ SMC فارمولیشن پر مشتمل ہے:

• تھرموسیٹنگ پالئیےسٹر یا ونائل ایسٹر رال

• کٹے ہوئے گلاس فائبر کو کمک

• معدنی فلرز

• گاڑھا کرنے والے ایجنٹ

• کم سکڑ یا کم پروفائل اضافی چیزیں

• شعلہ retardant additives

• روغن

• اندرونی رہائی اور پروسیسنگ additives

رال کا نظام کیمیائی مزاحمت، تھرمل رویے، پانی جذب اور برقی موصلیت کو متاثر کرتا ہے۔ گلاس فائبر طاقت، سختی اور جہتی استحکام فراہم کرتا ہے۔ فلرز اور ایڈیٹیو کا استعمال شعلہ ریٹارڈنسی، مواد کے بہاؤ، سکڑنے، سطح کے معیار، رنگ اور قیمت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

چونکہ یہ اجزاء ایک دوسرے کے ساتھ تعامل کرتے ہیں، اس لیے صرف شیشے کے فائبر یا شعلے کو روکنے والے مواد کو بڑھانا ضروری نہیں کہ بہتر مواد پیدا کرے۔ ایک کامیاب الیکٹریکل گریڈ شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کو الیکٹریکل، مکینیکل، تھرمل اور پروسیسنگ خصوصیات میں توازن رکھنا چاہیے۔

JLON بجلی، صنعتی اور ساختی ایپلی کیشنز کے لیے SMC مواد فراہم کرتا ہے۔ معیاری درجات کے علاوہ، فارمولیشن کو گاہک کے اجزاء، مولڈنگ کے حالات اور مطلوبہ کارکردگی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

SMC کی عام الیکٹریکل موصلیت کی ایپلی کیشنز

شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کو پیچیدہ حصوں میں کمپریشن مولڈ کیا جا سکتا ہے جس میں پسلیاں، باسز، بڑھتے ہوئے سوراخ، دھاتی داخل اور مربوط باندھنے کی خصوصیات شامل ہیں۔

عام برقی موصلیت کی ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

• بجلی کے میٹر بکس

• ڈسٹری بیوشن بکس اور الماریاں

• الیکٹریکل انکلوژرز

• سوئچ گیئر کے حصے

• سرکٹ بریکر ہاؤسنگز

• بسبار سپورٹ کرتا ہے۔

• موصل رکاوٹیں

• ٹرمینل بورڈز اور ٹرمینل بلاکس

• ٹرانسفارمر کے اجزاء

• کیبل کی تقسیم کے اجزاء

• آؤٹ ڈور یوٹیلیٹی انکلوژرز

• ریلوے کے برقی اجزاء

• صنعتی کنٹرول کا سامان

• برقی آلات کا احاطہ اور اڈے۔

مختلف اجزاء کو خصوصیات کے مختلف امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک آؤٹ ڈور میٹر باکس شعلے کی روک تھام، موسم کی مزاحمت، اثر کی طاقت اور کم پانی جذب کو ترجیح دے سکتا ہے۔ بس بار کی حمایت ٹریکنگ مزاحمت، ڈائی الیکٹرک طاقت، تھرمل مزاحمت اور جہتی استحکام پر زیادہ زور دے سکتی ہے۔ ایک سرکٹ بریکر ہاؤسنگ کے لیے آرک ریزسٹنس، گرمی کی مزاحمت اور ایک پیچیدہ مولڈ گہا کے گرد قابل اعتماد مواد کے بہاؤ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

اس وجہ سے، صحیح مواد کی شناخت کے لیے عمومی وضاحت 'الیکٹریکل-گریڈ SMC' کافی نہیں ہے۔

1. ڈائی الیکٹرک طاقت کی جانچ کریں۔

ڈائی الیکٹرک طاقت اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ برقی بریک ڈاؤن ہونے سے پہلے ایک موصل مواد کتنا برقی دباؤ برداشت کرسکتا ہے۔ یہ عام طور پر کلو وولٹ فی ملی میٹر، یا kV/mm میں ظاہر ہوتا ہے۔

زیادہ قدر عام طور پر برقی خرابی کے خلاف زیادہ مزاحمت کی نشاندہی کرتی ہے۔ تاہم، رپورٹ شدہ نتیجہ کئی عوامل پر منحصر ہے:

