Bulk Moulding Compound (BMC) und Sheet Moulding Compound (SMC) sind zwei der am häufigsten verwendeten duroplastischen Verbundwerkstoffe in der Automobil-, Elektro-, Bau- und Industriefertigung. Dank ihrer leichten Struktur, hervorragenden Dimensionsstabilität, Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit Mehr lesen

EinleitungBei Verbundform- und Vakuuminfusionsprozessen kann selbst ein kleines Vakuumleck zu kostspieligen Produktionsproblemen führen. Nadellöcher in der Folie, Nahtlecks, instabiler Vakuumdruck und schlechte Dehnungsleistung führen häufig zu trockenen Stellen, harzreichen Bereichen, Laminatdefekten und schließlich zu hohen Festigkeiten Mehr lesen

In der Verbundwerkstofffertigung wird die Vakuuminfusion häufig zur Herstellung leichter und hochfester Teile für Branchen wie Schifffahrt, Windenergie, Automobil, Luft- und Raumfahrt und Drohnenherstellung eingesetzt. Eine gemeinsame Herausforderung bereitet vielen Herstellern jedoch weiterhin Sorgen: Durchdruck und Oberflächeninden Mehr lesen

Einleitung: Warum Vakuuminfusionsstabilität bei der Herstellung von Rotorblättern für Windkraftanlagen wichtig ist Da die weltweite Nachfrage nach erneuerbaren Energien weiter steigt, stehen Hersteller von Rotorblättern für Windkraftanlagen unter zunehmendem Druck, die Produktionseffizienz zu verbessern, eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten und die Fertigungskapazitäten zu reduzieren Mehr lesen

Was ist ein SOLAS-konformes Spritzschutzband und warum ist es in Schiffsmaschinenräumen erforderlich? Im modernen Schiffbau und in der Offshore-Technik ist der Brandschutz eine der wichtigsten Sicherheitsprioritäten. Schiffsmaschinenräume, Offshore-Plattformen, Pumpenräume und Kraftstofftransfersysteme umfassen eine große Anzahl Mehr lesen

‍In der modernen Verbundwerkstofffertigung sind Produktionseffizienz und Laminatqualität entscheidende Faktoren für Branchen wie Windenergie, Schifffahrt, Transport, Luft- und Raumfahrt und industrielle FRP-Strukturen. Da Vakuuminfusions- und VARTM-Verfahren (Vacuum Assisted Resin Transfer Moulding) immer häufiger eingesetzt werden Mehr lesen

In der modernen Verbundwerkstofffertigung ist die Schaffung einer stabilen Vakuumumgebung für die Herstellung leichter, hochfester Verbundwerkstoffteile mit hervorragender Oberflächenqualität und struktureller Integrität von entscheidender Bedeutung. Unter allen Vakuumverbrauchsmaterialien spielt die Verpackungsfolie eine der wichtigsten Rollen bei der Prozesssicherung Mehr lesen

In der Verbundwerkstoffindustrie ist die Auswahl des richtigen Kernmaterials eine der wichtigsten Entscheidungen, die sich auf Produktleistung, Gewichtseffizienz, Haltbarkeit und Kosten auswirken. Unter den am häufigsten verwendeten geschlossenzelligen Schaumkernmaterialien werden PET-Schaum und PVC-Schaum häufig in der Schifffahrt verglichen. Mehr lesen

Warum Anti-Spritzschutz-Klebeband im modernen Schiffbau wichtig ist Da der Schiffbau und die Offshore-Technik immer mehr auf leichte Verbundstrukturen setzen, ist die Sicherheit in Maschinenräumen und Hochrisiko-Rohrleitungssystemen wichtiger denn je. Ein kleines Leck in einer Rohrleitung kann zu zerstäubtem Kraftstoffsprühnebel führen Mehr lesen