Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 09.11.2026 Herkunft: Website
Vakuumverpackungsfolie ist ein unverzichtbares Verbrauchsmaterial in der Verbundwerkstoffherstellung. Es erzeugt eine versiegelte Vakuumumgebung um Verbundlaminate herum und hilft dabei, eingeschlossene Luft zu entfernen, Verstärkungsmaterialien zu konsolidieren und stabile Verarbeitungsbedingungen während der Harzinfusion oder -aushärtung aufrechtzuerhalten.
Die Auswahl der richtigen Vakuumverpackungsfolie umfasst jedoch mehr als nur die Auswahl einer geeigneten Temperaturstufe. Materialzusammensetzung, Foliendicke, mechanische Eigenschaften, Breite und Lieferformat beeinflussen die Leistung im tatsächlichen Herstellungsprozess.
Bei Herstellern, die mit Glasfaser, Kohlefaser und anderen Verbundmaterialien arbeiten, kann eine ungeeignete Folie während der Aushärtung zu vorzeitigem Schrumpfen, Reißen, Brückenbildung, Vakuumlecks oder Beutelversagen führen.
In diesem Leitfaden wird erläutert, wie Sie Vakuumverpackungsfolien nach Materialtyp, Verarbeitungstemperatur, Folienformat, Abmessungen und Herstellungsanforderungen auswählen. Außerdem werden die von JLON angebotenen Standard- und Hochtemperatur-Vakuumverpackungsfolienlösungen vorgestellt.
Vakuumverpackungsfolien werden aus verschiedenen Polymermaterialien hergestellt. Ihre thermischen und mechanischen Eigenschaften variieren je nach Polymerformulierung, Filmstruktur und Herstellungsprozess.
Die beiden Hauptmaterialkategorien bei Verbundvakuumverpackungsanwendungen sind modifizierte PE/PP-Folien und Folien auf Nylonbasis.
Modifizierte Polyethylen- und Polypropylenfolien werden üblicherweise bei der allgemeinen FRP-Herstellung und bei Vakuuminfusionsprozessen bei niedrigeren Temperaturen verwendet.
Zu ihren Hauptmerkmalen gehören:
· Gute Flexibilität und Dehnung.
· Kostengünstige Materialauswahl.
· Geeignete Leistung für allgemeine Glasfaserverbundanwendungen.
· Gute Anpassungsfähigkeit an große Formen und gekrümmte Oberflächen.
Modifizierte PE/PP-Vakuumverpackungsfolie wird häufig in Schiffsverbundwerkstoffen, bei der Herstellung von Glasfaserbooten, industriellen FRP-Platten und ausgewählten Windenergiekomponenten verwendet.
Für Hersteller, deren Aushärtungsprozesse innerhalb der vorgegebenen Temperaturgrenzen der Folie ablaufen, kann PE/PP-Folie eine wirtschaftliche Lösung für die großflächige Vakuumverpackung sein.
Nylon-Vakuumverpackungsfolien werden häufig in Verbundwerkstoffherstellungsprozessen verwendet, die eine höhere Wärmebeständigkeit und mechanische Festigkeit erfordern.
Abhängig von der Nylonformulierung und der Filmstruktur können seine Eigenschaften Folgendes umfassen:
· Höhere Temperaturbeständigkeit.
· Gute Zugfestigkeit.
· Hohe Dehnung und Flexibilität.
· Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigung bei der Handhabung.
· Eignung für anspruchsvollere Komposit-Härtungsprozesse.
Nylonfolien sind in verschiedenen Temperaturklassen erhältlich, von Anwendungen bei mittleren Temperaturen bis hin zu fortgeschrittenen Prepreg- und Autoklav-Verarbeitungen.
Aus diesem Grund werden Nylon-Vakuumverpackungsfolien häufig für Kohlefaserverbundwerkstoffe, Windkraftanlagenkomponenten, Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffe und industrielle Anwendungen mit erhöhten Aushärtungstemperaturen in Betracht gezogen.