• ٹیسٹ کا طریقہ

• نمونہ کی موٹائی

• الیکٹروڈ کنفیگریشن

• وولٹیج کی درخواست کی شرح

• مواد کنڈیشنگ

• درجہ حرارت اور نمی

• نمونے میں خالی جگہ یا نقائص

شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ سپلائرز کا موازنہ کرتے وقت، خریداروں کو صرف عددی ڈائی الیکٹرک طاقت کی قدروں کا موازنہ نہیں کرنا چاہیے۔ متعلقہ ٹیسٹ کے معیارات اور ٹیسٹ کے حالات کا بھی جائزہ لیا جانا چاہیے۔

JLON گریڈ 5002(L)، ایک برقی موصلیت اور شعلہ ریٹارڈنٹ شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ، کم از کم 12 kV/mm کی مخصوص ڈائی الیکٹرک طاقت رکھتا ہے۔

یہ قدر مفید مواد کی سطح کی معلومات فراہم کرتی ہے، لیکن حتمی مولڈ جزو کو پھر بھی اس کی اصل دیوار کی موٹائی اور آپریٹنگ وولٹیج پر درست کیا جانا چاہیے۔ فائبر اورینٹیشن، ویلڈ لائنز، میٹل انسرٹس، مولڈنگ کے نقائص اور سطح کی آلودگی یہ سب ایک مکمل حصے کی برقی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔

2. تقابلی ٹریکنگ انڈیکس کا اندازہ کریں۔

تقابلی ٹریکنگ انڈیکس (CTI) گیلے اور آلودہ ٹیسٹ کے حالات میں اس کی سطح پر برقی ٹریکنگ کے لیے ٹھوس موصل مواد کی مزاحمت کی پیمائش کرتا ہے۔

برقی ٹریکنگ اس وقت ہوتی ہے جب مادی سطح پر ترسیلی راستہ آہستہ آہستہ تیار ہوتا ہے۔ یہ نمی، دھول، نمک یا دیگر آلودگیوں کے ساتھ مل کر برقی دباؤ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ ایک بار جب کاربنائزڈ کوندکٹو راستہ بن جاتا ہے، تو موصلیت کی کارکردگی تیزی سے خراب ہو سکتی ہے۔

CTI کا اظہار وولٹ میں ہوتا ہے۔ ایک اعلی CTI عام طور پر سطح سے باخبر رہنے کے لئے مضبوط مزاحمت کی نشاندہی کرتا ہے۔

عام طور پر استعمال شدہ مواد کے گروپ کی درجہ بندی کے تحت:

• مواد گروپ I: 600 V یا اس سے زیادہ کا CTI

• مواد گروپ II: CTI 400 V سے 600 V سے نیچے تک

• میٹریل گروپ IIIa: CTI 175 V سے 400 V سے نیچے تک

• میٹریل گروپ IIIb: CTI 100 V سے 175 V سے نیچے

قطعی انتخاب کو قابل اطلاق اجزاء کے معیار اور موصلیت-کوآرڈینیشن کے تقاضوں پر عمل کرنا چاہیے۔ CTI مطلوبہ کری پیج فاصلے پر اثرانداز ہو سکتا ہے، لیکن ایک اعلی CTI قدر آزادانہ طور پر یہ ثابت نہیں کرتی ہے کہ تیار شدہ جزو مطابقت رکھتا ہے۔

JLON 5002(L) الیکٹریکل-گریڈ SMC میں کم از کم 600 V کا ایک مخصوص CTI ہوتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے ایک ممکنہ مواد بناتا ہے جن میں اعلی ٹریکنگ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جو گاہک کے ٹیسٹ کے طریقہ کار، پروڈکٹ ڈیزائن اور سرٹیفیکیشن کی ضروریات کے خلاف تصدیق سے مشروط ہے۔

3. سی ٹی آئی اور پی ٹی آئی کے درمیان فرق کو سمجھیں۔

سی ٹی آئی اور پی ٹی آئی آپس میں جڑے ہوئے ہیں، لیکن انہیں ایک جیسی خصوصیات کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔

CTI کا مطلب ہے تقابلی ٹریکنگ انڈیکس۔ اس کا استعمال مختلف وولٹیجز پر جانچ کر کے مواد کی ٹریکنگ مزاحمت کی سطح کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

