Skatījumi: 0 Autors: Vietnes redaktors Publicēšanas laiks: 2026-02-10 Izcelsme: Vietne
Lokšņu formēšanas maisījums (SMC) ir augstas veiktspējas šķiedru pastiprināts kompozītmateriāls, kas paredzēts liela apjoma, precīzas liešanas darbiem.
Pateicoties lieliskajām mehāniskajām īpašībām, izcilajai virsmas kvalitātei un izmaksu efektivitātei, SMC lokšņu liešanas maisījumu plaši izmanto automobiļu, elektrisko, būvniecības, vēja enerģijas un rūpniecības nozarēs.
Tā kā nozares turpina meklēt vieglus, pret koroziju izturīgus un dizaina ziņā elastīgus materiālus, lokšņu liešanas maisījums ir kļuvis par vienu no svarīgākajiem termoreaktīvajiem kompozītmateriālu risinājumiem visā pasaulē.
JLON kā profesionāls stiklšķiedras stiegrojuma piegādātājs nodrošina uzticamu izejvielu atbalstu globālajiem ražotājiem, kas iesaistīti lokšņu liešanas savienojumu procesā.
Loksnes formēts savienojums attiecas uz formēšanai gatavu kompozītmateriālu, kas tiek piegādāts lokšņu veidā. Atšķirībā no tradicionālās ar rokām izklājamās stikla šķiedras vai prepregs, SMC ir izstrādāts automatizētai presēšanas formēšanai, nodrošinot augstu konsistenci un atkārtojamību.
Materiālu ražo, izkliedējot sasmalcinātas stikla šķiedras sveķu pastā un veidojot tās plakanās loksnēs, kuras var tieši sagriezt, sakraut un formēt.
Nodrošina sarežģītu kompozītmateriālu detaļu masveida ražošanu
Nodrošina stabilu mehānisko un izmēru veiktspēju
Samazina darbaspēka un ražošanas mainīgumu
Aizstāj metālu daudzos strukturālos un daļēji strukturālos lietojumos
Tipisks SMC lokšņu liešanas maisījums sastāv no vairākiem funkcionāliem komponentiem, kas darbojas kopā:
Stikla šķiedra ir primārā nesošā sastāvdaļa. Vairumā SMC sistēmas, sasmalcinātas stikla šķiedras ar garumu no 25 līdz 50 mm. Tiek izmantotas
Funkcijas:
Nodrošina stiepes, lieces un trieciena izturību
Kontrolējiet stīvumu un noguruma veiktspēju
Uzlabojiet izturību pret plaisām
JLON piegādā SMC klases stikla šķiedras stiegrojumus, kas paredzēti:
Laba šķiedru dispersija
Konsekventa kapāšanas veiktspēja
Saderība ar poliestera un vinilestera sveķu sistēmām
Parastie sveķu veidi ir:
Nepiesātināti poliestera sveķi
Vinila estera sveķi
Epoksīda sveķi (īpaši pielietojumi)
Sveķi saista šķiedras kopā un pārnes slodzi starp tām.
Pildvielas, piemēram, kalcija karbonāts (CaCO₃) vai ATH, pievieno:
Samaziniet materiālu izmaksas
Uzlabojiet virsmas gludumu
Uzlabojiet ugunsizturību
Piedevas var ietvert:
Zema profila piedevas (LPA)
Veidņu atbrīvošanas līdzekļi
Pigmenti un stabilizatori

Lokšņu formēšanas maisījuma process ir kontrolēta, rūpnieciski attīstīta ražošanas metode, kuras pamatā ir presformēšana
Sveķu pasta tiek uzklāta uz nesējplēves
Sasmalcinātas stikla šķiedras tiek vienmērīgi nogulsnētas
Tiek pievienots otrs sveķu slānis
Sviestmaižu struktūra ir sablīvēta viendabīgā loksnē
Pēc ražošanas SMC loksnes tiek uzglabātas vairākas dienas, lai palielinātu viskozitāti.
Šis solis ir būtisks, lai:
Novērst sveķu izplūšanu
Uzlabojiet veidņu pildīšanas izturēšanos
Nodrošiniet virsmas kvalitāti
Nogatavinātā lapa ir:
Sagriež noteiktos izmēros
Precīzi nosvērts
Sakrauts saskaņā ar veidņu dizainu
Lādiņu ievieto sakarsētā tērauda veidnē
Veidne aizveras zem augsta spiediena
Tipiskā formēšanas temperatūra: 130–160°C
Cikla laiks: 1-5 minūtes
Materiāls plūst, aizpilda dobumu un vienlaikus sacietē.