Die Temperaturbeständigkeit ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl von Vakuumverpackungsfolien.
Der ausgewählte Film muss der tatsächlichen Aushärtungstemperatur für die erforderliche Einwirkzeit standhalten und gleichzeitig eine ausreichende mechanische Integrität und Vakuumversiegelungsleistung beibehalten.
Standard- und Mitteltemperaturfolien werden hauptsächlich in der konventionellen FVK-Herstellung, der Vakuuminfusion und ausgewählten industriellen Verbundprozessen eingesetzt.
JLON liefert in diesem Bereich zwei Hauptqualitäten:
· P100: Modifizierte PE/PP-Vakuumverpackungsfolie mit einer spezifizierten Einwirkung von 100 °C für 60 Minuten und einer maximalen Spitzentemperatur von 120 °C für nicht mehr als 5 Minuten.
· NL150: Vakuumverpackungsfolie aus Nylon PA6/PE mit einer spezifizierten kurzfristigen Temperaturbeständigkeit von 150 °C.
P100 eignet sich für die Bewertung allgemeiner Glasfaserinfusions-, Schiffsfertigungs- und industrieller FRP-Anwendungen.
NL150 bietet eine Option für höhere Temperaturen für ausgewählte Windflügel-, Marine-Verbundwerkstoff- und Mitteltemperatur-Verarbeitungsanwendungen.
Die Auswahl sollte immer auf dem tatsächlichen Aushärtungszyklus und nicht nur auf dem Harztyp basieren.
Für die Herstellung fortschrittlicher Verbundwerkstoffe, insbesondere von Carbonfaser-Prepregs und der Aushärtung bei erhöhter Temperatur, kann eine Hochtemperatur-Vakuumverpackungsfolie aus Nylon erforderlich sein.
JLON bietet drei Hochtemperaturtypen an:
Grad |
Maximale Nennbetriebstemperatur |
Spezifizierte Kurzzeittemperatur |
NL204 |
204°C |
215°C |
NL230 |
230°C |
250°C |
NL250 |
246°C |
Nicht angegeben |
Diese Filme sind für die Bewertung in geeigneten Ofenhärtungs-, Prepreg-, Autoklaven- und anderen Verbundprozessen bei erhöhten Temperaturen konzipiert.
Die maximale Betriebstemperatur und die Kurzzeittemperatur sind nicht austauschbar.
Bei der Auswahl von Hochtemperatur-Vakuumverpackungsfolien sollten Hersteller Folgendes berücksichtigen:
· Tatsächliche Aushärtetemperatur.
· Gesamtexpositionsdauer.
· Heiz- und Kühlraten.
· Gegebenenfalls Autoklavendruck.
· Harzchemie und -verträglichkeit.
· Filmdicke und Siegelbedingungen.
Eine Folie mit höherer Temperaturbeständigkeit ist nicht automatisch für jeden Hochtemperaturprozess geeignet. Der vollständige Aushärtungszyklus sollte anhand des entsprechenden technischen Datenblatts überprüft werden.
Neben der Material- und Temperaturauswahl ist auch das physikalische Format der Vakuumverpackungsfolie ein wichtiger Gesichtspunkt.
Unterschiedliche Formate bieten unterschiedliche Möglichkeiten zur Abdeckung von Formen und Verbundbauteilen. Die geeignete Konfiguration hängt von der Formgeometrie, den Bauteilabmessungen, den Installationsmethoden und den Produktionsanforderungen ab.
JLON bietet fünf Hauptformate für Vakuumverpackungsfolien an.
Folie ist eine flache, einschichtige Folie, die in Rollen geliefert wird.
Es wird häufig verwendet, wenn Hersteller die Folie entsprechend den Abmessungen und der Form einer bestimmten Form zuschneiden und positionieren müssen.
Typische Merkmale:
· Flache Folienstruktur.
· Flexibles Schneiden und Positionieren.
