-
Q Quels matériaux sont nécessaires pour la perfusion sous vide ?
A Une configuration d'infusion sous vide typique peut inclure une couche pelable, un film antiadhésif, un maillage d'infusion, des tubes d'alimentation en résine, des tubes à vide, un ruban d'étanchéité et un film d'ensachage sous vide. La combinaison exacte dépend de la structure du stratifié, du système de résine et de la disposition de l'infusion.
-
Q Comment sélectionner le bon film d'ensachage sous vide ?
A Les principaux facteurs comprennent la température de traitement, l'allongement du film, l'épaisseur, la largeur et la compatibilité avec la résine et le processus de durcissement. Le film PE est couramment utilisé pour l’infusion à température standard, tandis que le film en nylon convient aux températures de traitement plus élevées.
-
Q Quelle est la différence entre un film pelable et un film antiadhésif ?
Un pli Peel est placé contre le stratifié et laisse une surface texturée après le retrait. Le film antiadhésif sépare le stratifié ou la couche pelable du reniflard et des autres consommables et peut être perforé pour contrôler le saignement de la résine et le flux d'air.
-
Q Comment choisir une grille de perfusion ?
A La sélection dépend de la taille de la pièce, de la viscosité de la résine, de la perméabilité du stratifié et de la vitesse d'infusion requise. Un maillage à débit plus élevé peut accélérer la distribution de la résine, mais la disposition de l'infusion doit être conçue avec soin pour éviter une arrivée prématurée de résine ou de l'air emprisonné.
-
Q Quelle est la différence entre un film antiadhésif perforé et non perforé ?
Un film de libération perforé permet un flux d'air contrôlé ou une fuite de résine à travers le film. Le film antiadhésif non perforé crée une barrière de séparation plus solide et empêche la résine de passer à travers. L’option appropriée dépend du processus de moulage et de durcissement.
-
Q JLON peut-il fournir un ensemble complet de consommables pour perfusion sous vide ?
R Oui. JLON peut combiner un film d'ensachage, une couche pelable, un ruban d'étanchéité, un tube, un maillage fluide, un reniflard, un film antiadhésif et des accessoires associés selon les exigences de production du client.
-
Q Les consommables pour perfusion sous vide peuvent-ils être fournis avec des matériaux de renforcement et de noyau ?
R Oui. JLON peut fournir des consommables pour infusion sous vide ainsi que des tissus en fibre de verre, des tissus en fibre de carbone, de la mousse PVC, de la mousse PET et d'autres matériaux composites.
-
Q Qu'est-ce que le composé de moulage en feuille (SMC) ?
Un composé de moulage en feuille est un composite thermodurcissable renforcé de fibres de verre, prêt à mouler, fourni sous forme de feuille et traité principalement par moulage par compression chauffée.
-
Q Le composé de moulage en feuille est-il le même que le composé de moulage en feuille ?
R Oui. « Sheet Moulding Compound » est l'orthographe anglaise américaine, tandis que « Sheet Moulding Compound » est l'orthographe britannique/européenne. Les deux sont communément abrégés en SMC.
-
Q Comment choisir une qualité SMC ?
A Commencez par le composant fini, l'application, les performances requises et les conditions de moulage. JLON peut comparer ces exigences avec les formulations de référence SMC spécifiques à l'application disponibles.
-
Q SMC peut-il atteindre UL94 V-0 ?
A Les qualités de référence sélectionnées sont spécifiées comme UL94 V-0 dans les informations TDS fournies. L'épaisseur d'essai applicable doit être confirmée à partir du rapport d'essai sous-jacent avant la publication ou l'approbation du projet.
-
Q Quelle qualité SMC convient à l'isolation électrique ?
Un JLONSMC5004 est le grade de référence électrique actuel. Ses données fournies incluent une résistance électrique de ≥12 kV/mm, une résistance à l'arc de ≥180 secondes et un indice de résistance de suivi de ≥600 V.
-
Q Quelle nuance SMC possède la résistance mécanique la plus élevée ?
Un JLONSMC1001 possède la résistance à la traction la plus élevée, à 160 MPa, et la résistance à la flexion, à 320 MPa, parmi les qualités de référence fournies. JLONSMC6006W a la résistance aux chocs la plus élevée répertoriée à 100 kJ/m⊃2 ;.
-
Q Existe-t-il un SMC basse densité pour les applications légères ?
R Oui. JLONSMC9009 a une densité répertoriée de 1,45 g/cm⊃3 ; et est positionné pour les applications légères.
-
Q Quel SMC convient aux surfaces de véhicules de classe A ?
Un JLONSMC6008A4 est positionné pour les pièces structurelles et les grandes pièces de véhicules nécessitant une qualité de surface de classe A. Son retrait indiqué est de 0,05%.
-
Q Le SMC peut-il être utilisé pour les réservoirs d'eau sectionnels ?
R Oui. JLONSMC6006SX est conçu pour les panneaux de réservoirs d'eau sectionnels, et la fiche technique fournie indique que la qualité a passé la certification WRAS.
-
Q Quelles sont les conditions typiques du moulage par compression SMC ?
A Les informations TDS fournies donnent une référence de départ d'environ 1 minute pour 1 mm d'épaisseur de pièce finie, une température supérieure du moule de 146 à 150 °C, une température inférieure du moule de 138 à 142 °C et une référence de force de pression d'environ 1 000 tonnes/m⊃2 ; de la superficie projetée. Les conditions finales doivent être adaptées à la pièce et au processus réels.
-
Q Comment puis-je obtenir une recommandation de matériau SMC appropriée ?
A Envoyez votre TDS SMC actuel, vos spécifications cibles, vos dessins de pièces moulées ou vos exigences d'application. JLON peut examiner les exigences et recommander une qualité de départ ou une direction de formulation appropriée.
-
Q Quelles industries utilisent SMC ?
A
Secteurs de l'automobile, de l'électricité, de la construction et de l'industrie.
-
Q Le SMC peut-il être personnalisé ?
R
Oui, la teneur en fibres, le type de résine et les additifs peuvent être ajustés.
