Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2025-03-24 Pochodzenie: Strona
Tkanina z włókna szklanego, lekka i wydajna włóknina, stała się kamieniem węgielnym w wielu zastosowaniach przemysłowych i konsumenckich. Wykonany z ultracienkich włókien szklanych, ten materiał konstrukcyjny łączy w sobie wyjątkową wytrzymałość, odporność termiczną i zdolność adaptacji.
Tkanina z włókna szklanego zaczyna się od piasku krzemionkowego, podstawowego surowca, który topi się w wysokich temperaturach (1400 ℃) w celu utworzenia stopionego szkła. To stopione szkło jest następnie wytłaczane przez tulejki platynowo-rodowe w celu wytworzenia ultradrobnych włókien szklanych, zwykle o średnicy 3–13 mikronów. Aby związać te włókna w spójną wstęgę, podczas produkcji stosuje się żywicę termoutwardzalną (np. akrylową, epoksydową lub fenolową).
Doskonała dystrybucja włókien
Bardzo gładka powierzchnia
Doskonała elastyczność
Dobra odporność na rozciąganie i rozdarcie
Dobra stabilność wymiarowa
Tkanina z włókna szklanego stosowana jest głównie jako podłoże do dywanów i podłóg. Mata z włókna szklanego wykonana z tego podłoża jest idealnym materiałem dekoracyjnym do dekoracji podłóg i dekoracji dywanów w domach mieszkalnych ze względu na ich właściwości, takie jak wytrzymałość, brak skurczu i deformacji.
Nasza maksymalna szerokość włókniny dywanowej z włókniny szklanej i tkanki podłogowej z włókna szklanego wynosi 4,12 m. Tkanina podłogowa z włókniny JLON i włókno szklane w dywanach cieszą się szerokim uznaniem klientów.
Przedmiot |
Jednostka |
Typ |
|||
S-FM0.4 |
S-FM0.3 |
S-FM0.5 |
S-FM0.6 |
||
Masa powierzchniowa |
g/m2 |
40 |
35 |
50 |
60 |
Zawartość spoiwa |
% |
22±3 |
22±3 |
18±3 |
18±3 |
Grubość |
mm |
0,42±0,04 |
0,33±0,03 |
/ |
/ |
Wytrzymałość na rozciąganie MD |
N/5cm |
≥136 |
≥120 |
≥136 |
≥136 |
Wytrzymałość na rozciąganie CMD |
N/5cm |
≥112 |
≥80 |
≥90 |
≥90 |
Wytrzymałość na mokro MD |
N/5cm |
≥49 |
≥35 |
/ |
/ |
Przepuszczalność powietrza |
M3/m2*s |
≤4,40 |
4,0±0,5 |
≤4,5 |
≤4,5 |
Tkanina powierzchniowa z włókna szklanego to cienka włóknina wykonana z losowo rozmieszczonego włókna szklanego. Jest idealny do ulepszania wykończenia powierzchni i ma doskonałą odporność chemiczną i na warunki atmosferyczne.
Chusteczka o szerokości 5 cm jest specjalnie zaprojektowana do nawijania rur. Ma wyższą wytrzymałość, która zapewnia, że nie zostanie złamana podczas procesu produkcyjnego.
Nadaje się do ręcznego układania, formowania w prasie i procesu nawijania włókien
PRZEDMIOT |
WARTOŚĆ STANDARDOWA |
STANDARDOWY NR. |
Masa powierzchniowa (g/m2) |
30±3,0 |
GB/T9914.3 |
Zawartość spoiwa (%) |
7±3 |
GB9914.2 |
Zawartość wilgoci (%) |
≤0,5 |
GB11966 |
Wytrzymałość na rozciąganie Kierunek maszyny (N/5cm) |
≥30 |
GB7689.5 |
Czas zwilżania (dwie warstwy) (S) |
≤10,0 |
Nie dotyczy |
Szerokość (mm) |
50-1000 |
Nie dotyczy |
Kolorowa tkanina poliestrowa jest produkowana przy użyciu sprzętu i technologii sprowadzonych z Niemiec. Posiada ponad 200 wzorów słojów drewna, marmuru, kamuflażu, wzoru siatki, kwiatów i różnych pojedynczych kolorów (czerwony, czarny, żółty, zielony, niebieski itp.), A także można go dostosować do potrzeb klientów. . Kolorowa tkanina poliestrowa jest bezpośrednio wykorzystywana w procesie FRP i łatwo jest uzyskać kolorowy i wysoce spersonalizowany efekt powierzchni.
W przypadku tkanki poliestrowej absorpcja żywicy jest bardziej wystarczająca, a na powierzchni FRP tworzy się bogata w żywicę warstwa, dzięki czemu powierzchnia jest gładka i piękna. Zastosowanie tkanki poliestrowej w procesie FRP może znacznie poprawić wygląd produktu, poprawić odporność na uderzenia i zużycie, poprawić odporność na korozję i warunki atmosferyczne, a także sprawić, że produkty FRP będą odpowiednie dla bardziej wymagających środowisk.