· Geeignet für große und unregelmäßige Formoberflächen.
· Ermöglicht Herstellern die Bestimmung der erforderlichen Folienabmessungen während der Beutelvorbereitung.
Folien sind eine praktische Option für die allgemeine Vakuuminfusion und die Herstellung von Verbundwerkstoffen mit unterschiedlichen Formgrößen.
Centerfold-Folie ist eine Flachfolie, die der Länge nach in zwei Hälften gefaltet ist und in einer gefalteten Rolle geliefert wird.
Im geöffneten Zustand ergibt sich ein breiteres Folienblatt, ohne dass Hersteller einen Flachfilm in voller Breite manuell falten müssen.
Typische Merkmale:
· Wird in einer mittig gefalteten Konfiguration geliefert.
· Praktisch für Anwendungen, die eine große Folienbreite erfordern.
· Kann den Vorbereitungsaufwand reduzieren, wenn die gefaltete Konfiguration den Formanforderungen entspricht.
· Geeignet für ausgewählte großflächige Vakuumverpackungsvorgänge.
Bei der Bestellung von Centerfold-Folien sollten Kunden bestätigen, ob sich die angegebene Breite auf die gefaltete Breite oder die geöffnete Breite bezieht.
Bei Flachschläuchen handelt es sich um Schlauchfolien, die in abgeflachter Form geliefert werden.
Im Gegensatz zu gewöhnlichen Flachfolien besteht es aus zwei miteinander verbundenen Folienschichten, die beim Öffnen einen Schlauch bilden.
Typische Merkmale:
· Rohrförmige Struktur.
· Lieferung in flacher Rolle.
· Kann zu einer Tasche oder Hülle geöffnet werden.
· Geeignet für Anwendungen, die eine rohrförmige Konfiguration erfordern.
Flachschläuche können nützlich sein, um bestimmte Verbundkomponenten einzuschließen oder Vakuumbeutel mit einer definierten Schlauchform herzustellen.
Bei einem Seitenfaltenschlauch handelt es sich um eine Schlauchfolie mit nach innen gerichteten Falten an den Seiten.
Diese gefalteten Abschnitte ermöglichen es dem Schlauch, sich beim Öffnen auszudehnen, wodurch ein größeres Innenvolumen entsteht als bei gewöhnlichen flachliegenden Schläuchen mit vergleichbaren abgeflachten Abmessungen.
Typische Merkmale:
· Rohrförmige Struktur mit Seitenfalten.
· Erweiterbare Querschnittsform.
· Bessere Unterbringung bestimmter sperriger oder unregelmäßiger Komponenten.
· Nützlich, wenn zusätzliches Innenvolumen erforderlich ist.
Seitenfaltenschläuche können Herstellern dabei helfen, Komponenten mit größerer Tiefe oder komplexeren Querschnittsgeometrien unterzubringen.
Faltfolie mit geschlitzter, offener Kante ist eine gefaltete Konfiguration, bei der eine Kante durch Schlitzen geöffnet ist.
Dieses Format kombiniert die erweiterte Struktur von Seitenfaltenfolie mit einer offenen Kante, die einen leichteren Zugang während der Installation ermöglicht.
Typische Merkmale:
· Gefaltete Folienstruktur.
· Offene Kante aufschlitzen.
· Einfachere Positionierung um ausgewählte Komponenten herum.
· Geeignet für Anwendungen, die eine Kombination aus expandierter Foliengeometrie und Zugang über offene Kanten erfordern.
Die fünf Formate bedienen unterschiedliche Einbau- und Maßanforderungen. Es gibt kein allgemeingültig bestes Format für alle Verbundformen.