Formētā daļa tiek noņemta
Var izmantot apgriešanu un urbšanu
Ja nepieciešams, seko virsmas apdare vai krāsošana
Salīdzinot ar citām kompozītmateriālu ražošanas metodēm, lokšņu liešanas maisījuma process piedāvā:
Augsta ražošanas efektivitāte
Lieliska virsmas apdare (sasniedzamas A klases virsmas)
Stingras izmēru pielaides
Maz lūžņu un atkritumu
Rievu, izciļņu un ieliktņu integrācija
Šīs priekšrocības padara SMC lokšņu liešanas maisījumu ideālu liela mēroga rūpnieciskai ražošanai.
Lai gan SMC daļas ir ļoti izturīgas, var būt nepieciešams lokšņu maisījuma remonts trieciena bojājumu, skrāpējumu vai lokālu plaisu dēļ.
Automobiļu virsbūves paneļi
Elektriskie korpusi
Rūpnieciskie korpusi
Notīriet un attaukojiet bojāto vietu
Sasmalciniet vai slīpējiet, lai noņemtu bojāto laminātu
Uzklājiet ar SMC saderīgu epoksīda vai vinilestera remonta savienojumu
Ļaujiet pareizi sacietēt
Noslīpēt, gruntēt un pārkrāsot
Svarīgi:
standarta poliestera korpusa pildvielas nav ieteicamas, jo SMC virsmas bieži satur preparātus, kas samazina adhēziju.
Pateicoties līdzsvarotajai veiktspējai un izmaksu efektivitātei, lokšņu liešanas maisījumu izmanto daudzās nozarēs:
Motora pārsegi, jumti, bagāžas nodalījuma durvis
Spārnu paneļi
Strukturālie pastiprinājumi
Sadales iekārtu korpusi
Transformatoru korpusi
Skaitītāju kastes
Santehnika
Sienu paneļi
Komunālie vāki
Nacelle sastāvdaļas
Mašīnu pārsegi
Koroziju izturīgas konstrukcijas
Materiāls |
Process |
Galvenā atšķirība |
SMC |
Kompresijas formēšana |
Liela apjoma, A klases virsma |
BMC |
Injekcija/saspiešana |
Īsa šķiedra, mazākas daļas |
Roku uzlikšana |
Rokasgrāmata |
Zemas izmaksas, zema konsistence |
RTM |
Sveķu injekcija |
Augstāka šķiedru kontrole, ilgāks cikls |
Šis salīdzinājums parāda, kāpēc SMC lokšņu liešanas maisījums bieži tiek izvēlēts masveida ražošanai.
JLON specializējas stikla šķiedras stiegrojuma materiālos kompozītmateriālu ražošanai, tostarp lietojumos, kas saistīti ar lokšņu liešanas maisījuma procesa izstrādi.
Stabilas kvalitātes stikla šķiedras piegāde
Ar SMC saderīgi stiegrojuma risinājumi
Pielāgotas šķiedras specifikācijas pēc pieprasījuma
Pieredze apkalpojot globālos kompozītmateriālu ražotājus
Nodrošinot konsekventus stikla šķiedras materiālus, JLON palīdz klientiem uzlabot:
Formēšanas efektivitāte
Mehāniskā veiktspēja
Produkta uzticamība
Rezumējot, lokšņu formēšanas maisījums (SMC) ir nobriedis, efektīvs un daudzpusīgs kompozītmateriālu risinājums, kas apvieno:
Augsta izturība
Lieliska virsmas kvalitāte
Dizaina elastība
Rentabla masveida ražošana
Sākot no SMC lokšņu veidņu maisījumu ražošanas līdz lokšņu veidņu maisījumu remontam, SMC joprojām ir izšķiroša loma mūsdienu kompozītmateriālu rūpniecībā.
Ar profesionālu stiklšķiedras stiegrojuma atbalstu no JLON , ražotāji var droši izstrādāt augstas kvalitātes SMC produktus prasīgiem lietojumiem.
Kas ir SOLAS saderīga pretšļakatu lente un kāpēc tā ir nepieciešama kuģu mašīntelpās?
Iepakošanas plēves ieviešana: kritisks vakuuma palīgmateriāls kompozītmateriālu ražošanai
PET putas pret PVC putām: kurš pamatmateriāls ir labāks kompozītmateriālu konstrukcijām?
Kā novērst tukšumus, izdrukas un gaisa plūsmas nestabilitāti vakuuma infūzijā