A Uma configuração típica de infusão a vácuo pode incluir camada removível, filme removível, malha de infusão, tubos de alimentação de resina, tubos de vácuo, fita selante e filme de ensacamento a vácuo. A combinação exata depende da estrutura do laminado, do sistema de resina e do layout de infusão.

A Os principais fatores incluem temperatura de processamento, alongamento do filme, espessura, largura e compatibilidade com a resina e processo de cura. O filme PE é comumente usado para infusão em temperatura padrão, enquanto o filme de náilon é adequado para temperaturas de processamento mais altas.

Uma camada Peel é colocada contra o laminado e deixa uma superfície texturizada após a remoção. A película removível separa o laminado ou a camada removível do respiro e de outros consumíveis e pode ser perfurada para controlar o sangramento da resina e o fluxo de ar.

A A seleção depende do tamanho da peça, da viscosidade da resina, da permeabilidade do laminado e da velocidade de infusão necessária. Uma malha de fluxo mais alto pode acelerar a distribuição da resina, mas o layout de infusão deve ser projetado cuidadosamente para evitar a chegada prematura da resina ou a retenção de ar.

Um filme de liberação perfurado permite o fluxo de ar controlado ou o sangramento da resina através do filme. O filme removível não perfurado cria uma barreira de separação mais forte e evita a passagem da resina. A opção adequada depende do processo de moldagem e cura.

R Sim. JLON pode combinar filme de ensacamento, camada removível, fita selante, tubulação, malha de fluxo, respiro, filme de liberação e acessórios relacionados de acordo com os requisitos de produção do cliente.

R Sim. A JLON pode fornecer consumíveis para infusão a vácuo juntamente com tecidos de fibra de vidro, tecidos de fibra de carbono, espuma de PVC, espuma de PET e outros materiais de núcleo composto.

Um composto para moldagem de folhas é um compósito termofixo reforçado com fibra de vidro, pronto para moldar, fornecido em forma de folha e processado principalmente por moldagem por compressão aquecida.

R Sim. 'Sheet Molding Compound' é a grafia do inglês americano, enquanto 'Sheet Molding Compound' é a grafia britânica/europeia. Ambos são comumente abreviados como SMC.

A Comece com o componente acabado, aplicação, desempenho necessário e condições de moldagem. A JLON pode comparar esses requisitos com as formulações de referência SMC disponíveis para aplicações específicas.

A As classes de referência selecionadas são especificadas como UL94 V-0 nas informações TDS fornecidas. A espessura do teste aplicável deve ser confirmada no relatório de teste subjacente antes da publicação ou aprovação do projeto.

Um JLONSMC5004 é o grau de referência elétrica atual. Seus dados fornecidos incluem resistência elétrica de ≥12 kV/mm, resistência de arco de ≥180 segundos e índice de resistência de rastreamento de ≥600 V.

Um JLONSMC1001 tem a maior resistência à tração listada em 160 MPa e resistência à flexão em 320 MPa entre os graus de referência fornecidos. JLONSMC6006W tem a maior resistência ao impacto listada em 100 kJ/m².

R Sim. JLONSMC9009 tem uma densidade listada de 1,45 g/cm³ e está posicionado para aplicações leves.

Um JLONSMC6008A4 está posicionado para peças estruturais e grandes de veículos que exigem qualidade de superfície Classe A. Seu encolhimento listado é de 0,05%.

R Sim. JLONSMC6006SX foi projetado para painéis seccionais de tanques de água, e o TDS fornecido afirma que a classe passou na certificação WRAS.

A As informações TDS fornecidas fornecem uma referência inicial de aproximadamente 1 minuto por 1 mm de espessura da peça acabada, uma temperatura superior do molde de 146–150°C, uma temperatura inferior do molde de 138–142°C e uma referência de força de prensagem de aproximadamente 1000 toneladas/m² da área projetada. As condições finais devem ser ajustadas à peça e ao processo reais.

A Envie seu TDS SMC atual, especificação de destino, desenho de peça moldada ou requisitos de aplicação. A JLON pode revisar os requisitos e recomendar um grau inicial apropriado ou direção de formulação.

A Setores automotivo, elétrico, construção e industrial.

R Sim, o conteúdo de fibra, o tipo de resina e os aditivos podem ser ajustados.