Filmformat |
Struktur |
Hauptüberlegung |
SHT |
Flache Folie |
Flexible Schnitt- und Formenabdeckung |
CF |
Mittelfalte |
Praktische Lieferung in gefalteter Breite |
LFT |
Lay-Flat-Schlauch |
Rohrförmiges Gehäuse |
GT |
Faltenschlauch |
Zusätzliches Innenvolumen |
G |
Schlitzfaltenfolie |
Randoffener Einbau |
Vor der Bestellung sollten Hersteller das erforderliche Format, die Breitenmaßkonvention, die Foliendicke und die Rollenlänge bestätigen.
Die Verfügbarkeit jeder Konfiguration hängt von der gewählten Folienqualität und den Abmessungen ab.
Neben Temperatur und Format beeinflussen Folienabmessungen und mechanische Eigenschaften die Installationseffizienz und Prozesssicherheit.
Die Foliendicke beeinflusst die Handhabung, Flexibilität und Widerstandsfähigkeit gegen versehentliche Beschädigungen.
Zu den allgemeinen Überlegungen gehören:
· Dünnere Folien können eine größere Flexibilität und eine einfachere Anpassung an bestimmte Formgeometrien bieten.
· Dickere Folien sorgen für eine größere Materialdicke und können für besondere Handhabungsanforderungen bevorzugt werden.
· Die geeignete Dicke hängt vom Folienmaterial, der Formgeometrie und den Herstellungsbedingungen ab.
JLON bietet verschiedene Dickenoptionen für seine Vakuumverpackungsfolientypen an. Kunden sollten sich an den entsprechenden Produktspezifikationen orientieren und nicht davon ausgehen, dass alle Qualitäten über die gleichen Dickenoptionen verfügen.
Bei der Herstellung großer Verbundstrukturen ist die Folienbreite besonders wichtig.
Eine unzureichende Folienbreite erfordert möglicherweise mehrere Abschnitte und zusätzliche Nähte, was den Vorbereitungsaufwand erhöht und potenzielle Leckstellen verursacht.
Bei großen Schiffsformen und Windkraftanlagenkomponenten kann eine breitere Folie dazu beitragen, die Anzahl der erforderlichen Verbindungen zu reduzieren.
JLON bietet großformatige Vakuumverpackungsfolien mit ausgewählten Standardkonfigurationen bis zu 12 Metern in regulären Breitenbereichen und kundenspezifischen P100-Breiten bis zu 16 Metern, vorbehaltlich der Bestätigung.
Die Dehnung beschreibt, wie weit sich eine Folie dehnen kann, bevor sie reißt.
Eine höhere Dehnung kann dazu beitragen, dass sich eine Vakuumverpackungsfolie an gekrümmte Oberflächen, tiefe Ecken und komplexe Formgeometrien anpasst.
Allerdings kann eine übermäßige lokale Dehnung dennoch zu Problemen führen.
Um übermäßige Spannungen zu reduzieren und Brückenbildung zu vermeiden, sollten Hersteller ausreichend Filmmaterial um komplexe Bereiche herum vorsehen.
Die Zugfestigkeit misst den Widerstand der Folie gegenüber Zugkräften, während die Reißfestigkeit ihre Fähigkeit angibt, der Ausbreitung eines vorhandenen Risses zu widerstehen.
Beide Eigenschaften sind bei Installation und Betrieb wichtig.
Bei großen Formen sollten Hersteller das vollständige mechanische Eigenschaftsprofil bewerten, einschließlich Zugfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit und Durchstoßfestigkeit.
Unterschiedliche Herstellungsprozesse stellen unterschiedliche Anforderungen an Vakuumverpackungsmaterialien.
Schiffshersteller verwenden üblicherweise Vakuuminfusion, um Bootsrümpfe, Decks und Strukturkomponenten aus Glasfaser herzustellen.
Der ausgewählte Film sollte ausreichend Flexibilität für komplexe Formoberflächen bieten und die Vakuumintegrität während der gesamten Harzinfusion und Aushärtung aufrechterhalten.
Abhängig von der Härtungstemperatur des Harzes und den Prozessbedingungen kommen sowohl modifizierte PE/PP- als auch Nylon-basierte Folien in Betracht.
