BR150
Jlon
чанта/палет
1500 мм
205 ℃
Бял
100 м на ролка
Наличност: | |
---|---|
Полиестерният дишане се използва по време на вакуумна инфузия, за да се осигури равномерно отстраняване на въздух от вакуумна композитна част, както и да се използва като спирачка за инфузионна смола. С тегло от 10 унции плат за дишане може да се използва при налягане до 200psi (13,8 бара), а също така има предимството да бъде многопосочен. Това означава, че той може да се използва дори в най -сложните инфузионни оформления, като същевременно е достатъчно лесен за начинаещ при инфузии, които да се използват. Нашата дишане не съдържа свързващи вещества, които биха могли да блокират потока на въздуха или по друг начин да повлияят негативно на вакуумната ви инфузия.
Спецификация | Материали | Температурна устойчивост | Приложение | Характеристики |
340GSM*1.6m | Jxpetd6 | 230 | Авиация, автоклав, острие | Висока дишане, а не отстраняване на косата, висока температурна стабилност, стабилна скорост на свиване |
340GSM*1.52M | Jxpetd6 | 230 | Авиация, автоклав, острие | Висока дишане, а не отстраняване на косата, висока температурна стабилност, стабилна скорост на свиване |
340GSM*1.5m | Jxpetd6 | 230 | Авиация, автоклав, острие | Висока дишане, а не отстраняване на косата, висока температурна стабилност, стабилна скорост на свиване |
340GSM*1.5m | Jxpetd6 | 230 | Острие | Стабилна производителност |
310GSM*0,1m | Jxpetd6 | 230 | Острие | Стабилна производителност |
300gsm*1.52m | Jxpetd6 | 230 | Острие | Стабилна производителност |
250gsm*1.5m | Jxpetd6 | 230 | Острие | Стабилна производителност |
180gsm*2m | Dhpetd6d2 | 230 | Дронове | Подходяща дишане, а не отстраняване на косата, висока температурна стабилност, стабилна скорост на свиване |
180GSM*1.5m | Jxpetd6d2 | 230 | Автоклав, острие | Стабилна ефективност, висока температурна стабилност |
150GSM*1.52M | Jxpetd6d2 | 230 | Автоклав, острие | Стабилна производителност |
150GSM*1.5m | Jxpetd6d2 | 230 | Автоклав, острие | Стабилна производителност |
150gsm*1.2m | Jxpetd6d2 | 230 | Автоклав, острие | Стабилна производителност |
150gsm*0,15m | Jxpetd6d2 | 230 | Острие | Стабилна производителност |
150gsm*0,1m | Jxpetd6d2 | 230 | Острие | Стабилна производителност |
150gsm*0,35m | Jxpetd6d2 | 230 | Острие | Стабилна производителност |
80GSM*1M | Jxpetd2 | 230 | Ламиниране на стъклени влакна | Стабилна производителност |
340GSM*1.5m*50m | Htpy66100 | 240 | Автоклав | Не разхлабва лесно косата при висока температура |
Една от най -важните характеристики на полиестерния дишане е неговата порьозност. Материята позволява контролиран въздушен поток, който е от съществено значение за насочване на вакуумната сила и смолата равномерно през формата. Колкото по -висока е порьозността, толкова по -добър е въздушният поток и толкова по -бързо е инфузията.
Полиестерът е добре известен със своята издръжливост. Платоните от полиестер за дишане могат да издържат на високо налягане и повтаряща се употреба, без да се влошават, което ги прави дългосрочна инвестиция за производителите.
Като се има предвид, че процесът на инфузия често включва излагане на различни смоли и химикали, полиестерните тъкани са специално проектирани да се противопоставят на тези вещества, като гарантират, че те не се разграждат или отслабват по време на процеса на инфузия.
