Una configuración típica de infusión al vacío puede incluir una capa despegable, una película de liberación, una malla de infusión, tubos de alimentación de resina, tubos de vacío, cinta selladora y una película para bolsas de vacío. La combinación exacta depende de la estructura del laminado, el sistema de resina y la disposición de la infusión.

R Los factores principales incluyen la temperatura de procesamiento, el alargamiento de la película, el espesor, el ancho y la compatibilidad con la resina y el proceso de curado. La película de PE se usa comúnmente para infusiones a temperatura estándar, mientras que la película de nailon es adecuada para temperaturas de procesamiento más altas.

una capa Peel contra el laminado y deja una superficie texturizada después de retirarla. Se coloca La película antiadherente separa el laminado o la capa despegable del respiradero y otros consumibles y puede perforarse para controlar la purga de resina y el flujo de aire.

R La selección depende del tamaño de la pieza, la viscosidad de la resina, la permeabilidad del laminado y la velocidad de infusión requerida. Una malla de mayor flujo puede acelerar la distribución de resina, pero el diseño de la infusión debe diseñarse cuidadosamente para evitar la llegada prematura de resina o aire atrapado.

Una película protectora perforada permite un flujo de aire controlado o una purga de resina a través de la película. La película antiadherente no perforada crea una barrera de separación más fuerte y evita que la resina la atraviese. La opción adecuada depende del proceso de moldeado y curado.

R Sí. JLON puede combinar películas para embolsar, capas despegables, cintas selladoras, tubos, mallas de flujo, respiraderos, películas antiadherentes y accesorios relacionados según los requisitos de producción del cliente.

R Sí. JLON puede suministrar consumibles de infusión al vacío junto con tejidos de fibra de vidrio, tejidos de fibra de carbono, espuma de PVC, espuma de PET y otros materiales de núcleo compuestos.

Un compuesto de moldeo en láminas es un compuesto termoestable reforzado con fibra de vidrio, listo para moldear, que se suministra en forma de lámina y se procesa principalmente mediante moldeo por compresión calentado.

R Sí. 'Sheet Moulding Compound' es la ortografía inglesa americana, mientras que 'Sheet Moulding Compound' es la ortografía británica/europea. Ambos se abrevian comúnmente como SMC.

A Comience con el componente terminado, la aplicación, el rendimiento requerido y las condiciones de moldeo. JLON puede comparar estos requisitos con las formulaciones de referencia SMC específicas para aplicaciones disponibles.

A Los grados de referencia seleccionados se especifican como UL94 V-0 en la información TDS suministrada. El espesor de prueba aplicable debe confirmarse a partir del informe de prueba subyacente antes de la publicación o aprobación del proyecto.

Un JLONSMC5004 es el grado de referencia eléctrica actual. Los datos suministrados incluyen resistencia eléctrica de ≥12 kV/mm, resistencia del arco de ≥180 segundos y índice de resistencia de seguimiento de ≥600 V.

Un JLONSMC1001 tiene la resistencia a la tracción más alta de 160 MPa y la resistencia a la flexión de 320 MPa entre los grados de referencia suministrados. JLONSMC6006W tiene la resistencia al impacto más alta listada con 100 kJ/m⊃2.

R Sí. JLONSMC9009 tiene una densidad indicada de 1,45 g/cm³ y está posicionado para aplicaciones livianas.

Se coloca un JLONSMC6008A4 para piezas estructurales y grandes de vehículos que requieren una calidad de superficie de Clase A. Su contracción cotizada es del 0,05%.

R Sí. JLONSMC6006SX está diseñado para paneles seccionales de tanques de agua y la TDS suministrada indica que el grado ha pasado la certificación WRAS.

A La información TDS suministrada proporciona una referencia inicial de aproximadamente 1 minuto por 1 mm de espesor de pieza terminada, una temperatura del molde superior de 146 a 150 °C, una temperatura del molde inferior de 138 a 142 °C y una referencia de fuerza de prensa de aproximadamente 1000 toneladas/m² del área proyectada. Las condiciones finales deben ajustarse a la pieza y al proceso reales.

A Envíe su TDS de SMC actual, especificaciones de destino, planos de piezas moldeadas o requisitos de aplicación. JLON puede revisar los requisitos y recomendar un grado inicial o una dirección de formulación adecuados.

A Sectores de automoción, eléctrico, construcción e industrial.

R Sí, se puede ajustar el contenido de fibra, el tipo de resina y los aditivos.