Die Produktion von Rotorblättern für Windkraftanlagen erfordert große Formen und lange Verarbeitungszyklen.
Wichtige Faktoren bei der Filmauswahl sind:
· Große Filmabmessungen.
· Gute mechanische Festigkeit.
· Geeignete Dehnung.
· Kompatibilität mit der Aushärtetemperatur des Harzes.
· Zuverlässige Abdichtung während des gesamten Prozesses.
Filme auf Nylonbasis können in Betracht gezogen werden, wenn eine höhere Wärmebeständigkeit erforderlich ist.
Bei der Herstellung von Carbonfaser-Prepregs sind in der Regel anspruchsvollere thermische Bedingungen erforderlich als bei der herkömmlichen Harzinfusion bei Raumtemperatur.
Hochtemperatur-Vakuumverpackungsfolien aus Nylon wie NL204, NL230 und NL250 können entsprechend dem tatsächlichen Aushärtungszyklus bewertet werden.
Der ausgewählte Typ sollte mit dem Prepreg-Harzsystem, der Einwirkungsdauer und dem Verarbeitungsdruck kompatibel sein.
Bei der Herstellung im Autoklaven wird die Vakuumverpackungsbaugruppe erhöhten Temperaturen und äußerem Druck ausgesetzt.
Die Verpackungsfolie muss während des gesamten Aushärtungszyklus ihre Integrität behalten.
Neben der Temperaturbeständigkeit sollten Hersteller auch die mechanischen Eigenschaften, die Versiegelungsbedingungen und die Kompatibilität mit der gesamten Vakuumverpackungsbaugruppe berücksichtigen.
Auch für Luft- und Raumfahrtanwendungen können projektspezifische Tests und Qualifizierungen erforderlich sein.
Mehrere häufige Fehler können die Leistung des Vakuumbeutels beeinträchtigen.
Eine kurzfristige Spitzentemperatur bedeutet nicht unbedingt eine dauerhafte Betriebsfähigkeit.
Überprüfen Sie immer die Einwirkungsdauer und das tatsächliche Aushärtungsprofil.
Die Auswahl eines ungeeigneten Formats kann die Installationszeit verlängern und unnötige Nähte oder Falten verursachen.
Folienbreite und -konfiguration sollten während der Formvorbereitungsphase berücksichtigt werden.
Unterschiedliche Harzsysteme und Härtungsverfahren erfordern unterschiedliche Filmeigenschaften.
Eine für die herkömmliche Glasfaserinfusion geeignete Folie ist möglicherweise nicht für die Hochtemperatur-Prepreg-Aushärtung geeignet.
Die Vakuumintegrität hängt von mehr als der Verpackungsfolie selbst ab.
Dichtband, Trennfolie, Abreißschicht, Entlüftungsmaterialien, Beschläge, Nähte und die Installationsqualität beeinflussen alle die Leistung der gesamten Baugruppe.
Die Dichtheitsprüfung vor der Harzinfusion oder -aushärtung ist ein wichtiger Bestandteil der Prozesskontrolle.
JLON liefert Vakuumverpackungsfolien für ein breites Spektrum an Anforderungen bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen, von der allgemeinen FRP-Vakuuminfusion bis zur Verarbeitung von Verbundwerkstoffen bei erhöhter Temperatur.
Die Standardproduktpalette von JLON umfasst:
· P100 modifizierte PE/PP-Vakuumverpackungsfolie.
· NL150 Nylon/PE-Vakuumverpackungsfolie.
Diese Qualitäten können für Schiffs-, Windenergie-, industrielle FRP- und andere kompatible Verbundwerkstoffanwendungen bewertet werden.
Die Hochtemperatur-Nylonserie von JLON umfasst:
· NL204 – Nennbetriebstemperatur 204 °C.
· NL230 – 230 °C Nennbetriebstemperatur.
· Nennbetriebstemperatur NL250 – 246 °C.
