Visninger: 10 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2024-10-12 Opprinnelse: nettsted
Breather er et materiale vevd av polyester non-woven materiale med gode absorberende egenskaper og pusteevne. Den brukes hovedsakelig til å absorbere ekstra harpiks eller som medium i vakuum prosesser og er mye brukt i vindenergiindustrien, yachtindustrien, sportsutstyr og andre industrier.
I vindenergiindustrien
Puster brukes hovedsakelig i produksjonsprosessen for vindblader. Under støvsugingsprosessen av vindblader brukes de pustende filtene til å absorbere overflødig harpiks festet til glassfibrene til bladene, slik at bladenes vekt oppfyller kravene til prosessen. I tillegg brukes pustende filter også i prepreg varmpressstøpeprosessen, hvor de brukes for å forhindre at vakuumposefilmen punkteres ved å legge dem på noen skarpe punkter.
I yachtindustrien
Breather brukes hovedsakelig for å sikre den strukturelle integriteten og ytelsen til yachter gjennom sin gode temperaturmotstand og trykkstyrke, noe som sikrer at god pusteevne og strukturell styrke fortsatt opprettholdes i høytemperaturmiljøer.
Pustende filt er også mye brukt i sportsutstyrsindustrien
Den brukes i produksjon av sportsutstyrskomponenter som krever lett og høy styrke, for eksempel sykkelrammer og robåter, for å gi god støtdemping og pusteevne.
I tillegg til de ovennevnte bransjene, brukes pusteventiler også i andre bransjer som krever lette og høystyrkematerialer, for eksempel bilproduksjon, romfart og andre.
Topp 15 ting å vurdere når du velger et surfebrett leverandør av glassfiberduk
Topp 18 glassfiberprodusenter og -leverandører i India (2026)
Hvordan velge riktig kjernematte for vakuuminfusjon og RTM-behandling
Kjernematte vs Lantor Coremat: Hvilket komposittkjernemateriale er riktig for ditt FRP-prosjekt?
Beste Lantor Coremat Xi-alternativer for FRP-applikasjoner for håndopplegg
Polyvinylklorid (PVC) skumkjerne: Egenskaper, bruksområder og utvalgsveiledning
4 oz vs 6 oz glassfiberduk for SUP Paddle Boards: Hvilken bør du bruke?
Hvordan velge riktig PP Honeycomb-kjernetykkelse og -tetthet