Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-09-04 Herkunft: Website
In modernen industriellen und technologischen Bereichen bestimmt die Materialauswahl häufig die Leistung und Innovationsniveau eines Produkts. Als aufstrebendes Hochleistungsmaterial gewinnt das PEAM Foam Board aufgrund seiner einzigartigen Vorteile in mehreren Branchen in mehreren Branchen. Dieser Artikel bietet eine eingehende Untersuchung der Definition, des Produktionsprozesses, des Leistungsvorteils und der umfangreichen Anwendungsszenarien des PEAM Foam Board.
PET-Schaumstoffplatte ist ein leichtes, hochfestes Schaumstoffmaterial, das hauptsächlich aus Polyethylen-Terephthalat (PET) durch einen Schäumungsprozess hergestellt wird. PET findet als häufiger Kunststoff in Getränkeflaschen und Faserprodukten ausführlich verwendet. Durch fortschrittliche Schaumtechnologie erhält PET ein neues Leben als starres Schaumstoff mit einer geschlossenen Zellstruktur. Im Vergleich zu traditionellen Polystyrol- (EPS) und Polyurethan (PU) -Beuz bietet PET -Schaum eine überlegene mechanische Festigkeit und Wärmefestigkeit und ist gleichzeitig umweltfreundlich und recycelbar.
Aus molekularer Sicht ist PET ein lineares thermoplastisches Polyester. Die Benzolringstruktur in seinen molekularen Ketten verleiht dem Material inhärente Starrheit und Festigkeit. Durch den Schäumungsprozess bilden diese Ketten eine gleichmäßige Wabenstruktur mit geschlossener Zelle, sodass das Material hervorragende mechanische Eigenschaften erreicht und gleichzeitig seine leichte Natur beibehält. Dieses einzigartige strukturelle Design macht Pet Foam Board zu einem idealen Kernmaterial für Sandwichkonstruktionen und findet umfangreiche Anwendung in Sektoren, die sowohl leichte Lösungen als auch hohe Festigkeit fordern.
Der Herstellungsprozess des PEAM Foam Board veranschaulicht die Präzision und die umweltbewussten Prinzipien der modernen Materialtechnik. Die wichtigsten Schritte sind:
Recycelte Haustierflocken oder jungfräuliche Haustierpellets werden als Rohstoffe eingesetzt. Recyceltes Haustier erfährt strenge Sortier-, Wasch- und Quetschprozesse, um die materielle Reinheit zu gewährleisten. Dieser Schritt reduziert nicht nur die Produktionskosten, sondern erleichtert auch das Recycling von Ressourcen, wobei jede Tonne recyceltes Haustier verwendet wird, um die Kohlenstoffemissionen um 1,5 Tonnen zu reduzieren.
PET-Harz wird mit Keimständen, Blasen und anderen Additiven in präzisen Proportionen gemischt und dann in einem Twin-Screw-Extruder geschmolzen. Kettenstrecker werden integriert, um molekulare Ketten zu reparieren und die intrinsische Viskosität zu verbessern, wodurch die Anforderungen an die Schaumformulierung erfüllt wird. Die Temperaturkontrolle während dieser Stufe ist kritisch und wird typischerweise zwischen 270 und 290 ° C gehalten.
Physikalische Blasenmittel wie Kohlendioxid oder Stickstoff werden unter überkritischen Bedingungen in geschmolzenes PET injiziert. Durch präzise Steuerung und Temperatur bildet das Gas eine gleichmäßige Porenstruktur innerhalb der Polymermatrix. In diesem Prozess werden fortschrittliche dynamische Drucksteuerungstechnologie verwendet, um eine einheitliche Porengrößenverteilung von 100 bis 500 Mikrometern zu gewährleisten.
Das geschäumte Material wird kühlt und eingestellt, um eine kontinuierliche Schaumstoffplatte zu bilden, die anschließend nach Kundenspezifikationen in Panels mit verschiedenen Abmessungen geschnitten wird. Das fertige Produkt erfordert eine Oberflächenbehandlung und Leistungstests, einschließlich Dichtemessung, mechanischer Eigenschaftstests und thermischer Leistungsanalyse
Der gesamte Prozess priorisiert Energieeffizienz und niedrige Emissionen und stimmt an den Anforderungen an die nachhaltige Entwicklung ab.
PET Foam Board bietet mehrere herausragende Eigenschaften und macht es zu einer idealen Alternative zu vielen herkömmlichen Schaumstoffmaterialien:
· Leicht und doch stark:
Hervorragende mechanische Eigenschaften PET-Schaumstoffplatten weisen ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf, wobei Druckfestigkeiten 3–8 MPa und Biegefestigkeit von 4–10 MPa erreichen und signifikant übertriebene PVC- und PU-Schäer vergleichbarer Dichte. Noch wichtiger ist, dass PET -Schaum eine überlegene Müdigkeitsresistenz zeigt und die strukturelle Integrität unter zyklischer Belastung aufrechterhalten. Diese charakteristische Darstellung ist es besonders geeignet für Anwendungen, die längere dynamische Belastungen wie Windturbinenklingen ertragen.
· Hervorragender Wärmefestigkeit:
PET-Schaum zeigt einen außergewöhnlich breiten Wärmewiderstandsbereich (-180 ° C bis +200 ° C), wobei eine Wärmeauslenkungstemperatur von mehr als 200 ° C liegt. Dies übertrifft den PVC -Schaum (80 ° C) und PU -Schaum (120 ° C) signifikant. Die thermische Leitfähigkeit beträgt lediglich 0,035–0,045 W/(M · k) und liefert hervorragende thermische Isolationseigenschaften. Es hält die dimensionale Stabilität über unterschiedliche Temperaturbedingungen hinweg und weist einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.
· Umweltfreundlich und recycelbar:
PET -Schaumstoffbretter verwenden nicht nur recycelte Materialien, sondern sind selbst zu 100% recycelbar. Während ihrer gesamten Lebenszyklusbewertung weist PET -Schaum einen CO2 -Fußabdruck über 30% niedriger als vergleichbare Produkte auf. Darüber hinaus enthält dieses Material keine schädlichen Substanzen wie Chlorfluorkohlenwasserstoffe oder Halogene, die sowohl den ROHS als auch den Umweltanweisungen einhalten.
· Chemische Stabilität:
Widerstand gegen Öle, Lösungsmittel und die meisten Säuren/Alkalien, geeignet für harte Umgebungen.
· Niedrige Wasserabsorption:
Die Struktur mit geschlossener Zelle blockiert effektiv Feuchtigkeit und verlängert die Lebensdauer.
· Einfache Verarbeitung:
Kann leicht geschnitten, gebunden und geformt werden, um verschiedene Anforderungen zu erfüllen.
Die Eigenschaften von PET -Schaumstoffboards ermöglichen erhebliche Beiträge in verschiedenen Sektoren:
In der Windkraftindustrie ist PET -Schaum zur Mainstream -Wahl für Kernmaterialien in Windkraftanlagen geworden. Die hervorragenden Müdigkeitsbeständigkeit und die Verwitterungseigenschaften gewährleisten die Zuverlässigkeit der Klinge während ihrer 20-jährigen Lebensdauer.
Im Luft- und Raumfahrtsektor wird PET -Schaum in Flugzeug -Innenpaneelen, Gepäckstock und Hilfstankpanzer eingesetzt. Seine flammretardanten Eigenschaften (konform mit FAR 25,853-Standards) und niedrigen Merkmale der Rauchdichte sorgen für Flugsicherheit. Im Schienenverkehr wird es für Wagenboden, Deckenpaneele und Trennwände verwendet, wodurch nicht nur das Gewicht und den Energieverbrauch reduziert, sondern auch die Schalldämmung und die thermische Leistung verbessert. In der Automobilindustrie wird es in Körperpaneele, Stoßstangenkernmaterialien und Batteriepack -Schutzstrukturen verwendet, die zur leichten Entwicklung von Elektrofahrzeugen beitragen.
Isolationswandpaneele und Dachfüller, die die thermische Effizienz mit struktureller Unterstützung kombinieren.
Herstellung von Surfbrettern, Snowboards usw., die Auftrieb und Aufprallfestigkeit sorgt.
Eine ideale Wahl für die Schutzverpackung von Premium -Produkten und langlebigen Display -Boards.
Changzhou Jlon Composite Materials ist auf die Herstellung, Forschung, Entwicklung und den Verkauf von PEAM -Boards spezialisiert. Mit mehreren Produktionslinien sind wir ein führender Haustierhersteller in Ostchina, der fünf Erfindungspatente hält. Unsere Produkte werden ausgiebig in hochwertigen Verbundwerkstoffen wie Windkrafterzeugung, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Schienenverkehr und neuen Energiefahrzeugen verwendet. Sollten Sie Pet Foam Boards benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren!
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