بازدید: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 27/02/2025 منبع: سایت
فوم پلی اتیلن ترفتالات (PET) به دلیل خواص منحصر به فرد و تطبیق پذیری آنها به طور فزاینده ای به یک ماده انتخابی در صنایع مختلف تبدیل می شود. این وبلاگ به بررسی ویژگی های پروفیل های فوم PET می پردازد و کاربردهای گسترده آنها را با تصاویر گویا پشتیبانی می کند.
فوم PET به دلیل نسبت مقاومت به وزن عالی خود شناخته شده است. آنها به طور قابل توجهی سبک تر از مواد سنتی مانند چوب یا فلز هستند، اما استحکام و دوام قابل مقایسه ای دارند.
دارای خاصیت عایق صدا و حرارت خاصی است که می تواند به طور موثر سر و صدا و دمای داخل را کاهش دهد.
فوم PET در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است که طول عمر و مناسب بودن آن را برای محیط های سخت افزایش می دهد. برد فوم سلول بسته به دلیل ساختار سلول بسته خود آب را در آب جذب نمی کند، آسیب آب ایجاد نمی کند، به راحتی پوسیده نمی شود و در انواع اسیدها، قلیاها و سایر مواد شیمیایی تحت خوردگی نیز می تواند عملکرد پایدار را حفظ کند.
فوم PET قابل بازیافت است و به پایداری محیطی کمک می کند. اغلب از PET بازیافتی ساخته میشود و زبالههای پلاستیکی را کاهش میدهد.
فوم PET به دلیل خاصیت عایق بودن و استحکام ساختاری در ساندویچ پانل های دیوار، سقف و کف استفاده می شود.
شناوری و مقاومت این ماده در برابر آب، آن را برای کاربردهای دریایی، مانند ساخت بدنه و عرشه قایق، عالی می کند.
در بخش های خودرو و هوافضا، فوم PET برای کاهش وزن و بهبود بهره وری سوخت بدون به خطر انداختن ایمنی استفاده می شود.
هسته های فوم PET در پره های توربین بادی به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خستگی استفاده می شوند و به تولید انرژی کارآمد کمک می کنند.
فوم PET ترکیبی از سبک وزن، استحکام، عایق و مزایای زیست محیطی را ارائه می دهد که آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب می کند. همانطور که صنایع همچنان به دنبال مواد پایدار و کارآمد هستند، فوم PET به عنوان یک راه حل امیدوارکننده برجسته می شود.
مورد |
استاندارد |
واحد |
P80 |
P100 |
P120 |
P150 |
P200 |
P250 |
|
تراکم |
ISO 845 |
کیلوگرم بر متر مکعب |
میانگین |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
250 |
تحمل |
-6،+9 |
± 10 |
± 10 |
± 15 |
± 20 |
30± |
|||
فشرده سازی |
ASTM D1621 |
MPa |
میانگین |
0.85 |
1.2 |
1.8 |
2.4 |
3.9 |
5.2 |
قدرت |
حداقل |
-0.8 |
-1.1 |
-1.55 |
-2.2 |
-3.4 |
-4.8 |
||
مدول فشرده سازی |
ASTM D 1621 |
MPa |
میانگین |
73 |
100 |
115 |
140 |
200 |
235 |
حداقل |
-65 |
-90 |
-105 |
-125 |
-170 |
-210 |
|||
استحکام کششی |
ASTM D 1623 |
MPa |
میانگین |
1.4 |
1.8 |
2.2 |
2.5 |
3.2 |
4 |
حداقل |
-1.3 |
-1.6 |
-1.9 |
-2.2 |
-2.6 |
-3.6 |
|||
کششی |
ASTM D 1623 |
MPa |
میانگین |
90 |
110 |
120 |
160 |
210 |
275 |
مدول |
حداقل |
-80 |
-100 |
-105 |
-130 |
-180 |
-250 |
||
برش |
ASTM C 273 |
MPa |
میانگین |
0.55 |
0.8 |
0.9 |
1.25 |
1.7 |
2.05 |
قدرت |
حداقل |
-0.45 |
-0.75 |
-0.8 |
-1.05 |
-1.5 |
-1.8 |
||
برش |
ASTM C 273 |
MPa |
میانگین |
13.5 |
23 |
27 |
35 |
51 |
70 |
مدول |
حداقل |
-12.5 |
-21 |
-23 |
-30 |
-47 |
-65 |
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد فوم PET یا در نظر گرفتن آنها برای پروژه بعدی خود هستید، با ما تماس بگیرید!

فیلم کیسه ای نایلونی خلاء دمای بالا برای ساخت کامپوزیت پیشرفته | JLON
ترکیب قالبگیری فله و ترکیب قالبگیری ورق: مواد، تفاوتها و مثالها
فیلم کیسه ای: راهنمای نهایی برای کاهش نشت خلاء و ضایعات کامپوزیت | JLON
نحوه جلوگیری از فرورفتگی چاپ از طریق و سطح در تزریق خلاء با کیسه های استخراج هوا VAP
لوله پایه برای تزریق خلاء تیغه توربین بادی: کاهش هزینه های تولید و بهبود پایداری تزریق کامپوزیت
نوار ضد پاشش منطبق با SOLAS چیست و چرا در موتورخانه های دریایی مورد نیاز است؟
مش تزریق برای تزریق خلاء: کلید جریان سریعتر رزین و تولید کامپوزیت با کیفیت بالا
معرفی فیلم کیسه ای: یک ماده مصرفی خلاء بحرانی برای ساخت کامپوزیت
فوم PET در مقابل فوم پی وی سی: کدام ماده اصلی برای سازه های کامپوزیت بهتر است؟