Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2025-02-27 Ursprung: Plats
Polyetylentereftalat (PET)-skum blir alltmer ett valmaterial i olika industrier på grund av sina unika egenskaper och mångsidighet. Den här bloggen fördjupar sig i egenskaperna hos PET-skumprofiler och utforskar deras breda tillämpningar, med stöd av illustrativa bilder.
PET-skum är kända för sitt utmärkta förhållande mellan styrka och vikt. De är betydligt lättare än traditionella material som trä eller metall, men de ger jämförbar styrka och hållbarhet.
Den har vissa ljud- och värmeisolerande egenskaper, som effektivt kan minska inomhusljud och temperatur.
PET-skum är resistent mot många kemikalier, vilket förbättrar dess livslängd och lämplighet för tuffa miljöer. På grund av sin stängda cellstruktur absorberar skumskiva med slutna celler inte vatten i vatten, ger inte vattenskador, är inte lätt att ruttna och i en mängd olika syror, alkalier och andra kemikalier under korrosionen kan också upprätthålla stabil prestanda
PET-skum är återvinningsbart, vilket bidrar till miljömässig hållbarhet. Den är ofta gjord av återvunnen PET, vilket minskar plastavfallet.
PET-skum används i sandwichpaneler för väggar, tak och golv på grund av dess isoleringsegenskaper och strukturella styrka.
Materialets flytförmåga och motståndskraft mot vatten gör det perfekt för marina applikationer, såsom vid konstruktion av båtskrov och däck.
Inom fordons- och flygsektorn används PET-skum för att minska vikten och förbättra bränsleeffektiviteten utan att kompromissa med säkerheten.
PET-skumkärnor används i vindkraftverksblad för sin styrka och utmattningsbeständighet, vilket bidrar till effektiv energiproduktion.
PET-skum erbjuder en kombination av lättvikt, styrka, isolering och miljöfördelar, vilket gör dem lämpliga för ett brett spektrum av applikationer. Eftersom industrier fortsätter att söka hållbara och effektiva material, framstår PET-skum som en lovande lösning.
Punkt |
Standard |
Enhet |
P80 |
P100 |
P120 |
P150 |
P200 |
P250 |
|
Densitet |
ISO 845 |
Kg/m3 |
Genomsnitt |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
250 |
Tolerans |
-6,+9 |
±10 |
±10 |
±15 |
±20 |
±30 |
|||
Kompression |
ASTM D1621 |
MPa |
Genomsnitt |
0.85 |
1.2 |
1.8 |
2.4 |
3.9 |
5.2 |
Styrka |
Minimum |
-0.8 |
-1.1 |
-1.55 |
-2.2 |
-3.4 |
-4.8 |
||
Kompressionsmodul |
ASTM D 1621 |
MPa |
Genomsnitt |
73 |
100 |
115 |
140 |
200 |
235 |
Minimum |
-65 |
-90 |
-105 |
-125 |
-170 |
-210 |
|||
Draghållfasthet |
ASTM D 1623 |
MPa |
Genomsnitt |
1.4 |
1.8 |
2.2 |
2.5 |
3.2 |
4 |
Minimum |
-1.3 |
-1.6 |
-1.9 |
-2.2 |
-2.6 |
-3.6 |
|||
Draghållfasthet |
ASTM D 1623 |
MPa |
Genomsnitt |
90 |
110 |
120 |
160 |
210 |
275 |
Modul |
Minimum |
-80 |
-100 |
-105 |
-130 |
-180 |
-250 |
||
Klippa |
ASTM C 273 |
MPa |
Genomsnitt |
0.55 |
0.8 |
0.9 |
1.25 |
1.7 |
2.05 |
Styrka |
Minimum |
-0.45 |
-0.75 |
-0.8 |
-1.05 |
-1.5 |
-1.8 |
||
Klippa |
ASTM C 273 |
MPa |
Genomsnitt |
13.5 |
23 |
27 |
35 |
51 |
70 |
Modul |
Minimum |
-12.5 |
-21 |
-23 |
-30 |
-47 |
-65 |
Om du är intresserad av att lära dig mer om PET-skum eller överväga dem för ditt nästa projekt, kontakta oss gärna!

Högtemperatur nylon vakuumpåsarfilm för avancerad komposittillverkning | JLON
Bulkformmassa och plåtformmassa: material, skillnader och exempel
Bagging Film: The Ultimate Guide to Reduce Vakuum Leaks & Composite Scrap | JLON
Hur man förhindrar genomtryckning och ytintryckning i vakuuminfusion med VAP-luftutsugspåsar
Vad är SOLAS-kompatibel anti-stänktejp och varför krävs det i marina motorrum?
Introduktion av säckfilm: en kritisk vakuumförbrukningsvara för komposittillverkning
PET-skum vs PVC-skum: Vilket kärnmaterial är bättre för kompositstrukturer?