پی ٹی آئی کا مطلب ہے پروف ٹریکنگ انڈیکس۔ یہ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ آیا کوئی مواد بغیر کسی ٹریکنگ کی ناکامی کے متعین حالات میں مخصوص ٹیسٹ وولٹیج کا مقابلہ کر سکتا ہے۔

اگر کسی ڈرائنگ یا تکنیکی تفصیلات میں 'PTI 600' لکھا ہے، تو اسے خود بخود 'CTI 600' کے طور پر ریکارڈ نہیں کیا جانا چاہیے۔ خریدار اور SMC سپلائر کو تصدیق کرنی چاہیے:

• چاہے سی ٹی آئی ہو یا پی ٹی آئی

• قابل اطلاق ٹیسٹ کا معیار

• مطلوبہ ٹیسٹ وولٹیج

• نمونوں کی تعداد

• کنڈیشنگ کی ضروریات

• قبولیت کا معیار

JLON سے برقی موصلیت کے SMC کوٹیشن کی درخواست کرتے وقت، صارفین کو جب بھی ممکن ہو اصل ڈرائنگ یا معیار فراہم کرنا چاہیے۔ اس سے غلط تشریح شدہ مخفف کی بنیاد پر گریڈ منتخب کرنے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔

4. آرک مزاحمت پر غور کریں۔

قوس کی مزاحمت اس بات کی پیمائش کرتی ہے کہ جب کسی ہائی وولٹیج، کم کرنٹ برقی قوس کے سامنے آجائے تو موصلی مواد کی سطح کتنی دیر تک ترسیلی راستہ بنانے میں مزاحمت کر سکتی ہے۔ نتیجہ عام طور پر سیکنڈوں میں ظاہر ہوتا ہے۔

یہ پراپرٹی ان کے لیے اہم ہو سکتی ہے:

• سوئچ گیئر کے اجزاء

• سرکٹ بریکر ہاؤسنگز

• ٹرمینل اجزاء

• موصل رکاوٹیں

• رابطوں کو تبدیل کرنے کے قریب اجزاء

• وقفے وقفے سے برقی آرسنگ کے سامنے آنے والے حصے

JLON 5002(L) شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ میں کم از کم 180 سیکنڈ کی مخصوص آرک مزاحمت ہوتی ہے۔

آرک ریزسٹنس کو آرک فلیش پروٹیکشن یا ہائی انرجی برقی فالٹ پر مشتمل مکمل انکلوژر کی صلاحیت کے ساتھ الجھنا نہیں چاہیے۔ وہ سسٹم لیول کے تقاضے ہیں جن میں مواد، اجزاء کا ڈیزائن، دیوار کی موٹائی، اسمبلی کا طریقہ، پریشر ریلیز اور قابل اطلاق آلات کا معیار شامل ہے۔

ایس ایم سی تکنیکی ڈیٹا شیٹ پر رپورٹ کردہ آرک ریزسٹنس ویلیو مخصوص لیبارٹری حالات کے تحت مواد کی وضاحت کرتی ہے۔ مکمل اجزاء کی توثیق ضروری ہے۔

5. شعلہ ریٹارڈنٹ تقاضوں کی تصدیق کریں۔

بہت سے برقی اجزاء کو شعلہ retardant SMC کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، فقرہ 'شعلہ ریٹارڈنٹ' نامکمل ہے جب تک کہ اسے کسی مخصوص ٹیسٹ کے معیار، درجہ بندی اور آزمائشی موٹائی سے تعاون حاصل نہ ہو۔

ممکنہ آگ کی کارکردگی کی ضروریات میں شامل ہیں:

• UL 94 درجہ بندی

• آکسیجن انڈیکس کو محدود کرنا

• گلو وائر ٹیسٹنگ

• اگنیشن مزاحمت

• شعلہ پھیلانے کی ضروریات

• دھواں اور زہریلے کی حد

• ہالوجن سے پاک ضروریات

• صنعت کے لیے مخصوص آگ کے معیارات

شعلہ ریٹارڈنٹ شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کا انتخاب کرنے سے پہلے تصدیق کریں:

