Компонентът за формоване на листове е готов за формоване, подсилен със стъклени влакна термореактивен композит, доставен под формата на лист и обработен главно чрез формоване чрез нагряване чрез компресия.

A Да. 'Sheet Molding Compound' е американски английски правопис, докато 'Sheet Molding Compound' е британски/европейски правопис. И двете обикновено се съкращават като SMC.

A Започнете с готовия компонент, приложението, изискваната производителност и условията на формоване. JLON може да сравни тези изисквания с наличните референтни формулировки на SMC, специфични за приложението.

A Избраните референтни степени са посочени като UL94 V-0 в предоставената TDS информация. Приложимата тестова дебелина трябва да бъде потвърдена от основния тестов доклад преди публикуване или одобрение на проекта.

JLONSMC5004 е текущата електрическа референтна степен. Предоставените от него данни включват електрическа якост от ≥12 kV/mm, устойчивост на дъга от ≥180 секунди и индекс на устойчивост на проследяване от ≥600 V.

JLONSMC1001 има най-високата изброена якост на опън при 160 MPa и якост на огъване при 320 MPa сред доставените референтни степени. JLONSMC6006W има най-високата посочена якост на удар от 100 kJ/m².

A Да. JLONSMC9009 има посочена плътност от 1,45 g/cm³ и е позициониран за леки приложения.

JLONSMC6008A4 е позициониран за структурни и големи части на превозни средства, изискващи качество на повърхността клас A. Посоченото му свиване е 0,05%.

A Да. JLONSMC6006SX е проектиран за секционни панели на резервоари за вода и доставеният TDS посочва, че класът е преминал сертификацията на WRAS.

A Предоставената TDS информация дава начална референтна стойност от приблизително 1 минута на 1 mm дебелина на завършената част, горна температура на формата от 146–150°C, долна температура на матрицата от 138–142°C и референтна сила на пресоване от приблизително 1000 тона/m² от проектираната площ. Крайните условия трябва да бъдат съобразени с действителната част и процес.

A Изпратете текущия си SMC TDS, целева спецификация, чертеж на формована част или изисквания за приложение. JLON може да прегледа изискванията и да препоръча подходящ начален клас или посока на формулиране.

A Автомобилен, електрически, строителен и промишлен сектор.

A Да, съдържанието на фибри, вида на смолата и добавките могат да се регулират.

SMC е базиран на листове и е подходящ за по-големи части, докато BMC е насипна форма за по-малки компоненти.

A 60-80 kg/m3: идеален за неструктурни или леко натоварени части като интериори.
80-100 kg/m3: най-често срещаният диапазон за корпуси и палуби.
130-200 kg/m3: за зони с голямо натоварване, като линия на кила, опори на двигателя и фитинги.

A Да. PVC пяната се използва широко за неструктурни или леко натоварени компоненти като обтекатели или вътрешни облицовки.
 

A Да, сърцевината от PVC пяна е идеална за корпуса на лодка. Има лека и висока якост, отлична водоустойчивост, висока устойчивост на удар.

Сърцевината от PVC пяна има по-висока якост, ниска водопоглъщаемост, докато сърцевината от PET пяна има по-ниска здравина и цена. Сърцевината от PVC пяна е по-добра за корпуса, палубите и преградите на лодка, докато сърцевината от PET пяна е по-подходяща за интериори на лодки и чувствителни към разходите структури. 

Сърцевината от PVC пяна е по-добра за температура на обработка под 120 ° C   , докато PMI пяната се препоръчва за по-висока температура между 150-220 ° C.

Пръчка със сърцевина от пяна, особено сърцевина от PVC пяна, ако не търсите ултра леки. Сърцевините от пяна имат затворени клетки, които са водоустойчиви, докато пчелната пита има висок риск от проникване на вода.