R Una tipica configurazione di infusione sotto vuoto può includere peel ply, pellicola di rilascio, rete di infusione, tubi di alimentazione della resina, tubi a vuoto, nastro sigillante e pellicola per sacchi a vuoto. La combinazione esatta dipende dalla struttura del laminato, dal sistema di resina e dal layout di infusione.

R I fattori principali includono la temperatura di lavorazione, l'allungamento del film, lo spessore, la larghezza e la compatibilità con la resina e il processo di indurimento. La pellicola in PE è comunemente utilizzata per l'infusione a temperatura standard, mentre la pellicola in nylon è adatta per temperature di lavorazione più elevate.

Un Peel Ply viene posizionato contro il laminato e lascia una superficie strutturata dopo la rimozione. La pellicola distaccante separa il laminato o il peel ply dallo sfiatatoio e da altri materiali di consumo e può essere perforata per controllare la fuoriuscita di resina e il flusso d'aria.

R La selezione dipende dalle dimensioni della parte, dalla viscosità della resina, dalla permeabilità del laminato e dalla velocità di infusione richiesta. Una rete a flusso più elevato può accelerare la distribuzione della resina, ma il layout di infusione deve essere progettato attentamente per evitare l’arrivo prematuro della resina o l’aria intrappolata.

Una pellicola distaccante perforata consente il flusso d'aria controllato o il rilascio di resina attraverso la pellicola. La pellicola distaccante non perforata crea una barriera di separazione più forte e impedisce il passaggio della resina. L'opzione appropriata dipende dal processo di stampaggio e indurimento.

R Sì. JLON può combinare film per insaccamento, peel ply, nastro sigillante, tubi, flow mesh, sfiato, film distaccante e relativi accessori in base alle esigenze di produzione del cliente.

R Sì. JLON può fornire materiali di consumo per infusione sotto vuoto insieme a tessuti in fibra di vetro, tessuti in fibra di carbonio, schiuma di PVC, schiuma PET e altri materiali compositi.

Un composto per stampaggio in fogli è un composito termoindurente rinforzato con fibra di vetro, pronto per lo stampaggio, fornito sotto forma di fogli e lavorato principalmente mediante stampaggio a compressione riscaldata.

R Sì. 'Sheet Moulding Compound' è l'ortografia dell'inglese americano, mentre 'Sheet Moulding Compound' è l'ortografia britannica/europea. Entrambi sono comunemente abbreviati in SMC.

A Iniziare con il componente finito, l'applicazione, le prestazioni richieste e le condizioni di stampaggio. JLON può confrontare questi requisiti con le formulazioni di riferimento SMC specifiche per l'applicazione disponibili.

A I gradi di riferimento selezionati sono specificati come UL94 V-0 nelle informazioni TDS fornite. Lo spessore di prova applicabile deve essere confermato dal rapporto di prova sottostante prima della pubblicazione o dell'approvazione del progetto.

A JLONSMC5004 è l'attuale grado di riferimento elettrico. I dati forniti includono resistenza elettrica di ≥12 kV/mm, resistenza all'arco di ≥180 secondi e indice di resistenza al tracciamento di ≥600 V.

Un JLONSMC1001 ha la resistenza alla trazione più elevata, pari a 160 MPa, e la resistenza alla flessione a 320 MPa tra i gradi di riferimento forniti. JLONSMC6006W ha la resistenza agli urti più alta elencata, pari a 100 kJ/m².

R Sì. JLONSMC9009 ha una densità indicata di 1,45 g/cm³ ed è posizionato per applicazioni leggere.

Un JLONSMC6008A4 è posizionato per parti strutturali e di grandi dimensioni di veicoli che richiedono una qualità superficiale di Classe A. Il suo ritiro indicato è dello 0,05%.

R Sì. JLONSMC6006SX è progettato per pannelli di serbatoi dell'acqua sezionali e la scheda tecnica fornita afferma che il grado ha superato la certificazione WRAS.

A Le informazioni TDS fornite forniscono un riferimento iniziale di circa 1 minuto per 1 mm di spessore del pezzo finito, una temperatura superiore dello stampo di 146–150°C, una temperatura inferiore dello stampo di 138–142°C e un riferimento della forza di stampa di circa 1000 tonnellate/m² dell'area proiettata. Le condizioni finali dovrebbero essere adattate al pezzo e al processo reali.

A Invia la tua scheda tecnica SMC attuale, le specifiche di destinazione, il disegno delle parti stampate o i requisiti dell'applicazione. JLON può esaminare i requisiti e consigliare un grado iniziale o una direzione di formulazione appropriata.

A Settori automobilistico, elettrico, edile e industriale.

R Sì, è possibile regolare il contenuto di fibre, il tipo di resina e gli additivi.