Senyawa Cetakan Lembaran adalah komposit termoset yang diperkuat serat kaca yang siap dicetak dan dipasok dalam bentuk lembaran dan diproses terutama dengan cetakan kompresi yang dipanaskan.

J Ya. 'Sheet Moulding Compound' adalah ejaan bahasa Inggris Amerika, sedangkan 'Sheet Moulding Compound' adalah ejaan Inggris/Eropa. Keduanya biasa disingkat SMC.

A Mulailah dengan komponen jadi, aplikasi, kinerja yang diperlukan, dan kondisi pencetakan. JLON dapat membandingkan persyaratan ini dengan formulasi referensi SMC khusus aplikasi yang tersedia.

Nilai referensi yang dipilih ditentukan sebagai UL94 V-0 dalam informasi TDS yang disediakan. Ketebalan pengujian yang berlaku harus dikonfirmasi dari laporan pengujian yang mendasarinya sebelum publikasi atau persetujuan proyek.

JLONSMC5004 adalah tingkat referensi kelistrikan saat ini. Data yang disediakan mencakup kekuatan listrik ≥12 kV/mm, ketahanan busur ≥180 detik, dan indeks resistansi pelacakan ≥600 V.

JLONSMC1001 memiliki kekuatan tarik tertinggi pada 160 MPa dan kekuatan lentur pada 320 MPa di antara nilai referensi yang disediakan. JLONSMC6006W memiliki kekuatan benturan tertinggi yang terdaftar pada 100 kJ/m².

J Ya. JLONSMC9009 memiliki kepadatan terdaftar 1,45 g/cm³ dan diposisikan untuk aplikasi ringan.

JLONSMC6008A4 diposisikan untuk struktur kendaraan dan komponen besar yang memerlukan kualitas permukaan Kelas A. Penyusutan yang tercatat adalah 0,05%.

J Ya. JLONSMC6006SX dirancang untuk panel tangki air bagian, dan TDS yang disertakan menyatakan bahwa grade tersebut telah lulus sertifikasi WRAS.

A Informasi TDS yang diberikan memberikan referensi awal sekitar 1 menit per 1 mm ketebalan bagian jadi, suhu cetakan atas 146–150°C, suhu cetakan bawah 138–142°C dan referensi gaya tekan sekitar 1000 ton/m² dari area yang diproyeksikan. Kondisi akhir sebaiknya disesuaikan dengan bagian dan proses sebenarnya.

A Kirimkan TDS SMC Anda saat ini, spesifikasi target, gambar bagian cetakan, atau persyaratan aplikasi. JLON dapat meninjau persyaratan dan merekomendasikan grade awal atau arah formulasi yang sesuai.

Sektor otomotif, kelistrikan, konstruksi, dan industri.

A Ya, kandungan serat, jenis resin, dan bahan tambahan dapat disesuaikan.

SMC berbahan dasar lembaran dan cocok untuk komponen yang lebih besar, sedangkan BMC adalah bentuk massal untuk komponen yang lebih kecil.

A 60-80kg/m3: ideal untuk bagian non-struktural atau beban ringan seperti interior.
80-100kg/m3: kisaran paling umum untuk lambung dan geladak.
130-200kg/m3: untuk area beban tinggi seperti garis lunas, dudukan mesin, dan perlengkapan.

J Ya. Busa PVC banyak digunakan untuk komponen non-struktur atau komponen ringan seperti fairing atau pelapis internal.
 

J Ya, inti busa PVC sangat ideal untuk lambung kapal. Ini memiliki kekuatan ringan dan tinggi, ketahanan air yang sangat baik, ketahanan benturan tinggi.

Inti busa PVC memiliki kekuatan lebih tinggi, penyerapan air rendah, sedangkan inti busa PET memiliki kekuatan dan biaya lebih rendah. Inti busa PVC lebih baik untuk lambung kapal, dek dan sekat, sedangkan inti busa PET lebih cocok untuk interior kapal dan struktur yang sensitif terhadap biaya. 

Inti busa PVC lebih baik untuk suhu pemrosesan di bawah 120 ° C   sedangkan busa PMI direkomendasikan untuk suhu lebih tinggi antara 150-220 ° C.

Tongkat dengan inti busa terutama inti busa PVC jika Anda tidak mencari bahan yang sangat ringan. Inti busa memiliki sel tertutup yang tahan air, sedangkan inti sarang lebah memiliki risiko tinggi masuknya air.