يرمز CFRT إلى لدن بالحرارة مقوَّض الألياف المستمرة ، وهي مادة مركبة تجمع بين أقمشة الألياف المستمرة مثل الألياف الزجاجية أو ألياف الكربون أو الأرامد مع مصفوفة راتنجات الحرارة الحرارية.
يوفر بنية الألياف المستمرة قوة وتصلب رائعين ، في حين يضمن راتنجات البلاستيك الحراري الصلابة والقدرة على إعادة التدوير وقابلية المعالجة الممتازة.
يتم التعرف على منتجات CFRT على نطاق واسع لنسبةها عالية الأداء إلى الوزن وتستخدم بشكل متزايد في التطبيقات الهندسية المتقدمة.
توفر منتجات CFRT مقاومة تأثير أعلى ، وقابلية إعادة التدوير بشكل أفضل ، ودورات معالجة أسرع مقارنة بمركبات الحرارة.
أنها توفر خصائص ميكانيكية ممتازة مثل قوة الشد ومعامل الانحناء ومقاومة التعب.
علاوة على ذلك ، يمكن إعادة تشكيل أوراق CFRT والشرائح بالحرارة ، مما يجعلها متعددة الاستخدامات للغاية للتطبيقات الصناعية.
يتم تطبيق منتجات CFRT على نطاق واسع في صناعة السيارات ، والفضاء ، ونقل السكك الحديدية ، والإلكترونيات الاستهلاكية ، وصناعات السلع الرياضية.
كما أنها تستخدم بشكل متزايد في المعدات الصناعية والبناء وتطبيقات الطاقة المتجددة.
تجعلها طبيعتها الخفيفة الوزن والمتانة خيارًا مفضلاً لاستبدال المعادن التقليدية ومركبات الحرارة.
تساعد مواد CFRT على تقليل وزن السيارة بشكل كبير مع الحفاظ على الأداء الهيكلي أو تحسينه.
يتم استخدامها بشكل شائع في ألواح جسم السيارات ، وهياكل المقاعد ، الدروع السفلية ، ومباريات البطارية للسيارات الكهربائية.
من خلال خفض الوزن ، تسهم منتجات CFRT في تعزيز كفاءة استهلاك الوقود ، ونطاق القيادة الممتد ، وتقليل انبعاثات الكربون.
تشمل الألياف الأكثر استخدامًا في CFRT الألياف الزجاجية وألياف الكربون وألياف أراميد.
يوفر الألياف الزجاجية CFRT فعالية من حيث التكلفة والأداء المتوازن ، في حين توفر ألياف الكربون CFRT قوة وتصلب عالية للغاية.
تشتهر Aramid Fiber CFRT بمقاومة التأثير والصلابة ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الوقائية والعالية الأداء.
غالبًا ما يتم دمج منتجات CFRT مع راتنجات البلاستيك الحراري مثل البولي بروبيلين (PP) ، البولي أميد (PA ، النايلون) ، البولي الكربونات (PC) ، والبوليثرميد (PEI).
يتم استخدام الراتنجات عالية الأداء مثل PPS و PEEK للتطبيقات التي تتطلب الحرارة الشديدة والمقاومة الكيميائية.
يعتمد اختيار مصفوفة الراتنج على متطلبات الاستخدام النهائي ، مثل مقاومة درجة الحرارة ، والمتانة ، والمتانة الكيميائية.
عادة ما يتم إنتاج صفائح CFRT من خلال عمليات مثل الضغط الساخن أو التصفيح أو البثق المستمر.
يتم تشريب أقمشة الألياف المستمرة براتنجات البلاستيك الحرارية المنصهرة ثم يتم دمجها في أوراق أو أشرطة.
تضمن هذه العملية التي يتم التحكم فيها محاذاة الألياف الممتازة ، وسمك موحد ، والأداء الميكانيكي المتفوق لمنتج CFRT النهائي.
نعم ، تعتبر إعادة التدوير واحدة من الفوائد الرئيسية لمواد CFRT.
نظرًا لأنها تعتمد على راتنجات البلاستيك الحراري ، يمكن إعادة تشكيل منتجات CFRT أو إعادة تشكيلها أو إعادة معالجتها دون فقدان كبير للخصائص.
وهذا يجعل CFRT بديلاً صديقًا للبيئة لمركبات الحرارة التقليدية ، مما يدعم التنمية المستدامة في صناعات متعددة.
بالتأكيد ، يتم استخدام منتجات CFRT بشكل متزايد في الفضاء بسبب نسبة القوة إلى الوزن العالية ، ومقاومة التعب ، وأداء التأثير الممتاز.
يتم تطبيقها في الألواح الداخلية للطائرات ، ومكونات الجلوس ، وصناديق الأمتعة ، وحتى التعزيزات الهيكلية.
مزيج من التصميم الخفيف الوزن والمتانة يجعل CFRT مثاليًا لتلبية معايير السلامة والكفاءة الصارمة للفضاء.
تتوفر منتجات CFRT بأشكال متعددة بما في ذلك الأشرطة أحادية الاتجاه ، والأقمشة المنسوجة ، والشرائح متعددة المحور ، وألواح مركبة للروائح الحرارية.
تم تصميم كل نموذج لطرق معالجة محددة مثل التشكيل الحراري أو صب الضغط أو الإفراط في الإفراط.
تتيح هذه المرونة للمصنعين اختيار تنسيق CFRT الأنسب بناءً على متطلبات تطبيقهم وإنتاجهم.