Gramatura: 90 g/m² (tkanka poliestrowa 40 g/m2, tkanina z włókna szklanego 40 g/m2)
Szerokość: 20–3000 mm
Długość: 50–2500 m

Ta czarna włóknina szklana jest ognioodporną i niezawierającą alkaliów tkaniną z włókna szklanego, poddaną procesowi barwienia w celu uzyskania czarnego koloru.
Ta czarna włóknina szklana stosowana jest głównie jako warstwa wierzchnia wysokowydajnego dźwiękoszczelnego produktu izolacyjnego z wełny szklanej.
Tę matę z włókna szklanego można dostosować do specjalnych potrzeb klienta, np.: wysoka wytrzymałość na rozciąganie, trudnopalność (norma ASTM E84), LZO (bez halogenów i formaldehydu) itp. Aby uzyskać więcej informacji, zapoznaj się z poniższą specyfikacją lub skontaktuj się z nami.
Odporność ogniowa.
Wysoka absorpcja dźwięku.
Dobra zdolność krycia.
Można używać bezpośrednio poprzez prasowanie po laminowaniu z wyłogiem PE na odwrocie.
Zapewnia wsparcie dla izolacji o dużej wytrzymałości
Kompatybilny z bitumem i asfaltem w celu uzyskania jednolitej powłoki
Zapewnia wzmocnienie i stabilność wymiarową
Jako warstwa wierzchnia wysokowydajnego dźwiękoszczelnego produktu izolacyjnego z wełny szklanej.
Piasek krzemionkowy, wapień i soda kalcynowana topią się w piecu. Stopione szkło jest wciągane w ciągłe włókna za pomocą tulei.
Włókna są losowo rozpraszane za pomocą strumieni powietrza lub wody, tworząc jednolitą, włókninową matę.
Na wstęgę natryskiwane jest spoiwo żywiczne, aby ustabilizować strukturę.
Mata przechodzi przez piec (150–250°C), aby utwardzić spoiwo i zestalić tkankę.
Tkankę schładza się, przycina i zwija w arkusze lub rolki w celu dystrybucji.

Globalny rynek bibułek z włókna szklanego napędzany jest popytem w przemyśle budowlanym, motoryzacyjnym i lotniczym, cenionym za lekkość, odporność na korozję i właściwości termoizolacyjne. Do kluczowych czynników wzrostu zalicza się urbanizację, rozwój infrastruktury i przejście na materiały energooszczędne. W budownictwie jest szeroko stosowany do pokryć dachowych, izolacji i wzmacniania ścian, szczególnie w inicjatywach związanych z budownictwem ekologicznym. Sektor motoryzacyjny wykorzystuje tkankę z włókna szklanego do produkcji lekkich kompozytów w celu zwiększenia efektywności paliwowej i spełnienia przepisów dotyczących emisji.
Ze względu na szybką industrializację na rynku dominuje region Azji i Pacyfiku, szczególnie w Chinach i Indiach, gdzie rozwija się produkcja budowlana i motoryzacyjna. W ślad za nimi podążają Ameryka Północna i Europa, napędzane projektami renowacyjnymi i wysokimi wymaganiami materiałowymi w przemyśle lotniczym.
Wyzwania obejmują zmienne koszty surowców (np. krzemionki, żywic) i konkurencję ze strony rozwiązań alternatywnych, takich jak włókno węglowe. Jednakże innowacje w zakresie nadających się do recyklingu i wysokowytrzymałych tkanin z włókna szklanego oferują możliwości rozwoju. Przepisy środowiskowe promujące zrównoważone materiały dodatkowo napędzają inwestycje w badania i rozwój.
Rynek jest umiarkowanie skonsolidowany, a kluczowi gracze, tacy jak Owens Corning, Saint-Gobain i Johns Manville, skupiają się na dywersyfikacji produktów i partnerstwach strategicznych. Ożywienie po pandemii zwiększyło popyt, choć zakłócenia w łańcuchu dostaw pozostają problemem.
Ogólnie rzecz biorąc, przewiduje się, że rynek bibułki z włókna szklanego będzie stale rósł do 2030 r. ze średnią CAGR na poziomie ~5–6%, dzięki postępowi technologicznemu i zastosowaniom międzybranżowym, pomimo presji kosztowej i substytucyjnej.
JLON Composite jest wiodącym dostawcą tkanki z włókna szklanego w Chinach, z ponad 15-letnim doświadczeniem w branży materiałów kompozytowych.
Obsługujemy klientów w ponad 40 krajach dzięki dedykowanemu zespołowi sprzedaży i wsparciu technicznemu.
Skontaktuj się z zespołem JLON, aby uzyskać więcej dce0067=Zalety włókna szklanego w porównaniu z nim
E-mail: info@jloncomposite.com
Whatsapp: 0086 139 6115 6380
Kod QR:
