Tube en spirale pour le processus d'infusion sous vide dans la fabrication de composites

Dans la fabrication moderne de composites, le contrôle du flux de résine est l’un des facteurs les plus critiques affectant la qualité du stratifié, l’efficacité de l’infusion et la stabilité globale de la production. Un support de distribution de résine fiable peut améliorer considérablement les performances de mouillage tout en réduisant les zones sèches et les déchets de résine.

JLON Le tube en spirale est spécialement conçu pour les processus d'infusion sous vide et de moulage par transfert de résine (RTM/VARTM). Fabriqué à partir d'un matériau HDPE de haute qualité, le tube en spirale fournit un canal de distribution de résine très efficace qui permet à la résine de s'écouler rapidement le long du bord d'infusion tout en se dispersant uniformément dans le stratifié à travers les espaces en spirale.

Largement utilisés dans la fabrication de fibres de verre, de fibres de carbone et de composites sandwich, les tubes en spirale aident les fabricants à obtenir une imprégnation de résine plus rapide, une qualité de stratifié plus uniforme et des performances de production stables.

Qu'est-ce qu'un tube en spirale ?

Principe de fonctionnement du tube en spirale en perfusion sous vide

Dans les processus d'infusion sous vide tels que VARTM, VARI ou le moulage de sacs sous vide, le maintien d'un canal d'écoulement de résine stable sous vide est extrêmement important.

JLON des tubes en spirale sont placés près de la zone d’entrée de résine ou le long du bord du moule. Une fois la pression sous vide appliquée, la résine est tirée à grande vitesse à travers le centre du tube en spirale. La résine sort ensuite progressivement par les espaces en spirale et pénètre dans le support d'écoulement ou la structure stratifiée.

Les principales fonctions comprennent :

· Créer un jeûne de résine canal de transport

· Répartir la résine uniformément le long des longs bords d'infusion

· Améliorer l'efficacité de mouillage des stratifiés en fibre de verre ou en fibre de carbone

· Réduire les taches sèches et l'imprégnation incomplète

· Prise en charge d'une infusion sous vide stable sur de grandes pièces composites

Parce que la structure en spirale maintient l'espace interne même sous pression atmosphérique, le canal de résine reste ouvert tout au long du processus d'infusion.

Avantages du tube spiralé JLON

1. Excellente efficacité de distribution de résine

Le la structure en spirale permet à la résine de s'écouler rapidement à travers le centre tout en alimentant continuellement la résine dans le stratifié par les ouvertures latérales.

Cela garantit :

· Vitesse de perfusion plus rapide

· Répartition plus uniforme de la résine

· Meilleure cohérence du stratifié

· Risque réduit de zones sèches

Pour les grandes pièces composites telles que les pales d'éoliennes, les coques de bateaux, les panneaux FRP et les structures en fibre de carbone, une distribution efficace de la résine est essentielle pour la qualité de la production.

2. La paroi solide du tube empêche l’effondrement sous vide

JLON Les tubes en spirale sont fabriqués à partir d'un matériau HDPE durable avec une épaisseur de paroi optimisée.

Sous vide, le tube conserve sa structure et ne se déforme pas ou ne s'effondre pas facilement. Cela garantit un flux continu de résine tout au long du processus d’infusion.

Des canaux de résine stables contribuent à améliorer la fiabilité du processus et à réduire les risques de production.

3. Léger et économique

Comparés aux systèmes complexes de distribution de résine, les tubes en spirale offrent une solution très rentable pour les applications d'infusion sous vide.

Les avantages comprennent :

· Faible coût des matériaux

· Installation facile

· Complexité de travail réduite

· Convient aux configurations de perfusion jetables

· Compatible avec la plupart des consommables de perfusion

Cela rend les tubes en spirale largement utilisés dans la production à l'échelle industrielle et dans les petits ateliers de composites.

4. Large compatibilité des processus

JLON les tubes en spirale sont compatibles avec plusieurs technologies de moulage de composites, notamment :

· Processus d'infusion sous vide (VIP)

· Moulage par transfert de résine assisté sous vide (VARTM)

· Infusion de résine sous outillage flexible (RIFT)

· RTM léger

· Ensachage sous vide

· Fabrication de composites marins

· Stratification de fibre de carbone

Ils peuvent être utilisés avec :

· Médias fluides

· Film d'ensachage sous vide

· Couche de pelage

· Filet de perfusion

· Pièges à résine

· Connecteurs en silicone

Applications typiques du tube en spirale

Industrie de l’énergie éolienne

Dans la fabrication de pales d’éoliennes, l’infusion de résine sur de longues distances nécessite des systèmes de distribution de résine stables et efficaces.

