-
V Kateri materiali so potrebni za vakuumsko infuzijo?
A Tipična nastavitev vakuumske infuzije lahko vključuje luščilno plast, ločilno folijo, mrežico za infuzijo, cevi za dovajanje smole, vakuumske cevi, tesnilni trak in folijo za vakuumsko vrečo. Natančna kombinacija je odvisna od strukture laminata, sistema smol in razporeditve infuzije.
-
V Kako izberem pravo folijo za vakuumsko pakiranje?
A Glavni dejavniki vključujejo temperaturo obdelave, raztezek filma, debelino, širino in združljivost s smolo in postopkom strjevanja. PE folija se običajno uporablja za infuzijo pri standardnih temperaturah, medtem ko je najlonska folija primerna za višje temperature obdelave.
-
V Kakšna je razlika med peel ply in ločilno folijo?
Peel ply se namesti na laminat in po odstranitvi pusti teksturirano površino. Zaščitna folija ločuje laminat ali luščeno plast od zračnikov in drugih potrošnih materialov ter je lahko perforirana za nadzor odvajanja smole in pretoka zraka.
-
V Kako izberem mrežico za infuzijo?
A Izbira je odvisna od velikosti dela, viskoznosti smole, prepustnosti laminata in zahtevane hitrosti infundiranja. Mreža z večjim pretokom lahko pospeši porazdelitev smole, vendar je treba postavitev infuzije skrbno načrtovati, da preprečimo prezgodnji prihod smole ali ujet zrak.
-
V Kakšna je razlika med perforirano in neperforirano filmsko folijo?
Perforirana ločilna folija omogoča nadzorovan pretok zraka ali pretok smole skozi folijo. Neperforirana ločilna folija ustvarja močnejšo ločilno pregrado in preprečuje smoli, da bi prešla skozi. Ustrezna možnost je odvisna od postopka oblikovanja in sušenja.
-
Q Ali lahko JLON dobavi celoten paket potrošnega materiala za vakuumsko infuzijo?
A Da. JLON lahko kombinira vrečasto folijo, luščilno plast, tesnilni trak, cevje, pretočno mrežo, odzračevalno folijo, sprostitveno folijo in sorodne dodatke glede na proizvodne zahteve kupca.
-
V Ali je mogoče potrošni material za vakuumsko infundiranje dobaviti z ojačitvijo in materiali jedra?
A Da. JLON lahko dobavi potrošni material za vakuumsko infuzijo skupaj s tkaninami iz steklenih vlaken, tkaninami iz ogljikovih vlaken, PVC peno, PET peno in drugimi kompozitnimi jedrnimi materiali.
-
V Kaj je zmes za oblikovanje pločevine (SMC)?
Zmes za vlivanje v pločevino je s steklenimi vlakni ojačan duroplast, pripravljen za vlivanje, dobavljen v obliki plošč in obdelan predvsem z vročim stiskanjem.
-
V: Ali je zmes za vlivanje pločevine enako kot zmes za vlivanje v pločevino?
A Da. 'Sheet Molding Compound' je črkovanje v ameriški angleščini, medtem ko je 'Sheet Moulding Compound' britansko/evropsko črkovanje. Oba sta običajno okrajšana kot SMC.
-
V Kako izberem razred SMC?
A Začnite s končno komponento, uporabo, zahtevano zmogljivostjo in pogoji oblikovanja. JLON lahko te zahteve primerja z razpoložljivimi referenčnimi formulacijami SMC za posamezne aplikacije.
-
Q Ali lahko SMC doseže UL94 V-0?
A Izbrani referenčni razredi so navedeni kot UL94 V-0 v priloženih informacijah TDS. Veljavno preskusno debelino je treba pred objavo ali odobritvijo projekta potrditi iz osnovnega poročila o preskusu.
-
V Kateri razred SMC je primeren za električno izolacijo?
JLONSMC5004 je trenutni električni referenčni razred. Priloženi podatki vključujejo električno trdnost ≥12 kV/mm, upor obloka ≥180 sekund in indeks odpornosti na sledenje ≥600 V.
-
V Kateri razred SMC ima največjo mehansko trdnost?
JLONSMC1001 ima najvišjo navedeno natezno trdnost pri 160 MPa in upogibno trdnost pri 320 MPa med dobavljenimi referenčnimi razredi. JLONSMC6006W ima najvišjo navedeno udarno trdnost pri 100 kJ/m².
-
V Ali obstaja SMC z nizko gostoto za lahke aplikacije?
A Da. JLONSMC9009 ima navedeno gostoto 1,45 g/cm³ in je nameščen za lahke aplikacije.
-
V Kateri SMC je primeren za površine vozil razreda A?
JLONSMC6008A4 je nameščen za strukturne dele vozil in velike dele, ki zahtevajo kakovost površine razreda A. Njegovo navedeno krčenje je 0,05 %.
-
Q Ali se SMC lahko uporablja za sekcijske rezervoarje za vodo?
A Da. JLONSMC6006SX je zasnovan za sekcijske plošče rezervoarjev za vodo, priloženi TDS pa navaja, da je razred opravil certifikat WRAS.
-
V Kakšni so tipični pogoji za stiskanje SMC?
A Priložene informacije TDS dajejo začetno referenco približno 1 minute na 1 mm debeline končnega dela, zgornjo temperaturo kalupa 146–150 °C, spodnjo temperaturo kalupa 138–142 °C in referenčno silo stiskanja približno 1000 ton/m² predvidenega območja. Končni pogoji morajo biti prilagojeni dejanskemu delu in procesu.
-
V Kako lahko dobim ustrezno priporočilo za material SMC?
A Pošljite svoj trenutni SMC TDS, ciljno specifikacijo, risbo oblikovanega dela ali zahteve za uporabo. JLON lahko pregleda zahteve in priporoči ustrezno začetno stopnjo ali smer formulacije.
-
V Katere industrije uporabljajo SMC?
A
Avtomobilski, električni, gradbeni in industrijski sektor.
-
Q Ali je SMC mogoče prilagoditi?
A
Da, vsebnost vlaken, vrsto smole in dodatke je mogoče prilagoditi.