Материята от полиестер за дишане се използва широко в редица индустрии и ето как:
Полиестерният дишане често се използва в морската индустрия за производство на леки, издръжливи части за лодки и яхти. Процесът на вакуумна инфузия гарантира, че композитните материали са силни и устойчиви на увреждане на водата.
В автомобилната индустрия полиестерният дихател помага за създаването на леки части за автомобили и камиони, допринасяйки за общата ефективност и ефективност на горивото.
В аерокосмическите приложения всяка част трябва да отговаря на строги стандарти за безопасност, тегло и издръжливост. Полиестерният дишане гарантира висококачествени резултати при вливаща смола във въглеродни влакна или фибростъкло за части от самолета.
Остриетата на вятърните турбини изискват големи, силни композитни материали. Материята от полиестер за дишане помага за създаването на еднакви, силни остриета за максимална ефективност и издръжливост.
Плат от полиестер дишане ускорява процеса на инфузия, като гарантира постоянен въздушен поток и абсорбция на смола. Това може да доведе до по -бърз производствен цикъл.
Въпреки че първоначалната цена може да изглежда висока, полиестерният дишане е материал за многократна употреба, който помага за по -ниски производствени разходи в дългосрочен план.
Равномерното разпределение на смолата и въздушния поток, улеснено от полиестерния дишане, гарантира, че крайният продукт е с най -високо качество.
О: Да, обикновено обсъждаме с клиентите и им помагаме да намерят решения.
О: Обикновено проба ще бъде приготвена в рамките на една седмица след договорената спецификация.
О: Обикновено около 2-3 седмици след потвърждаването на поръчката. Точното време за доставка зависи от количеството на поръчката и извън сезона/ натоварения сезон.
О: Предложете TDS от всяка партида производство за потвърждение преди доставката. След като имате някакъв проблем с качеството, можете да предоставите проби /снимки /данни за тестване. С нашата система за проследяване на качеството ще ви дадем обратна връзка за кратко време. Ако проблемът с качеството е потвърден, ние ще ви изпратим замяна или ще възстановим, както искате.
О: Обикновено правим EXW, FOB, CIF и DDU.
Полиестерният дишане се използва по време на вакуумна инфузия, за да се осигури равномерно отстраняване на въздух от вакуумна композитна част, както и да се използва като спирачка за инфузионна смола. С тегло от 10 унции плат за дишане може да се използва при налягане до 200psi (13,8 бара), а също така има предимството да бъде многопосочен. Това означава, че той може да се използва дори в най -сложните инфузионни оформления, като същевременно е достатъчно лесен за начинаещ при инфузии, които да се използват. Нашата дишане не съдържа свързващи вещества, които биха могли да блокират потока на въздуха или по друг начин да повлияят негативно на вакуумната ви инфузия.
Спецификация | Материали | Температурна устойчивост | Приложение | Характеристики |
340GSM*1.6m | Jxpetd6 | 230 | Авиация, автоклав, острие | Висока дишане, а не отстраняване на косата, висока температурна стабилност, стабилна скорост на свиване |
340GSM*1.52M | Jxpetd6 | 230 | Авиация, автоклав, острие | Висока дишане, а не отстраняване на косата, висока температурна стабилност, стабилна скорост на свиване |
340GSM*1.5m | Jxpetd6 | 230 | Авиация, автоклав, острие | Висока дишане, а не отстраняване на косата, висока температурна стабилност, стабилна скорост на свиване |
340GSM*1.5m | Jxpetd6 | 230 | Острие | Стабилна производителност |
310GSM*0,1m | Jxpetd6 | 230 | Острие | Стабилна производителност |
300gsm*1.52m | Jxpetd6 | 230 | Острие | Стабилна производителност |
250gsm*1.5m | Jxpetd6 | 230 | Острие | Стабилна производителност |
180gsm*2m | Dhpetd6d2 | 230 | Дронове | Подходяща дишане, а не отстраняване на косата, висока температурна стабилност, стабилна скорост на свиване |
