-
Q Bahan apa saja yang dibutuhkan untuk infus vakum?
J Pengaturan infus vakum yang umum dapat mencakup lapisan pengelupasan, film pelepas, jaring infus, tabung umpan resin, tabung vakum, pita perekat dan film kantong vakum. Kombinasi yang tepat bergantung pada struktur laminasi, sistem resin, dan tata letak infus.
-
Q Bagaimana cara memilih film pengantong vakum yang tepat?
A Faktor utamanya meliputi suhu pemrosesan, pemanjangan film, ketebalan, lebar dan kompatibilitas dengan resin dan proses pengawetan. Film PE biasanya digunakan untuk infus suhu standar, sedangkan film nilon cocok untuk suhu pemrosesan yang lebih tinggi.
-
Q Apa perbedaan antara peel ply dan film pelepas?
Lapisan Kupas ditempatkan pada laminasi dan meninggalkan permukaan bertekstur setelah dilepas. Film pelepasan memisahkan lapisan laminasi atau kupas dari pernafasan dan bahan habis pakai lainnya dan mungkin dilubangi untuk mengontrol pendarahan resin dan aliran udara.
-
Q Bagaimana cara memilih jaring infus?
A Pemilihannya bergantung pada ukuran komponen, viskositas resin, permeabilitas laminasi, dan kecepatan infus yang diperlukan. Jaring dengan aliran lebih tinggi dapat mempercepat distribusi resin, namun tata letak infus harus dirancang dengan hati-hati untuk menghindari kedatangan resin prematur atau udara terperangkap.
-
Q Apa perbedaan antara film rilis berlubang dan tidak berlubang?
Film pelepas berlubang memungkinkan aliran udara atau resin yang terkontrol melalui film. Film pelepas yang tidak berlubang menciptakan penghalang pemisahan yang lebih kuat dan mencegah resin melewatinya. Pilihan yang tepat bergantung pada proses pencetakan dan pengawetan.
-
Q Apakah JLON dapat menyediakan paket perlengkapan infus vakum yang lengkap?
J Ya. JLON dapat menggabungkan bagging film, peel ply, sealant tape, tubing, flow mesh, breather, release film dan aksesoris terkait sesuai dengan kebutuhan produksi pelanggan.
-
Q Dapatkah bahan habis pakai infus vakum dilengkapi dengan bahan penguat dan inti?
J Ya. JLON dapat memasok bahan habis pakai infus vakum bersama dengan kain fiberglass, kain serat karbon, busa PVC, busa PET, dan bahan inti komposit lainnya.
-
Q Apa itu Sheet Moulding Compound (SMC)?
Senyawa Cetakan Lembaran adalah komposit termoset yang diperkuat serat kaca yang siap dicetak dan dipasok dalam bentuk lembaran dan diproses terutama dengan cetakan kompresi yang dipanaskan.
-
Q Apakah Compound Sheet Moulding sama dengan Compound Sheet Moulding?
J Ya. 'Sheet Moulding Compound' adalah ejaan bahasa Inggris Amerika, sedangkan 'Sheet Moulding Compound' adalah ejaan Inggris/Eropa. Keduanya biasa disingkat SMC.
-
Q Bagaimana cara memilih nilai SMC?
A Mulailah dengan komponen jadi, aplikasi, kinerja yang diperlukan, dan kondisi pencetakan. JLON dapat membandingkan persyaratan ini dengan formulasi referensi SMC khusus aplikasi yang tersedia.
-
T Bisakah SMC mencapai UL94 V-0?
Nilai referensi yang dipilih ditentukan sebagai UL94 V-0 dalam informasi TDS yang disediakan. Ketebalan pengujian yang berlaku harus dikonfirmasi dari laporan pengujian yang mendasarinya sebelum publikasi atau persetujuan proyek.
-
Q Kelas SMC manakah yang cocok untuk isolasi listrik?
JLONSMC5004 adalah tingkat referensi kelistrikan saat ini. Data yang disediakan mencakup kekuatan listrik ≥12 kV/mm, ketahanan busur ≥180 detik, dan indeks resistansi pelacakan ≥600 V.
-
Q Kelas SMC manakah yang memiliki kekuatan mekanik tertinggi?
JLONSMC1001 memiliki kekuatan tarik tertinggi pada 160 MPa dan kekuatan lentur pada 320 MPa di antara nilai referensi yang disediakan. JLONSMC6006W memiliki kekuatan benturan tertinggi yang terdaftar pada 100 kJ/m².
-
T Apakah ada SMC berdensitas rendah untuk aplikasi ringan?
J Ya. JLONSMC9009 memiliki kepadatan terdaftar 1,45 g/cm³ dan diposisikan untuk aplikasi ringan.
-
Q SMC mana yang cocok untuk permukaan kendaraan Kelas-A?
JLONSMC6008A4 diposisikan untuk struktur kendaraan dan komponen besar yang memerlukan kualitas permukaan Kelas A. Penyusutan yang tercatat adalah 0,05%.
-
Q Dapatkah SMC digunakan untuk tangki air bagian?
J Ya. JLONSMC6006SX dirancang untuk panel tangki air bagian, dan TDS yang disertakan menyatakan bahwa grade tersebut telah lulus sertifikasi WRAS.
-
Q Bagaimana kondisi pencetakan kompresi SMC pada umumnya?
A Informasi TDS yang diberikan memberikan referensi awal sekitar 1 menit per 1 mm ketebalan bagian jadi, suhu cetakan atas 146–150°C, suhu cetakan bawah 138–142°C dan referensi gaya tekan sekitar 1000 ton/m² dari area yang diproyeksikan. Kondisi akhir hendaknya disesuaikan dengan bagian dan proses sebenarnya.
-
Q Bagaimana cara mendapatkan rekomendasi material SMC yang sesuai?
A Kirimkan TDS SMC Anda saat ini, spesifikasi target, gambar bagian cetakan, atau persyaratan aplikasi. JLON dapat meninjau persyaratan dan merekomendasikan grade awal atau arah formulasi yang sesuai.
-
Q Industri apa saja yang menggunakan SMC?
Sektor
otomotif, kelistrikan, konstruksi, dan industri.
-
T Bisakah SMC dikustomisasi?
A
Ya, kandungan serat, jenis resin, dan bahan tambahan dapat disesuaikan.
