Visninger: 0 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstid: 2025-02-27 Opprinnelse: nettsted
Polyetylentereftalat (PET)-skum blir i økende grad et utvalgt materiale i ulike bransjer på grunn av deres unike egenskaper og allsidighet. Denne bloggen fordyper seg i egenskapene til PET-skumprofiler og utforsker deres omfattende bruksområder, støttet av illustrative bilder.
PET-skum er kjent for sitt utmerkede styrke-til-vekt-forhold. De er betydelig lettere enn tradisjonelle materialer som tre eller metall, men de gir sammenlignbar styrke og holdbarhet.
Den har visse lyd- og varmeisolerende egenskaper, som effektivt kan redusere innendørs støy og temperatur.
PET-skum er motstandsdyktig mot mange kjemikalier, noe som øker levetiden og egnetheten for tøffe miljøer. På grunn av sin lukkede cellestruktur absorberer ikke skumplate med lukkede celler vann i vann, produserer ikke vannskader, er ikke lett å råtne, og i en rekke forskjellige syrer, alkalier og andre kjemikalier under korrosjonen kan også opprettholde stabil ytelse
PET-skum er resirkulerbart, og bidrar til miljømessig bærekraft. Den er ofte laget av resirkulert PET, noe som reduserer plastavfall.
PET-skum brukes i sandwichpaneler for vegger, tak og gulv på grunn av dets isolasjonsegenskaper og strukturelle styrke.
Materialets oppdrift og motstand mot vann gjør det perfekt for marine applikasjoner, for eksempel ved konstruksjon av båtskrog og dekk.
I bil- og romfartssektoren brukes PET-skum for å redusere vekten og forbedre drivstoffeffektiviteten uten at det går på bekostning av sikkerheten.
PET-skumkjerner brukes i vindturbinblader for deres styrke og utmattelsesmotstand, noe som bidrar til effektiv energiproduksjon.
PET-skum tilbyr en kombinasjon av lettvekt, styrke, isolasjon og miljømessige fordeler, noe som gjør dem egnet for et bredt spekter av bruksområder. Ettersom industrien fortsetter å søke bærekraftige og effektive materialer, fremstår PET-skum som en lovende løsning.
Punkt |
Standard |
Enhet |
P80 |
P100 |
P120 |
P150 |
P200 |
P250 |
|
Tetthet |
ISO 845 |
Kg/m3 |
Gjennomsnittlig |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
250 |
Toleranse |
-6,+9 |
±10 |
±10 |
±15 |
±20 |
±30 |
|||
Komprimering |
ASTM D1621 |
MPa |
Gjennomsnittlig |
0.85 |
1.2 |
1.8 |
2.4 |
3.9 |
5.2 |
Styrke |
Minimum |
-0.8 |
-1.1 |
-1.55 |
-2.2 |
-3.4 |
-4.8 |
||
Kompresjonsmodul |
ASTM D 1621 |
MPa |
Gjennomsnittlig |
73 |
100 |
115 |
140 |
200 |
235 |
Minimum |
-65 |
-90 |
-105 |
-125 |
-170 |
-210 |
|||
Strekkstyrke |
ASTM D 1623 |
MPa |
Gjennomsnittlig |
1.4 |
1.8 |
2.2 |
2.5 |
3.2 |
4 |
Minimum |
-1.3 |
-1.6 |
-1.9 |
-2.2 |
-2.6 |
-3.6 |
|||
Strekk |
ASTM D 1623 |
MPa |
Gjennomsnittlig |
90 |
110 |
120 |
160 |
210 |
275 |
Modulus |
Minimum |
-80 |
-100 |
-105 |
-130 |
-180 |
-250 |
||
Klippe |
ASTM C 273 |
MPa |
Gjennomsnittlig |
0.55 |
0.8 |
0.9 |
1.25 |
1.7 |
2.05 |
Styrke |
Minimum |
-0.45 |
-0.75 |
-0.8 |
-1.05 |
-1.5 |
-1.8 |
||
Klippe |
ASTM C 273 |
MPa |
Gjennomsnittlig |
13.5 |
23 |
27 |
35 |
51 |
70 |
Modulus |
Minimum |
-12.5 |
-21 |
-23 |
-30 |
-47 |
-65 |
Hvis du er interessert i å lære mer om PET-skum eller vurdere dem til ditt neste prosjekt, ta gjerne kontakt!

Høytemperatur nylon vakuumposefilm for avansert komposittproduksjon | JLON
Bulkstøpemasse og arkstøpemasse: materialer, forskjeller og eksempler
Bagging Film: The Ultimate Guide to Reduce Vakuum Leaks & Composite Scrap | JLON
Slik forhindrer du trykk-gjennom- og overflateinnrykk i vakuuminfusjon med VAP-luftekstraksjonsposer
Hva er SOLAS-kompatibel anti-spruttape og hvorfor er det nødvendig i marine motorrom?
Introduksjon av bagging-film: et kritisk vakuumforbruk for komposittproduksjon
PET-skum vs PVC-skum: Hvilket kjernemateriale er bedre for komposittstrukturer?