180GSM*1.5m | Jxpetd6d2 | 230 | Автоклав, острие | Стабилна ефективност, висока температурна стабилност |
150GSM*1.52M | Jxpetd6d2 | 230 | Автоклав, острие | Стабилна производителност |
150GSM*1.5m | Jxpetd6d2 | 230 | Автоклав, острие | Стабилна производителност |
150gsm*1.2m | Jxpetd6d2 | 230 | Автоклав, острие | Стабилна производителност |
150gsm*0,15m | Jxpetd6d2 | 230 | Острие | Стабилна производителност |
150gsm*0,1m | Jxpetd6d2 | 230 | Острие | Стабилна производителност |
150gsm*0,35m | Jxpetd6d2 | 230 | Острие | Стабилна производителност |
80GSM*1M | Jxpetd2 | 230 | Ламиниране на стъклени влакна | Стабилна производителност |
340GSM*1.5m*50m | Htpy66100 | 240 | Автоклав | Не разхлабва лесно косата при висока температура |
Една от най -важните характеристики на полиестерния дишане е неговата порьозност. Материята позволява контролиран въздушен поток, който е от съществено значение за насочване на вакуумната сила и смолата равномерно през формата. Колкото по -висока е порьозността, толкова по -добър е въздушният поток и толкова по -бързо е инфузията.
Полиестерът е добре известен със своята издръжливост. Платоните от полиестер за дишане могат да издържат на високо налягане и повтаряща се употреба, без да се влошават, което ги прави дългосрочна инвестиция за производителите.
Като се има предвид, че процесът на инфузия често включва излагане на различни смоли и химикали, полиестерните тъкани са специално проектирани да се противопоставят на тези вещества, като гарантират, че те не се разграждат или отслабват по време на процеса на инфузия.
Материята от полиестер за дишане се използва широко в редица индустрии и ето как:
Полиестерният дишане често се използва в морската индустрия за производство на леки, издръжливи части за лодки и яхти. Процесът на вакуумна инфузия гарантира, че композитните материали са силни и устойчиви на увреждане на водата.
В автомобилната индустрия полиестерният дихател помага за създаването на леки части за автомобили и камиони, допринасяйки за общата ефективност и ефективност на горивото.
В аерокосмическите приложения всяка част трябва да отговаря на строги стандарти за безопасност, тегло и издръжливост. Полиестерният дишане гарантира висококачествени резултати при вливаща смола във въглеродни влакна или фибростъкло за части от самолета.
Остриетата на вятърните турбини изискват големи, силни композитни материали. Материята от полиестер за дишане помага за създаването на еднакви, силни остриета за максимална ефективност и издръжливост.
Плат от полиестер дишане ускорява процеса на инфузия, като гарантира постоянен въздушен поток и абсорбция на смола. Това може да доведе до по -бърз производствен цикъл.
Въпреки че първоначалната цена може да изглежда висока, полиестерният дишане е материал за многократна употреба, който помага за по -ниски производствени разходи в дългосрочен план.
Равномерното разпределение на смолата и въздушния поток, улеснено от полиестерния дишане, гарантира, че крайният продукт е с най -високо качество.
О: Да, обикновено обсъждаме с клиентите и им помагаме да намерят решения.
О: Обикновено проба ще бъде приготвена в рамките на една седмица след договорената спецификация.
О: Обикновено около 2-3 седмици след потвърждаването на поръчката. Точното време за доставка зависи от количеството на поръчката и извън сезона/ натоварения сезон.
О: Предложете TDS от всяка партида производство за потвърждение преди доставката. След като имате някакъв проблем с качеството, можете да предоставите проби /снимки /данни за тестове. С нашата система за проследяване на качеството ще ви дадем обратна връзка за кратко време. Ако проблемът с качеството е потвърден, ние ще ви изпратим замяна или ще възстановим, както искате.
О: Обикновено правим EXW, FOB, CIF и DDU.