Индустриалните химикали играят жизненоважна роля в производството на композити, подобрявайки производителността на материала и ефективността на обработката.
Те се използват като свързващи вещества, втвърдяващи агенти, освобождаващи агенти и повърхностни обработки за осигуряване на висококачествени фибростъкло, въглеродни влакна и пултрудирани профили.
От лепила и покрития до смоли и втвърдители, химикалите позволяват на композитите да постигнат здравина, издръжливост и устойчивост на корозия.
В производството на фибростъкло химикалите включват смоли (полиестер, винилов естер, епоксид), катализатори, ускорители и свързващи агенти.
Химикалите за оразмеряване подобряват адхезията на влакна към смола, докато разделителните агенти улесняват гладкото изваждане от формата на готовите части.
Тези химикали са внимателно формулирани, за да балансират механичните характеристики с ценова ефективност и стабилност при обработка.
Смолите действат като свързваща матрица, която държи заедно усилващите влакна.
Полиестерните смоли предлагат рентабилност, виниловият естер осигурява повишена химическа устойчивост, а епоксидът осигурява превъзходна здравина и устойчивост на умора.
Изборът на смола значително влияе върху механичните характеристики, термичната стабилност и издръжливостта на крайния композит.
Втвърдяващите агенти, известни също като втвърдители, задействат процеса на полимеризация на смолите.
Те определят скоростта на втвърдяване, механичните свойства и термичната устойчивост на композитите.
Правилният подбор на втвърдители осигурява оптимален баланс между времето за обработка и качеството на крайния продукт.
Много доставчици на химикали разработват екологични решения като смоли с ниско съдържание на ЛОС, покрития на водна основа и рециклируеми освобождаващи агенти.
Устойчивите химически технологии имат за цел да намалят емисиите, консумацията на енергия и въздействието върху околната среда.
Съответствието с разпоредбите на REACH и RoHS гарантира по-безопасна употреба на световните пазари.
Работниците трябва да носят подходящи ЛПС, включително ръкавици, очила и маски, за да сведат до минимум експозицията.
Вентилационните системи са от съществено значение за предотвратяване на вдишване на изпарения по време на смесване или втвърдяване.
Следването на указанията на MSDS гарантира безопасно съхранение, боравене и изхвърляне на химикали, свързани с композити.
Разделителните агенти предотвратяват адхезията между композитната част и повърхността на формата.
Те повишават ефективността на производството, намаляват повърхностните дефекти и удължават живота на формата.
Опциите включват полутрайни покрития, агенти на основата на восък и разтвори на водна основа, пригодени за различни процеси на формоване.
Да, добавките за забавяне на горенето могат да бъдат включени в смоли за подобряване на пожарната безопасност.
Безхалогенните забавители на горенето и набухващите покрития са все по-предпочитани поради екологичните разпоредби.
Такива химикали са от съществено значение в космическата, строителната и транспортната промишленост, където стандартите за безопасност са строги.
Катализаторите ускоряват реакцията на втвърдяване на термореактивните смоли.
Те помагат за постигане на по-бързи цикли, без да се прави компромис със здравината или стабилността.
Чрез внимателно регулиране на нивата на катализатора производителите могат да оптимизират условията на обработка за масово производство.
Повърхностните обработки подобряват адхезията между влакната и смолните матрици.
Силанови свързващи агенти, грундове и покрития повишават здравината на междуфазното свързване.
Това води до композити с по-добри механични свойства, устойчивост на влага и дългосрочна издръжливост.