1. فائر ٹیسٹ کا کون سا معیار لاگو ہوتا ہے؟

2. کس درجہ بندی کی ضرورت ہے؟

3. کس نمونے کی موٹائی پر؟

4. کیا تھرڈ پارٹی سرٹیفیکیشن ضروری ہے؟

5. کیا ہالوجن فری فارمولیشن کی ضرورت ہے؟

6. کیا دھوئیں اور زہریلے پن کی حدود متعین ہیں؟

7. کیا مطلوبہ رنگ ٹیسٹ شدہ فارمولیشن کو متاثر کرتا ہے؟

JLON 5002(L) ایک شعلہ retardant برقی موصلیت گریڈ کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ معلومات کو شائع کرنے یا کسٹمر کی تفصیلات میں شامل کرنے سے پہلے درست درجہ بندی کو متعلقہ ٹیسٹ رپورٹ سے شامل کیا جانا چاہیے:

• شعلہ مزاحمت کی درجہ بندی: [شامل کیا جائے]

• ٹیسٹ کا معیار: [شامل کیا جائے]

• آزمائشی موٹائی: [شامل کیا جائے]

شعلے کی درجہ بندی کا دعوی کبھی بھی صرف فارمولیشن کی بنیاد پر نہیں کیا جانا چاہئے۔ متعلقہ گریڈ اور موٹائی کا احاطہ کرنے والی ایک درست ٹیسٹ رپورٹ سے اس کی حمایت کی جانی چاہیے۔

6. گرمی کی مزاحمت کا درست جائزہ لیں۔

برقی آلات کو مسلسل آپریٹنگ گرمی، عارضی درجہ حرارت کی چوٹیوں یا کنڈکٹرز اور برقی رابطوں کے قریب درجہ حرارت میں مقامی سطح پر اضافے کا تجربہ ہو سکتا ہے۔

ہیٹ ڈیفلیکشن ٹمپریچر، جسے عام طور پر مختصراً HDT کہا جاتا ہے، ایک ایسی پراپرٹی ہے جو اکثر SMC تکنیکی ڈیٹا شیٹ پر رپورٹ کی جاتی ہے۔ یہ اس درجہ حرارت کی نشاندہی کرتا ہے جس پر ایک نمونہ ایک مخصوص مکینیکل بوجھ کے تحت ایک متعین اخترتی تک پہنچتا ہے۔

JLON 5002(L) میں کم از کم 200°C کا ایک مخصوص HDT ہے۔

تاہم، HDT مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت جیسا نہیں ہے۔ طویل مدتی تھرمل مناسبیت کی تشخیص کی ضرورت ہو سکتی ہے:

• تھرمل خستہ

• درجہ حرارت کا اشاریہ

• مکینیکل پراپرٹی برقرار رکھنا

• الیکٹریکل پراپرٹی برقرار رکھنا

• جہتی استحکام

• آکسیکرن یا رنگت

• گرمی کی نمائش کا دورانیہ

• مکینیکل بوجھ جزو پر لاگو ہوتا ہے۔

جب کسی ایپلیکیشن میں ایک متعین مسلسل سروس کا درجہ حرارت ہوتا ہے، تو صارفین کو صرف اس کے HDT کے مطابق SMC گریڈ منتخب کرنے کے بجائے الگ سے وہ معلومات فراہم کرنی چاہیے۔

7. پانی کے جذب اور نمی کے خلاف مزاحمت کی جانچ کریں۔

نمی سطح کی مزاحمت کو کم کر سکتی ہے، ڈائی الیکٹرک کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے اور برقی ٹریکنگ کے خطرے کو بڑھا سکتی ہے۔ کم پانی جذب خاص طور پر اہم ہے:

• بیرونی برقی دیواریں۔

• ساحلی ماحول

• مرطوب صنعتی سہولیات

• زیر زمین برقی نظام

• سمندری سامان

• گاڑھا ہونے والے اجزاء

• ایک طویل سروس کی زندگی کی ضرورت کا سامان

پانی جذب کرنے کے اعداد و شمار کا موازنہ کرتے وقت، خریداروں کو ٹیسٹ کے طریقہ کار، وسرجن کا وقت، پانی کا درجہ حرارت، نمونہ کی موٹائی اور نتیجہ کی اکائی کی تصدیق کرنی چاہیے۔

JLON 5002(L) کو کم پانی جذب ہونے کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ تصدیق ہونے پر عددی قدر اور ٹیسٹ کا طریقہ تکنیکی جدول میں شامل کیا جانا چاہیے:

• پانی جذب: [شامل کیا جائے]

• ٹیسٹ کا طریقہ: [شامل کیا جائے]

بیرونی اجزاء کے لیے، پانی کے جذب کو UV مزاحمت، موسم، سگ ماہی ڈیزائن، سنکنرن مزاحمت اور درجہ حرارت سائیکلنگ کے ساتھ مل کر غور کیا جانا چاہیے۔

8. مکینیکل کارکردگی کو اجزاء کے ساتھ جوڑیں۔

اگرچہ بنیادی کام برقی موصلیت کا ہو سکتا ہے، بہت سے مولڈ ایس ایم سی پرزے مکینیکل بوجھ بھی اٹھاتے ہیں۔

اہم میکانی خصوصیات میں شامل ہوسکتا ہے:

• لچکدار طاقت

• لچکدار ماڈیولس

• تناؤ کی طاقت

• اثر مزاحمت

• دبانے والی طاقت

• سکرو ہولڈنگ کی صلاحیت

• برقراری داخل کریں۔

• کریپ مزاحمت

JLON 5002(L) 25% گلاس فائبر پر مشتمل ہے اور اس کی مخصوص لچکدار طاقت 170 MPa ہے۔ اس کی برائے نام کثافت 1.8 g/cm⊃3؛ ہے۔

یہ خصوصیات برقی اجزاء کی ایک رینج کی حمایت کر سکتی ہیں، لیکن حتمی مناسبیت مولڈ حصے کی جیومیٹری اور لوڈ کی حالت پر منحصر ہے۔

مثال کے طور پر، ایک بڑے الیکٹریکل کیبنٹ کور کو ضرورت سے زیادہ انحراف سے بچنے کے لیے کافی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بس بار سپورٹ کے لیے مشترکہ الیکٹریکل اور تھرمل بوجھ کے تحت مکینیکل طاقت اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھاتی داخلوں پر مشتمل جزو کو مولڈنگ، اسمبلی اور سروس کے دوران کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرنی چاہیے۔

اعلی گلاس فائبر کا مواد سختی اور میکانیکی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن یہ مواد کے بہاؤ، سطح کی ظاہری شکل اور فائبر واقفیت کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ لہذا مناسب گلاس فائبر مواد کو کارکردگی کی ضروریات اور مولڈنگ کی شرائط دونوں کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔

9. سکڑنے اور جہتی استحکام پر غور کریں۔

برقی اجزاء کے لیے کم سکڑنا اہم ہے:

• عین مطابق بڑھتے ہوئے سوراخ

• دھاتی داخل کرنا

• فلیٹ سگ ماہی کی سطحیں۔

• لمبے رینگنے والے راستے

• سخت اسمبلی رواداری

• بڑے کور یا پینل

• متعدد مربوط خصوصیات

JLON 5002(L) ایک کم سکڑنے والی شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ ہے۔ کم مولڈ سکڑنے سے وار پیج، سنک کے نشانات، جہتی تغیرات اور اسمبلی کے مسائل کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

اس کے باوجود، ڈھلے ہوئے طول و عرض کو صرف مادی تشکیل سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے۔ وہ اس سے بھی متاثر ہوتے ہیں:

• مولڈ ڈیزائن

• چارج پیٹرن

• مواد کا بہاؤ

• فائبر واقفیت

• مولڈنگ دباؤ

• مولڈ درجہ حرارت

• علاج کا وقت

• حصہ نکالنا

• ٹھنڈک کے حالات

درست حصوں کے لیے، صارفین کو ڈرائنگ اور رواداری کی ضروریات فراہم کرنی چاہئیں تاکہ ایس ایم سی مواد اور مولڈنگ کے عمل کا ایک ساتھ جائزہ لیا جا سکے۔

10. پروسیسنگ کی مطابقت کی جانچ کریں۔

منتخب کردہ الیکٹریکل گریڈ SMC کو مولڈ کو صحیح طریقے سے بھرنا چاہیے اور مینوفیکچرر کے آلات کی اصل حالتوں کے تحت مستحکم پرزے تیار کرنا چاہیے۔

اہم پروسیسنگ معلومات میں شامل ہیں:

• پریس کی صلاحیت

• سڑنا کے طول و عرض

• مولڈ درجہ حرارت

• مولڈنگ دباؤ

• علاج کرنے والا سائیکل

• چارج وزن اور چارج پیٹرن

• مواد کے بہاؤ کا فاصلہ

• کم از کم دیوار کی موٹائی

• گہری پسلیاں یا پیچیدہ خصوصیات

• دھاتی داخل کرنا

• سطح کے معیار کی ضروریات

ناکافی بہاؤ کے ساتھ ایک SMC فارمولیشن مختصر بھرنے، نامکمل پسلیاں، نظر آنے والی ویلڈ لائنوں یا پھنسی ہوا کا سبب بن سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ بہاؤ فائبر کی علیحدگی، رال سے بھرپور علاقوں، فلیش یا غیر یکساں مکینیکل خصوصیات کو بڑھا سکتا ہے۔

JLON گاہک کے جزو جیومیٹری اور مولڈنگ کے عمل کے مطابق SMC کے بہاؤ اور فارمولیشن کا جائزہ یا ایڈجسٹ کر سکتا ہے، تکنیکی توثیق اور کم از کم آرڈر کی ضروریات کے ساتھ۔

JLON 5002(L) الیکٹریکل گریڈ SMC کی مخصوص خصوصیات

مندرجہ ذیل ڈیٹا ایک JLON شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ گریڈ کا خلاصہ کرتا ہے جس کا مقصد برقی موصلیت اور شعلہ مزاحمتی ایپلی کیشنز کے لیے ہے۔

مندرجہ بالا اقدار کی تازہ ترین JLON تکنیکی ڈیٹا شیٹ کے خلاف تصدیق ہونی چاہیے۔ حتمی مولڈ جزو کو بھی اس کے قابل اطلاق مصنوعات کے معیار کے مطابق جانچا جانا چاہئے۔

مختلف الیکٹریکل ایپلی کیشنز کے لیے SMC کا انتخاب کیسے کریں۔

معلومات JLON کو ایک SMC گریڈ تجویز کرنے کی ضرورت ہے۔

مدد کرنا JLON ایک مناسب شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ تجویز کرتا ہے، صارفین کو زیادہ سے زیادہ درج ذیل معلومات فراہم کرنی چاہئیں:

1. اجزاء کا نام اور درخواست

2. ڈرائنگ یا 3D ماڈل

3. انڈور یا آؤٹ ڈور استعمال

4. آپریٹنگ وولٹیج

5. مسلسل اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت

6. سی ٹی آئی یا پی ٹی آئی کی ضرورت ہے۔

7. ڈائی الیکٹرک طاقت کی ضرورت ہے۔

8. آرک مزاحمت کی ضرورت ہے۔

9. آتش گیر معیار اور درجہ بندی

10. مکینیکل پراپرٹی کی ضروریات

11. جزوی طول و عرض اور دیوار کی موٹائی

12. دھاتی داخل یا سکرو فکسڈ ایریاز

13. مطلوبہ رنگ اور سطح ختم

14. مولڈنگ پریس کی صلاحیت

15. مولڈنگ کے موجودہ حالات

16. ہدف تکنیکی ڈیٹا شیٹ

17. مطلوبہ سرٹیفیکیشن

18. تخمینی سالانہ طلب

اگر کسی موجودہ مواد کو تبدیل کیا جا رہا ہے، تو اس کی تکنیکی ڈیٹا شیٹ اور ایک مولڈ نمونہ JLON کو ابتدائی موازنہ کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

تبدیلی صرف تجارتی گریڈ کے نام کی بجائے متعلقہ الیکٹریکل، مکینیکل، تھرمل اور پروسیسنگ خصوصیات پر مبنی ہونی چاہیے۔

الیکٹریکل موصلیت SMC کا انتخاب کرتے وقت عام غلطیاں

صرف ڈائی الیکٹرک طاقت سے انتخاب کرنا

ڈائی الیکٹرک طاقت اہم ہے، لیکن یہ برقی موصلیت کی کارکردگی کے ہر پہلو کی نمائندگی نہیں کرتی ہے۔ سی ٹی آئی، آرک ریزسٹنس، نمی مزاحمت، شعلہ رویہ اور تیار جزو کے ڈیزائن پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

