-
S Vakum infüzyonu için hangi malzemeler gereklidir?
A Tipik bir vakum infüzyon düzeneği, soyma katmanı, ayırma filmi, infüzyon ağı, reçine besleme tüpleri, vakum tüpleri, sızdırmazlık bandı ve vakum torbalama filmini içerebilir. Kesin kombinasyon laminat yapısına, reçine sistemine ve infüzyon düzenine bağlıdır.
-
S Doğru vakumlu torbalama filmini nasıl seçerim?
A Ana faktörler arasında işlem sıcaklığı, filmin uzaması, kalınlık, genişlik ve reçine ve kürleme işlemiyle uyumluluk yer alır. PE film genellikle standart sıcaklıkta infüzyon için kullanılırken, naylon film daha yüksek işlem sıcaklıkları için uygundur.
-
S Soyulma katmanı ile ayırma filmi arasındaki fark nedir?
Laminatın üzerine bir Soyma katı yerleştirilir ve çıkarıldıktan sonra dokulu bir yüzey bırakır. Ayırma filmi, laminatı veya soyma katmanını havalandırmadan ve diğer sarf malzemelerinden ayırır ve reçine sızıntısını ve hava akışını kontrol etmek için delikli olabilir.
-
S İnfüzyon ağını nasıl seçerim?
A Seçim parça boyutuna, reçine viskozitesine, laminat geçirgenliğine ve gerekli infüzyon hızına bağlıdır. Daha yüksek akışlı bir ağ, reçine dağıtımını hızlandırabilir, ancak infüzyon düzeninin, erken reçine gelişini veya sıkışan havayı önlemek için dikkatli bir şekilde tasarlanması gerekir.
-
S Delikli ve deliksiz ayırıcı film arasındaki fark nedir?
Delikli ayırıcı film, kontrollü hava akışına veya filmden reçine sızmasına olanak tanır. Deliksiz ayırma filmi daha güçlü bir ayırma bariyeri oluşturur ve reçinenin geçmesini önler. Uygun seçenek kalıplama ve kürleme işlemine bağlıdır.
-
S JLON eksiksiz bir vakum infüzyon sarf malzemesi paketi sağlayabilir mi?
Evet . JLON, müşterinin üretim gereksinimlerine göre torbalama filmi, soyma katmanı, sızdırmazlık bandı, boru sistemi, akış ağı, havalandırma, ayırma filmi ve ilgili aksesuarları birleştirebilir.
-
S Vakum infüzyon sarf malzemeleri takviye ve çekirdek malzemeleriyle birlikte tedarik edilebilir mi?
Evet . JLON, fiberglas kumaşlar, karbon fiber kumaşlar, PVC köpük, PET köpük ve diğer kompozit çekirdek malzemeleriyle birlikte vakum infüzyon sarf malzemeleri tedarik edebilir.
-
S Sac Kalıplama Bileşiği (SMC) Nedir?
Levha Kalıplama Bileşiği, kalıplamaya hazır, cam elyaf takviyeli termoset kompozit olup, tabaka halinde tedarik edilir ve esas olarak ısıtmalı kompresyon kalıplama ile işlenir.
-
S Sac Kalıplama Bileşiği ile Sac Kalıplama Bileşiği aynı mıdır?
Evet . 'Sheet Moulding Compound' Amerikan İngilizcesi yazılışıdır, 'Sheet Moulding Compound' ise İngiliz/Avrupa yazılışıdır. Her ikisi de genellikle SMC olarak kısaltılır.
-
S SMC notunu nasıl seçerim?
A Bitmiş bileşen, uygulama, gerekli performans ve kalıplama koşullarıyla başlayın. JLON bu gereklilikleri mevcut uygulamaya özel SMC referans formülasyonlarıyla karşılaştırabilir.
-
? SMC UL94 V-0'a ulaşabilir mi
A Seçilen referans kaliteleri, verilen TDS bilgilerinde UL94 V-0 olarak belirtilmiştir. Geçerli test kalınlığı, yayınlanmadan veya proje onaylanmadan önce temel test raporundan doğrulanmalıdır.
-
S Elektrik yalıtımı için hangi SMC sınıfı uygundur?
JLONSMC5004 mevcut elektriksel referans derecesidir. Sağlanan veriler arasında ≥12 kV/mm elektrik gücü, ≥180 saniye ark direnci ve ≥600 V izleme direnci indeksi yer alır.
-
S Hangi SMC kalitesi en yüksek mekanik dayanıma sahiptir?
JLONSMC1001 , tedarik edilen referans kaliteler arasında 160 MPa ile listelenen en yüksek çekme mukavemetine ve 320 MPa ile bükülme mukavemetine sahiptir. JLONSMC6006W, 100 kJ/m⊃2 ile listelenen en yüksek darbe dayanımına sahiptir.
-
S Hafif uygulamalar için düşük yoğunluklu bir SMC var mı?
Evet . JLONSMC9009'un listelenen yoğunluğu 1,45 g/cm⊃3'tür; ve hafif uygulamalar için konumlandırılmıştır.
-
S A Sınıfı araç yüzeyleri için hangi SMC uygundur?
JLONSMC6008A4 , A Sınıfı yüzey kalitesi gerektiren araç yapısal ve büyük parçaları için konumlandırılmıştır. Listelenen büzülme oranı %0,05'tir.
-
S SMC kesitli su depoları için kullanılabilir mi?
Evet . JLONSMC6006SX, kesitli su deposu panelleri için tasarlanmıştır ve birlikte verilen TDS, kalitenin WRAS sertifikasyonunu geçtiğini belirtmektedir.
-
S Tipik SMC sıkıştırmalı kalıplama koşulları nelerdir?
A Sağlanan TDS bilgileri, 1 mm bitmiş parça kalınlığı başına yaklaşık 1 dakikalık bir başlangıç referansı, 146–150°C üst kalıp sıcaklığı, 138–142°C alt kalıp sıcaklığı ve yaklaşık 1000 ton/m⊃2 baskı kuvveti referansı verir; öngörülen alan. Nihai koşullar asıl parçaya ve prosese göre ayarlanmalıdır.
-
S Uygun bir SMC malzeme önerisini nasıl alabilirim?
A Mevcut SMC TDS'nizi, hedef spesifikasyonunu, kalıplanmış parça çizimini veya uygulama gereksinimlerinizi gönderin. JLON gereksinimleri inceleyebilir ve uygun bir başlangıç derecesi veya formülasyon yönü önerebilir.
-
S Hangi endüstriler SMC kullanıyor?
A
Otomotiv, elektrik, inşaat ve endüstriyel sektörler.
-
? SMC özelleştirilebilir mi
C
Evet, elyaf içeriği, reçine türü ve katkı maddeleri ayarlanabilir.