Diese Typen sind für die Bewertung in geeigneten Kohlenstofffaser-Prepreg-, Ofenhärtungs-, Autoklaven- und fortschrittlichen Verbundherstellungsverfahren konzipiert.
Abhängig von der gewählten Qualität und den Produktionsanforderungen kann JLON unterschiedliche Folienformate, Dicken, Breiten und Rollenabmessungen besprechen.
Bei der Angebotsanfrage werden Kunden gebeten, Folgendes anzugeben:
· Erforderliche Filmqualität oder Aushärtungstemperatur.
· Filmformat: SHT, CF, LFT, GT oder G.
· Erforderliche Breite und Dicke.
· Rollenlänge.
· Geschätzte Bestellmenge.
· Vorgesehener Herstellungsprozess für Verbundwerkstoffe.
JLON liefert auch ergänzende Vakuuminfusions-Verbrauchsmaterialien, einschließlich Abziehfolie, Trennfolie, Infusionsnetz, Dichtungsband und Vakuumschläuche.
Dadurch können Verbundwerkstoffhersteller die Beschaffung mehrerer Verbrauchsmaterialien über einen Lieferanten koordinieren.
Für herkömmliche FRP-Infusions- und Verbundprozesse bei niedrigeren Temperaturen werden im Allgemeinen Standard-Vakuumverpackungsfolien ausgewählt. Hochtemperatur-Nylonfolien sind für kompatible Prepreg-, Ofenhärtungs- und Autoklavenanwendungen konzipiert, die eine höhere Wärmebeständigkeit erfordern.
Modifizierte PE/PP-Folien werden häufig in allgemeinen FRP-Anwendungen verwendet, bei denen Kosteneffizienz und Flexibilität wichtig sind. Nylonfolien bieten Optionen für höhere Temperaturen und werden häufig für anspruchsvollere Verbundverarbeitungsbedingungen in Betracht gezogen.
Die fünf Formate sind SHT (Sheeting), CF (Centerfold), LFT (Lay-Flat Tubing), GT (Gusseted Tubing) und G (Gusseted Film with Slit Open Edge).
Jedes Format hat eine andere physische Konfiguration und einen anderen Installationszweck.
Der geeignete Film hängt vom Prepreg-Harzsystem, der Aushärtetemperatur, der Einwirkungsdauer und den Druckbedingungen ab. JLON NL204, NL230 und NL250 können für kompatible Prepreg-Prozesse bei erhöhten Temperaturen bewertet werden.
Die erforderliche Breite hängt von den Werkzeugabmessungen, der Bauteilgeometrie, dem Folienformat und der Menge an zusätzlichem Material ab, das zum Verschließen und Formen des Vakuumbeutels benötigt wird.
Bei großen Formen können breitere Folien dazu beitragen, die Anzahl der Nähte zu reduzieren.
JLON kann kundenspezifische Folienbreiten, -dicken, -formate und -rollenabmessungen entsprechend der ausgewählten Materialqualität und den Bestellanforderungen besprechen. Verfügbarkeit und Mindestbestellmengen sollten vor der Bestellung bestätigt werden.
Die Auswahl der richtigen Vakuumverpackungsfolie erfordert ein ausgewogenes Verhältnis von Materialzusammensetzung, Temperaturbeständigkeit, physikalischem Format, Abmessungen und mechanischen Eigenschaften.
Modifizierte PE/PP-Folien eignen sich für viele allgemeine FRP-Anwendungen, während Folien auf Nylonbasis zusätzliche Optionen für die Herstellung von Verbundwerkstoffen bei mittleren und hohen Temperaturen bieten.
Das Verständnis der Unterschiede zwischen Folien, Mittelfalten, Flachschläuchen, Seitenfaltenschläuchen und geschlitzten Seitenfaltenfolien kann Herstellern auch dabei helfen, die Installationseffizienz zu verbessern und eine geeignetere Verpackungskonfiguration auszuwählen.