سی ٹی آئی اور پی ٹی آئی کو تبادلہ خیال کرنا

CTI اور PTI متعلقہ ٹریکنگ ٹیسٹوں کی وضاحت کرتے ہیں لیکن ان کے مقاصد مختلف ہیں۔ صارفین کو صحیح ٹیسٹ، مطلوبہ وولٹیج اور قابل اطلاق معیار بتانا چاہیے۔

HDT کو مسلسل سروس کے درجہ حرارت کے طور پر استعمال کرنا

HDT ایک مخصوص بوجھ کے تحت ایک قلیل مدتی اخترتی ٹیسٹ ہے۔ یہ آزادانہ طور پر مواد کے قابل قبول طویل مدتی آپریٹنگ درجہ حرارت کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔

ٹیسٹ کے مختلف طریقوں سے ڈیٹا کا موازنہ کرنا

جب نمونہ کی موٹائی، کنڈیشنگ، الیکٹروڈ کنفیگریشن یا ٹیسٹ کے معیارات مختلف ہوں تو ایک جیسی نظر آنے والی قدروں کا براہ راست موازنہ نہیں کیا جا سکتا۔

مولڈنگ کے حالات کو نظر انداز کرنا

تکنیکی طور پر موزوں مواد اب بھی ناقص پرزے تیار کر سکتا ہے اگر اس کا بہاؤ اور علاج کرنے والا رویہ سڑنا اور پریس سے میل نہیں کھاتا ہے۔

فرض کریں کہ ہر شعلہ ریٹارڈنٹ گریڈ تصدیق شدہ ہے۔

حتمی جزو کے لیے درکار درست سرٹیفیکیشن کے بغیر SMC فارمولیشن شعلہ مزاحمت کے لیے ڈیزائن کی جا سکتی ہے۔ ہمیشہ ٹیسٹ رپورٹ، گریڈ اور ٹیسٹ شدہ موٹائی کی تصدیق کریں۔

ہر برقی حصے کے لیے ایک گریڈ کا استعمال

میٹر باکس، بس بار سپورٹ اور سرکٹ بریکر ہاؤسنگ کی کارکردگی کی ترجیحات مختلف ہیں۔ ایک الیکٹریکل گریڈ شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ ہر برقی موصلیت کی درخواست کے لیے موزوں نہیں ہو سکتا۔

JLON کو اپنے شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ سپلائر کے طور پر کیوں منتخب کریں؟

JLON بجلی، صنعتی اور ساختی ایپلی کیشنز کے لیے SMC اور BMC مواد فراہم کرتا ہے۔

صرف ایک فکسڈ شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ گریڈ پیش کرنے کے بجائے، JLON ضروریات کا جائزہ لینے کے لیے صارفین کے ساتھ کام کر سکتا ہے بشمول:

• برقی موصلیت

• سی ٹی آئی اور ٹریکنگ مزاحمت

• شعلہ retardance

• گلاس فائبر کا مواد

• مکینیکل طاقت

• گرمی کی مزاحمت

• سڑنا سکڑنا

• مواد کا بہاؤ

• سطح کا معیار

• رنگ

• پانی جذب

• لاگت اور پیداوار کی کارکردگی

گاہک ابتدائی گریڈ کی تشخیص کے لیے جزو کی ڈرائنگ، ہدف تکنیکی ڈیٹا شیٹ، موجودہ نمونہ یا مطلوبہ ٹیسٹ معیار فراہم کر سکتے ہیں۔

JLON 5002(L) ایک دستیاب برقی موصلیت اور شعلہ retardant SMC گریڈ ہے۔ دیگر شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ فارمولیشنز کا حتمی جزو اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق جائزہ لیا جا سکتا ہے۔

مواد کا انتخاب اور فارمولیشن ایڈجسٹمنٹ جانچ، پیداوار کی فزیبلٹی اور حتمی کسٹمر کی منظوری سے مشروط ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کیا ہے؟

شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ ایک ریڈی ٹو مولڈ تھرموسیٹ کمپوزٹ ہے جس میں رال، کٹے ہوئے فائبر ری انفورسمنٹ، فلرز اور فنکشنل ایڈیٹیو شامل ہیں۔ یہ عام طور پر پیچیدہ شکلوں کے ساتھ مضبوط اور جہتی طور پر مستحکم حصوں کو تیار کرنے کے لئے کمپریشن مولڈنگ کے ذریعہ پروسیس کیا جاتا ہے۔

کیا تمام SMC برقی موصلیت کے لیے موزوں ہے؟

نہیں۔

کون سی سی ٹی آئی برقی اجزاء کے لیے موزوں ہے؟

مطلوبہ CTI آپریٹنگ وولٹیج، آلودگی کی ڈگری، کری پیج کی دوری، اجزاء کے ڈیزائن اور قابل اطلاق معیار پر منحصر ہے۔ کم از کم 600 V کا CTI اعلی ٹریکنگ مزاحمت کی نمائندگی کرتا ہے، لیکن یہ آزادانہ طور پر مکمل اجزاء کی تعمیل کی تصدیق نہیں کرتا ہے۔

شعلہ ریٹارڈنٹ ایس ایم سی کیا ہے؟

شعلہ retardant SMC ایک رال اور اضافی نظام استعمال کرتا ہے جو اگنیشن یا شعلے کے پھیلاؤ کو محدود کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دعوی کردہ کارکردگی کو ہمیشہ ٹیسٹ کے معیار، درجہ بندی اور ٹیسٹ شدہ نمونہ کی موٹائی کی نشاندہی کرنی چاہیے۔

کیا JLON الیکٹریکل گریڈ SMC کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتا ہے؟

جی ہاں JLON درخواست اور توثیق کی ضروریات کے مطابق گلاس فائبر مواد، رال نظام، شعلہ ریٹارڈنسی، سکڑنے، بہاؤ، مکینیکل کارکردگی، برقی خصوصیات، رنگ اور سطح کے معیار میں ایڈجسٹمنٹ کا جائزہ لے سکتا ہے۔

کیا SMC الیکٹریکل انکلوژرز میں دھات کی جگہ لے سکتا ہے؟

ایس ایم سی دھات کے مقابلے میں برقی موصلیت، سنکنرن مزاحمت، ڈیزائن انضمام اور کم دیکھ بھال فراہم کر سکتا ہے۔ آیا یہ دھات کی جگہ لے سکتا ہے اس کا انحصار ساختی بوجھ، آگ کی ضروریات، گراؤنڈنگ ڈیزائن، تنصیب کے ماحول اور قابل اطلاق آلات کے معیار پر ہے۔

ایس ایم سی کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات کی ضرورت ہے؟

صارفین کو اجزاء کی ڈرائنگ، مطلوبہ تکنیکی خصوصیات، درخواست کا ماحول، مولڈنگ کے حالات، رنگ، سرٹیفیکیشن کی ضروریات اور تخمینہ شدہ سالانہ مانگ فراہم کرنی چاہیے۔ اگر دستیاب ہو تو، موجودہ تکنیکی ڈیٹا شیٹ یا مواد کا نمونہ بھی مددگار ہے۔

نتیجہ

برقی موصلیت کے لیے شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کا انتخاب کرنے کے لیے الیکٹریکل، تھرمل، مکینیکل، ماحولیاتی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کا متوازن جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔

ڈائی الیکٹرک طاقت اہم ہے، لیکن اسے سی ٹی آئی یا پی ٹی آئی، آرک ریزسٹنس، فلیم ریٹارڈنسی، پانی جذب، حرارت کی مزاحمت، مکینیکل طاقت، جہتی استحکام اور مولڈنگ رویے کے ساتھ مل کر غور کیا جانا چاہیے۔

JLON 5002(L) 25% گلاس فائبر، 1.8 g/cm⊃3؛ کی کثافت، 170 MPa کی لچکدار طاقت، کم از کم 200°C کی HDT، کم از کم 12 kV/mm کی ڈائی الیکٹرک طاقت، کم از کم 600 V کی CTI اور کم از کم 18 سیکنڈ کی آرک مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

JLON مخصوص برقی موصلیت، مکینیکل کارکردگی اور مولڈنگ کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ فارمولیشن کا بھی جائزہ لے سکتا ہے۔

JLON کو اپنی اجزاء کی ڈرائنگ، آپریٹنگ وولٹیج، مطلوبہ برقی خصوصیات، شعلے کا معیار، مولڈنگ کے حالات اور سالانہ طلب بھیجیں۔ ہماری ٹیم آپ کے برقی موصلیت کی درخواست کے لیے مناسب SMC مواد کا جائزہ لینے میں مدد کرے گی۔