보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-03-24 원산지 : 대지
가볍고 고성능 부직포 재료 인 유리 섬유 조직은 수많은 산업 및 소비자 응용 분야에서 초석이되었습니다. 초 미세 유리 섬유로 만들어진이 엔지니어링 된 재료는 탁월한 강도, 열 저항 및 적응성을 결합합니다.
유리 섬유 조직은 1 차 원료 인 실리카 모래로 시작하여 고온 (1400 ℃)에서 용융 유리를 형성합니다. 이 용융 유리는 백금-로디움 부싱을 통해 압출되어 초저 유리 필라멘트, 일반적으로 직경 3-13 미크론을 생성합니다. 이들 필라멘트를 응집성 웹에 결합시키기 위해, 생산 중에 열 세트 수지 (예 : 아크릴, 에폭시 또는 페놀)가 적용된다.
우수한 섬유 분포
매우 부드러운 표면
우수한 유연성
좋은 인장과 눈물 저항
좋은 차원 안정성
유리 섬유 조직은 주로 카펫과 바닥의 기질로 사용됩니다. 이 기판으로 만들어진 유리 섬유 매트 조직은 강인함, 비 신중한 및 비 변형과 같은 특성 때문에 국내 거주지의 바닥 장식 및 카펫 장식을위한 이상적인 장식 재료입니다.
유리 섬유의 최대 너비는 비직 카펫 조직과 유리 섬유 바닥 조직의 폭은 4.12m입니다. 카펫의 Jlon 비 직물 섬유 바닥재 매트 조직 및 유리 섬유는 클라이언트에 의해 널리 확인됩니다.
목 | 단위 | 유형 | |||
S-FM0.4 | S-FM0.3 | S-FM0.5 | S-FM0.6 | ||
면적 무게 | G/M2 | 40 | 35 | 50 | 60 |
바인더 컨텐츠 | 비율 | 22 ± 3 | 22 ± 3 | 18 ± 3 | 18 ± 3 |
두께 | mm | 0.42 ± 0.04 | 0.33 ± 0.03 | / | / |
인장 MD | N/5cm | ≥136 | ≥120 | ≥136 | ≥136 |
인장 CMD | N/5cm | ≥112 | ≥80 | ≥90 | ≥90 |
습식 강도 MD | N/5cm | ≥49 | ≥35 | / | / |
공기 투과성 | m3/m2*s | ≤4.40 | 4.0 ± 0.5 | ≤4.5 | ≤4.5 |
유리 섬유 표면 조직은 무작위로 분포 된 유리 섬유로 만들어진 얇은 부직포입니다. 표면 마감재를 개선하는 데 이상적이며 화학 및 기상 저항이 우수합니다.
5cm 너비의 조직은 파이프 와인딩을 위해 특별히 설계되었습니다. 생산 공정 중에 부러지는 강도가 높습니다.
손 레이 업, 프레스 성형 및 필라멘트 와인딩 과정에 적합합니다.
목 | 표준 값 | 표준 번호. |
면적 무게 (G/M2) | 30 ± 3.0 | GB/T9914.3 |
바인더 컨텐츠 (%) | 7 ± 3 | GB9914.2 |
수분 함량 (%) | ≤0.5 | GB11966 |
인장 강도 기계 방향 (N/5cm) | ≥30 | GB7689.5 |
습윤 시간 (2 층) (에스) | ≤10.0 | N/A |
너비 (mm) | 50-1000 | N/A |
컬러 폴리 에스테르 조직은 독일에서 도입 된 장비 및 기술에 의해 생산됩니다. 200 개 이상의 목재 곡물, 대리석, 위장, 메쉬 패턴, 꽃 및 다양한 단일 색상 (빨간색, 검은 색, 노란색, 녹색, 파란색 등)이 있으며 고객의 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. . 컬러 폴리 에스테르 조직은 FRP 공정에서 직접 사용되며 화려하고 고도로 개인화 된 표면 효과를 쉽게 얻을 수 있습니다.
폴리 에스테르 조직을 사용하면 수지의 흡수가 더 충분하고 FRP 표면에 수지가 풍부한 층이 형성되어 표면을 매끄럽고 아름답게 만듭니다. FRP 공정에서 폴리 에스테르 조직의 사용은 제품의 외관을 크게 향상시키고, 충격 및 내마모성을 향상시키고, 내식성 및 날씨 저항을 개선하며, FRP 제품을보다 까다로운 환경에 적합하게 만듭니다.