Les tubes en spirale sont couramment utilisés le long des bords des pales et des lignes d'entrée de résine pour assurer un transfert fluide de la résine à travers de grandes structures composites.

Construction maritime et navale

Les coques de bateaux, les ponts et les panneaux sandwich marins utilisent souvent la technologie d'infusion sous vide pour obtenir des structures légères et à haute résistance.

Les tubes en spirale JLON aident à maintenir un flux de résine uniforme pendant l'infusion de composants marins en fibre de verre et en fibre de carbone.

Composites automobiles

L'allégement automobile repose de plus en plus sur des pièces composites en fibre de carbone et en fibre de verre fabriquées par infusion sous vide ou par processus RTM.

Les tubes en spirale contribuent à améliorer l’efficacité de la production et la qualité des stratifiés dans les applications composites automobiles.

Panneaux FRP et composites industriels

Les panneaux, tuyaux, réservoirs et structures composites industrielles FRP nécessitent une imprégnation constante de résine.

L’utilisation de tubes en spirale améliore l’uniformité de l’infusion tout en réduisant les défauts de production.

Fabrication de fibres de carbone

Les pièces en fibre de carbone haute performance exigent un contrôle précis de la résine.

Les tubes en spirale permettent une alimentation en résine fluide et aident à obtenir un meilleur mouillage des fibres et des propriétés mécaniques améliorées.

Spécifications du tube spiralé JLON

JLON propose différentes tailles de tubes en spirale pour répondre aux différentes exigences de perfusion.

ID*OD (mm)	Épaisseur	Température de travail
8 × 10	1 mm	120°C
10 × 12	1 mm	120°C
12 × 14	1 mm	120°C
16 × 19	1,5 mm	120°C
19 × 23	2 mm	120°C

Un diamètre, un pas et une épaisseur de paroi personnalisés sont disponibles sur demande.

Pourquoi choisir le tube spiralé JLON ?

JLON se concentre sur les matériaux composites hautes performances et les consommables pour infusion sous vide pour les fabricants mondiaux de composites.

Nos tubes en spirale offrent :

· Qualité stable

· Forte résistance au vide

· Excellentes performances d'écoulement de la résine

· Plusieurs options de taille

· Capacité d'approvisionnement fiable

· Prix compétitifs

· Support technique pour les processus de perfusion

Fort d'une vaste expérience dans les applications de fabrication de composites, JLON fournit des produits largement utilisés dans les industries de l'énergie éolienne, marine, des transports, de la construction et des composites industriels.

Comment sélectionner le bon tube en spirale

Choisir le bon le tube spiralé dépend de plusieurs facteurs :

Distance d'écoulement de la résine

Les pièces de grande taille peuvent nécessiter des tubes en spirale de plus grand diamètre pour maintenir un débit de résine suffisant.

Viscosité de la résine

Les systèmes de résine à viscosité plus élevée peuvent nécessiter des diamètres internes plus grands pour un écoulement plus fluide.

Géométrie de la pièce

Les moules complexes peuvent nécessiter des configurations en spirale personnalisées pour une infusion équilibrée.

Stabilité de la pression sous vide

Une épaisseur de paroi plus forte offre de meilleures performances anti-effondrement dans les applications exigeantes.

L'équipe technique de JLON peut aider les clients à sélectionner les spécifications de tubes en spirale les plus adaptées aux différents processus de fabrication de composites.

Conclusion

Les tubes en spirale jouent un rôle essentiel dans les procédés modernes d’infusion sous vide et de fabrication de composites. En créant un canal de distribution de résine stable et efficace, ils améliorent la vitesse d'infusion, la qualité du stratifié et la cohérence de la production.

Les tubes spiralés JLON HDPE combinent d'excellentes performances d'écoulement, une forte stabilité structurelle et une rentabilité, ce qui en fait une solution idéale pour les applications composites en fibre de verre, en fibre de carbone, marine, éolienne, automobile et industrielle.

Pour plus d'informations sur les spécifications du tube spiralé JLON, les options de personnalisation et les solutions de perfusion sous vide, veuillez contacter notre équipe technique.