Levha Kalıplama Bileşiği, kalıplamaya hazır, cam elyaf takviyeli termoset kompozit olup, tabaka halinde tedarik edilir ve esas olarak ısıtmalı kompresyon kalıplama ile işlenir.

Evet . 'Sheet Moulding Compound' Amerikan İngilizcesi yazılışıdır, 'Sheet Moulding Compound' ise İngiliz/Avrupa yazılışıdır. Her ikisi de genellikle SMC olarak kısaltılır.

A Bitmiş bileşen, uygulama, gerekli performans ve kalıplama koşullarıyla başlayın. JLON bu gereksinimleri mevcut uygulamaya özel SMC referans formülasyonlarıyla karşılaştırabilir.

A Seçilen referans kaliteleri, sağlanan TDS bilgilerinde UL94 V-0 olarak belirtilmiştir. Geçerli test kalınlığı, yayınlanmadan veya proje onaylanmadan önce temel test raporundan doğrulanmalıdır.

JLONSMC5004 mevcut elektriksel referans derecesidir. Sağlanan veriler arasında ≥12 kV/mm elektrik gücü, ≥180 saniye ark direnci ve ≥600 V izleme direnci indeksi yer alır.

JLONSMC1001 , tedarik edilen referans kaliteler arasında 160 MPa ile listelenen en yüksek çekme mukavemetine ve 320 MPa ile bükülme mukavemetine sahiptir. JLONSMC6006W, 100 kJ/m⊃2 ile listelenen en yüksek darbe dayanımına sahiptir.

Evet . JLONSMC9009'un listelenen yoğunluğu 1,45 g/cm⊃3'tür; ve hafif uygulamalar için konumlandırılmıştır.

JLONSMC6008A4 , A Sınıfı yüzey kalitesi gerektiren araç yapısal ve büyük parçaları için konumlandırılmıştır. Listelenen büzülme oranı %0,05'tir.

Evet . JLONSMC6006SX, kesitli su deposu panelleri için tasarlanmıştır ve birlikte verilen TDS, kalitenin WRAS sertifikasyonunu geçtiğini belirtmektedir.

A Sağlanan TDS bilgileri, 1 mm bitmiş parça kalınlığı başına yaklaşık 1 dakikalık bir başlangıç ​​referansı, 146–150°C üst kalıp sıcaklığı, 138–142°C alt kalıp sıcaklığı ve yaklaşık 1000 ton/m⊃2 baskı kuvveti referansı verir; öngörülen alan. Nihai koşullar asıl parçaya ve prosese göre ayarlanmalıdır.

A Mevcut SMC TDS'nizi, hedef spesifikasyonunu, kalıplanmış parça çizimini veya uygulama gereksinimlerinizi gönderin. JLON gereksinimleri inceleyebilir ve uygun bir başlangıç ​​derecesi veya formülasyon yönü önerebilir.

A Otomotiv, elektrik, inşaat ve endüstriyel sektörler.

C Evet, elyaf içeriği, reçine türü ve katkı maddeleri ayarlanabilir.

SMC levha bazlıdır ve daha büyük parçalar için uygundur; BMC ise daha küçük bileşenler için toplu formdur.

A 60-80kg/m3: İç mekanlar gibi yapısal olmayan veya hafif yüklü parçalar için idealdir.
80-100kg/m3: Gövde ve güverteler için en yaygın aralık.
130-200kg/m3: omurga hattı, motor takozları ve bağlantı parçaları gibi yüksek yüklü alanlar için.

Evet . PVC köpük, kaplamalar veya iç astarlar gibi yapısal olmayan veya hafif yüklü bileşenler için yaygın olarak kullanılır.
 

C Evet, PVC köpük çekirdek tekne gövdesi için idealdir. Hafif ve yüksek mukavemete, mükemmel su direncine, yüksek darbe dayanımına sahiptir.

Bir PVC köpük çekirdeği daha yüksek mukavemete, düşük su emme özelliğine sahipken, PET köpük çekirdeği daha düşük mukavemete ve maliyete sahiptir. PVC köpük çekirdek tekne gövdesi, güverteler ve perdeler için daha iyiyken, PET köpük çekirdek tekne içleri ve maliyete duyarlı yapılar için daha uygundur. 

PVC köpük çekirdek, 120 altındaki işlem sıcaklıkları için daha iyidir; PMI köpük ise 150-220 ° C'nin   arasındaki daha yüksek sıcaklıklar için önerilir. ° C

bir Çubuk. çekirdekli, özellikle PVC köpük çekirdekli köpük Ultra hafiflik aramıyorsanız, Köpük çekirdekler suya dayanıklı kapalı hücreli olup peteklerin su girme riski yüksektir.