면적 중량 : 90GSM (폴리 에스테르 조직 40GSM, 유리 섬유 조직 40GSM)
너비 : 20-3000mm
길이 : 50-2500m
이 검은 색이 부직한 유리 조직은 내화성 및 알칼리가없는 유리 섬유 조직이며 염색 과정이 검은 색으로 만들어졌습니다.
이 검은 색 비직 유리 조직은 주로 고성능 사운드 교정 유리 울 절연 제품의 표면 층으로 사용됩니다.
이 유리 섬유 매트는 고객의 특별한 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 예를 들어 높은 인장 강도, 불꽃 지연자 (ASTM Standard E84), VOC (할로겐 및 포름 알데히드 프리) 등의 자세한 내용은 다음 사양을 찾거나 문의하십시오.
내화성.
고음 흡수.
좋은 표지 기능.
뒷면에 Pe emberance로 라미네이트 후 다림질하여 직접 사용할 수 있습니다.
높은 강도로 단열재를 지원합니다
균일 한 코팅을 위해 역청 및 아스팔트와 호환됩니다
강화 및 치수 안정성을 제공합니다
고성능 사운드 교정 유리 울 절연 제품의 표면 층으로.
실리카 모래, 석회암 및 소다 재가 용광로에서 녹습니다. 용융 유리는 부싱을 통해 연속 필라멘트로 끌어집니다.
섬유는 공기 또는 물 스트림을 사용하여 무작위로 분산되어 균일 한 짠 매트를 생성합니다.
수지 바인더를 웹에 스프레이하여 구조를 안정화시킵니다.
매트는 오븐 (150–250 ° C)을 통과하여 바인더를 치료하여 조직을 굳 힙니다.
조직을 냉각하고 손질하고 분포를 위해 시트 또는 롤로 굴립니다.
글로벌 유리 섬유 조직 시장은 건설, 자동차 및 항공 우주 산업의 수요에 의해 주도되며, 경량, 부식 저항 및 열 단열 특성으로 평가됩니다. 주요 성장 요인에는 도시화, 인프라 개발 및 에너지 효율적인 재료로의 전환이 포함됩니다. 건축에서는 지붕, 단열재 및 벽 강화, 특히 녹색 건물 이니셔티브에서 널리 사용됩니다. 자동차 부문은 가벼운 복합재를 위해 유리 섬유 조직을 활용하여 연료 효율을 높이고 배출 규정을 충족시킵니다.
아시아 태평양 지역은 건설 및 자동차 제조가 확장되는 중국과 인도에서 급속한 산업화로 인해 시장을 지배하고 있습니다. 북아메리카와 유럽은 항공 우주의 리노베이션 프로젝트와 고성능 재료 요구 사항으로 인해 추적됩니다.
도전에는 원자재 비용 변동 (예 : 실리카, 수지) 및 탄소 섬유와 같은 대안과의 경쟁이 포함됩니다. 그러나 재활용 가능 및 고강도 섬유 조직의 혁신은 성장 기회를 제공합니다. 지속 가능한 자료를 홍보하는 환경 규제는 R & D 투자를 더욱 발전시킵니다.
Owens Corning, Saint-Gobain 및 Johns Manville과 같은 주요 플레이어가 제품 다각화 및 전략적 파트너십에 중점을 둔 시장은 중간 정도 통합됩니다. 반 혈전 후 회복은 수요가 증가했지만 공급망 중단은 여전히 우려로 남아 있습니다.
전반적으로, 유리 섬유 조직 시장은 비용 및 대체 압력에도 불구하고 기술 발전 및 산업 간 애플리케이션에 의해 지원되는 ~ 5-6%에서 2030 년까지 CAGR에서 꾸준히 성장할 것으로 예상됩니다.
JLON Composite는 중국의 유리 섬유 조직의 주요 공급 업체이며 복합재 산업에서 15 년 이상의 경험을 쌓았습니다.
전용 영업 팀 및 기술 지원을 통해 40 개 이상의 국가에서 고객에게 서비스를 제공합니다.
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