Rubans thermoplastiques UD pour renforts

Description des rubans thermoplastiques UD Le ruban thermoplastique UD est un matériau préimprégné unidirectionnel haute performance composé de fibres de verre continues (ou de fibres de carbone, d'aramide et de basalte) alignées en parallèle et imprégnées de résine thermoplastique fondue grâce à un processus d'imprégnation par fusion. Le résultat est un matériau en feuille léger, solide et recyclable qui combine des performances de traction élevées avec une excellente résistance chimique et une flexibilité de traitement.

 

Avantages des rubans thermoplastiques UD

Thermoplastique et écologique
100 % recyclable, sans émissions de COV ni de formaldéhyde.

Technologie d'imprégnation par fusion
Assure un mouillage supérieur des fibres, ce qui se traduit par une résistance et un module élevés.

Options personnalisables

Type de résine : PE (principal), PP, PC, PA, PET, etc.

Fibre de renfort : fibre de verre (principale), fibre de carbone, fibre de basalte, fibre d'aramide

Couleur : Naturel, blanc, noir ou personnalisé

L'épaisseur, la teneur en fibres, le caractère ignifuge et les propriétés mécaniques peuvent être adaptés sur demande.

Spécification des rubans thermoplastiques UD

Nom : ruban préimprégné unidirectionnel HDPE renforcé de fibre de verre continue
Nom du produit : ruban préimprégné unidirectionnel HDPE
Épaisseur : 0,15 mm-1 mm     
Largeur : 25 mm-750 mm
Type de fibre : fibre de verre continue (teneur en fibre de verre 45 % - 80 %)
Couleur : blanc et noir, d'autres couleurs peuvent être personnalisées
Surface : la distribution des fibres est uniforme, la surface est plate, pas de vagues évidentes, de fissures, de fil sec, etc.

Application des rubans thermoplastiques UD

Les rubans thermoplastiques UD sont idéaux pour :

Tuyaux thermoplastiques renforcés (RTP) :
utilisés comme couche de renforcement dans les pipelines à haute résistance et résistants à la corrosion pour l'industrie pétrolière et gazière.
Les tuyaux RTP renforcés par des rubans thermoplastiques à fibres continues sont plus légers et plus résistants que les tuyaux traditionnels en métal ou en plastique pur.

Composants structurels composites :
adaptés aux applications de renforcement automobile, industriel et de construction.

Processus d'enroulement et de stratification du filament :
Facilement traité par des techniques de laminage à chaud, de moulage par compression et d'enroulement.