Visninger: 0 Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 27-02-2025 Oprindelse: websted
Polyethylenterephthalat (PET)-skum bliver i stigende grad et udvalgt materiale i forskellige industrier på grund af deres unikke egenskaber og alsidighed. Denne blog dykker ned i egenskaberne ved PET-skumprofiler og udforsker deres omfattende anvendelser, understøttet af illustrative billeder.
PET-skum er kendt for deres fremragende styrke-til-vægt-forhold. De er væsentligt lettere end traditionelle materialer som træ eller metal, men alligevel giver de sammenlignelig styrke og holdbarhed.
Det har visse lyd- og varmeisolerende egenskaber, som effektivt kan reducere indendørs støj og temperatur.
PET-skum er modstandsdygtigt over for mange kemikalier, hvilket øger dets levetid og egnethed til barske miljøer. På grund af dens lukkede cellestruktur absorberer skumplader med lukkede celler ikke vand i vand, producerer ikke vandskade, er ikke let at rådne, og i en række forskellige syrer, alkalier og andre kemikalier under korrosionen kan også opretholde en stabil ydeevne
PET-skum er genanvendeligt, hvilket bidrager til miljømæssig bæredygtighed. Det er ofte lavet af genanvendt PET, hvilket reducerer plastaffald.
PET-skum bruges i sandwichpaneler til vægge, tage og gulve på grund af dets isoleringsegenskaber og strukturelle styrke.
Materialets opdrift og modstand mod vand gør det perfekt til marine applikationer, såsom konstruktion af bådskrog og dæk.
I bil- og rumfartssektoren bruges PET-skum til at reducere vægten og forbedre brændstofeffektiviteten uden at gå på kompromis med sikkerheden.
PET-skumkerner bruges i vindmøllevinger for deres styrke og udmattelsesbestandighed, hvilket bidrager til effektiv energiproduktion.
PET-skum tilbyder en kombination af letvægt, styrke, isolering og miljømæssige fordele, hvilket gør dem velegnede til en bred vifte af applikationer. Da industrier fortsætter med at søge bæredygtige og effektive materialer, skiller PET-skum sig ud som en lovende løsning.
Punkt |
Standard |
Enhed |
P80 |
P100 |
P120 |
P150 |
P200 |
P250 |
|
Tæthed |
ISO 845 |
Kg/m3 |
Gennemsnit |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
250 |
Tolerance |
-6,+9 |
±10 |
±10 |
±15 |
±20 |
±30 |
|||
Kompression |
ASTM D1621 |
MPa |
Gennemsnit |
0.85 |
1.2 |
1.8 |
2.4 |
3.9 |
5.2 |
Styrke |
Minimum |
-0.8 |
-1.1 |
-1.55 |
-2.2 |
-3.4 |
-4.8 |
||
Kompressionsmodul |
ASTM D 1621 |
MPa |
Gennemsnit |
73 |
100 |
115 |
140 |
200 |
235 |
Minimum |
-65 |
-90 |
-105 |
-125 |
-170 |
-210 |
|||
Trækstyrke |
ASTM D 1623 |
MPa |
Gennemsnit |
1.4 |
1.8 |
2.2 |
2.5 |
3.2 |
4 |
Minimum |
-1.3 |
-1.6 |
-1.9 |
-2.2 |
-2.6 |
-3.6 |
|||
Trækstyrke |
ASTM D 1623 |
MPa |
Gennemsnit |
90 |
110 |
120 |
160 |
210 |
275 |
Modulus |
Minimum |
-80 |
-100 |
-105 |
-130 |
-180 |
-250 |
||
Klippe |
ASTM C 273 |
MPa |
Gennemsnit |
0.55 |
0.8 |
0.9 |
1.25 |
1.7 |
2.05 |
Styrke |
Minimum |
-0.45 |
-0.75 |
-0.8 |
-1.05 |
-1.5 |
-1.8 |
||
Klippe |
ASTM C 273 |
MPa |
Gennemsnit |
13.5 |
23 |
27 |
35 |
51 |
70 |
Modulus |
Minimum |
-12.5 |
-21 |
-23 |
-30 |
-47 |
-65 |
Hvis du er interesseret i at lære mere om PET-skum eller overveje dem til dit næste projekt, er du velkommen til at kontakte os!

Højtemperatur nylon vakuumposefilm til avanceret kompositfremstilling | JLON
Bulkstøbemasse og pladestøbemasse: Materialer, forskelle og eksempler
Bagging Film: Den ultimative guide til at reducere vakuumlækager og kompositskrot | JLON
Hvad er SOLAS-kompatibelt anti-sprøjtbånd, og hvorfor er det påkrævet i marinemotorrum?
Introduktion af posefilm: Et kritisk vakuumforbrugsstof til kompositfremstilling
PET-skum vs PVC-skum: Hvilket kernemateriale er bedre til kompositstrukturer?